JPH01183590A - パルプの洗浄方法 - Google Patents
パルプの洗浄方法Info
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- JPH01183590A JPH01183590A JP26488A JP26488A JPH01183590A JP H01183590 A JPH01183590 A JP H01183590A JP 26488 A JP26488 A JP 26488A JP 26488 A JP26488 A JP 26488A JP H01183590 A JPH01183590 A JP H01183590A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は紙の原料となるパルプの洗浄方法に関する。
［従来の技術］
パルプは一般に、脱皮した木材を小片とし、これを蒸煮
街中で薬液と共に所定圧の蒸気で蒸煮し、その後、水洗
することによって得られている。パルプの原料となる木
材は針葉樹、広葉樹など各種の樹木が使用されている。
街中で薬液と共に所定圧の蒸気で蒸煮し、その後、水洗
することによって得られている。パルプの原料となる木
材は針葉樹、広葉樹など各種の樹木が使用されている。
しかしながら、樹木は脂を含んでおり、この脂がパルプ
に浮遊し、製紙した場合にシミとなって表われて外見が
劣化し、紙品質が低下する。又、脂は粘着性な有してい
るので紙に残存した場合には紙が破れ易くなっている。
に浮遊し、製紙した場合にシミとなって表われて外見が
劣化し、紙品質が低下する。又、脂は粘着性な有してい
るので紙に残存した場合には紙が破れ易くなっている。
従って、かかる脂を製紙前に分解あるいは除去する必要
がある。このため、従来は木材を６箇月程度の長期間、
放置して脂の酸化分解を図ったり、あるいは油脂分解剤
をパルプに混入することが行われている。
がある。このため、従来は木材を６箇月程度の長期間、
放置して脂の酸化分解を図ったり、あるいは油脂分解剤
をパルプに混入することが行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、木材の長期間放置では、放置の間、木材
の利用ができない問題がある。又、油脂分解剤の添加を
行う場合には、油脂分解剤自体が不純物となり、その後
の製紙工程で紙品質に悪影響を及ぼしている。
の利用ができない問題がある。又、油脂分解剤の添加を
行う場合には、油脂分解剤自体が不純物となり、その後
の製紙工程で紙品質に悪影響を及ぼしている。
本発明は上記事情を考慮してなされ、木材の放置および
油脂分解剤の使用を不要とするにもかかわらず、脂の除
去が可能なパルプの製造方法を提供することを目的とす
る。
油脂分解剤の使用を不要とするにもかかわらず、脂の除
去が可能なパルプの製造方法を提供することを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するための本発明のパルプの製造方法は
、薬液と蒸煮されたパルプに超音波照射を行い、その後
、パルプを洗浄することを特徴とする。
、薬液と蒸煮されたパルプに超音波照射を行い、その後
、パルプを洗浄することを特徴とする。
［作 用］
上記の通りに構成された本発明によると、超音波により
脂が短時間で分解するようになっている。
脂が短時間で分解するようになっている。
［実施例］
以下、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明は、薬液と蒸煮されたパルプとに超音波照射を行
うものである。木材からパルプを得る方法は従来と同様
な手順で行うことができる。パルプの原料となる木材は
広葉樹、針葉樹、その他を問わないが、本発明は後述す
るように、脂の分解を短時間で確実に行うことができる
ところから脂含有率の多い松などの針葉樹に特に有効と
なっている。このような樹木は、まず皮剥ぎを行って所
定の大きさのチップを得る。このチップは次に蒸煮缶（
ダイジェスタ）中に投入され、所定の薬液と共に６気圧
程度の加圧下で蒸気によって蒸煮される。蒸煮時間はチ
ップの大きさ、樹木の硬度等によって適宜、変更され、
例えば８〜１２時間行われる。この薬液との蒸煮により
チップが溶解してパルプとなる。薬液は製造されるパル
プの種類によって適宜、変更される０例えば、サルファ
イドパルプの場合には重亜硫酸カルシウム溶液と亜硫酸
との混合液が使用され、クラフトパルプの場合には力性
ソーダ、硫化ナトリウムおよび少量の炭酸ナトリウム、
硫酸ナトリウム等が使用される。
うものである。木材からパルプを得る方法は従来と同様
な手順で行うことができる。パルプの原料となる木材は
広葉樹、針葉樹、その他を問わないが、本発明は後述す
るように、脂の分解を短時間で確実に行うことができる
ところから脂含有率の多い松などの針葉樹に特に有効と
なっている。このような樹木は、まず皮剥ぎを行って所
定の大きさのチップを得る。このチップは次に蒸煮缶（
ダイジェスタ）中に投入され、所定の薬液と共に６気圧
程度の加圧下で蒸気によって蒸煮される。蒸煮時間はチ
ップの大きさ、樹木の硬度等によって適宜、変更され、
例えば８〜１２時間行われる。この薬液との蒸煮により
チップが溶解してパルプとなる。薬液は製造されるパル
プの種類によって適宜、変更される０例えば、サルファ
イドパルプの場合には重亜硫酸カルシウム溶液と亜硫酸
との混合液が使用され、クラフトパルプの場合には力性
ソーダ、硫化ナトリウムおよび少量の炭酸ナトリウム、
硫酸ナトリウム等が使用される。
本発明はこのようなパルプに対して超音波照射を行うも
のである。使用される超音波は１０〜６００ Ｋ）１２
の広範囲のものが選択でき、樹木が松の場合には１５〜
３０にＨｚ 、特に２８にＨｚ程度のものを使用するこ
とができる。第１図はこの超音波照射の状態を示す断面
図である。蒸煮後、蒸煮缶等より取り出された薬液とパ
ルプ２は水洗前の容器１に入れられており、超音波発振
器３は容器１の底部上にセットされている。超音波発振
器３は電源（図示せず）からの電力供給によって発振し
、この発振によって生じた超音波４は波形に広がってパ
ルプ２に超音波が照射される。かかる超音波照射により
パルプ２内に含有され、浮遊している脂は短時間に分解
する。因みに超音波の照射時間はパルプ原料が松の場合
には、２８ＫＨ２の超音波で約１〜２時間で脂が全て分
解する。従って、木材を長時間放置したり、油脂分解剤
等の製紙に無関係な不純物を添加する必要がなくなる。
のである。使用される超音波は１０〜６００ Ｋ）１２
の広範囲のものが選択でき、樹木が松の場合には１５〜
３０にＨｚ 、特に２８にＨｚ程度のものを使用するこ
とができる。第１図はこの超音波照射の状態を示す断面
図である。蒸煮後、蒸煮缶等より取り出された薬液とパ
ルプ２は水洗前の容器１に入れられており、超音波発振
器３は容器１の底部上にセットされている。超音波発振
器３は電源（図示せず）からの電力供給によって発振し
、この発振によって生じた超音波４は波形に広がってパ
ルプ２に超音波が照射される。かかる超音波照射により
パルプ２内に含有され、浮遊している脂は短時間に分解
する。因みに超音波の照射時間はパルプ原料が松の場合
には、２８ＫＨ２の超音波で約１〜２時間で脂が全て分
解する。従って、木材を長時間放置したり、油脂分解剤
等の製紙に無関係な不純物を添加する必要がなくなる。
このように超音波が照射されて脂が分解したパルプは、
次に水洗を行って脂分屑物、非繊維素分、薬液を除去し
て製紙に供されたものである。
次に水洗を行って脂分屑物、非繊維素分、薬液を除去し
て製紙に供されたものである。
製紙は叩解、調合した後、適宜サイジングを行い、填料
を加え、その後、抄造、脱水するなど従来より同様な方
法で行うことができる。このようにして得られた紙は、
分解によって脂が除去されているので、脂に起因するシ
ミがなくなり、品質が向上すると共に、破れにくいもの
となる。
を加え、その後、抄造、脱水するなど従来より同様な方
法で行うことができる。このようにして得られた紙は、
分解によって脂が除去されているので、脂に起因するシ
ミがなくなり、品質が向上すると共に、破れにくいもの
となる。
［発明の効果］
以上説明した本発明によると、パルプに超音波を照射し
て脂を短時間且つ確実に分解するので、外見の向上した
破れにくい紙とすることができる。
て脂を短時間且つ確実に分解するので、外見の向上した
破れにくい紙とすることができる。
第１図は本発明方法の一例を示す断面図である。
１・・・容器、２・・・パルプ、
３・・・超音波発振器、４・・・超音波。
特許出願人 郡山チップ工業株式会社代理人 弁理士
佐 藤 英 昭
佐 藤 英 昭
Claims (1)
- 薬液と蒸煮されたパルプに超音波照射を行い、その後、
パルプを洗浄することを特徴とするパルプの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26488A JPH01183590A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | パルプの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26488A JPH01183590A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | パルプの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183590A true JPH01183590A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11469051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26488A Pending JPH01183590A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | パルプの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183590A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255498A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 再生パルプの製造方法 |
| WO2016143760A1 (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セルロースの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117304A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Parupuchuno pitsuchinojogyohoho |
| JPS5263405A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Mitsubishi Electric Corp | Removing method of pitch in pulp |
| JPS5281106A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | Process for treating pitch containing pulp |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP26488A patent/JPH01183590A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117304A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Parupuchuno pitsuchinojogyohoho |
| JPS5263405A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Mitsubishi Electric Corp | Removing method of pitch in pulp |
| JPS5281106A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | Process for treating pitch containing pulp |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255498A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 再生パルプの製造方法 |
| WO2016143760A1 (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セルロースの製造方法 |
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