JPH01184052A - 機械式集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は石炭焚ボイラガス再循環系統に設置される機械
式集塵装置、もしくはゴミ焼却炉、セメントミル設備等
の機械式集塵装置に関する。

〔従来の技術Ｊ 従来技術の一例につき第２図ないし第５図により説明す
る。

第２図は従来の機械式集塵装置、すなわちマルチサイク
ロンが設置さｎた再循環ガス系統図、第３図は同マルチ
サイクロンの側面構成図、第４図は平面図、第５図は第
４図のａ部、すなわちマルチサイクロンセル本体並びに
ダスト排出管部の構成図を示す。

第２図ないし４図にて、ボイラ１１の排ガスの一部はマ
ルチサイクロン１２に導かれ、マルチサイクロン１２で
集塵さｎたのち、ガス再循環ファン１３を経て同ボイラ
１１へ返さｎる。マルチサイクロン１２は第３図及び第
４図に示すように二体が並置さｎている。

このマルチサイクロン１２は、隣接する２個のケーシン
グ２１が設けられ、各々の同ケーシング２１内にマルチ
サイクロン本体２３が取付けらｎる。さらにケーシング
２１の下端にはホッパ２２が設けらする。ケーシング２
１の上端中央には排ガス人口２４が設けられ排ガスｂが
導入される。

マルチサイクロン本体２３を通り又浄化された清浄ガス
Ｃはケーシング２１の側面に設けらｎたガス出口２５よ
り排出さｎる。また集めらｎたダストはホッパ２２のダ
スト出口２６より排出さｎる。

第５図に示すように各サイクロンセル３２は、同形状で
、サイクロンセル本体３７と、上端をラッパ形の受口と
した円筒形のダスト排出管３６を備えている。同サイク
ロンセル本体３７の下端のサイクロンセル出口３８は所
足の傾斜角で上記ダスト排出管３６の側壁に接合されて
いる。マルチサイクロン本体２３は第５図に示すように
複数の同形のサイクロンセル３２が軸を斜めにし又、下
端部のダスト排出管３６が鉛直になるよう、ケーシング
２１内に支持板３１を介して、上から下に並列多段配置
さｎる。一方、各ダスト排出管３６は上端の受口３９に
、隣接上段の排出管の下端がさし込まれ鉛直に縦続接続
さｎ１最上端の受口３９は閉塞される。

以上の構成におい工、排ガスｂはケーシング２１の排ガ
ス人口２４から各サイクロンセル３２上部に供給され、
その上部側壁（図示省略）から入り浄化された清浄ガス
Ｃは清浄ガス出口管３３の上端よりガス出口２５Ｙ経て
排出さｎる。

また、集めらｎたダストは、下端のサイクロンセル出口
３８からダスト排出管３６に集めらｎて最下端よりダス
ト出口２６’（Ｅ’経℃排出される。

一方、各サイクロンセル３２には上端部からサイクロン
セル出口にわたりクリーニングコイル３４が押入され上
端部はそれぞれリンク機構４０に接続される。さらに各
リンク機構は鉛直に設けらｎたリンク駆動ロッド３５に
つながｎる。

清浄ガス出口管３３の内壁に付着したダストおよびサイ
クロンセル出口３８部内壁に付着したダストは、リンク
駆動ロッド３５Ｙｊｒ：介してクリーニングコイル３４
が一定の時間間隔をもって往復作動し、除去される。

（発明が解決しようとする課題〕 ダスト排出管３６に排出さｎたのち、ダスト排出管３６
の中４！：ｘ力でもってホッパ２２まで落下して行くの
であるが、サイクロンセル３２から旋回流によっ曵排出
される際、もしくは、落下の過程においてダスト排出管
３６の内壁に付着し、これが成長するとダスト排出管３
６１ｇ！：閉塞させる可能性がありた。

ダスト排出管３６の閉塞は、これより上側に位置するサ
イクロンセルの閉塞にもつながる重要問題である。

ダスト排出管内壁への灰付着は、同排出管のつなぎめも
しくは同排出管の内面粗さに大きく影響ン受ける。

サイクロンセル本体３７は鋳物製が一般的であり、同サ
イクロンセル本体３７と通常一体製で製作さｎるダスト
排出管３６も鋳物製となるため、同排出管３６の内面仕
上げを上げるのは一般に困難である。また、ダスト排出
管３６はつなぎ込み構造とする以上、つなぎ部という不
連続部を無くすることはできない。

本発明を工、従来のサイクロンセル、ダスト排出管の構
造を変更することなく、ダスト排出管内部に薄肉厚の円
筒を装着することにより、ダスト排出管内面への灰付着
を大幅に改善することを提案するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題を解決するため次の手段を講する。

すなわち、複数のサイクロンセル３上下に並列多段配置
し、かつ各ダスト排出管ケ鉛直に縦続接続する機械式集
塵装置におい工、ダスト排出管内面の全面に密接して嵌
り合う外径を有するとともにその側壁にサイクロンセル
本体のサイクロンセル出口と内表面が連続的に接続する
孔ン有しかつ内表面が平滑な薄肉円筒を上記ダスト排出
管内に設ける。

〔作用〕

上記手段によりダスト排出管内面が、突起物のないスム
ーズな面となるので、灰の付着が避けられ、信頼性が大
幅に向上する。

〔実施例Ｊ 本発明の一実施例を第１図により説明する。なお従来例
で説明した部分は冗長性ンさけるため省略する。

ダスト排出管４６の内部には同排出管内面の全面に密着
して表面がスムーズで灰付着が少ない薄肉厚の円筒４７
’＆装着する。また同円筒４７の側壁には各サイクロン
セル出口３８の内表面と滑らかに接続する孔４８が設け
らｎる。

以上の構成において、サイクロンセル３２の内部に接線
方向に流入して来た荒ガスは清浄ガス出口管３３の効果
もあり、サイクロンセル３２の内部で旋回流を生じ、こ
の折入は、遠心力でもってダスト排出管４６へと排出さ
れ、同ダスト排出管４６の中で重力によって下方のホッ
パ一部へ落丁する。一方、灰を分離した清浄ガスＣは、
清浄ガス出口管３３を通り清浄ガス室へと排出する。

前述の通り、分離された灰はダクト排出管４６の中を通
り落下して行く訳であるが、ダスト排出管４６の内側に
は、表面がスムーズで灰付着の少ない薄肉厚の円筒４７
の密着して装着されているので、灰は落下する過程にお
いて内壁面に付着することが大幅に低減され、灰による
ダスト排出管４６の閉塞は防止できる。

なお表面が滑らかな薄肉厚の円筒の材質としては、カー
ボンスチール、又はステンレススチールのような金属性
のものであれば良い。

以上のようにして、ダスト排出管内のダスト付着が大幅
に減少できる。

〔発明の効果〕

以上の説明のように、本発明によれば次の効果ン奏する
。

すなわち、ダスト排出管内壁への灰付着が、大幅に低減
できるので、同ダスト排出管部での灰閉塞が防止できる
。

また排出管部での灰閉塞は同閉塞部より上流側にあるサ
イクロンセルの閉塞を引起こす〜が、このような不具合
の発生も防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本拠明の一実施例の構成図、第２図は従来例の
石炭焚ボイラにおける再循環ガス系統図、第３図は第２
図のマルチサイクロンの側面構成図、第４図は同平面図
、第５図は第２図のサイクロンセル本体運びにダスト排
出管構成図である。 図中 １１・・・ボイラ　　　　　　１２・・・マルチサイク
ロン１３・・・ガス再循環ファン　２１・・・ケーシン
グ２２・・・ホッパ２３・・・マルチサイクロン本体２
４・・・排ガス入口　　　２５・・・ガス出口２６・・
・ダスト出口　　　３１・・・支持板３２・・・サイク
ロンセル　３３・・・清浄ガス出口管３４・・・クリー
ニングコイル　３５・・・リンク駆動ロッド３６・・・
ダスト排出管　　　３７・・・サイクロンセル本体３８
・・・サイクロンセル出口３９・・・受口４０・・・リ
ンク機構　　　４１・・・支持板４２・・・サイクロン
セル　４３・・・清浄ガス出口管４４・・・クリーニン
グコイＡ／ ４５・・・クリーニングコイル駆動装置４６・・・ダス
ト排出管　　　４７・・・ダスト排出管円筒４８・・・
孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のサイクロンセルを上下に並列多段配置し、かつ各
   ダスト排出管を鉛直に縦続接続する機械式集塵装置にお
   いて、ダスト排出管内面の全面に密接して嵌り合う外径
   を有するとともにその側壁にサイクロンセル本体のサイ
   クロンセル出口と内表面が連続的に接続する孔を有しか
   つ内表面が平滑な薄肉円筒を上記ダスト排出管内に設け
   てなることを特徴とする機械式集塵装置。