JPH01183515A - 吸水性高強度繊維 - Google Patents
吸水性高強度繊維Info
- Publication number
- JPH01183515A JPH01183515A JP62335009A JP33500987A JPH01183515A JP H01183515 A JPH01183515 A JP H01183515A JP 62335009 A JP62335009 A JP 62335009A JP 33500987 A JP33500987 A JP 33500987A JP H01183515 A JPH01183515 A JP H01183515A
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- JP
- Japan
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- fiber
- strength
- water
- fibers
- aqueous solution
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、吸水性高強度１１１ｍに関する。
（従来の技術）
近年、安全性等の問題から石綿代替補強繊維の開発が強
く要望されてお〕、繊維自身の強度特性についてはある
程度改善されてきたが、特に水分散性や無機質原料との
親和性が不十分であるため、油剤処理や抄造助剤の併用
など多岐に亘る改良努力が続けられているが、今だ満足
な結果は得られていない。
く要望されてお〕、繊維自身の強度特性についてはある
程度改善されてきたが、特に水分散性や無機質原料との
親和性が不十分であるため、油剤処理や抄造助剤の併用
など多岐に亘る改良努力が続けられているが、今だ満足
な結果は得られていない。
また、情報化社会への移行とともに光通信用ケーブルが
注目されているが、光学繊維は極めて脆く、容易に破壊
、損傷するため抗張力体（補強ｌ＆維）で保護する必要
がらシ、また、地下ケーブルや海域ケーブルにおいてケ
ーブル最外被層にクツツクが生ずると、ケーブル内に水
が浸透し悪影善を及ぼすため、吸水性ポリマー粉末等を
ケーブル内部に充填するなどして水舟シ防止が試みられ
ているが、満足な結果は得られていない。
注目されているが、光学繊維は極めて脆く、容易に破壊
、損傷するため抗張力体（補強ｌ＆維）で保護する必要
がらシ、また、地下ケーブルや海域ケーブルにおいてケ
ーブル最外被層にクツツクが生ずると、ケーブル内に水
が浸透し悪影善を及ぼすため、吸水性ポリマー粉末等を
ケーブル内部に充填するなどして水舟シ防止が試みられ
ているが、満足な結果は得られていない。
（発明が解決しようとする疎題ン
本発明の目的は、補強繊維としての強度特性と共に、水
分散性、無機質原料との親和性、水走シ防止性等の緒特
性を兼ね備え九新規な繊維を提供することである。
分散性、無機質原料との親和性、水走シ防止性等の緒特
性を兼ね備え九新規な繊維を提供することである。
（課題を解決するための手段）
（以下ＡＮという）系重合体及び／又は他の重合体から
なり、しかも−〇〇〇Ｘ（Ｘ：アルカリ金属又はＮＨ４
）で示される塩型カルボキシル基を９．１ ｍ ｍｏｌ
／ ｆ以上結合含有してなシ、かつ５ｇ／ｄ以上の強
度を備えたものである。
なり、しかも−〇〇〇Ｘ（Ｘ：アルカリ金属又はＮＨ４
）で示される塩型カルボキシル基を９．１ ｍ ｍｏｌ
／ ｆ以上結合含有してなシ、かつ５ｇ／ｄ以上の強
度を備えたものである。
以下、本発明を詳述する。
本発明に係る吸水性高強度繊維は、塩型カルボキシル基
を０．１ ｍ ｍｏｌ ／ １以上、好ましくは０．６
〜４． Ｏｍ ｍａｌ／ ｙ結合含有している必要があ
る。かかる範囲の下限を外れる場合は吸水性能が不十分
であシ、また上限を外れる場合は繊維の強度を充分保持
し得す、所期の目的を達成できない。
を０．１ ｍ ｍｏｌ ／ １以上、好ましくは０．６
〜４． Ｏｍ ｍａｌ／ ｙ結合含有している必要があ
る。かかる範囲の下限を外れる場合は吸水性能が不十分
であシ、また上限を外れる場合は繊維の強度を充分保持
し得す、所期の目的を達成できない。
該繊維の機械的強度は５ｇ／ｄ以上、好ましくは６１／
ｄ以上である必要がある。かかる強度を満九すためには
、ヒドロゲルの少なくとも一部が繊維表面に露出するよ
うに、例えばサイド・パイ・サイド、サントイフチ、鞘
−芯型等の形毅で複合された繊維構造とすることが望ま
しい。
ｄ以上である必要がある。かかる強度を満九すためには
、ヒドロゲルの少なくとも一部が繊維表面に露出するよ
うに、例えばサイド・パイ・サイド、サントイフチ、鞘
−芯型等の形毅で複合された繊維構造とすることが望ま
しい。
吸水倍率としては、繊維の自重の概ね１倍以上、好まし
くは８〜１５０倍のものが望ましく、用途に応じて適宜
採択し得る。
くは８〜１５０倍のものが望ましく、用途に応じて適宜
採択し得る。
係る吸水性高強度繊維の使用形態としては、短繊鮨、長
繊維、糸、つ１プ、不織布、抄紙シート、編織物等を挙
げることができる。
繊維、糸、つ１プ、不織布、抄紙シート、編織物等を挙
げることができる。
尚、吸水性高強度繊維の製法については、上述し九本発
明の各要件が満たされる繊維が得られる限シ何ら限定さ
れないが、所定量の塩型カルボキシル基が導入され、し
かも所定のｇｉ度を兼ね匍えた吸水性高強度繊維を作成
し得る工業的有利な方法として、例えに下記の如き手段
を好適に採用することができる。
明の各要件が満たされる繊維が得られる限シ何ら限定さ
れないが、所定量の塩型カルボキシル基が導入され、し
かも所定のｇｉ度を兼ね匍えた吸水性高強度繊維を作成
し得る工業的有利な方法として、例えに下記の如き手段
を好適に採用することができる。
高強度Ｎｉ維に６．０ ｍｏｌ ／ １０００ｆ １４
ｉ’ｔｉｔ以上、好ましくは９．０ ｍｏｌ ／ １
Ｇ００ｆ溶液以上の高濃度アルカリ金属水渋化物水性溶
液を作用させるか、または０．６ ｍｏｌ ／ １００
０ｆＪＷ液以上のＡｆｆの電解ＩＸ塩類を共存させた低
濃度アルカリ金属水酸化物水性浴液を作用させる手段が
挙けられるが、通常のＡＮ系繊維に対して用いられる高
濃度アルカリ金属水酸化物水性溶液、又は電解質塩類を
共存させた低濃度アルカリ金属水酸化物水性求 溶液の強度と付１ａ廿、熱温度、処理時間では高強度繊
維を加水分解しにくい。そこで本発明を達成するために
は、該水性溶液の濃度を上げる、付ａ駕を増加する、処
理温度を上げる、処理時間を延長する等の手段のいずれ
か、又はそれらを適宜結合採択することによシ初めて加
水分解し得るが、吸水性能と強度の兼ね合いから特に処
理温度は１００〜１８０ ｃ、処理時間は１０〜８０分
の範囲内に制御することが好ましい。
ｉ’ｔｉｔ以上、好ましくは９．０ ｍｏｌ ／ １
Ｇ００ｆ溶液以上の高濃度アルカリ金属水渋化物水性溶
液を作用させるか、または０．６ ｍｏｌ ／ １００
０ｆＪＷ液以上のＡｆｆの電解ＩＸ塩類を共存させた低
濃度アルカリ金属水酸化物水性浴液を作用させる手段が
挙けられるが、通常のＡＮ系繊維に対して用いられる高
濃度アルカリ金属水酸化物水性溶液、又は電解質塩類を
共存させた低濃度アルカリ金属水酸化物水性求 溶液の強度と付１ａ廿、熱温度、処理時間では高強度繊
維を加水分解しにくい。そこで本発明を達成するために
は、該水性溶液の濃度を上げる、付ａ駕を増加する、処
理温度を上げる、処理時間を延長する等の手段のいずれ
か、又はそれらを適宜結合採択することによシ初めて加
水分解し得るが、吸水性能と強度の兼ね合いから特に処
理温度は１００〜１８０ ｃ、処理時間は１０〜８０分
の範囲内に制御することが好ましい。
ここでいう高強度繊維とは、吸水性能を付与するための
加水分解処理を行りた後に６１７ｄ以上、好ましくは６
１／ｄ以上の強度を維持するＡＮ系繊維であればよく、
該処理による強度保持率を考憇すれば、概ね８１／ｄ以
上の強度を備えたものが望ましい。
加水分解処理を行りた後に６１７ｄ以上、好ましくは６
１／ｄ以上の強度を維持するＡＮ系繊維であればよく、
該処理による強度保持率を考憇すれば、概ね８１／ｄ以
上の強度を備えたものが望ましい。
尚、加水分解処理時における強度保持の観点から、２Ｎ
苛性ソーダ水溶液中で１０分間の潜水処理を行なり死時
の重量保持率が９０％以上の高強度繊維を使用すること
が望ましい。かかる範囲を外れる場合、高強度繊維自身
の強度は推奨範囲でありても、加水分解処理後に所定の
強度を維持させることができない。
苛性ソーダ水溶液中で１０分間の潜水処理を行なり死時
の重量保持率が９０％以上の高強度繊維を使用すること
が望ましい。かかる範囲を外れる場合、高強度繊維自身
の強度は推奨範囲でありても、加水分解処理後に所定の
強度を維持させることができない。
係る高強度繊維の製造手段は、例えば特開昭６Ｏ−２１
９０６ｆ公報、特開昭６１−１６７０１８号公報及び特
開昭６２−８８８１７号公報に記載されているが、上記
嵐景保持の総点から特開昭６２−８Ｊ１８１７号公報記
戦の手段が好ましい。また吸水性能を付与する手段は、
例えば特公昭６２−６０６０８号公報に記載されている
。
９０６ｆ公報、特開昭６１−１６７０１８号公報及び特
開昭６２−８８８１７号公報に記載されているが、上記
嵐景保持の総点から特開昭６２−８Ｊ１８１７号公報記
戦の手段が好ましい。また吸水性能を付与する手段は、
例えば特公昭６２−６０６０８号公報に記載されている
。
（実施例〉
本発明の理解を容易にするため、以下に冥施例を示すが
、本発明は係る実施例の記載により、その範囲を何ら限
定されるものではない。尚、実施例に記載される百分率
は、特に断シのないＩ！ｌｉシ重量基準によるものでる
る。
、本発明は係る実施例の記載により、その範囲を何ら限
定されるものではない。尚、実施例に記載される百分率
は、特に断シのないＩ！ｌｉシ重量基準によるものでる
る。
また、以下の実施例に記載する吸水倍率、塩型カルボキ
シ〃基量、重量保持率及び強度保持率は下記の方法によ
シ測定乃至算出したものである。
シ〃基量、重量保持率及び強度保持率は下記の方法によ
シ測定乃至算出したものである。
■ 吸水倍率ＣＣＣ／ｆ）
試料繊維的０．１ Ｆを純水中に浸漬し２６ｃに保ち２
４ＲＩＨＪ俣、ナイロン濾布（２００メツシユ）に包み
、遠心脱水Ｉｌｌ （８０ＧＸ８０分、但しＧは重力加
速度ンによ＃）′ａ維間の水を除去する。このようにし
て調整した試料の′Ｎ量を測定する（ Ｗｌｇ ）。次
に、該試料を８０１０真空乾燥（実生で［、ｊｔになる
まで乾燥して重量を測定する（Ｗｚｇ）。以上の測定結
果から、次式によって算出した。従って、本吸水倍率は
、Ｒ雄の自重の何倍の水を吸収保持するかを示す数値で
ある。
４ＲＩＨＪ俣、ナイロン濾布（２００メツシユ）に包み
、遠心脱水Ｉｌｌ （８０ＧＸ８０分、但しＧは重力加
速度ンによ＃）′ａ維間の水を除去する。このようにし
て調整した試料の′Ｎ量を測定する（ Ｗｌｇ ）。次
に、該試料を８０１０真空乾燥（実生で［、ｊｔになる
まで乾燥して重量を測定する（Ｗｚｇ）。以上の測定結
果から、次式によって算出した。従って、本吸水倍率は
、Ｒ雄の自重の何倍の水を吸収保持するかを示す数値で
ある。
（吸水倍率ン−１２
■ −ｃｏｏｘ基量Ｃｍｍ０１／ｆ）
十分乾燥した試料的ｌｆを精秤しくＩｆ）、これに２０
（Ｊａ／の水を加えた後、６０Ｃに加温しながらＩＮ蝮
酸水溶液を添加してｐＨ２にし、次いで０．１ Ｎ ｉ
’ｉ性ソーダ水浴液で常法に従りて滴定曲線を求めた。
（Ｊａ／の水を加えた後、６０Ｃに加温しながらＩＮ蝮
酸水溶液を添加してｐＨ２にし、次いで０．１ Ｎ ｉ
’ｉ性ソーダ水浴液で常法に従りて滴定曲線を求めた。
該滴定曲線からカルボキシル基に消費された苛性ソーダ
水溶液消費量（Ｙｃｃ）を求めた。以上の測定結果から
、次式によλ 尚、多価カチオンが含まれる場合は、常法によシこれら
のカチオンの量を求め、上式を補正する必要がある。
水溶液消費量（Ｙｃｃ）を求めた。以上の測定結果から
、次式によλ 尚、多価カチオンが含まれる場合は、常法によシこれら
のカチオンの量を求め、上式を補正する必要がある。
■ 本艦保持率（％ン
２Ｎ−苛性ソーダ水浴液１６０震Ｉに４＆柑約ｌ）を投
入し、１０分間の潜水処理後に繊維を取り出す。
入し、１０分間の潜水処理後に繊維を取り出す。
■ 強度保持率（％）
加水分解処理ＩＵＪの強度
実施例
ＡＮ９７％、酢酸ビニル８９６からなるＡＮＮ系点点体
を５０％濃度のロダンソーダ水溶液に溶解して、重合体
濃度が１０％の紡糸原液を作成した。８０Ｃの該紡糸原
液をノズルよシー８Ｃ１１５％のロダンソーダ水溶液中
に吐出線速度比５．０で押し出し、次に冷延伸、潜水中
での熱延伸を施し九繊維を定長下、８０Ｃの加熱ロール
上で内部水分率１０％になるように乾燥し、次いで加熱
ロー１’ｍｌｔ １７０ Ｃで有効全延伸倍率１９．０
倍になるように乾熱延伸を行い、８．５ｇ／ｄの強度を
有する高強度繊維を得た。該高強度繊維の重量保持率は
９５％であうた。
を５０％濃度のロダンソーダ水溶液に溶解して、重合体
濃度が１０％の紡糸原液を作成した。８０Ｃの該紡糸原
液をノズルよシー８Ｃ１１５％のロダンソーダ水溶液中
に吐出線速度比５．０で押し出し、次に冷延伸、潜水中
での熱延伸を施し九繊維を定長下、８０Ｃの加熱ロール
上で内部水分率１０％になるように乾燥し、次いで加熱
ロー１’ｍｌｔ １７０ Ｃで有効全延伸倍率１９．０
倍になるように乾熱延伸を行い、８．５ｇ／ｄの強度を
有する高強度繊維を得た。該高強度繊維の重量保持率は
９５％であうた。
次に該高強度繊維を４０％苛性ソーダ水溶液を使用し、
第１表に示す条件（付着量、温度、時間ンで処理を行っ
た後、繊維中の残留プルカリを水洗除去し、乾燥を行い
、８ｍｈｏ供試繊＃１（１〜８）を得た。を九、得られ
た繊維（１〜８）の塩型カルボキシル基量、吸水倍率、
強度及び強度保持率を同表に記す。
第１表に示す条件（付着量、温度、時間ンで処理を行っ
た後、繊維中の残留プルカリを水洗除去し、乾燥を行い
、８ｍｈｏ供試繊＃１（１〜８）を得た。を九、得られ
た繊維（１〜８）の塩型カルボキシル基量、吸水倍率、
強度及び強度保持率を同表に記す。
第１表
第１表から、本発明に係る吸水性高強度繊維（Ｎ＆１〜
６ンは、好適量の塩型カルポキＶｔＶｊ５を結合含有し
ておル、高強度を有し、かつ高度の吸水性能が付与され
ていることが確認できる。
６ンは、好適量の塩型カルポキＶｔＶｊ５を結合含有し
ておル、高強度を有し、かつ高度の吸水性能が付与され
ていることが確認できる。
また、推奨条件を外れる試料Ｎ＆７は所定の強度を維持
し得す、さらに試料風８は加水分解が進行せず、塩型カ
ルボキシル基を導入し得す吸水性能を付与することがで
きなかった。
し得す、さらに試料風８は加水分解が進行せず、塩型カ
ルボキシル基を導入し得す吸水性能を付与することがで
きなかった。
（＠明の効果）
本発明の繊維は、吸水性能とｂｆ／ｄ以上の強度を兼ね
備えたものである。、かかる繊維は、スレート製品など
の補強材、光通信ケーブル用充填剤、イオン交換繊維、
殺菌、消臭繊維等々高強度でかつ水分散性、水舟シ防止
性等やカルボキシル基の反応性等の求められる産業用途
に広く用いることができる。
備えたものである。、かかる繊維は、スレート製品など
の補強材、光通信ケーブル用充填剤、イオン交換繊維、
殺菌、消臭繊維等々高強度でかつ水分散性、水舟シ防止
性等やカルボキシル基の反応性等の求められる産業用途
に広く用いることができる。
Claims (1)
- 繊維外層部の少なくとも一部が親水性架橋重合体からな
り、かつ残部がアクリロニトリル系重合体及び／又は他
の重合体からなり、しかも−ＣＯＯＸ（Ｘ：アルカリ金
属又はＮＨ＿４）で示される塩型カルボキシル基を０．
１ｍｍｏｌ／ｇ以上結合含有してなり、かつ強度が５ｇ
／ｄ以上であることを特徴とする吸水性高強度繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335009A JPH01183515A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 吸水性高強度繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335009A JPH01183515A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 吸水性高強度繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183515A true JPH01183515A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=18283715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335009A Pending JPH01183515A (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | 吸水性高強度繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5473023A (en) * | 1992-08-19 | 1995-12-05 | Kanebo, Ltd. | Highly water-absorptive fiber |
| JP2019085688A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777312A (en) * | 1980-09-13 | 1982-05-14 | Hoechst Ag | Production of swellable filament, fiber and shaped structure comprising acrylic polymer and product obtained therefrom |
| JPS5777313A (en) * | 1980-09-13 | 1982-05-14 | Hoechst Ag | Filament and fiber comprising acrylic polymer having carboxyl group and production thereof |
| JPS6233817A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | Japan Exlan Co Ltd | 高強度高弾性率アクリル系繊維の製造法 |
| JPS6260503A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-17 | ノルデイカ エスピ−エ− | 中央ビインデイング |
-
1987
- 1987-12-30 JP JP62335009A patent/JPH01183515A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777312A (en) * | 1980-09-13 | 1982-05-14 | Hoechst Ag | Production of swellable filament, fiber and shaped structure comprising acrylic polymer and product obtained therefrom |
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| JP2019085688A (ja) * | 2017-11-06 | 2019-06-06 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸湿性アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 |
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