JPH01185284A - 鋏 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋏、詳しくはその刃体の材質に関°づるもので
ある。

［従来の技術］ 従来、鋏における刃体の素材どしては鋏の用途に応じて
様々なものが用いられ、繊維質の硬い切断物、例えばデ
ュポン社のケブラー（商標名）のようなアラミド繊維を
切断するためには通常セラミック製の鋏を用いている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記セラミック製の鋏はその硬さは充分であ
るが脆いため欠は易く、大ぎく欠損した場合には修復不
能である。また、一般に知られているように、セラミッ
クは通常の研磨ができないため、小さな欠損を補修する
場合でもその時間、手間、費用がかかるという問題があ
る。

一方、上述のセラミックに代えて研磨等の補修が容易な
一般の金属を適用することも考えられ、例えば溶製ハイ
スが実際に使用されたこともある。

しかし、このハイスは炭化物の結晶粒の径が１５μ程度
と大きく、また不整粒であるため、使用時　　・にこの
結晶粒によりチッピングが生じた場合には、その欠損箇
所も大きく、鋏の切れ味も劣化する。

特に、上述のアラミド繊維を切断する場合には同繊維が
砂い上にその径が通常１０μ程度と極めて細いため、前
記欠損箇所に繊維が嵌り込み鋏の切れ味が大幅に劣化す
るという問題がある。

そして、上記炭化物にＪこる欠損は早期に発生するため
、この溶製ハイス製の鋏は早期に切れ味が劣化し実用化
できず、業界ではハイスをアラミドｍ維を始めその他の
化学８１Ｍ切断用の鋏の素材として使用することは有益
でないと一般的に片われでいた。

一方、上記アラミド繊維のような繊維状のものを切断す
る場合、鋏による切断時にその刃部上を繊維が滑り、満
足に切断することができないこともある。

本発明の一つめの目的は、補修が容易で、かつ初期の切
れ味を長く維持できる鋏を提供することにあり、２つめ
の目的は繊維状のものを切断する場合に刃部と切断物と
の間に滑りが生じない鋏を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明の鋏は刃部を粉末ハイスで形成したも
のである。

そして、上記鋏は炭化物の結晶粒径を１０μ以下とする
とともに、硬さをＨＲＣ６４以上にすることが望ましい
。

また、同様の目的で刃部を連続した微細な凹凸形状をな
すように形成してもよい。

［作用１ 粉末ハイスの炭化物の結晶粒径は小さく、整粒であるた
め、この炭化物が欠損しても鋏の切れ味が劣化しにくい
。

切断時（こは、刃部の連続した微細な凹凸形状に繊維が
引掛かるため、４ｉ維が刃部上を滑って逃げることがな
い。

［実施例］ 以下、この発明をアラミド繊維切断用の鋏に具体化した
一実施例について図面に従って説明する。

第１，２図に示すように、一対の鋏片１はそれぞれ柄２
と刃体３とで構成されている。両柄２は合成樹脂からな
るとともに、その前端には金属製の基板４がインサー１
〜されている。第３図に示すように、前記金属基板４は
それぞれ両柄２の内面側に露出し、この露出部５に刃体
３の基端が朋ねじ６によって取着され、さらに両鋏片１
は支軸７によって互いに回動可能に軸支されている。従
って、刃体３は金属基板４を介して柄２に対し、前記皿
ねじ６と支軸７とによって取着されていることとなる。

前記両刃体３は４．５リミ稈度の厚さを右し、図示しな
いが一方の刃体３の刃部３ａはその全体が０．２５〜０
．３０・、ミ程度のピッチの波形状に形成されている。

前記刃体３はＣ１，７％、Ｃｒ４．０％、ＭＯ２，０％
、Ｗ１５．０％、ｖ５．０％、Ｃｏ、８゜０％、残りが
Ｆｅからなる組成で、焼きなまし温度８２０〜９００℃
、焼き入れ温度１１８０〜１２４０℃、焼きもどし湿度
５２０〜５７０℃で製造された焼結鍛練高速度鋼（以下
、粉末ハイスという）からなり、第４図（ｂ）に示すよ
うに、その含有する炭化物Ｃの結晶粒径は１〜５μ、最
大でも８μであり、その硬さはＨＲＣ６６以上となって
いる。

このように、本実施例の鋏の刃体３を構成している粉末
ハイスは第４図（ａ）に示すような溶製ハイスに比較し
てその炭化物Ｃの結晶粒径が小さい。従って、鋏の使用
に際してこの炭化物Ｃが欠損しても鋏の切れ味への影響
は少ない。本実施例の鋏でアラミドｌＪ［を切断した場
合、かりに炭化物Ｃの欠損が生じていてもこの欠損箇所
がアラミド繊維の繊維径より小さいため、欠損箇所にＳ
紐が嵌まり込むことはない３．従って、第５図に一点鎖
線で示すうように溶製ハイスが炭化物Ｃの欠損に伴い極
端に切れ味が劣化するのに対し、実線で示すＪ：うに粉
末ハイスは初期の切れ味を長く維持できる。

また、上述のように本実施例の鋏はその硬さが１−Ｉ　
Ｒ０６６以上となっており、ＳＫ材等に比較しで硬い。

従って、第５図に破線で示すＳＫ材等に比較して切れ味
がよい。

さらに、粉末ハイスは通常の研磨が可能であるため、鋏
の欠損部分を容易に補修することができる。

一方、上述のように本実施例の鋏はその一方の鋏片１の
刃部３ａが微細な波形状に形成されておリ、鋏の使用時
にこの波形状の部分がアラミド繊維に引掛かることによ
り、ｍ１ｔｔが刃部３ａ土を滑って逃げることなく切断
できる。

まＩｃ、前述のように本実施例の鋏は合成樹脂製の柄２
にインサー１へされた金属基板４に対ｌノ刃体３を取着
しているため、この刃体３を合成樹脂製の柄２に直接取
着した場合に比較して取着強度が高い。それとともに刃
体３の厚さが約４．５リミ稈度と厚いこともあり、鋏自
体の剛性が高く、使用時に刃体３が撓んで繊維の切断不
能という虞はない。

なお、本実施例の鋏はアラミド繊維の切断用として具体
化したが、本発明はこれに限定されず、ガラス繊維、セ
ラミックファイバー、ロックウール等の他の繊維、ある
いは繊維以外のｂのを切断するだめの鋏として具体化し
てもよい。

また、本実施例の粉末ハイスの組成は前述の通りであっ
たが、本発明の粉末ハイスはこれに限定されず他の組成
、例えばＣ１，３％、Ｃｒ４．０％、Ｍｏ５．０％、Ｗ
Ｏ，５％、Ｖ３．０％、残りがＦｅからなる組成で、焼
きなまし湿度８００〜８８０℃、焼き入れ温度１１８０
〜１２２０’Ｃ１焼ぎもどじ湿度５４０〜５７０℃で製
造された粉末ハイスを適用してもよい。さらに、本発明
の粉末ハイスはＣ０，８〜３．５％、Ｓｉ０．０１〜２
．０％１、Ｍｎ０．０１〜２．０％、０６３〜８％、Ｍ
Ｏｏ、０１〜２０％、ＷＯ，０１〜３５％、Ｖｏ、０１
〜１０％、Ｃｏ０．０１〜２０％で、２ｘＭｏ−＋−Ｗ
１０〜３５％ からなる組成で所望の硬さを得る熱処理を施したものを
好適に適用することができる。ただし、鋏をアラミドＩ
Ｉ　、Ｉの切断用として使用するのであれば、ＨＲＣ６
／１以上の硬さを有し、炭化物Ｃの結晶粒径が１０μ以
下の粉末ハイスが望ましい。

このように、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更
してもよい。

し発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の鋏は刃部を粉末ハイスで
形成したため、補修が容易で、かつ初期の切れ味を長く
維持でき、また、刃部を連続した微細な凹凸形状どした
ため、ｓｕｎ状のものを切断する場合に刃部と切断物と
の間に滑りが生じないという産業利用土俵れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の鋏を示す正面図、第２図は柄、金属
基板及び刃体の関係を示す一方の鉄片の正面図、第３図
は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図（ａ）は溶製ハイス
の炭化物の状態を示す図、第４図（ｂ）は粉末ハイスの
炭化物の状態を第４図（ａ）と同倍率で示す図、第５図
は各鋼材の使用回数に対する切れ味の推移を示す図であ
る。 刃部３ａ０ 特許出願人　　　　　大同特殊鋼　株式会社九章工業　
株式会社 代　理　人　　　　　弁理士　恩１）博宣−〇−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、刃部（３ａ）を粉末ハイスで形成したことを特徴と
   する鋏。 ２、炭化物（Ｃ）の結晶粒径を１０μ以下にした請求項
   １記載の鋏。 ３、硬さをＨＲＣ６４以上にした請求項１記載の鋏。 ４、刃部（３ａ）が連続した微細な凹凸形状をなす請求
   項１記載の鋏。