JPH01183360A - ホーニング機能付流量計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホーニング機能付流量計測袋孔、特に内燃機関
の燃料噴射弁等のノズル部の流口特性を加工しつつ計測
するに適したホーニング機能付流量計測装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、内燃機関の燃料噴射弁等における燃料噴射量制
御部は厳密な流量特性が要求される。

そこで、この燃料噴射量制御部を構成するノズル部が組
込まれたホルダーに対しては、微少量の研削を行なうた
めに油の中に微細な砥粒を混合し、これをホルダーのノ
ズル部に通して研削を行う、いわゆる液体ホーニングが
施されている。

また、研削が終了したノズル部が所定の流量を確保でき
ているか否かを検査するために流量計測が行なわれてい
る。

しかるに、従来はかかる液体ホーニング加工と流量計測
とは、全く別の工程で別の設備を使って行っている。

これは、液体ホーニングに使用する油には砥粒が混合さ
れており、流量計測に用いる流体とは共用することがで
きないからである。

また、ワークに砥粒等が残存すると、後工程における精
密流量計に悪影響を及ぼすことから液体ホーニングの後
洗浄して流量計測を行っている。

［発明が解決しようとする課題］ このように従来においては、ホーニング加工と流量計測
とを別工程で、かつ別の設備で行っていることから、ワ
ークをそれぞれセットする工程が必要であり、また設備
を設置するスペースも多くを必要とするという問題があ
った。

本発明の目的は、かかる従来の問題を解消し、−工程お
よび一般備でホーニング加工と流量計測とを行い、省人
および省スペース化を可能とするホーニング機能付流量
計測装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の第１の形態では２
個の同心円上に所定角度間隔離間して設けられた第１お
よび第２のワーク受けを備えたターンテーブルと、ター
ンテーブルの周辺に配置され搬送されたきたワークを第
１のワーク受けに移送載１δする第１の移送載置手段と
、ターンテーブルの周辺で第１の移送載置手段と所定角
度離間して配置され、第１のワーク受けに載置されたワ
ークのホーニング加工を行うホーニング手段と、ターン
テーブルの周辺でホーニング手段と所定角度離間して配
置され、第１のワーク受けに載置されたワークを第２の
ワーク受けに移送載置する第２の移送載置手段と、ター
ンテーブルの周辺で第２の移送載置手段と所定角度離間
して配置され、第２のワーク受けに載置されたワークの
流量計測を行う流量計測手段と、ターンテーブルの周辺
に配置され、流量計測が終了したワークをワーク受けか
ら外し排出手段に移送する移送手段とを備えたことを特
徴とする。

また、本発明の第２の形態では、２個の同心円上に所定
角度間隔離間して設けられた第１および第２のワーク受
けを備えたターンテーブルと、ターンテーブルの周辺に
配置され搬送されたきたワークを第１のワーク受けに移
送載置する第１の移送＠置手段と、ターンテーブルの周
辺で第１の移送載置手段と所定角度離間して配置され、
第１のワーク受けに載置されたワークのホーニング加工
を行う第１のホーニング手段と、ターンテーブルの周辺
で第１のホーニング手段と所定角度離間して配置され、
第１のワーク受けに載置されたワークを第２のワーク受
けに移送載置する第２の移送載置手段と、ターンテーブ
ルの周辺で第２の移送載置手段と所定角度離間して配置
され、第２のワーク受けに載置されたワークの流量計測
を行う第１の流量計測手段と、ターンテーブルの周辺で
第１の流量計測手段と所定角度離間して配置され、第２
のワーク受けに載置されたワークを第１のワーク受けに
移送載置する第３の移送載置手段と、ターンテーブルの
周辺で第３の移送載置手段と所定角度離間して配置され
、第１のワーク受けに載置されたワークのホーニング加
工を行う第２のホーニング手段と、ターンテーブルの周
辺で第２のホーニング手段と所定角度離間して配置され
、第１のワーク受りに載置されたワークを第２のワーク
受けに移送１ＴＩｌｉ置する第４の移送載置手段と、タ
ーンテーブル周辺で第４の移送載置手段と所定角度列間
して配置され第２のワーク受けに載置されたワークの流
量計測を行う第２の流量計測手段と、ターンテーブル周
辺で第２の流量計測手段と所定角度離間して配置され第
２のワーク受けに載置されたワークを第１のワーク受け
に移送載置する第５の移送載置手段と、ターンテーブル
周辺で第５の移送載置手段と所定角度離間して配置され
、第１のワーク受けに載置されたワークをワーク受けか
ら外し排出手段に移送する移送手段とを備えたことを特
徴とする。

［作　用］ 本発明の第１の形態によれば、まずワークが搬送されて
くると第１の移送載置手段により、ワークはターンテー
ブルに所定角度間隔離間して設けられた第１のワーク受
けの１つに移送され載置される。

そして、ターンテーブルが所定角度回転され、ホーニン
グ手段によって第１のワーク受けに載置されたワークの
ホーニング加工が行なわれる。

ホーニング加工が終わったワークはターンテーブルの所
定角度回転後、第２の移送載置手段により第２のワーク
受けに移送載置される。そして、ターンテーブルが再度
所定角度回転した後、流量計測手段によりワークの流量
計測が行なわれる。

流量計測が終了したワークはターンテーブルの所定角度
回転後、移送手段によってワーク受けから外され排出手
段に移送される。

ここでＢ送手段は、流量計測の結果、所定の規格を満た
さないワークと、規格を満たしたワークとを区別してそ
れぞれ別の排出手段に移送する。

さらに、本発明の第２の形態によれば上述した流量計測
手段によるワークの流量計測の結果所定の規格を満たさ
ないワークにつき、再度ホーニング加工と流量計測とが
行なわれる。

すなわち、第１回目の流量計測が終了すると、ターンテ
ーブルの所定角度回転後、第３の移送載置手段によりワ
ークは第２のワーク受けから第１のワーク受けに移送載
置される。

そして、ターンテーブルが所定角度回転され、第２のホ
ーニング手段によって第１のワーク受けに載置されたワ
ークのホーニング加工が行なわれる。

ホーニング加工が終ったワークはターンテーブルの所定
角度回転後、第４の移送載置手段により第２のワーク受
けに移送載置される。

そして、ターンテーブルが再度所定角度回転した後、流
量計測手段によりワークの流量計測が行なわれる。

流量計測が終了したワークは、ターンテーブルの所定角
度回転後筒５の移送載置手段により、第２のワーク受け
から第１のワーク受けに移送載置される。

そして、移送手段によって第１のワーク受けから外され
たワークは所定の規格を満たしたワークと満たさないワ
ークとが区別されて別々の排出手段に移送されるのであ
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図ないし第９図に本発明の一実施例を示す。

第１図ないし第３図は本発明の一実施例の概要を示すそ
れぞれ、平面図、正面図および側面図である。

図において、１００はホーニング機能付流量計測装置全
体、２００は後述するワーク受は等が設けられるターン
テーブル部、３００は第１の移送載置部、４００は第１
および第２の液体ホーニング部、５００は第３および第
５の移送載置部、６００は第２および第４の移送載置部
、７０Ｇは第１および第２の流量計測部、８００は移送
排出部であり、上述の第１の移送載置部３００（第１ス
テージ）、第１の液体ホーニング部４００（第２ステー
ジ）、第２の移送載置部６００（第３ステージ）、第１
の流量計測部７００（第４ステージ）、第３の移送載置
部５００（第５ステージ）、第２の液体ホーニング部４
００（第６ステージ）、第４の移送載置部６００（第７
ステージ）、第２の流量計測部７００（第８ステージ）
、第５の移送載置部５００（？ｊＴ９ステージ）および
移送排出部８００（第１Ｏおよび第１１ステージ）はタ
ーンテーブル部２００の周辺にありて、それぞれ３０’
　１ｌＩ１間した位置に配置されている。

９００は装置１００全体を制御する制御部である。

まず、装置の概要について説明すると、１１０は床面等
に固設されるベツド組立体、１２０はホーニング液タン
ク、１２２はメータリングポンプ、１３０はベツド組立
体１１０の上部にあって上述した各部を覆うカバー組立
体である。ベツド組立体１１０の内部には流量計測に用
いるロースを収容するロースタンク１１２および精密流
量計１１４が配置されている。

ターンテーブル部２００ 次にターンテーブル部２００の詳細を第４図を参照して
説明する。

２０２はベツド組立体１１０に固設されたテーブル支持
体、２０４はテーブル支持体２０２上に回動可能に支持
されたインデックステーブル、２０Ｂはインデックステ
ーブル２０４と共に回動ずべく、それにボルト２０８で
もって固設されたターンテーブル本体である。

インデックステーブル２０４およびターンテーブル本体
２０６の中心部には、これらと一体的に回動するドレン
ターミナル２１０が設けら°れ、ドレンターミナル２１
Ｇにはロースを排出するためのドレン通路２１０＾が形
成され、これはドレンターミナル２１０に螺合されたド
レンパイプ２１２と連通している。

ドレンターミナル２１０の軸部は、ベアリング２１４を
介してセンサ取付軸２１６を支承する。

２１８はセンサ取付軸２１．６に固着されたセンサブラ
ケット取付盤、２２０はセンサブラケット、２２２は近
接スイッチからなるセンサである。そして、センサ取付
軸２１６はアーム２２４によって回り止めされている。

センサブラケット２２０および近接スイッチ２２２はセ
ンサブラケット取付盤上において、第３、第４、第５、
第７、第８部よび第９ステージに設けられる。

次に、ターンテーブル本体２０６の上面には所定の半径
位置で段差２０６Ａが形成され、外周側の上面２０６Ｂ
が内周側の上面２０６Ｃよりも低段とされている。また
、内周側上面２０６Ｃには前述したドレン通路２１０＾
と連通すべく放射状溝２０６０が形成されている。

さらに、低段である外周部には円周上に１２個の第１貫
通孔２３０、それより内側の高段部には同じく円周上に
１２個の第２′貫通孔２４０が等角度、すなわち３０°
離間して設けられている。

そして、この第１貫通孔２３０および第２貫通孔２４０
には、それぞれ第１ワーク受け２５０および第２ワーク
受け２６０が嵌合されている。

そして、この第１ワーク受け２５０と第２ワーク受け２
６０との間の段差２０６＾上段にホーニング油とロース
との混合を防止するために環状の分ｍ壁２５５が取付け
られている。

第４図は第１ワーク受け２５０にワークＷが装着された
状態を示している。

このワークＷとして本例ではＳＰＩ　（シングルポイン
トインジェクション）のノズルホルダを示す。また、タ
ーンテーブル本体２０６の下面側には第２ワーク受け２
６０の下側に設けられたドレンホルダ２６２を囲繞する
カバー２７０が固設されている。

２７２および２７４はそれぞれドレン用タンクであり、
２７６はドレンタンク２７２、および２７４を支持する
部材を補強するためターンテーブル本体２０６の外周端
下面に固設されたバックアッププレートである。

第１移′載置部３００ 次に、第１移送載置部３００の詳細を第１図ないし第３
図を参照して説明する。

この第１移送載置部３００は第１図においてターンテー
ブル部２００の時計文字盤にいう９時の位置（これを第
１ステージと称す）に設けられている。

３１Ｏは装置に対し傾斜して設けられた搬入シュートで
あり、終端部が支持台３２０の上面の保持部３２２に臨
んでいる。

支持台３２Ｇには支持ポスト３３０が固設され、支持ボ
スト３３０にはガイドバー３４２を備えたサイドガイド
腕３４０が固設されている。しかして、ガイドバー３４
２にはスライドブロック３５０が摺動自在に設けられて
おり、スライドブロック３５０には先端部にワークを保
持するチャック３６２が備えられエアシリンダ３６４畔
駆動され上下方向に８！ｌ］する上下穆動体３６０が設
けられている。

を体ホーニング部４００ 次に、液体ホーニング部４００の詳細を第５図を参照し
て説明する。

第１および第２の液体ホーニング装置は、それぞれ第２
ステージ（第゛１図において時計文字盤で１０時位置）
および第６ステージ（同じく２時の位置）にあり、その
構成は同一であり、その配列位置の関係で固定用のブラ
ケット等の取付位置が変更されるのみであるから同一符
号を付して説明する。

４１０はベツド組立体１１０に固設された支持フレーム
であり、ターンテーブル本体２０６側にオーバハングす
る部分の上部に駆動用のシリンダ４００が固設され、シ
リンダ４２０のピストンロッド４２２の先端にはチャン
バ４２４＾を有するノズルホルダ４２４が取付けられる
。そしてノズルホルダ４２４の端部にはノズル４２６が
設けられノズル４２６はチャンバ４２４八と連通する。

４２８はノズル４２６の先端部を囲繞するオーリングホ
ルダである。

ノズルホルダ４２４の側壁には連通孔４２４Ｂが設けら
れており、この連通孔４２４Ｂに不図示のホーニング油
供給パイプを接続しホーニング油を供給する。

４２６は支持フレーム４１Ｇに固設された案内ブロック
４２８に摺動可能に設けられたガイドバーであり、この
ガイドバー４２６の先端部とノズルホルダ４２４は連結
腕４３０にて結合されている。

４３２は油受けであり、支持ロッド４３４に支持され図
示の左右方向に駆動される。第１ワーク受け２５０にワ
ークＷが存在せず、またホーニング加工をしないときに
は、該油受け４３２が２点鎖線で示ず如くノズル４２６
の下方に位匝され、ターンテーブル本体２０６への油の
たれを防止する。

そして支持フレーム４１０の側部からは支持ステー４３
６が延在されており、その先端部に近接スイッチ等のセ
ンサ４３８が設けられている。

かかる、ワークＷが第１のワーク受け２５０に存在する
ことを確認するための近接スイッチ４３８は第２、第３
、第５、第６、第７および第９ステージに設けられる。

次に、上述した液体ホーニング装置がワークＷと接合さ
れるホーニング状態を第６図に示す。

ワークＷのノズルＷＮの上面とホーニング装置のノズル
４２６の先端との間にオーリング４２９が挾持されシー
ルされる。

隻羨虱１里 第３および第５の移送載置部５００はそれぞれ、′ｇＳ
５ステージ（第１図の１時位置）および第９ステージ（
同じく５時位置）に設けられるが、それらは同一構造で
あり、前述した液体ホーニング装ｍ　４０　Ｇと同様に
、その配列位置の関係で固定用のフレームあるいはブラ
ケット等の取付位置が変更されるのみであるから同一符
号を付して第７図に基づき説明する。

５１０はベツド組立体１１０に固設された支持フレーム
であり、この支持フレーム５１０の上面にターンテーブ
ル本体２０６の中心方向に延在するスライドプレート５
２Ｇが固定される。このスライドプレート５２０は中央
部に開口部５２０＾を有しその両側にレール５２２が設
けられている。

スライドプレート５２０の一端部には支持ブロック５２
４が固定され、この支持ブロック５２４に水平方向移動
シリンダ５２６が固定されている。そして、スライドプ
レート５２’Ｏの他端部には同じく支持ブロック５２８
が固定されストッパ５３０が設けられている。

さらに、レール５２２に案内されるスライダ５３２が取
付りられ中央部に開口５３４八を有するスライドブロッ
ク５３４がスライドプレート５２０と相対的に穆動可能
に設けられ、このスライドブロック５３４の一端部は水
平方向移動シリンダ５２６のピストンロッド５２７と連
結されている。

そして、スライドブロック５３４の上面には支持ポスト
５４０が固設され、さらに支持ポスト５４０の上面に固
設された支持ブラケット５４２にはチャック上下シリン
ダ５４４が固設される。

チャック上下シリンダ５４４のピストンロッド５４６の
先端には、支持ポスト５４０に設けられたレール５４８
に案内されるスライダ５５０が固設されたチャック支持
ブラケット５５２が固定され、このチャック支持ブラケ
ット５５２の先端には拡開動作するチャック５４４が取
付けられている。

また、スライドブロック５３４の上面先端部にはニアブ
ロワ−上下シリンダ５６０が固設され、このニアブロワ
−上下シリンダ５６０のピストンロッド５６２の先端に
はニアブロワ−５６４が取付けられている。

次に第２および第４の移送載置部６００はそれぞれ、第
３ステージ（第１図の１１時位置）および第７ステージ
（同じく３時位置）に設けられ、それらは同一構成であ
り、両者とも上述した第３および第５の移送載置部５０
０に対し、ワークＷの移送方向の違いからエアプロワ−
５６４を含むその駆動手段およびチャック５５４を含む
その駆動手段の位置をターンテーブル本体２０６の半径
方向において入れ換えたものであり、図示しての説明は
省略する。ただし、その構成部位を指称するときには６
００代の符号を使用し第３および第５の移送載置部５０
０における対応部位と同一部位を意味させる。

流１１月１脛 第１および第２の流量計測部７００は第４ステージ（第
１図の１２時位置）および第８ステージ（同じく４時位
置）に設けられ、それぞれ同一構造であり、同一符号を
付しその詳細を第８図を参照して説明する。

７１０はベツド組立体１１０に固設された支持フレーム
であり、この支持フレーム７１０のターンテーブル本体
２０６側にオーバハングする部分の上面にシリンダ７２
０が固設され、シリンダ７２０のピストンロッド７２２
の先す嵩にはフローティングジヨイント７２４を介して
シャフト７２６が取付けられる。

シャフト７２６は支持フレーム７１０に固設されたブツ
シュ支持アーム７２８に摺動自在に支持される。さらに
シャフト７２６にはガイド支持アーム７３０が固着され
、該ガイド支持アーム７３０はブツシュ支持アーム７２
８に設けたガイド孔７２８八に嵌合するガイドシャフト
７３２を支持している。

シャフト７２６の先端部には通路７３４＾を有するノズ
ルホルダ７３４がブツシュケース７３６を介して取付け
られている。そして、シャフト７２６端面には廻り止め
７３８が螺合され、この廻り止め７３８はノズルホルダ
７３４の壁部に螺合される廻り止めピン７４０によって
廻り止めされる。

ノズルホルダ７３４の凹陥部７３４Ｂにはノズル７４２
がオーリングホルダ７４４と共に設けられており、この
ノズル７４２は上述、の通路７３４＾と連通する。そし
て、この通路７３４に結合されるコネクタ７４６を介し
てロース供給パイプが連結され精密流量計１１４　と接
続される。

この上述した流量計測装置がワークＷと接合される流量
計測状態を第９図に示す。ワークＷのノズルＷＮの上面
と流量計測装置のノズル７４２の先端との間にオーリン
グ７４３が挾持されシールされる。

径亘ｌ呈Ａ肥 移送排出部８００を再び第１図および第３図に戻って説
明する。

移送排出部８００は第１Ｏステージ（第１図の６時位置
）および第１１ステージ（同じく７時位置）にそれぞれ
設けられ、第１Ｏステージでは規格を満たさなかりたワ
ークの排出、第１１ステージでは規格を満たしたワーク
の排出が行なわれる。

８１０はベツド組立体１１０に固設された支持フレーム
であり、この支持フレームａｌＯの上面には支持プレー
ト８１２が固定されている。そして、支持プレート８１
２の上面には案内用のレール８１４が設けられ、このレ
ール８１４上にスライドブロック８１６が移動可能にｆ
ｌｉｌｊ［されている。このスライドブロック８１６の
一端部は水平方向シリンダ８１８のビス！・ンロツド８
１９　と連結されている。

そして、スライドブロック８１６の上面には支持ボスト
８２０および８２２が固設され、さらに支持ポスト８２
Ｇおよび８２２のそれぞれにはチャック上下シリンダ８
２４および８２６が設けられている。チャック上下シリ
ンダ８２４および８２６のピストンロッド先端部にはチ
ャック支持ブラケットを介して拡開動作するチャック８
２８および８３０がそれぞれ取付けられている。

８３２は第１１ステージに対応する位置に設けられたワ
ーク排出用のコンベアであり、８３４は第１Ｏステージ
に対応する位置に設けられた排出シュートである。排出
シュート８３４は２木の条溝８３４Ａ。

８３４Ｂを有し、規格を満たさなかったワークの不合格
の種類（プラス寸法かマイナス寸法か）によって、それ
らの条溝が図示の左右方向に８勤されて切換えられる。

８３６は規格を満たさなかったワークがチャック８２８
にて離された後これを排出シュート８３４に送る送り装
置駆動用のシリンダである。

制御部９００ 制御部９００はマイクロコンピュータ等で構成され、装
置全体の制御演算処理を行うｃｐｕ、その制御プログラ
ムが格納されたＲＯＭ、およびデータを一時的に記憶す
るＲＡＭ、および前述した各位置のセンサからの信号お
よび各駆動部への信号を入出力するインターフェース部
を備えている。

上記の構成になる本発明の実施例の動作を以下、第１θ
図に示すフローチャートを参照しつつ説明する。

まず、ステップＳ１においてワークＷのローディングが
行なわれる。

ワークＷは搬入シェード３１０を滑落し支持台３２０上
面の保持部３２２に載置される。するとエアシリンダ３
６４が下方向に駆動され、チャック３６１でもってワー
クＷは保持される。このワークＷを保持した状態でスラ
イドブロック３５０がターンテーブル本体２６０の中心
方向に移動しワークＷを第１ステージにおいて第１のワ
ーク受け２５０上に載置する。

そこで、ターンテーブル本体２０６は３０°回転される
。

次に、ステップＳ２においては第２ステージにおいて第
１のホーニング加工が行なわれる。

すなわち、ターンテーブル本体２０６が回転し、ワーク
Ｗが第２ステージに送られると、これは近接スイッチ４
３８からの信号により存在が確認される（第５図参照）
、そして、シリンダ４２０が作動しノズル４２６が下降
して第６図に示すようなワークＷとの連接状態が得られ
る。しかして、メータリングポンプ１２２から圧送され
た所定量のホーニング油は不図示の供給パイプおよび連
通孔４２４Ｂを介してチャンバ４２４＾に導かれ、ノズ
ル４２６を通ってワークＷのノズルＷＮに供給される。

ホーニング加工を行なったホーニング油は第１ワーク受
け２５０を通過してドレンタンク２フ２に抜け、該タン
ク２７２から再びホーニング液タンク１２０に戻される
。このホーニング加工の最中、ノズル４２６とワークＷ
との連接部から、例えホーニング液が洩れたとしても、
分離壁２５５によって第２ワーク受け２６０ヘホーニン
グ油が飛散するのは防止され、また第１ワーク受け２５
０が設けられるターンテーブル本体２０６の外周側は低
段とされて、いることから、漏洩したホーニング油は容
易にターンテーブル本体２０６外に流れ出し後述する計
測用のロースとの混合が防止されるのである。

ホーニング加工が終了すると、ターンテーブル本体２０
６は再び３０°回転され、ワークＷは第３ステージに送
ｄれる。

そして、ステップＳ３においてエアブロ−とワークＷの
第１ワーク受け２５０から第２ワーク受け２６０への移
送載置が行なわれる。

すなわち、第２の８送載置部６００では、第１ワーク受
け２５０にあるワークＷに対し、まずシリンダ６６０の
駆動によりニアブロワ−６６４が下降近接され空気が吹
き付けられることにより、ワークＷに１１着しているホ
ーニング油が吹き飛ばされる。

次いで、ニアブロワ−６６４は上昇し、水平方向８動シ
リンダ６２６の駆動開始によりスライドプレート６３４
が移動しチャック６５４が第１ワーク受け２５０の上方
に位置される。そして、チャック上下シリンダ６６４の
駆動が開始され、チャック６５４が下降しさらに拡開す
ることでワークＷを保持する。保持の後はチャック上下
シリンダ６６４および水平方向８動シリンダ６２６を上
述と逆方向に駆動しワークＷを第１ワーク受け２５０か
ら第２ワーク受け２６０へ移送載置する。

この移送載置が完了すると、ターンテーブル本体２０６
は再び３０°回転されワークＷは第４ステージに送られ
る。

そして、ステップＳ４においてワークＷの流量計測が行
なわれる。

すなわち、ワークＷは第４ステージに送られると、近接
スイッチ２２２（第４図参照）からの信号によりワーク
Ｗの第２ワーク受け２６０への存在が確認され、シリン
ダ７２０の駆動によりシャフト７２６と共にノズル７４
２が下降して、第９図に示すようにノズル７４２とワー
クＷとの連接状態が得られる。

しかして精密流量計１１４から供給されるロースは不図
示の供給パイプからコネクタ７４６を介してノズル７４
２に導かれ、ワークＷのノズルＷＮを通すドレンタンク
２７４に抜け、該タンク２７４からロースタンク１１２
に戻される。

そして、この流量計測の結果は制御装置９００のマイク
ロコンビーータによって規格値と比較され規格値を満た
すもの（ＯＫ品）と満たさないもの（ＮＧ品）とが区別
されＲＡＭに記憶される。

ここで、規格を満たした場合にはこの後回も加工する必
要はなく第１１ステージ迄送られて排出される。

規格値を満たさないものについては、ざらにホーニング
加工すれば規格を満たす可能性のあるものについてはそ
の規格値との差異値も同じ＜ＲＡＭに記憶され、規格を
満たす可能性のないもの（プラス寸法）については十Ｎ
Ｇ品としてＲＡＭに記憶されこれは第１０ステージ迄送
られて排出される。

次に、流量計測が終了するとターンテーブル本体２０６
は３０°回転し、ワークＷは第５ステージに送られる。

第５ステージではステップＳ５においてステップＳ３と
同様にエアブロ−とワークＷの第２ワーク受け２６０か
ら第１ワーク受け２５０への第３の移送載置が行なわれ
る。すなわち、第３の移送載置部５００では、第２のワ
ーク受け２６０にあるワークＷに対し、まずシリンダ５
６０の駆動によりニアブロワ−５６４が下降近接され空
気が吹き付けられることによりワークＷに付着している
ロースを吹き飛ばす。

この吹き飛ばされたロースはドレンタンク２７４に抜は
回収されると共に、一部はターンテーブル本体２０６の
上面にも飛散するが、これはターンテーブル本体２０６
上面の放射状溝２０６０からドレンターミナル２１０の
ドレン通路２−１ＯＡを介してドレンパイプ２１２を通
りロースタンク１１２に回収される。

次いで、ニアブロワ−５６４鍵上昇し、水平方向移動シ
リンダ５２６の駆動開始によりスライドプレー　ト５３
４が移動しチャック５５４が第２ワーク受け２６０の上
方に位置される。そしてチャック上下シリンダ５４４の
駆動が開始され、チャック５５４が下降し、さらに拡開
することでワークＷを保持する。そして、前述と同様に
、ワークＷを第２ワーク受け２１ｉ０から第１ワーク受
け２５０へ移送載置する。

第３の移送載置が完了するとターンテーブル本体２０６
は再び３０°回転しワークＷは第６ステージへ送られる
。

この第６ステージではステップＳ６において、前述のホ
ーニング加工をすれば規格を満たす可能性のあるワーク
ＷについてのみステップＳ２で説明したのと同様の手順
でもって再ホーニング加工が行なわれる。

ただし、この再ホーニングにおいてはＲＡＭに記憶され
ていた計測値と規格値との差異値に応じた時間の再ホー
ニング加工が行なわれる。

そして、再ホーニング加工が終了したワークＷは第７ス
テージに送られ、ステップＳ７においてステップＳ３と
全く同様にエアブロ−とｉｌワーク受Ｃ才２５０から第
２ワーク受け２６０への移送載置が行なわれ、次いで第
８ステージに送られステップＳ８においてステップＳ４
と同様に第２の流量計測が行なわれる。

流量計測を行ない規格値と比較の結果、ＯＫ品とＮＧ品
とが区別さｆＬＲＡＭに記憶される。ＮＧ品については
、ざらにホーニング加工すれば規格を満たす可能性のあ
るもの（マイナス寸法）を−ＮＧ品として前述した十Ｎ
Ｇ品と区別して記憶される。

さらに、第２の流量計測後はワークＷは第９ステニジに
送られステップＳ９においてステップＳ５と全く同様に
エアブロ−と第２ワーク受け２６０から第１→−り受け
２５０への移送載置が行なわれる。そして、第１０ステ
ージにワークＷが送られるとここでステップ５１０とし
てＮＧ品のＢ送排出が行なわれる。

すなわち、チャック８２８がシリンダ８２４の駆動によ
り下降しワークＷを保持する。

そして、スライドブロック８１６がシリンダ８１８の駆
動により移動しワークＷを排出シュート８３４の人口迄
移送しリリースする。

このとぎ、排出シュート８３４はＲＡＭの言己憶に基づ
きワークＷのＮＧ品が十ＮＧ品か−ＮＧ品かによって、
その排出条溝が切換えられている。従って、シリンダ８
３６の駆動による送りに・よりてワークＷは所定の排出
シュートへ送られるのである。

第１Ｏステージにて排出されない０に品は、さらにター
ンテーブル本体２０６の３０”の回転によって第１１ス
テージに送られ、ステップＳｌｌとして移送排出される
。

すなわち、チャック８３０がシリンダ８２６の駆動によ
り下降し、第１ワーク受けにあるワークＷを保持する。

そして、チャック８２８が支持されたスライドブロック
８１６がシリンダ８１８の駆動により移動しワークＷを
ベルトコンベア８３２の側方迄移送し、そこでチャック
８２８をリリースする。ワークＷはベルトコンベア８コ
２上に移動し排出される。

［発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明の第１の形態に
よれば、−工程および一般備でホーニング加工と流量計
測とを行なうことができ省人および省スペース化が可能
となる。

１　また、本発明の第２の形態によれば第１の形態の効
果に加えて、さらに再ホーニングすることができ、ワー
クの再設定等が不必要なことから生産性を大幅に向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概要を示す平面図、 第２図は本発明の一実施例の概要を示す正面図、 第３図は本発明の一実施例の概要を示す側面図、 第４図は本発明の一実施例のワーク受は部の詳ｘ１■を
示す断面図。 第５図は本発明の一実施例のホーニング部の詳細を示す
断面図、 第６図は本発明の一実施例におけるホーニング状態を示
す断面図、 第７図は本発明の一実施例の移送載置部の詳細を示す側
断面図、 第８図は本発明の一実施例の流量計測部の詳細を示す断
面図、 第９図は本発明の一実施例における流量計測状態を示す
断面図、 第１０図は本発明の動作を示すフローチャートである。 １００・・・ホーニング機能付流量計測装置、 ２００−・・ターンテーブル部、 ２０６・・・ターンテーブル本体、 ２０６Ａ・・・段差、 ２５０・・・第１ワーク受け、 ２５５・・・分離壁、 ２６０・・・第２ワーク受け、 ３００・・・第１移送賊置部、 ４００・・・第１および第２の液体ホーニング部、 ５００・・・第３および第５穆送載置部、５６４　・・
・ニアブロワ−１ ６００・・・第２および第４穆送載置部、７０Ｇ・・・
第１および第２の流量計測部、 ８００・・・移送排出部、 ９００・・・制御部。 ネぞ明〃−莢ｉ乞イ列の１℃掌を示す平面囚ネ光明の一
貢Ｊ乞イ列の一飾１既ｆを丞すイ則ｆ１図第３図 本光明−笑宏１イ列に’３’ｌｆるオーーニシグ１欠°
１ｇ、壱示すｔケ面目］第６図 本宅明−大資イ列にｆＴａする洗嚢計３ｐ旧に１色を示
す刺゛面図第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２個の同心円上に所定角度間隔離間して設けられた
   第１および第２のワーク受けを備えたターンテーブルと
   、 前記ターンテーブルの周辺に配置され搬送されたきたワ
   ークを前記第１のワーク受けに移送載置する第１の移送
   載置手段と、 前記ターンテーブルの周辺で前記第１の移送載置手段と
   所定角度離間して配置され、前記第１のワーク受けに載
   置されたワークのホーニング加工を行うホーニング手段
   と、 前記ターンテーブルの周辺で前記ホーニング手段と所定
   角度離間して配置され、前記第１のワーク受けに載置さ
   れたワークを前記第２のワーク受けに移送載置する第２
   の移送載置手段前記ターンテーブルの周辺で前記第２の
   移送載置手段と所定角度離間して配置され、前記第２の
   ワーク受けに載置されたワークの流量計測を行う流量計
   測手段と、 前記ターンテーブルの周辺に配置され、流量計測が終了
   したワークをワーク受けから外し排出手段に移送する移
   送手段とを備えたことを特徴とするホーニング機能付流
   量計測装置。 ２）前記第１および第２のワーク受けの間には分離壁が
   設けられていることを特徴とする請求項１）記載のホー
   ニング機能付流量計測装置。 ３）前記第１のワーク受けは前記第２のワーク受けに対
   し前記ターンテーブルの外周側に配置され、その第１の
   ワーク受けが配置される外周部は前記第２のワーク受け
   が配置される内周部に対し低段とされていることを特徴
   とする請求項１）または２）のいずれかに記載のホーニ
   ング機能付流量計測装置。 ４）前記第２の移送載置手段は第１のワーク受けに載置
   されたワークをエアブローするエアブロー手段を含むこ
   とを特徴とする請求項１）ないし３）のいずれかに記載
   のホーニング機能付流量計測装置。 ５）２個の同心円上に所定角度間隔離間して設けられた
   第１および第２のワーク受けを備えたターンテーブルと
   、 前記ターンテーブルの周辺に配置され搬送されたきたワ
   ークを前記第１のワーク受けに移送載置する第１の移送
   載置手段と、 前記ターンテーブルの周辺で前記第１の移送載置手段と
   所定角度離間して配置され、前記第１のワーク受けに載
   置されたワークのホーニング加工を行う第１のホーニン
   グ手段と、 前記ターンテーブルの周辺で前記第１のホーニング手段
   と所定角度離間して配置され、前記第１のワーク受けに
   載置されたワークを前記第２のワーク受けに移送載置す
   る第２の移送載置手段と、 前記ターンテーブルの周辺で前記第２の移送載置手段と
   所定角度離間して配置され、前記第２のワーク受けに載
   置されたワークの流量計測を行う第１の流量計測手段と
   、 前記ターンテーブルの周辺で前記第１の流量計測手段と
   所定角度離間して配置され、前記第２のワーク受けに載
   置されたワークを前記第１のワーク受けに移送載置する
   第３の移送載置手段と、 前記ターンテーブルの周辺で前記第３の移送載置手段と
   所定角度離間して配置され、前記第１のワーク受けに載
   置されたワークのホーニング加工を行う第２のホーニン
   グ手段と、 前記ターンテーブルの周辺で前記第２のホーニング手段
   と所定角度離間して配置され、前記第１のワーク受けに
   載置されたワークを前記第２のワーク受けに移送載置す
   る第４の移送載置手段と、 前記ターンテーブル周辺で前記第４の移送載置手段と所
   定角度離間して配置され前記第２のワーク受けに載置さ
   れたワークの流量計測を行う第２の流量計測手段と、 前記ターンテーブル周辺で前記第２の流量計測手段と所
   定角度離間して配置され前記第２のワーク受けに載置さ
   れたワークを前記第１のワーク受けに移送載置する第５
   の移送載置手段と、 前記ターンテーブル周辺で前記第５の移送載置手段と所
   定角度離間して配置され、前記第１のワーク受けに載置
   されたワークをワーク受けから外し排出手段に移送する
   移送手段とを備えたことを特徴とするホーニング機能付
   流量計測装置。 ６）前記第４の移送載置手段は前記第１のワーク受けに
   載置されたワークを、 前記第５の移送載置手段は前記第２のワーク受けに載置
   されたワークをエアブローするエアブロー手段を、それ
   ぞれ含むことを特徴とする請求項５）記載のホーニング
   機能付流量計測装置。