JPH0118228B2 - - Google Patents
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- JPH0118228B2 JPH0118228B2 JP12351983A JP12351983A JPH0118228B2 JP H0118228 B2 JPH0118228 B2 JP H0118228B2 JP 12351983 A JP12351983 A JP 12351983A JP 12351983 A JP12351983 A JP 12351983A JP H0118228 B2 JPH0118228 B2 JP H0118228B2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 25
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばプレキヤストコンクリート柱に
プレキヤストコンクリート梁をPC鋼材の緊張に
より連結支持させる場合等のように、複数のプレ
キヤスト部材をPC鋼材及び目地コンクリートを
もつて連結するPCプレキヤスト部材の連結方法
に関する。
プレキヤストコンクリート梁をPC鋼材の緊張に
より連結支持させる場合等のように、複数のプレ
キヤスト部材をPC鋼材及び目地コンクリートを
もつて連結するPCプレキヤスト部材の連結方法
に関する。
一般にプレキヤストコンクリート梁をプレキヤ
ストコンクリート柱に連結支持させる場合等の如
きプレキヤスト部材相互間の連結には、従来、第
１図イに示すように連結しようとする両プレキヤ
スト部材１ａ，１ｂにPC鋼材挿通孔２ａ，２ｂ
をあらかじめシース３ａ，３ｂを埋設して形成し
ておき、そのPC鋼材挿通孔２ａ，２ｂを互いに
対向させて両者間を仮止めし、その後第１図ロに
示すように、一方のPC鋼材挿通孔２ａ内にあら
かじめ挿入しておいたシース連結用筒体４を引き
出して他方のPC鋼材挿通孔２ｂ内に端部を挿入
し、その後筒体４がずれないようにテープ５，５
を嵌着し、この状態で目地コンクリート６を打設
するとともにPC鋼材７を挿通し、目地コンクリ
ート６が所望の強度に達した後PC鋼材７を緊張
定着させ、両プレキヤスト部材１ａ，１ｂを一体
化させるようにした方法が一般的である。
ストコンクリート柱に連結支持させる場合等の如
きプレキヤスト部材相互間の連結には、従来、第
１図イに示すように連結しようとする両プレキヤ
スト部材１ａ，１ｂにPC鋼材挿通孔２ａ，２ｂ
をあらかじめシース３ａ，３ｂを埋設して形成し
ておき、そのPC鋼材挿通孔２ａ，２ｂを互いに
対向させて両者間を仮止めし、その後第１図ロに
示すように、一方のPC鋼材挿通孔２ａ内にあら
かじめ挿入しておいたシース連結用筒体４を引き
出して他方のPC鋼材挿通孔２ｂ内に端部を挿入
し、その後筒体４がずれないようにテープ５，５
を嵌着し、この状態で目地コンクリート６を打設
するとともにPC鋼材７を挿通し、目地コンクリ
ート６が所望の強度に達した後PC鋼材７を緊張
定着させ、両プレキヤスト部材１ａ，１ｂを一体
化させるようにした方法が一般的である。
このような従来の方法では両プレキヤスト部材
１ａ，１ｂのPC鋼材挿通孔２ａ，２ｂ間を連結
する筒体４の定着を、手作業によりテーピングす
るものであるため、両プレキヤスト部材１ａ，１
ｂ間の目地間隙ａは作業者の手が挿入でき、かつ
適格な作業が行い得るだけの幅が必要となるもの
であつた。しかし一般にこの目地間隙が広くなる
と施工後において、目地コンクリート部分に応力
が集中し易く地震等の際に目地部分が他の部分よ
りこわれ易くなる問題があり、上述の如き従来の
工法では手作業が可能な範囲以下に目地間隙を狭
くすることができずそれ故に目地間隙が広くなら
ざるを得ないものであつた。
１ａ，１ｂのPC鋼材挿通孔２ａ，２ｂ間を連結
する筒体４の定着を、手作業によりテーピングす
るものであるため、両プレキヤスト部材１ａ，１
ｂ間の目地間隙ａは作業者の手が挿入でき、かつ
適格な作業が行い得るだけの幅が必要となるもの
であつた。しかし一般にこの目地間隙が広くなる
と施工後において、目地コンクリート部分に応力
が集中し易く地震等の際に目地部分が他の部分よ
りこわれ易くなる問題があり、上述の如き従来の
工法では手作業が可能な範囲以下に目地間隙を狭
くすることができずそれ故に目地間隙が広くなら
ざるを得ないものであつた。
本発明は上述の如き問題にかんがみ、上述の如
きプレキヤスト部材の連結方法において、両プレ
キヤスト部材のPC鋼材挿通孔間を連結するため
の方法を改良し、作業性を向上させると同時に目
地間隙を狭少化させ、連結部分の一体化をより完
全なものとなすPCプレキヤスト部材の連結方法
の提供を目的としたものであり、その要旨とする
ところは、互いに連結するプレキヤスト部材を一
定の目地間隙を隔てて対向させるとともに、その
両プレキヤスト部材にあらかじめ形成したPC鋼
材挿通孔間にまたがらせて連結用の筒体を配置
し、目地コンクリート打設後前記PC鋼材挿通孔
内に挿入したPC鋼材を緊張するPCプレキヤスト
部材の連結方法において、前記プレキヤスト部材
の一方側のPC鋼材挿通孔の端部に拡径部を形成
しておき、該拡径部内に弾性筒体を軸方向に圧縮
して挿入するとともに該拡径部の開口部に栓体を
装着して前記弾性筒体を抜け止めしておき、かつ
他方のプレキヤスト部材のPC鋼材挿通孔の端部
には前記弾性筒体の端部が内部に挿入自在な筒体
嵌合部を形成しておき、両プレキヤスト部材を対
向させた後前記栓体を取り外して前記弾性筒体の
圧縮を解くことによつて該弾性筒体を伸長させ、
その先端を他方のプレキヤスト部材の前記筒体嵌
合部に嵌合させることを特徴としてなるPCプレ
キヤスト部材の連結方法に存在する。
きプレキヤスト部材の連結方法において、両プレ
キヤスト部材のPC鋼材挿通孔間を連結するため
の方法を改良し、作業性を向上させると同時に目
地間隙を狭少化させ、連結部分の一体化をより完
全なものとなすPCプレキヤスト部材の連結方法
の提供を目的としたものであり、その要旨とする
ところは、互いに連結するプレキヤスト部材を一
定の目地間隙を隔てて対向させるとともに、その
両プレキヤスト部材にあらかじめ形成したPC鋼
材挿通孔間にまたがらせて連結用の筒体を配置
し、目地コンクリート打設後前記PC鋼材挿通孔
内に挿入したPC鋼材を緊張するPCプレキヤスト
部材の連結方法において、前記プレキヤスト部材
の一方側のPC鋼材挿通孔の端部に拡径部を形成
しておき、該拡径部内に弾性筒体を軸方向に圧縮
して挿入するとともに該拡径部の開口部に栓体を
装着して前記弾性筒体を抜け止めしておき、かつ
他方のプレキヤスト部材のPC鋼材挿通孔の端部
には前記弾性筒体の端部が内部に挿入自在な筒体
嵌合部を形成しておき、両プレキヤスト部材を対
向させた後前記栓体を取り外して前記弾性筒体の
圧縮を解くことによつて該弾性筒体を伸長させ、
その先端を他方のプレキヤスト部材の前記筒体嵌
合部に嵌合させることを特徴としてなるPCプレ
キヤスト部材の連結方法に存在する。
次に本発明をプレキヤストコンクリート柱とプ
レキヤストコンクリート梁の連結に実施した例を
第２図以下の図面について説明する。
レキヤストコンクリート梁の連結に実施した例を
第２図以下の図面について説明する。
図中１０はプレキヤストコンクリート柱であ
り、１１はプレキヤストコンクリート柱１０に連
結支持させるプレキヤストコンクリート梁であ
る。
り、１１はプレキヤストコンクリート柱１０に連
結支持させるプレキヤストコンクリート梁であ
る。
このプレキヤストコンクリート柱１０にはこれ
を水平に横切る配置にPC鋼材挿通孔１３が形成
されているとともにプレキヤストコンクリート梁
１１にはその長手方向にPC鋼材挿通孔１４が形
成されている。これらPC鋼材挿通孔１３，１４
はいずれもあらかじめシース１５をコンクリート
内に埋設することによつて形成されている。
を水平に横切る配置にPC鋼材挿通孔１３が形成
されているとともにプレキヤストコンクリート梁
１１にはその長手方向にPC鋼材挿通孔１４が形
成されている。これらPC鋼材挿通孔１３，１４
はいずれもあらかじめシース１５をコンクリート
内に埋設することによつて形成されている。
プレキヤストコンクリート柱１０のPC鋼材挿
通孔１３は連結しようとするプレキヤストコンク
リート梁１１側の端部にこれを段状に拡径させた
筒体嵌合部１６が形成されているとともにこれと
反対側の端部にはPC鋼材端部定着体１７が埋設
されている。
通孔１３は連結しようとするプレキヤストコンク
リート梁１１側の端部にこれを段状に拡径させた
筒体嵌合部１６が形成されているとともにこれと
反対側の端部にはPC鋼材端部定着体１７が埋設
されている。
一方プレキヤストコンクリート梁１１のPC鋼
材挿通孔１４には、連結しようとするプレキヤス
トコンクリート柱１０側の端部に、端部を拡径し
たいわゆるカプラーシース１８をもつて構成した
拡径部１９が形成されている。そのして、この拡
径部１９の内部に弾性筒体２０を収容するように
している。
材挿通孔１４には、連結しようとするプレキヤス
トコンクリート柱１０側の端部に、端部を拡径し
たいわゆるカプラーシース１８をもつて構成した
拡径部１９が形成されている。そのして、この拡
径部１９の内部に弾性筒体２０を収容するように
している。
弾性筒体２０は一例として第４図に示すように
軸方向に伸縮自在なコイルスプリング２１を可撓
性合成樹脂筒２２の肉厚内に埋設したいわゆるス
プリングホースを使用する。そして、この弾性筒
体２０を拡径部１９内に、軸方向に圧縮した状態
で挿入し、栓体２５を拡径部１９の開口部に嵌着
することによつて抜け止めし、弾性筒体２０が拡
径部１９内に圧縮状態を維持して挿入させてお
く。また栓体２５には紐等の線材２１ａを取り付
けしておき、これを引くことによつて拡径部１９
から取り外し得るようにしておく。
軸方向に伸縮自在なコイルスプリング２１を可撓
性合成樹脂筒２２の肉厚内に埋設したいわゆるス
プリングホースを使用する。そして、この弾性筒
体２０を拡径部１９内に、軸方向に圧縮した状態
で挿入し、栓体２５を拡径部１９の開口部に嵌着
することによつて抜け止めし、弾性筒体２０が拡
径部１９内に圧縮状態を維持して挿入させてお
く。また栓体２５には紐等の線材２１ａを取り付
けしておき、これを引くことによつて拡径部１９
から取り外し得るようにしておく。
このようにして、プレキヤストコンクリート梁
１１のPC鋼材挿通孔１４の拡径部１９内に弾性
筒体２０を装着した状態でプレキヤストコンクリ
ート柱１０に対してプレキヤストコンクリート梁
１１の端部をその連結位置に目地間隙を隔てて対
向させ、両者間を仮止めする。その後、線材２１
ａを目地間隙外から引いて栓体２５を取り外し、
弾性筒体２０の圧縮状態を解除する。これによつ
て弾性筒体２０は自らの弾性によつて伸長し、そ
の先端が対向するプレキヤストコンクリート柱１
０の筒体嵌合部１６内に嵌合され、弾性的に筒体
嵌合部１６の最奥の段部に当接する、なおこのと
き弾性筒体２０は筒体嵌合部１６の最奥段部と拡
径部１９の最奥部間との長さより長いものを使用
し、前述した栓体２５の取り外し後においても、
圧縮された状態で筒体嵌合部１６と拡径部１９内
にまたがつて配されるようにその長さをあらかじ
め選定する。
１１のPC鋼材挿通孔１４の拡径部１９内に弾性
筒体２０を装着した状態でプレキヤストコンクリ
ート柱１０に対してプレキヤストコンクリート梁
１１の端部をその連結位置に目地間隙を隔てて対
向させ、両者間を仮止めする。その後、線材２１
ａを目地間隙外から引いて栓体２５を取り外し、
弾性筒体２０の圧縮状態を解除する。これによつ
て弾性筒体２０は自らの弾性によつて伸長し、そ
の先端が対向するプレキヤストコンクリート柱１
０の筒体嵌合部１６内に嵌合され、弾性的に筒体
嵌合部１６の最奥の段部に当接する、なおこのと
き弾性筒体２０は筒体嵌合部１６の最奥段部と拡
径部１９の最奥部間との長さより長いものを使用
し、前述した栓体２５の取り外し後においても、
圧縮された状態で筒体嵌合部１６と拡径部１９内
にまたがつて配されるようにその長さをあらかじ
め選定する。
このようにして、弾性筒体２０をプレキヤスト
コンクリート柱１０及びプレキヤストコンクリー
ト梁１１間に懸け渡した状態で、第３図に示すよ
うに常法に従つて目地コンクリート２３を打設
し、該目地コンクリート２３が所定の強度に達す
るのを待つてPC鋼材２４を緊張定着し、プレキ
ヤストコンクリート柱１０、プレキヤストコンク
リート梁１１間を一体化させる。
コンクリート柱１０及びプレキヤストコンクリー
ト梁１１間に懸け渡した状態で、第３図に示すよ
うに常法に従つて目地コンクリート２３を打設
し、該目地コンクリート２３が所定の強度に達す
るのを待つてPC鋼材２４を緊張定着し、プレキ
ヤストコンクリート柱１０、プレキヤストコンク
リート梁１１間を一体化させる。
なお、この実施例ではプレキヤストコンクリー
ト柱の側面にプレキヤストコンクリート梁を連結
させる場合を示しているが柱、梁間の連結にかか
わらず各種のプレキヤスト部材内の連結に実施得
るものであることはいうまでもない。
ト柱の側面にプレキヤストコンクリート梁を連結
させる場合を示しているが柱、梁間の連結にかか
わらず各種のプレキヤスト部材内の連結に実施得
るものであることはいうまでもない。
本発明のPCプレキヤスト部材の連結方法は上
述の如く構成され、互いに連結しようとするプレ
キヤスト部材の一方のPC鋼材挿通孔の端部に拡
径部を形成しておくとともに他方のPC鋼材挿通
孔の端部に筒体嵌合部を形成しておき、その拡径
部内に弾性筒体を軸方向に圧縮した状態で挿入
し、栓体を嵌着して抜け止めし、両プレキヤスト
部材を互いに接合位置に対向させた後、栓体を取
り除くことによつて自らの弾性により弾性筒体を
伸長させ、先端を筒体嵌合部内に嵌合させて目地
間隙におけるPC鋼材挿通孔用の筒体を配設する
ようにしたことにより、その作業は目地間隙内に
作業者が手を入れることなく行うことができ、従
つて連結しようとするプレキヤスト部材間の目地
間隙を、従来に比べて著しく狭いものとすること
ができ、これがために連結部分を強耐荷重構造と
なすことができたものであり、しかも目地間隙に
おけるPC鋼材挿通孔用筒体の配設作業は栓体の
除去のみでよいため、著しく簡易化されることと
なつたものである。
述の如く構成され、互いに連結しようとするプレ
キヤスト部材の一方のPC鋼材挿通孔の端部に拡
径部を形成しておくとともに他方のPC鋼材挿通
孔の端部に筒体嵌合部を形成しておき、その拡径
部内に弾性筒体を軸方向に圧縮した状態で挿入
し、栓体を嵌着して抜け止めし、両プレキヤスト
部材を互いに接合位置に対向させた後、栓体を取
り除くことによつて自らの弾性により弾性筒体を
伸長させ、先端を筒体嵌合部内に嵌合させて目地
間隙におけるPC鋼材挿通孔用の筒体を配設する
ようにしたことにより、その作業は目地間隙内に
作業者が手を入れることなく行うことができ、従
つて連結しようとするプレキヤスト部材間の目地
間隙を、従来に比べて著しく狭いものとすること
ができ、これがために連結部分を強耐荷重構造と
なすことができたものであり、しかも目地間隙に
おけるPC鋼材挿通孔用筒体の配設作業は栓体の
除去のみでよいため、著しく簡易化されることと
なつたものである。
第１図イ，ロは従来のPCのプレキヤスト部材
連結方法の工程を示す断面図、第２図以下の図面
は本発明の実施の一例を示すもので、第２図は連
結前の状態の断面図、第３図は連結後の状態を示
す断面図、第４図は弾性筒体の一例の拡大断面図
である。 １０……プレキヤストコンクリート柱、１１…
…プレキヤストコンクリート梁、１３，１４……
PC鋼材挿通孔、１５……シース、１６……筒体
嵌合部、１９……拡径部、２０……弾性筒体、２
５……栓体。
連結方法の工程を示す断面図、第２図以下の図面
は本発明の実施の一例を示すもので、第２図は連
結前の状態の断面図、第３図は連結後の状態を示
す断面図、第４図は弾性筒体の一例の拡大断面図
である。 １０……プレキヤストコンクリート柱、１１…
…プレキヤストコンクリート梁、１３，１４……
PC鋼材挿通孔、１５……シース、１６……筒体
嵌合部、１９……拡径部、２０……弾性筒体、２
５……栓体。
Claims (1)
- １ 互いに連結するプレキヤスト部材を一定の目
地間隙を隔てて対向させるとともに、その両プレ
キヤスト部材にあらかじめ形成したPC鋼材挿通
孔間にまたがらせて連結用の筒体を配置し、目地
コンクリート打設後前記PC鋼材挿通孔内に挿入
したPC鋼材を緊張するPCプレキヤスト部材の連
結方法において、前記プレキヤスト部材の一方側
のPC鋼材挿通孔の端部に拡径部を形成しておき、
該拡径部内に弾性筒体を軸方向に圧縮して挿入す
るとともに該拡径部の開口部に栓体を装着して前
記弾性筒体を抜け止めしておき、かつ他方のプレ
キヤスト部材のPC鋼材挿通孔の端部には前記弾
性筒体の端部が内部に挿入自在な筒体嵌合部を形
成しておき、両プレキヤスト部材を対向させた後
前記栓体を取り外して前記弾性筒体の圧縮を解く
ことによつて該弾性筒体を伸長させ、その先端を
他方のプレキヤスト部材の前記筒体嵌合部に嵌合
させることを特徴としてなるPCプレキヤスト部
材の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351983A JPS6016666A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12351983A JPS6016666A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016666A JPS6016666A (ja) | 1985-01-28 |
| JPH0118228B2 true JPH0118228B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=14862617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12351983A Granted JPS6016666A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Ｐｃプレキヤスト部材の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016666A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015040373A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 株式会社ホクコン | ブロックの連結孔ジョイント装置及び付勢圧接部材の製造方法、並びにブロックの目地部施工方法とブロックの連結方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4660803B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2011-03-30 | 東拓工業株式会社 | Ｐｃ橋におけるプレキャストセグメントの接合構造 |
| FR2970724B1 (fr) * | 2008-10-06 | 2014-01-03 | Freyssinet | Raccordement de troncons de gaine de precontrainte d'un ouvrage ayant une serie d'elements prefabriques. |
| CN110468681A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-19 | 无锡市锡山三建实业有限公司 | 一种装配式桥梁结构及施工方法 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12351983A patent/JPS6016666A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015040373A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 株式会社ホクコン | ブロックの連結孔ジョイント装置及び付勢圧接部材の製造方法、並びにブロックの目地部施工方法とブロックの連結方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016666A (ja) | 1985-01-28 |
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