JPH01184113A - 樹脂とフィルムの一体成形方法 - Google Patents
樹脂とフィルムの一体成形方法Info
- Publication number
- JPH01184113A JPH01184113A JP63008069A JP806988A JPH01184113A JP H01184113 A JPH01184113 A JP H01184113A JP 63008069 A JP63008069 A JP 63008069A JP 806988 A JP806988 A JP 806988A JP H01184113 A JPH01184113 A JP H01184113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resin
- boss
- mold
- rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、パターンの描かれたフィルムを金型に接触さ
せて、射出成形と同時にそのパターンを射出成形品に転
写する樹脂とフィルムの一体成形方法に関するものであ
る。
せて、射出成形と同時にそのパターンを射出成形品に転
写する樹脂とフィルムの一体成形方法に関するものであ
る。
従来の技術
一般に転写成形方法により成形品を得る加工では、成形
品のボスやリブなどの凸形状部を変形させて成形する方
法をとっている。
品のボスやリブなどの凸形状部を変形させて成形する方
法をとっている。
以下図面を参照しながら従来の転写成形法を説明する。
第３図は、従来の転写成形方法で用いる装置の概略を示
すものである。フィルム１の走行経路に沿って順にヒー
タ２およびフィルム１の位置決めを行なうセンサー３を
配置し、次いでフィルム１の上面側に製品の裏面にあた
る上金型４を、フィルム１の下面側に製品の表面にあた
る下金型５を互に対向して配設し、製品の表面にあたる
下金型５にはシート１を吸いつけるための吸引装置６を
設けている。
すものである。フィルム１の走行経路に沿って順にヒー
タ２およびフィルム１の位置決めを行なうセンサー３を
配置し、次いでフィルム１の上面側に製品の裏面にあた
る上金型４を、フィルム１の下面側に製品の表面にあた
る下金型５を互に対向して配設し、製品の表面にあたる
下金型５にはシート１を吸いつけるための吸引装置６を
設けている。
第３図に示す従来の装置の動作についての説明をする。
フィルム１は、センサー３により位置を決めて固定する
。次に吸引装置６を作動して、フィルム１を下金型５へ
吸い寄せ、可動側である下金型５を作動して上金型４と
合わせる。そして樹脂を上金型４から射出して両金型４
，５の間の空隙（キャビティ）を充填する。下金型５が
作動して両金型間が開いて、上金型４に固定されていた
成形品を突き出してはずし、一つの成形品ができる。
。次に吸引装置６を作動して、フィルム１を下金型５へ
吸い寄せ、可動側である下金型５を作動して上金型４と
合わせる。そして樹脂を上金型４から射出して両金型４
，５の間の空隙（キャビティ）を充填する。下金型５が
作動して両金型間が開いて、上金型４に固定されていた
成形品を突き出してはずし、一つの成形品ができる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の転写成形法では、次
のような問題がある。
のような問題がある。
（１） 目的とする成形品にリブまたはボスなどの凸
形状部がある場合、すなわち下金型５に凹形状部がある
場合に上金型４から樹脂を射出すると、フィルム１は前
記凹形状部で変形。
形状部がある場合、すなわち下金型５に凹形状部がある
場合に上金型４から樹脂を射出すると、フィルム１は前
記凹形状部で変形。
破損する。
（２）成形品の離型のために突き出しピンなどを配置し
た場合、突き出しピンにより、フィルム１を破損するこ
とがあり、フィルム１のないところを突き出さなければ
ならない。
た場合、突き出しピンにより、フィルム１を破損するこ
とがあり、フィルム１のないところを突き出さなければ
ならない。
本発明は上記の問題を解決するもので、成形品のリブや
ボスなどの凸形状部を変形させることなく成形できる転
写成形法によ、る樹脂とフィルムの一体成形方法を提供
することを目的とするものである。
ボスなどの凸形状部を変形させることなく成形できる転
写成形法によ、る樹脂とフィルムの一体成形方法を提供
することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の問題を解決するために本発明の樹脂とフィルムの
一体成形方法は、一体成形工程の前に、あらかじめフィ
ルムの一体成形時に賦形するリブやボスあるいは一体成
形品を突き出すために設置するピンなどの局部的な力を
フィルムに及ぼす位置に対応する箇所に、孔明けを施こ
すことを特徴とするものである。
一体成形方法は、一体成形工程の前に、あらかじめフィ
ルムの一体成形時に賦形するリブやボスあるいは一体成
形品を突き出すために設置するピンなどの局部的な力を
フィルムに及ぼす位置に対応する箇所に、孔明けを施こ
すことを特徴とするものである。
作用
上記の構成により、フィルムのリブまたはボスあるいは
突き出しピン部に対応する部分を、たとえばポンチとダ
イからなるプレス型を用いてあらかじめ孔をあけること
により、成形品にリブやボスなどの凸形状部を形成する
場合および成形品を突き出す場合に前記孔を利用して行
なうことができるので、フィルムを破損することなく、
また前＾ 記凸形状部を変形させることなく成形できる。
突き出しピン部に対応する部分を、たとえばポンチとダ
イからなるプレス型を用いてあらかじめ孔をあけること
により、成形品にリブやボスなどの凸形状部を形成する
場合および成形品を突き出す場合に前記孔を利用して行
なうことができるので、フィルムを破損することなく、
また前＾ 記凸形状部を変形させることなく成形できる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
第１図および第２図は本発明の一実施例の樹脂とフィル
ムの一体成形方法で用いる装置の要部の概略断面図、第
３図は同装置の概略側面図である。
ムの一体成形方法で用いる装置の要部の概略断面図、第
３図は同装置の概略側面図である。
第１図〜第３図において、フィルムＨの走行経路に沿っ
てプレス型詑とヒータ化と位置決め用のセンサー１４と
モールド型用を順に形成している。前記プレス型νはフ
ィルムＵをはさんで対向して配置したポンチ１２Ａとダ
イ１２Ｂとからなり、フィルムＨの所定箇所に所定の形
状、大きさの孔を形成しうるように配置している。前記
モールド型用はフィルム１１をはさんで対向する上金型
１５Ａと下金型１５Ｂとからなり、上金型１５Ａには樹
脂射出口重Ａａを配設し、また下金型１５Ｂには凹形状
のリブおよびボス形成部１５Ｂａを設け、かつ吸引装置
１５Ｂｂを配設し、昇降手段（図示せず）により昇降自
在に設置している。
てプレス型詑とヒータ化と位置決め用のセンサー１４と
モールド型用を順に形成している。前記プレス型νはフ
ィルムＵをはさんで対向して配置したポンチ１２Ａとダ
イ１２Ｂとからなり、フィルムＨの所定箇所に所定の形
状、大きさの孔を形成しうるように配置している。前記
モールド型用はフィルム１１をはさんで対向する上金型
１５Ａと下金型１５Ｂとからなり、上金型１５Ａには樹
脂射出口重Ａａを配設し、また下金型１５Ｂには凹形状
のリブおよびボス形成部１５Ｂａを設け、かつ吸引装置
１５Ｂｂを配設し、昇降手段（図示せず）により昇降自
在に設置している。
次に上記の装置を用いた樹脂とフィルムの一体成形につ
いて説明する。フィルム１１はプレス型νにおいてポン
チ１２Ａとダイ１２Ｂにより、下金型用Ａのリブおよび
ボス形成部に対応する箇所を打ち抜いて孔１１ ａを形
成する。そしてフィルムＵをモールド型用まで移動させ
る。位置決めはセンサー１４で行なう。位置決めが完了
すると吸引装置１５Ｂｂで下金型１５Ｂに吸いつけ密着
させる。上金型１５Ａと下金型１５Ｂとを合わせ、上金
型１５Ａの樹脂射出口１５Ａａ ’ｆ）＞ら樹脂を射出
して両金型間のキャビティを充填する。このとき樹脂は
、下金型１５Ａの凹形状のリブおよびボス形成部１５Ｂ
ａへは、あらかじめフィルム１１に形成した孔ｎａから
流入するので、フィルム１１を破損することがなく、ま
たリブやボスが変形して成形されることもない。
いて説明する。フィルム１１はプレス型νにおいてポン
チ１２Ａとダイ１２Ｂにより、下金型用Ａのリブおよび
ボス形成部に対応する箇所を打ち抜いて孔１１ ａを形
成する。そしてフィルムＵをモールド型用まで移動させ
る。位置決めはセンサー１４で行なう。位置決めが完了
すると吸引装置１５Ｂｂで下金型１５Ｂに吸いつけ密着
させる。上金型１５Ａと下金型１５Ｂとを合わせ、上金
型１５Ａの樹脂射出口１５Ａａ ’ｆ）＞ら樹脂を射出
して両金型間のキャビティを充填する。このとき樹脂は
、下金型１５Ａの凹形状のリブおよびボス形成部１５Ｂ
ａへは、あらかじめフィルム１１に形成した孔ｎａから
流入するので、フィルム１１を破損することがなく、ま
たリブやボスが変形して成形されることもない。
第４図は本実施例によって得られた成形物を示し、樹脂
で形成した箱体１６には、ぞの内面にフィルム１１が一
体的に積層しており、内部底面にはリブ付きのボス１７
を突出形成しているが、このボス１７はフィルム１１に
あらかじめ設けた孔Ｕａから突出していて、フィルムＨ
には破損を生じておらず、またボス１７も何らの変形も
生じていない。
で形成した箱体１６には、ぞの内面にフィルム１１が一
体的に積層しており、内部底面にはリブ付きのボス１７
を突出形成しているが、このボス１７はフィルム１１に
あらかじめ設けた孔Ｕａから突出していて、フィルムＨ
には破損を生じておらず、またボス１７も何らの変形も
生じていない。
なおフィルムＨの前記孔Ｕａは、成形品の離型の際突き
出しピンなどにより突き出す場合には、突き出しピンな
どが当接する箇所にも設ければよい。
出しピンなどにより突き出す場合には、突き出しピンな
どが当接する箇所にも設ければよい。
発明の効果
以上のように本発明においては、金型にリブやボスなど
の凸形状部形成用の凹形状部がある場合などに樹脂とフ
ィルムを一体成形するとき、フィルムに対し局部的に力
を及ぼす前記リブやボスの位置や成形品の突き出しビン
の位置に対応する箇所にあらかじめ孔を設けるので、そ
の孔を利用して樹脂の充填や突き出しを行なうことがで
き、フィルムを破損したりリブやボスを変形させること
なく成形品を得ることができる。
の凸形状部形成用の凹形状部がある場合などに樹脂とフ
ィルムを一体成形するとき、フィルムに対し局部的に力
を及ぼす前記リブやボスの位置や成形品の突き出しビン
の位置に対応する箇所にあらかじめ孔を設けるので、そ
の孔を利用して樹脂の充填や突き出しを行なうことがで
き、フィルムを破損したりリブやボスを変形させること
なく成形品を得ることができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例の樹脂とフィル
ムの一体成形方法で用いる装置の要部の概略断面図で、
第１図はプレス型、第２図はモールド型をそれぞれ示し
、第３図は同装置の概略側断面図、第４図は同樹脂とフ
ィルムの一体成形方法で得られた成形品の斜視図、第５
図は従来の方法で用いる装置の概略側断面図である。 １１・・・フィルム、１１ａ・・・孔、Ｌ・・・プレス
型、ｂ・・・モールド型、１５ Ａ・・・上金型、１５
Ｂ・・・下金型、１５Ｂｂ・・・凹形状部、１６・・
・箱体、１７・・・ボス。
ムの一体成形方法で用いる装置の要部の概略断面図で、
第１図はプレス型、第２図はモールド型をそれぞれ示し
、第３図は同装置の概略側断面図、第４図は同樹脂とフ
ィルムの一体成形方法で得られた成形品の斜視図、第５
図は従来の方法で用いる装置の概略側断面図である。 １１・・・フィルム、１１ａ・・・孔、Ｌ・・・プレス
型、ｂ・・・モールド型、１５ Ａ・・・上金型、１５
Ｂ・・・下金型、１５Ｂｂ・・・凹形状部、１６・・
・箱体、１７・・・ボス。
Claims (1)
- １ 樹脂とフィルムを一体成形する前に、前記フィルム
に対しそのフィルムが成形時および成形後に局部的に力
を受ける位置に、あらかじめ孔を形成することを特徴と
する樹脂とフィルムの一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008069A JPH01184113A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 樹脂とフィルムの一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008069A JPH01184113A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 樹脂とフィルムの一体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184113A true JPH01184113A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11683053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63008069A Pending JPH01184113A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 樹脂とフィルムの一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2877601A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Plastic Omnium Cie | Procede pour realiser une piece en matiere thermoplastique nervuree recouverte d'une feuille conductrice, piece nervuree |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63008069A patent/JPH01184113A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2877601A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Plastic Omnium Cie | Procede pour realiser une piece en matiere thermoplastique nervuree recouverte d'une feuille conductrice, piece nervuree |
| EP1657045A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Compagnie Plastic Omnium | Procédé pour réaliser une pièce en matière thermoplastique nervurée recouverte d'une feuille conductrice, pièce nervurée |
| US7320771B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-01-22 | Compagnie Plastic Omnium | Method of making a ribbed part out of thermoplastic material covered in a conductive foil, and a ribbed part |
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