JPH0118253Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えばＨ形鋼、溝形鋼などのごと
き形鋼に穿孔加工等の加工を行なう加工機に関す
る。

上記のごとき加工機としては、例えばＨ形鋼の
垂直状のフランジに左右方向から穿孔加工を行な
う横ドリルを備えると共に、形鋼の水平状のウエ
ツブに上方向から穿孔加工を行なう縦ドリルを備
えている。

従来、上記縦ドリルの下降開始位置、換言すれ
ば上昇停止位置は、形鋼の大きさに応じてドグ位
置を上下に調節し、縦ドリルに備えた検出器が上
記ドグに係合したときに縦ドリルの上昇を停止す
るように構成していた。

したがつて従来においては、形鋼の寸法が変る
毎にドグの位置を調節しなければならず、その調
節が面倒であり、作業能率向上を図るうえにおい
て不都合であつた。

本考案は上記した不都合を解消すべくなされた
もので以下にその好適実施例を図面にもとづいて
詳細に説明する。

第１図は本考案を実施した形鋼加工機１の正面
図であつて、本体ベース３の一側に固定コラム５
を介して梁部材７を備え、他側の移動コラム９と
によつて門型に構成してある。

梁部材７にはガイドレール１１に支承されて図
の左右方向に移動位置決め自在な縦ドリルベース
１３が設けてあり、縦ドリルベース１３はガイド
レール１１と平行して設けたリードスクリユー１
５と係合していて、例えばパルスモータなどの電
動機１７によつて駆動されて左右に移動位置決め
される。

前記した縦ドリルベース１３には、電動機１９
に駆動されて回転する縦ドリルヘツド２１が流体
圧シリンダ２３を介して下向きに取りつけてあつ
て、流体圧シリンダ２３によつて縦ドリルヘツド
２１が垂直に下降して例えば第１図に例示したＨ
形鋼などの形鋼２５のウエツブ２７に穴をあけ加
工後には上昇して復帰するのである。

第１図の形鋼加工機１には、前記した固定コラ
ム５に右横ドリルヘツド２９が、移動コラム９に
は左横ドリルヘツド３１が設けてあり、それぞれ
が前記した縦ドリルヘツド２１と同様にガイドレ
ール３３に案内され電動機３５に駆動されるリー
ドスクリユー３７に係合して上下に移動位置決め
される横ドリルベース３９上で、流体圧シリンダ
４１によつて形鋼のフランジ４３に接近して穴加
工を行ない、離反して復帰するのである。

電動機４５はドリルを回転する駆動源である。

また本体ベース３上の固定コラム５側には固定
バイスフレーム４７が、移動コラム９側には移動
バイスフレーム４９が設けてあつて、両バイスフ
レームにウエツブ高さ測定装置５１が設けてあ
る。

このウエツブ高さ測定装置５１は、前記した両
バイスフレーム４７と４９とに設けた垂直なガイ
ドポスト５３に摺動自在にスライドスリーブ５５
（第２図参照）を介して、流体圧シリンダ５７に
駆動されて上下に移動自在な移動体５９が設けて
あつて、形鋼２５のフランジ４３を越えたウエツ
ブ２７の上方に垂直な測定子６１を備えている。

第２図により明らかに示したように、前記した
ウエツブ高さ測定装置５１は形鋼２５を固定バイ
スフレーム４７と移動バイスフレーム４９との間
に送り込んで把持固定するまでの間は、ソレノイ
ドバルブ６３を解磁した状態でポンプＰからの圧
油を流体圧シリンダ５７に送り込んで、測定子６
１の下端が形鋼２５のフランジ４３上端と干渉し
ない高い位置に保つておく。

形鋼２５を把持固定した後にソレノイドバルブ
６３を切り換えて、ポンプＰからの圧油を流体圧
シリンダ５７の上方に導き、移動体５９を下降し
て測定子６１をウエツブ２７の上面に当接され
る。この状態は第２図に破線で示してあり、この
場合上記した当接時にはプレツシヤースイツチ６
５が信号を発する。

流体圧シリンダ２３の縦ドリルヘツド２１と一
体的に上下移動する部分（例えばシリンダ）に検
出器ブラケツト６７を固定バイスフレーム４７側
と移動バイスフレーム４９側の少なくとも一方に
突出して水平に設け、検出器６９を取りつけてあ
る。

他方、前記した移動体５９の上方にはドグ７１
を上記した検出器６９と係脱自在に設ける。

この場合第２図と第３図に示したように、縦ド
リルヘツド２１を最も上昇端に位置させ、ウエツ
ブ高さ測定位置５１も最上昇端に位置させた時
に、形鋼２５の下端面と測定子６１の下端との距
離ａ、形鋼２５の下端面とドリル７３の下端との
距離をｂ、ドグ７１の突出下端と検出器６９の突
出アクチユエータとの距離をｃ、ドグ７１の突出
上端と検出器６９の突出アクチユエータとの距離
をｄとし、ウエツブ２７の上面に対しドリル７３
の下端が接近して待機する所望の距離をｓとした
場合に、 （ｂ−ａ）＋ｃ＝ｓ，ｃ＞０ のように設定する。

本考案の実施例装置は以上詳記したように構成
してなるものであるから、形鋼２５を固定バイス
フレーム４７と移動フレーム４９の間に把持固定
した後に、形鋼２５におけるウエツブ２７の高さ
位置を検出し、このウエツブ２７の高さ位置に応
じて右横ドリルヘツド２９と左横ドリルヘツド３
１の高さを定める目的でウエツブ高さ測定装置５
１を下降させれば、第３図に示したように検出器
６９がドグ７１の下降を検出して、ドリルヘツド
２１を下降させ、ドリル７３の下端がウエツブ２
７の上面より所望の設定値ｓの高さ位置まで下降
して停止する。

従つて、上記停止位置を縦ドリルヘツド２１の
下降開始位置（上昇停止位置）に設定することに
より、縦ドリルヘツド２１を梁部材７のガイドレ
ール１１で移動して穴加工位置を選定し、ドリル
７３を更に下降させて穴加工を行なつてスタート
位置まで戻す作業工程中、不必要に高い位置から
スタートし復帰させる不都合を解消し得たのであ
る。

云い換えれば左右の横ドリルヘツドの加工位置
高さを決定するために用意されたウエツブ高さ測
定装置を利用して、自動的に縦ドリルヘツドを下
降させ、その後の縦ドリルの作業におけるアイド
ルタイムを合理化する効果を得たのである。

なお本考案の実施例装置の検出器とドグの対を
多段に設けて、ドリルがウエツブを貫通した高さ
位置を検出し、ドリル装置を戻り行程に切り換え
るように構成することも容易であることを付言す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した形鋼加工機の正面
図、第２図は本考案のウエツブ高さ測定装置と検
出器とドグの周辺を示した説明図、第３図は第２
図の側面説明図である。 図面の主要部分を表わす符号の説明、１……形
鋼加工機、１３……縦ドリルベース、２１……縦
ドリルヘツド、５１……ウエツブ高さ測定装置、
５９……移動体、６１……測定子、６９……検出
器、７１……ドグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体ベース３上に固定された形鋼２５に対して
   上方向から加工を行なう縦ドリルヘツド２１を上
   下動自在に備えると共に、左右方向から加工を行
   なう横ドリルヘツド２９，３１を左右方向に往復
   動自在に備え、かつ形鋼２３におけるウエツブ高
   さ位置を測定するウエツブ高さ測定装置５１を備
   えてなる形鋼加工機にして、上記ウエツブ高さ測
   定装置５１において上下動自在かつ下端部が形鋼
   ２５のウエツブ２７の上面に当接自在な垂直状の
   測定子６１に、ドグ７１又は検出器６９を設け、
   前記縦ドリルヘツド２１に、前記ドグ７１又は検
   出器６９に係合して縦ドリルヘツド２１の上昇停
   止位置を検知自在の検出器又はドグを設けてなる
   ことを特徴とする形鋼加工機。