JPH01184289A - 熱交換器フイン用部材の製造方法 - Google Patents
熱交換器フイン用部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH01184289A JPH01184289A JP874388A JP874388A JPH01184289A JP H01184289 A JPH01184289 A JP H01184289A JP 874388 A JP874388 A JP 874388A JP 874388 A JP874388 A JP 874388A JP H01184289 A JPH01184289 A JP H01184289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- acid
- film
- org
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車、空調機器等に用いられる熱交換器の
フィン用部材に関する。
フィン用部材に関する。
自動車の冷却水の熱交換器のフィン用部材には、厚さ３
０〜５０μｍの銅又は銅合金が用いられ、熱伝導性を低
下させない範囲で、錫、銀、カドミウム等を少量添加し
て、強度や耐熱性等を改善したものが用いられている。
０〜５０μｍの銅又は銅合金が用いられ、熱伝導性を低
下させない範囲で、錫、銀、カドミウム等を少量添加し
て、強度や耐熱性等を改善したものが用いられている。
寒冷地において道路に散布される凍結防止剤や海岸に近
い地域での海塩の影響により、自動車本体だけでなく、
ラジェーターのフィン材にも著しい腐食現象が生ずる。
い地域での海塩の影響により、自動車本体だけでなく、
ラジェーターのフィン材にも著しい腐食現象が生ずる。
ラジェーターのフィンの腐食を防ぐために、ベンゾ）
ＩＪアゾールに代表される防錆剤の被膜をフィンに形成
することも行なわれている。しかし従来の防錆剤は、フ
ィン材をチューブ材に半田付けするときの熱で被膜が破
壊し防錆被膜としての効果を充分に得ることが出来なか
った。又２−ウンデシルイミダゾール並びにその誘導体
の塩をＯ〜１００Ｃの温度で塗布し防錆被膜を形成する
ことも提案されているが、充分な防錆効果を得るには至
っていない。
ＩＪアゾールに代表される防錆剤の被膜をフィンに形成
することも行なわれている。しかし従来の防錆剤は、フ
ィン材をチューブ材に半田付けするときの熱で被膜が破
壊し防錆被膜としての効果を充分に得ることが出来なか
った。又２−ウンデシルイミダゾール並びにその誘導体
の塩をＯ〜１００Ｃの温度で塗布し防錆被膜を形成する
ことも提案されているが、充分な防錆効果を得るには至
っていない。
本発明は、従来よりも防食性に優れ半田付けの際の３０
０〜３５０Ｃでの１〜５分間の熱によっても破壊するこ
とのない防錆被膜を有する熱交換器フィン用部材を開発
することにより、上記の課題を解決しようとするもので
ある。
０〜３５０Ｃでの１〜５分間の熱によっても破壊するこ
とのない防錆被膜を有する熱交換器フィン用部材を開発
することにより、上記の課題を解決しようとするもので
ある。
本発明による課題を解決するための手段は、銅又は銅合
金からなる熱交換器のフィン用部材の表面に、アルキル
イミダゾールと酸と水と有機溶媒との混合溶液を塗布し
、この溶液を塗布した銅又は銅合金ｉ ２００〜３６０
ｒの温度に２０秒〜５分保持する加熱処理を行ない防
錆被膜を形成することにある。
金からなる熱交換器のフィン用部材の表面に、アルキル
イミダゾールと酸と水と有機溶媒との混合溶液を塗布し
、この溶液を塗布した銅又は銅合金ｉ ２００〜３６０
ｒの温度に２０秒〜５分保持する加熱処理を行ない防
錆被膜を形成することにある。
アルキルイ・ミダゾールとしては、アルキル基がデシル
基、ウンデシル基、ドデシル基などの長鎖アルキル基を
有するものを用いるのが良い。又、使用する酸としては
、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、等を使用することができる
。溶剤としては有機溶剤と水を用い、その比率は１：１
重量比前後が好ましい。有機溶媒としては、メタノール
、エタノール、プロパツール、アセトン、ベンゼン、ト
ルエン、トリクロロエチレン、四塩化炭素等を用いるこ
とができる。塗布方法は、常温で浸漬、吹き付け、刷毛
塗り等により行なう。
基、ウンデシル基、ドデシル基などの長鎖アルキル基を
有するものを用いるのが良い。又、使用する酸としては
、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、等を使用することができる
。溶剤としては有機溶剤と水を用い、その比率は１：１
重量比前後が好ましい。有機溶媒としては、メタノール
、エタノール、プロパツール、アセトン、ベンゼン、ト
ルエン、トリクロロエチレン、四塩化炭素等を用いるこ
とができる。塗布方法は、常温で浸漬、吹き付け、刷毛
塗り等により行なう。
アルキルイミダゾールは常温では有機溶媒には溶けるが
、水には殆ど溶けない。しかし酸溶液にはイオン化して
溶解する。イオン化したアルキルイミダゾールは、銅と
強い化学反応性を示し、銅と錯体を形成し、銅の表面に
単分子膜を作る。酸と水は銅又は銅合金の表面を活性化
すると同時に以上のようにアルキルイミダゾールが銅と
錯体を形成するのに関与する。この単分子膜の上に有機
溶媒に溶解したアルキルイミダゾールが、長鎖のアルキ
ル基による物理吸着により次々と結合し、又イミダゾー
ル同士の水素結合により膜が成長する。しかしこのま＼
では、耐食性被膜として充分な強度を有しない。これを
２００〜３６０Ｃに２０秒〜５分間保持する加熱処理を
施すことによって耐久性のある膜とするものである。２
００Ｃ未満では不充分であり、３６０Ｃを超えると膜自
体の劣化により耐食性も低下してくる。この温度での保
持時間が２０秒未満でも不充分であり、５分を超えると
、膜の劣化により耐食性も低下してくる。この加熱処理
により３００〜３５０Ｃでの１〜５分間の半田付けに耐
えることができる。
、水には殆ど溶けない。しかし酸溶液にはイオン化して
溶解する。イオン化したアルキルイミダゾールは、銅と
強い化学反応性を示し、銅と錯体を形成し、銅の表面に
単分子膜を作る。酸と水は銅又は銅合金の表面を活性化
すると同時に以上のようにアルキルイミダゾールが銅と
錯体を形成するのに関与する。この単分子膜の上に有機
溶媒に溶解したアルキルイミダゾールが、長鎖のアルキ
ル基による物理吸着により次々と結合し、又イミダゾー
ル同士の水素結合により膜が成長する。しかしこのま＼
では、耐食性被膜として充分な強度を有しない。これを
２００〜３６０Ｃに２０秒〜５分間保持する加熱処理を
施すことによって耐久性のある膜とするものである。２
００Ｃ未満では不充分であり、３６０Ｃを超えると膜自
体の劣化により耐食性も低下してくる。この温度での保
持時間が２０秒未満でも不充分であり、５分を超えると
、膜の劣化により耐食性も低下してくる。この加熱処理
により３００〜３５０Ｃでの１〜５分間の半田付けに耐
えることができる。
実施例１
鋼中に錫０．１５重量％と、燐０．００２重量％を含有
した厚さ０．３闘の銅合金の軟化材を製作し、次に２−
ウンデシルイミダゾールが重量％にて２％と、塩酸が重
量％にて２％含むように水とメタノールの等重量混合液
で溶かした液中に１０秒間浸漬した後引上げ、水洗し乾
燥した。次いで２２０″Ｃにて４分間の大気中加熱処理
を施した。これを耐食試験に供したところ腐食減量とし
て２．７ψ２の値が得られた。尚、耐食性試験は板厚Ｑ
、３ａｍ、幅２５ｔａｍ、長さ９重ｍｓの大きさの試片
について、５重量％の食塩水を１時間噴霧し、次り温度
５０ｃ、相対湿度７０％の恒温恒湿雰囲気に２３時間保
持することを１サイクルとし、４５サイクル（４５日間
）繰返すという腐食環境下に置いた後、生成してきた腐
食生成物を除去して試片の重量減少を測定したものであ
る。
した厚さ０．３闘の銅合金の軟化材を製作し、次に２−
ウンデシルイミダゾールが重量％にて２％と、塩酸が重
量％にて２％含むように水とメタノールの等重量混合液
で溶かした液中に１０秒間浸漬した後引上げ、水洗し乾
燥した。次いで２２０″Ｃにて４分間の大気中加熱処理
を施した。これを耐食試験に供したところ腐食減量とし
て２．７ψ２の値が得られた。尚、耐食性試験は板厚Ｑ
、３ａｍ、幅２５ｔａｍ、長さ９重ｍｓの大きさの試片
について、５重量％の食塩水を１時間噴霧し、次り温度
５０ｃ、相対湿度７０％の恒温恒湿雰囲気に２３時間保
持することを１サイクルとし、４５サイクル（４５日間
）繰返すという腐食環境下に置いた後、生成してきた腐
食生成物を除去して試片の重量減少を測定したものであ
る。
実施例２
銅にテルルを０．０１０重量％と、燐を０．００３重量
％含有させた銅合金について実施例１と同じく厚さ０．
３ｒｎｍ、幅２５酩、長さ９重ｍｍの試片を作成し、２
−ウンデシルイミダゾールが重量％にて２％と、塩酸が
重量％にて２％含むように水とメタノールの等重量混合
液で溶かした液中に１０秒間浸漬して引上げ、水洗し乾
燥した。次いで３５０ ｔＺ’にて３０秒間大気中にて
加熱処理した。これについて実施例１と同じく塩水噴霧
による耐食性試験を行なったところ、腐食減量として２
．４ ｒｒｕ；Ｖｔ１ｍの値が得られた。
％含有させた銅合金について実施例１と同じく厚さ０．
３ｒｎｍ、幅２５酩、長さ９重ｍｍの試片を作成し、２
−ウンデシルイミダゾールが重量％にて２％と、塩酸が
重量％にて２％含むように水とメタノールの等重量混合
液で溶かした液中に１０秒間浸漬して引上げ、水洗し乾
燥した。次いで３５０ ｔＺ’にて３０秒間大気中にて
加熱処理した。これについて実施例１と同じく塩水噴霧
による耐食性試験を行なったところ、腐食減量として２
．４ ｒｒｕ；Ｖｔ１ｍの値が得られた。
実施例３
実施例２と同じ組成を有する銅合金試片を用いて２−ウ
ンデシルイミダゾールが重量にて２％と、塩酸が重量％
にて２％含むように水とメタノールの等重量混合液で溶
かした液中に１０秒間浸漬して引上げ、水洗し乾燥した
。次いで２２０ ｃにて４分間大気中にて加熱処理した
。これを実施例１と同じく塩水噴霧による耐食性試験を
行なったところ腐食減量として２．３ ｍｇＡ）ｒｒｂ
の値が得られた。
ンデシルイミダゾールが重量にて２％と、塩酸が重量％
にて２％含むように水とメタノールの等重量混合液で溶
かした液中に１０秒間浸漬して引上げ、水洗し乾燥した
。次いで２２０ ｃにて４分間大気中にて加熱処理した
。これを実施例１と同じく塩水噴霧による耐食性試験を
行なったところ腐食減量として２．３ ｍｇＡ）ｒｒｂ
の値が得られた。
比較例１
実施例１と同じ組成を有する銅合金試片を何等の被膜を
形成せずに３５０ｔｌｌ”Ｄこて３０秒加熱後、実施例
１と同様な塩水噴霧試験を施したところ４．８吟伽の腐
食減量となり、本発明の実施例１に比較して１．８倍の
腐食減量を示した。
形成せずに３５０ｔｌｌ”Ｄこて３０秒加熱後、実施例
１と同様な塩水噴霧試験を施したところ４．８吟伽の腐
食減量となり、本発明の実施例１に比較して１．８倍の
腐食減量を示した。
比較例２
実施例１と同組成の試片を用い、実施例１と同じ溶液に
１０秒間浸漬し、水洗乾燥した後３５０ ′ｃにて８分
間の加熱処理を施した試片について実施例１と同様な塩
水噴霧試験を行なったところ、５．２号ケの腐食減量を
示し、本発明の実施例１に比較して１゜９倍の腐食減量
を示した。
１０秒間浸漬し、水洗乾燥した後３５０ ′ｃにて８分
間の加熱処理を施した試片について実施例１と同様な塩
水噴霧試験を行なったところ、５．２号ケの腐食減量を
示し、本発明の実施例１に比較して１゜９倍の腐食減量
を示した。
比較例３
実施例１と同組成の試片を用い、実施例１と同じ溶液に
１０秒間浸漬し、水洗乾燥した後１５０Ｃにて４分間の
加熱処理を施した試片について実施例１と同様な塩水噴
霧試験を施したところ３゜１ｔｎ９膚の腐食減量を示し
本発明の実施例１と比較して１．２倍の腐食減量を示し
た。
１０秒間浸漬し、水洗乾燥した後１５０Ｃにて４分間の
加熱処理を施した試片について実施例１と同様な塩水噴
霧試験を施したところ３゜１ｔｎ９膚の腐食減量を示し
本発明の実施例１と比較して１．２倍の腐食減量を示し
た。
比較例４
実施例１と同組成の試片を用い表面Ｇこベンゾトリアゾ
ール処理による被膜を設けた。これを実施例１と同様な
塩水噴霧試験を実施したところ腐食減量は３．５ψ２を
示し、本発明の実施例１（こ比較して１．３倍の腐食減
量を示した。
ール処理による被膜を設けた。これを実施例１と同様な
塩水噴霧試験を実施したところ腐食減量は３．５ψ２を
示し、本発明の実施例１（こ比較して１．３倍の腐食減
量を示した。
本発明によれば耐熱性があり、従来より耐食性に優れた
熱交換器フィン用部材を提供できる。
熱交換器フィン用部材を提供できる。
出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- （１）銅又は銅合金の表面に、アルキルイミダゾールと
酸と水と有機溶媒との混合溶液を塗布し、この溶液を塗
布した銅又は銅合金を２００〜３６０℃の温度に２０秒
〜５分保持する加熱処理を行なうことを特徴とする熱交
換器フィン用部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874388A JPH01184289A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 熱交換器フイン用部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874388A JPH01184289A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 熱交換器フイン用部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184289A true JPH01184289A (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0524234B2 JPH0524234B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=11701420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP874388A Granted JPH01184289A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 熱交換器フイン用部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184289A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183791A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-09 | Shikoku Chem Corp | 銅系金属の防錆被覆剤及び熱交換器フィン用部材の製造方法 |
| WO1996036747A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Henkel Corporation | Composition and process for treating the surface of copper-containing metals |
| JP2011099630A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を用いた冷蔵庫、空気調和機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322134A (en) * | 1974-12-24 | 1978-03-01 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Printed circuit board |
| JPS5822545A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | 松下電器産業株式会社 | 二次電池充電器 |
| JPS6123775A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Shikoku Chem Corp | 銅金属の防錆方法 |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP874388A patent/JPH01184289A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322134A (en) * | 1974-12-24 | 1978-03-01 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Printed circuit board |
| JPS5822545A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | 松下電器産業株式会社 | 二次電池充電器 |
| JPS6123775A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Shikoku Chem Corp | 銅金属の防錆方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183791A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-09 | Shikoku Chem Corp | 銅系金属の防錆被覆剤及び熱交換器フィン用部材の製造方法 |
| WO1996036747A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Henkel Corporation | Composition and process for treating the surface of copper-containing metals |
| JP2011099630A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を用いた冷蔵庫、空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524234B2 (ja) | 1993-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108102447B (zh) | 一种二氧化硅掺杂改性的防护涂层的制备方法及其用途 | |
| BRPI0619535A2 (pt) | material de revestimento para proteger metais, método para revestimento de metais, elemento de metal | |
| CN103882414A (zh) | 铝管换热器及其表面处理方法 | |
| JPH01184289A (ja) | 熱交換器フイン用部材の製造方法 | |
| JP3873680B2 (ja) | 防食被覆鋼材の製造方法 | |
| CN109402693A (zh) | 负载缓蚀剂的介孔二氧化硅超疏水薄膜的制备方法及用途 | |
| JPH0765004B2 (ja) | 耐熱耐食性塗料 | |
| KR20000052682A (ko) | 진보된 갈바니부식 방지법 | |
| WO2011115133A1 (ja) | 拡管接合型熱交換器ならびに熱交換器用管材及びフィン材 | |
| CN115928056B (zh) | 一种提高钢铁表面磷化膜耐蚀性能的磷化液低温配制方法 | |
| JPS60194296A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用材料 | |
| US4037774A (en) | Process for the soldering of the cooler assembly to automobile radiators | |
| JPS60194062A (ja) | 銅及び銅合金の表面処理方法 | |
| JPH02299827A (ja) | 熱交換器用フィン材料 | |
| JPH04190A (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| US4898318A (en) | Copper radiator for motor cars excellent in corrosion resistance and method of manufacturing the same | |
| JP3153874B2 (ja) | 耐食性熱交換器の製造方法 | |
| CN121555039A (zh) | 一种应用于涂镀层表面单组份高温快速固化银铝聚合物涂料的制备方法 | |
| JPH02263629A (ja) | 熱交換器用フイン材料 | |
| JPS5938599A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH03255895A (ja) | 車両用熱交換器の製造方法 | |
| JPS60177955A (ja) | 自動車用銅系ラジエ−タ−の製造法 | |
| JP2002212752A (ja) | 防食被覆鋼材の製造方法 | |
| JPH0289565A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS61259871A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |