JPH01184303A

JPH01184303A - 蒸気発生装置

Info

Publication number: JPH01184303A
Application number: JP1020288A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Ishii; 義久石井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-20
Filing date: 1988-01-20
Publication date: 1989-07-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は加熱沸騰式蒸気発生装置に関し、特に室内空調
機、加湿機等に用いられる応答速度の速い、缶石成分に
よる空気汚染のない蒸気発生装置に関するものである。

室内の加湿には従来、超音波加湿機が多く用いられてき
たが、水中に溶解している缶石成分が一緒に飛び出し、
室内を粉じん汚染することが解りてきた。この粉じんは
極めて小さく空気中を浮遊し、精密機械の内部や人の肺
まで入り込み機械の故障やじん肺を引き起こす危険性の
あることが知られてきた。さらに、超音波加湿機では霧
滴発生水槽等水の滞留部にバクテリアが繁殖するなど欠
点があった。最近、加熱沸騰式加湿機が見向されている
が、沸騰水を直接、蒸発材に導いて蒸発させるタイプで
は熱水温度が高いため、缶石成分が蒸発材に容易に付着
し、蒸発材の目詰まりや汚れを起こすという欠点があっ
た。

本発明の目的は粉じん汚染のない、バクテリア繁殖のな
い、かつ応答速度の速い蒸気発生装置を提供することに
ある。本発明では加熱槽の沸騰水をまず気液分離容器へ
導き、ここで蒸気と熱水を分離し、熱水を一部空気と接
触させることにより、熱水温度を缶石成分の析出速度の
遅い８０度Ｃ以下とし、蒸発材へ流すよう工夫している
。バクテリアの殺菌は送風を止めて蒸発材に熱水を流す
ことにより行われるが、さらに効果的に殺菌を行うため
、蒸発路および／または送風路を閉じ、蒸発材とその周
辺を加熱殺菌する。送風路は蒸発および殺菌を効率良く
行うため、蒸発材部分と外気とを送風ガイドで仕切って
おくのが良い。

次に図面を参照して実施例を説明する。第１図は本発明
の蒸気発生装置の一実施例の断面図である。１４は給水
口で図示してないが水位制御装置を介して水道またはカ
ートリッジタンクその他の給水装置に接続している。狭
い沸騰槽ｌ内の少量の水はヒーター２により短時間のう
ちに沸騰し、蒸気と熱水の混じった沸騰水が沸騰水吹き
出し管３を通って気液分離容器４へ吹き出し、ここで沸
騰水は蒸気と熱水に分離され蒸気は上方へ熱水は下方へ
流れる。気液分離容器下部５には熱水落下と熱水温度低
下のための空気取り入れ穴が明・けられている。気液分
離容器下部５出口での熱水温度は５０〜８０度Ｃである
ことが望ましく、さらに望ま゛しくは６０〜８０度Ｃで
、熱水湯度８０度Ｃ以上では蒸発材６での缶石成分の析
出が速く、蒸発材６の目詰まりや汚れを起こし易く、６
０度Ｃ以下となる条件では気液分離容器４内での蒸気の
液化が起き易く蒸発効率が落ちる。熱水温度５０度Ｃ以
下となる条件では蒸発効率はさらに落ちる。

同じ理由から気液分離容器４内での蒸発効率を上げるた
めには気液分離容器周囲を断熱材で被うことが望ましい
。蒸発材６に導かれた熱水は蒸発材６を流下する間に一
部が蒸発し熱水温度は低下して水受け７に落ちる。蒸発
材６での蒸発は送風することにより、より効率的に行わ
れる。蒸発材６は送風の通路を妨害しないよう短冊状も
しくは網状に構成されている。水受け７に落ちた水は排
水口８から排水される。ヒーター２の加熱を行ったまま
送風を止めると熱水温度の低下は小幅に止どまり蒸発材
等水路を加熱殺菌して流下する。第２図は本発明の別の
実施例の分離容器および蒸発材部の断面図で蒸発および
加熱殺菌を効率的に行えるよう構成した例である。蒸発
材６部周辺は送風ガイド９で囲われており、蒸発路およ
び送風路にはシャッターｌＯおよび１１が付設されてい
る。

蒸気発生時は蒸発材６を効率良く送風することができ、
殺菌時にはシャッター１０および／または１１を閉める
ことにより沸騰水吹出管３から吹き出た熱水および蒸気
は気液分離容器下部から蒸発材６周辺に至って該蒸発材
６およびその周辺を殺菌する。第３図は気液分離容器４
下部に通水性材料を設は空気取り入れ量を調節した実施
例の気液分離容器部分の断面図である。ここで、通水性
材料１２に吸水性材料を用いて気液分離容器４下方に長
く垂らせば蒸発材の役目も兼ねることになる。

蒸発材６の材料は気液分離容器４からの落下水を平均に
分散させて流下させるため吸水性の良い材料であれば良
いが、セルロース系の繊維２発泡体。

フェルトなどが優れている。本発明では蒸発材の殺菌を
行うのでセルロース系の材料を用いテモバクテリアや酵
素による素材の腐敗劣化等は無く、長期間使用すること
ができる。本装置で用いる水位制御の方法にはフロート
式、電極式、オーバーフロー式などがある。オーバーフ
ロー式は水位制御槽を大きく取れない場合に、給水の開
始終了の０Ｎ−ＯＦＦだけで済むので給水弁の動作回数
を少なくできる点から有利である。上記の実施例では蒸
気出口を気液分離容器の上方に設けた場合について説明
してきたが、蒸気出口の位置は沸騰水吹き出し管から吹
き出す熱水や気液分離容器内での凝縮水が出口から漏れ
出す位置でなければ良く、横向きや沸騰水吹き出し管の
下位であっても良い。

気液分離容器で分離された蒸気の出口と蒸発材送風出口
を近接または一体とすると吹出口をコンパクトにまとめ
ることができる。

以上説明したように、本発明は缶石成分を含んだ水道水
や地下水を使用しても粉じん汚染のないクリーンな蒸気
を短時間のうちに発生させ、長期間使用しても蒸発材の
目詰まりやバクテリアの繁殖による不具合のない、蒸気
発生装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蒸気発生装置の一実施例の断面図であ
る。第２図は別の実施例の部分断面図である。第３図は
さらに別の実施例の気液分離容器付近の部分断面図であ
る。１・・・沸騰槽、　２・・・ヒーター、　３・・・沸騰
水吹出管、　４・・・気液分離容器、　５・・・気液分
離容器下部、　６・・・蒸発材、　７・・・水受け、　
８・・・排水口、　９・・・送風ガイド、　　１０．１
１・・・シャッター　１２・・・通水性材料、　　１３
・・・空気取り入れ穴、１４・・・給水口。

Claims

【特許請求の範囲】１）、給水装置と加熱器を具備した沸騰槽と該沸騰槽に
連なる気液分離容器を有し、沸騰による気泡により熱水
を押し上げ気液分離容器へ導き、熱水と蒸気を分離し、
熱水を蒸発材に導き気化させるよう構成したことを特徴
とする蒸気発生装置。２）、前記気液分離容器下部熱水出口その他の部分に空
気取り入れ口を設け、気液分離容器内に入る空気量を調
節して、蒸発材に供給される熱水温度を５０度〜８０度
Ｃとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
蒸気発生装置。３）、前記蒸発材および／または気液分離容器の蒸気発
生口に送風する送風機が付設されたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜第２項記載の蒸気発生装置。４）、前記蒸発材への送風が蒸発材を包んで設けられた
送風ガイドにより外気と区切られていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項〜第３項記載の蒸気発生装置。５）、前記気液分離容器上部および／または蒸発材への
送風路に開閉シャッターを設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項〜第４項記載の蒸気発生装置。６）、前記給水装置が水位制御装置を具備していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項記載の蒸気
発生装置。７）、前記水位制御装置の水位制御が水のオーバーフロ
ーであることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
蒸気発生装置。