JPH01184262A - 特殊鋼のプラズマ浸炭法 - Google Patents
特殊鋼のプラズマ浸炭法Info
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- JPH01184262A JPH01184262A JP613888A JP613888A JPH01184262A JP H01184262 A JPH01184262 A JP H01184262A JP 613888 A JP613888 A JP 613888A JP 613888 A JP613888 A JP 613888A JP H01184262 A JPH01184262 A JP H01184262A
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- Japan
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- steel
- carburizing
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＣｒ、Ｍｏ、Ｖなどの炭化物生成元素を比較的
多く含むステンレス鋼、工具鋼などの特殊鋼を高濃度に
浸炭し、硬度の高い、かつ靭性のある表面層をつくるも
ので、刃物、プレス金型、ロールなどの耐摩耗性を云々
するものに用いる。
多く含むステンレス鋼、工具鋼などの特殊鋼を高濃度に
浸炭し、硬度の高い、かつ靭性のある表面層をつくるも
ので、刃物、プレス金型、ロールなどの耐摩耗性を云々
するものに用いる。
従来、浸炭法には（１）固体浸炭法、（２１液体浸炭法
、（３）ガス浸炭法、（４１滴注式ガス浸炭法、（５）
流動層炉によるガス浸炭法などがある。これらは何れも
鋼にＣを拡散する方法で各々一長一短あり、それぞれの
活路を開いて使用されている。
、（３）ガス浸炭法、（４１滴注式ガス浸炭法、（５）
流動層炉によるガス浸炭法などがある。これらは何れも
鋼にＣを拡散する方法で各々一長一短あり、それぞれの
活路を開いて使用されている。
通常、浸炭と云えば上述の方法で焼入鋼（肌焼鋼）にＣ
を０．８％以下拡散し、焼入れするものである。但し、
Ｃをこれ以上拡散するとン状に脆弱なセメンタイト相が
現われ実用に耐えない。
を０．８％以下拡散し、焼入れするものである。但し、
Ｃをこれ以上拡散するとン状に脆弱なセメンタイト相が
現われ実用に耐えない。
近年、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖなどの炭化物生成元素を多く含脅
鋼、工具鋼など。特殊鋼にＣを、〜４％浸炭して、表面
に粒状の炭化物を多量生成する研究が活発となっている
。この方法は高炭素浸炭法あるいはＣＤ浸炭法と呼ばれ
ているが上述の浸炭法では未だ満足な結果は得られてい
ない。即ち、ＣＯ濃度を上げて浸炭すると煤が発生し、
浸炭を妨げるのでこの対策に苦慮している。
鋼、工具鋼など。特殊鋼にＣを、〜４％浸炭して、表面
に粒状の炭化物を多量生成する研究が活発となっている
。この方法は高炭素浸炭法あるいはＣＤ浸炭法と呼ばれ
ているが上述の浸炭法では未だ満足な結果は得られてい
ない。即ち、ＣＯ濃度を上げて浸炭すると煤が発生し、
浸炭を妨げるのでこの対策に苦慮している。
［本発明の目的］
本発明は特殊鋼にＣを多量拡散し、硬質かつ靭性のある
表面層を得ることにある。
表面層を得ることにある。
本発明は減圧した炉内にプロパン、ブタン、メタンなど
の炭化水素系ガスを導入し、グロー放電によって、これ
らのガスをイオン化し、特殊鋼を高炭素浸炭する方法で
ある。
の炭化水素系ガスを導入し、グロー放電によって、これ
らのガスをイオン化し、特殊鋼を高炭素浸炭する方法で
ある。
グロー放電に上ってイオン化したＨは特殊鋼に撃突し、
スパッターリング作用で、表皮の酸化物をはじきとばし
清浄化する。一方、イオン化されたＣは活性度が大きい
ので特殊鋼に迅かに拡散するので煤の発生も無く、高濃
度にＣが浸透するのである。
スパッターリング作用で、表皮の酸化物をはじきとばし
清浄化する。一方、イオン化されたＣは活性度が大きい
ので特殊鋼に迅かに拡散するので煤の発生も無く、高濃
度にＣが浸透するのである。
［実施例１］
ステンレス鋼； ５ＵＳ３０４．５ＵＳ４３０、工具鋼
；ＳＫＤ］Ｉ、５ＫＤ６１の試験片をグロー放電炉に装
入し、１０”）−ルに減圧し、次にプロノぐンガスを２
．５トール導入、９５０°Ｃで７時間グロー放電を行な
った。次の表に浸炭した炭素量の表面からの濃度を示す
。
；ＳＫＤ］Ｉ、５ＫＤ６１の試験片をグロー放電炉に装
入し、１０”）−ルに減圧し、次にプロノぐンガスを２
．５トール導入、９５０°Ｃで７時間グロー放電を行な
った。次の表に浸炭した炭素量の表面からの濃度を示す
。
□ ３ □
即ち、５ＵＳ４３０は表面よりＱ、ｌ＋＋＋ｍ部では３
７％Ｃ１０、５ｍｍ部では１．３％Ｃ，Ｃｏｍｒｎ部で
は０．２％Ｃとなった。５ＵＳ８０４は表面よりＯ，ｌ
ｍｍでは３４％０１０５ｍｍでは０６％Ｃ，１，Ｏｍ
ｍ部では０．１％Ｃとなった。
７％Ｃ１０、５ｍｍ部では１．３％Ｃ，Ｃｏｍｒｎ部で
は０．２％Ｃとなった。５ＵＳ８０４は表面よりＯ，ｌ
ｍｍでは３４％０１０５ｍｍでは０６％Ｃ，１，Ｏｍ
ｍ部では０．１％Ｃとなった。
５ＫＤＩＩはＯ，Ｉ ｍｍ部では３６％Ｃｓ Ｏ，５ｗ
ｒｍ部では１５％Ｃｓ ］、 Ｏｍｍ部では０２％Ｃと
なった。５ＫＤ６１ではＱ、ｌ ｍｍ部では３２％Ｃｓ
０．５ ｕｖ１部では０．５％Ｃ，１，（１＋＋ｍ部
では０．１％Ｃとなった。
ｒｍ部では１５％Ｃｓ ］、 Ｏｍｍ部では０２％Ｃと
なった。５ＫＤ６１ではＱ、ｌ ｍｍ部では３２％Ｃｓ
０．５ ｕｖ１部では０．５％Ｃ，１，（１＋＋ｍ部
では０．１％Ｃとなった。
［実施例２〕
実施例１のプロパンガスの代替としてブタンあるいはメ
タンガスを使用したが浸炭量の差異は認められなかった
。
タンガスを使用したが浸炭量の差異は認められなかった
。
本発明はステンレス鋼、工具鋼などの特殊鋼に容易に高
炭素浸炭ができるので耐摩耗を要求される刃物、金型、
ロール、カム、歯車など利用され、従来品に比べ数倍の
耐久性のあることが判明している。
炭素浸炭ができるので耐摩耗を要求される刃物、金型、
ロール、カム、歯車など利用され、従来品に比べ数倍の
耐久性のあることが判明している。
特許出願人 高瀬 孝夫４）印
（以下３名）
□ 蜂 □
Claims (1)
- 炭化物生成元素を含むステンレス鋼、工具鋼などの特殊
鋼をプロパン、ブタン、メタンなどの炭化水素系ガスで
グロー放電させ浸炭するプラズマ浸炭法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP613888A JPH01184262A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 特殊鋼のプラズマ浸炭法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP613888A JPH01184262A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 特殊鋼のプラズマ浸炭法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184262A true JPH01184262A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11630146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP613888A Pending JPH01184262A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 特殊鋼のプラズマ浸炭法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184262A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332837A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Oriental Engineering Co | Method of ionitriding* carburizing and carbonitriding steel and the like |
| JPS55100982A (en) * | 1979-01-22 | 1980-08-01 | Hitachi Ltd | Surface treatment of alloy steel |
| JPH01147052A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-08 | Daido Steel Co Ltd | イオン浸炭炉の操業方法および装置 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP613888A patent/JPH01184262A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332837A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Oriental Engineering Co | Method of ionitriding* carburizing and carbonitriding steel and the like |
| JPS55100982A (en) * | 1979-01-22 | 1980-08-01 | Hitachi Ltd | Surface treatment of alloy steel |
| JPH01147052A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-08 | Daido Steel Co Ltd | イオン浸炭炉の操業方法および装置 |
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