JPH01185395A - 空気混合液化ガスの製造装置 - Google Patents
空気混合液化ガスの製造装置Info
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- JPH01185395A JPH01185395A JP63009133A JP913388A JPH01185395A JP H01185395 A JPH01185395 A JP H01185395A JP 63009133 A JP63009133 A JP 63009133A JP 913388 A JP913388 A JP 913388A JP H01185395 A JPH01185395 A JP H01185395A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ブタン、プロパン等の液化石油ガスや液化天
然ガスに空気を混合し、燃料または工業用原料ガスとし
て供給する空気混合液化ガスの製造装置にかかり、液化
ガスに混合される空気の調圧、除湿、混合ガスの除湿の
構成に関する。
然ガスに空気を混合し、燃料または工業用原料ガスとし
て供給する空気混合液化ガスの製造装置にかかり、液化
ガスに混合される空気の調圧、除湿、混合ガスの除湿の
構成に関する。
（従来の技術）
従来の空気混合液化ガスの製造装置としては、液化ガス
と空気を夫々に加圧し混合器で混合する方法や、エジェ
クタ一方式の混合器を用い液化ガスの圧力で大気を自然
吸引する方法が採られていた。
と空気を夫々に加圧し混合器で混合する方法や、エジェ
クタ一方式の混合器を用い液化ガスの圧力で大気を自然
吸引する方法が採られていた。
また、この際混合ガス熱量については液化ガスと空気の
夫々の流量を比例制御することにより調整する方法が採
られていた。
夫々の流量を比例制御することにより調整する方法が採
られていた。
（発明が解決しようとする課題）
上述のような従来の空気混合液化ガスの製造装置では、
大気をそのまま加圧しあるいは加圧せずに用いたため、
空気の温度及び湿度並に大気圧の変動により空気の密度
が変動し、製造されるガスの熱量を特定することができ
ないという問題がった。
大気をそのまま加圧しあるいは加圧せずに用いたため、
空気の温度及び湿度並に大気圧の変動により空気の密度
が変動し、製造されるガスの熱量を特定することができ
ないという問題がった。
また、空気混合液化ガスの熱量測定装置から検出された
熱量値により熱量を制御する方法もあるが、制御時間に
遅れを生じこの間の熱量が不安定になる原因となった。
熱量値により熱量を制御する方法もあるが、制御時間に
遅れを生じこの間の熱量が不安定になる原因となった。
本発明の目的は上述の問題に鑑み空気混合液化ガスに混
合される空気の温度、湿度、圧力を混合前に調整し、こ
れを液化ガスに混合して安定した熱量の空気混合液化ガ
スを供給し、さらに空気混合液化ガスの脱湿をも簡単に
行うことができる空気混合液化ガスの製造装置を提供す
るものである。− 〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の空気混合液化ガスの
製造装置においては、液化ガス貯留タンクと、この貯留
タンクより導出された液化ガスが蒸発する蒸発器ど、こ
の蒸発器で冷却された冷媒が循環する冷却管が挿入され
空気を冷却して除湿する空気除湿器と、前記蒸発器で蒸
発し気化器を経てガス圧力調整弁で圧力調整された液化
ガスと前記空気除湿器で除湿さ゛れさらに圧力調整され
た空気とが混合される混合器とよりなるものである。
合される空気の温度、湿度、圧力を混合前に調整し、こ
れを液化ガスに混合して安定した熱量の空気混合液化ガ
スを供給し、さらに空気混合液化ガスの脱湿をも簡単に
行うことができる空気混合液化ガスの製造装置を提供す
るものである。− 〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の空気混合液化ガスの
製造装置においては、液化ガス貯留タンクと、この貯留
タンクより導出された液化ガスが蒸発する蒸発器ど、こ
の蒸発器で冷却された冷媒が循環する冷却管が挿入され
空気を冷却して除湿する空気除湿器と、前記蒸発器で蒸
発し気化器を経てガス圧力調整弁で圧力調整された液化
ガスと前記空気除湿器で除湿さ゛れさらに圧力調整され
た空気とが混合される混合器とよりなるものである。
さらに本発明の空気混合液化ガスの製造装置においては
、液化ガス貯留タンクより導出された液化ガスが蒸発す
る第１、第２の蒸発器と、この第２の蒸発器で冷却され
た冷媒が循環する空気冷却管が挿入され空気を冷却して
除湿する空気除湿器と、前記第２の蒸発器より導出され
途中で気化器とガス圧力調整弁を経た液化ガスと前記空
気除湿器より導出され途中で圧力調整された空気とが混
合される混合器と、この混合器より導出され昇圧されｌ
〔混合ガスを冷却除湿する混合ガス冷却除湿装置と、前
記第１の蒸発器で冷却された冷媒を前記混合ガス冷却除
湿装置で循環させる冷媒循環路とよりなるものである。
、液化ガス貯留タンクより導出された液化ガスが蒸発す
る第１、第２の蒸発器と、この第２の蒸発器で冷却され
た冷媒が循環する空気冷却管が挿入され空気を冷却して
除湿する空気除湿器と、前記第２の蒸発器より導出され
途中で気化器とガス圧力調整弁を経た液化ガスと前記空
気除湿器より導出され途中で圧力調整された空気とが混
合される混合器と、この混合器より導出され昇圧されｌ
〔混合ガスを冷却除湿する混合ガス冷却除湿装置と、前
記第１の蒸発器で冷却された冷媒を前記混合ガス冷却除
湿装置で循環させる冷媒循環路とよりなるものである。
（作用）
液化ガス貯留タンクから導出された液化ガスは液圧力調
整弁で減圧されて蒸発器に導入され、ここで空気と熱交
換した冷媒によって加温されて蒸発する。また空気は蒸
発器で冷却された冷媒が循環する空気除湿器に導入され
て除湿される。そして蒸発器より導出された液化ガスは
気化器、ガス圧力調整弁を経て混合器に送られる。また
除湿器より導出された除湿空気は圧力を調整された後、
混合器に吸入され液化ガスを混合される。
整弁で減圧されて蒸発器に導入され、ここで空気と熱交
換した冷媒によって加温されて蒸発する。また空気は蒸
発器で冷却された冷媒が循環する空気除湿器に導入され
て除湿される。そして蒸発器より導出された液化ガスは
気化器、ガス圧力調整弁を経て混合器に送られる。また
除湿器より導出された除湿空気は圧力を調整された後、
混合器に吸入され液化ガスを混合される。
また、第１、第２の蒸発器で液化ガスを蒸発させるとき
は、第２の蒸発器で空気冷却用の冷媒が冷却され、第１
の蒸発器で混合ガス冷却用の冷媒が冷却される。
は、第２の蒸発器で空気冷却用の冷媒が冷却され、第１
の蒸発器で混合ガス冷却用の冷媒が冷却される。
〈実施例）
実施例１
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
１は液化ガス貯留タンクで、この貯留タンク１の底部よ
り導出された液導出管２が途中に液圧力調整弁３を介し
て蒸発器４中に挿入された蒸発管５に連通されている。
り導出された液導出管２が途中に液圧力調整弁３を介し
て蒸発器４中に挿入された蒸発管５に連通されている。
さらに、蒸発管５に接続された気液混合管６は気化器７
に連通され、気化器７には温水発生器８と温水ポンプ９
を有する温水循環管１０が挿入され、さらに気化器７よ
りは、途中にガス圧力調整弁１１を有する気化ガス管１
２が導出され、この気化ガス管１２がエジェクタ式混合
器１３に連通されている。
に連通され、気化器７には温水発生器８と温水ポンプ９
を有する温水循環管１０が挿入され、さらに気化器７よ
りは、途中にガス圧力調整弁１１を有する気化ガス管１
２が導出され、この気化ガス管１２がエジェクタ式混合
器１３に連通されている。
また、前記蒸発器４には途中に冷媒ポンプ１４を有する
冷媒循環管１５が連通され、この冷媒循環管１５は一端
開口部１６より大気が導入される空気除湿器１８中に挿
入された冷却＠１７に連通されている。
冷媒循環管１５が連通され、この冷媒循環管１５は一端
開口部１６より大気が導入される空気除湿器１８中に挿
入された冷却＠１７に連通されている。
さらに、この空気除湿器１８より導出された除湿器気管
１９が途中に送％ｖｓ２０と流量調整弁２１を介して前
記エジェクタ式混合器１３の吸引口２２に連通されてい
る。
１９が途中に送％ｖｓ２０と流量調整弁２１を介して前
記エジェクタ式混合器１３の吸引口２２に連通されてい
る。
さらに、混合器１３の吐出側より導出した空気混合ガス
２３はガスホルダ２５に連通され、ガスホルタ２５から
導出した混合ガス管２６は流量測定器２７を有する］ン
プレッサ２８を介して混合ガス貯蔵タンク２９に連通さ
れている。
２３はガスホルダ２５に連通され、ガスホルタ２５から
導出した混合ガス管２６は流量測定器２７を有する］ン
プレッサ２８を介して混合ガス貯蔵タンク２９に連通さ
れている。
さらに混合ガス貯蔵タンク２９からガス供給管３０が導
出されている。
出されている。
次に上述の実施例１の作用を説明する。
液化ガス貯留タンク１には液１２１．１℃（外気温度２
１．１℃）、飽和圧力３．７Ｋｇ／ ｃｕｔの市販液化
混合ブタン（ブタン７０モル％、プロパン３０モル％）
が貯留されている。この液が液導出管２で導出され液圧
力調整弁３で液温−６，７℃、飽和圧力１−ＯＫｆｌ／
ｃｔｉに減圧され、蒸発器４の蒸発管５に導入される。
１．１℃）、飽和圧力３．７Ｋｇ／ ｃｕｔの市販液化
混合ブタン（ブタン７０モル％、プロパン３０モル％）
が貯留されている。この液が液導出管２で導出され液圧
力調整弁３で液温−６，７℃、飽和圧力１−ＯＫｆｌ／
ｃｔｉに減圧され、蒸発器４の蒸発管５に導入される。
そして、ここで大気と熱交換したＯｏＣの冷媒（ブライ
ン）によって加温されて一部気化し、液化混合ブタンは
気液混合管６により気化器７に送られ、温水等の外部熱
源と熱交換し完全に気化された混合ブタンガスとなる。
ン）によって加温されて一部気化し、液化混合ブタンは
気液混合管６により気化器７に送られ、温水等の外部熱
源と熱交換し完全に気化された混合ブタンガスとなる。
この混合ブタンガスはガス圧力調整弁１１で０．７に’
ｊ ／ ａ／ｒに圧力を調整され混合器１３に送出され
る。
ｊ ／ ａ／ｒに圧力を調整され混合器１３に送出され
る。
また、蒸発器４で−６，７℃の液化ガスと熱交換した冷
媒は一３℃となって冷媒ポンプ１４によって除湿器１８
内の冷却管１７に送られ、除湿器１８に吸入された２１
．１℃、湿度７５％の大気を冷却して冷却管１７に露滴
を耐着させて冷却除湿され、温度５℃の飽和空気となっ
て除湿空気管１９より送風機２０に吸気され流量調整弁
２１で流量を調整され圧力４５０ｓａＱで混合器１３に
送り込まれる。
媒は一３℃となって冷媒ポンプ１４によって除湿器１８
内の冷却管１７に送られ、除湿器１８に吸入された２１
．１℃、湿度７５％の大気を冷却して冷却管１７に露滴
を耐着させて冷却除湿され、温度５℃の飽和空気となっ
て除湿空気管１９より送風機２０に吸気され流量調整弁
２１で流量を調整され圧力４５０ｓａＱで混合器１３に
送り込まれる。
上述のようにして混合器１３に送り込まれた液化ガスと
空気は、ここで混合されて混合ガス管２３によりガスホ
ルダ２５に送られて貯留される。さらに、使用により混
合ガス貯蔵タンク２９の圧力が低下したときは、ガスホ
ルダ２５より混合ガス管２６を経てコンプレッサ２８で
２ Ｋ’ｊ ／ ｃＭ 〜３ Ｋ９ ／ ｃｍに昇圧し
た混合ガスを貯蔵タンク２９に送り込む。
空気は、ここで混合されて混合ガス管２３によりガスホ
ルダ２５に送られて貯留される。さらに、使用により混
合ガス貯蔵タンク２９の圧力が低下したときは、ガスホ
ルダ２５より混合ガス管２６を経てコンプレッサ２８で
２ Ｋ’ｊ ／ ｃＭ 〜３ Ｋ９ ／ ｃｍに昇圧し
た混合ガスを貯蔵タンク２９に送り込む。
尚液化ガス貯留タンク１の液化ガスの圧力、が高い場合
、例えば、市販液化プロパン（プロパン９０モル％、ブ
タン１０モル％）で液温１６℃、飽和圧力６．７に’Ｊ
／ ｃｒｉのときガス圧力調整弁１１でガス圧力を２
． ＯＫ’Ｊ ／ ＣＩＡに設定し混合器１３のエジェ
クタ作用により空気を吸引すれば送風機２０は不要にな
る。
、例えば、市販液化プロパン（プロパン９０モル％、ブ
タン１０モル％）で液温１６℃、飽和圧力６．７に’Ｊ
／ ｃｒｉのときガス圧力調整弁１１でガス圧力を２
． ＯＫ’Ｊ ／ ＣＩＡに設定し混合器１３のエジェ
クタ作用により空気を吸引すれば送風機２０は不要にな
る。
実施例２
本発明の他の実施例を第２図によって説明する。
ガス圧力調整弁１１の先方にガス流量調整弁３１を介し
て攪拌式混合器１３が接続され、また空気除湿器１８は
密閉形でコンプレッサ３２に接続した空気タンク３３か
らの加圧空気管３４が導入されている。
て攪拌式混合器１３が接続され、また空気除湿器１８は
密閉形でコンプレッサ３２に接続した空気タンク３３か
らの加圧空気管３４が導入されている。
さらに、空気除湿器１８より導出された除湿空気管１９
が途中に空気圧力調整弁３５と空気流量調整弁３６を経
て前記混合器１３に接続されている。その他の構成は実
施例１と同様である。
が途中に空気圧力調整弁３５と空気流量調整弁３６を経
て前記混合器１３に接続されている。その他の構成は実
施例１と同様である。
次に実施例２の作用を説明する。
液化ガス貯留タンク１には、液温１６℃（外気温度１６
℃）飽和圧力６ 、７Ｋｙ ／ ｃｄの市販液化プロパ
ン（プロパン９０モル％、ブタン１０モル％）が貯留さ
れている。この液が液圧力調整弁３で３、０Ｋｇ ／
ｃｔＡに減圧され、蒸発器４で一部蒸発し、気化器７で
スチームまたは温水、等の外部熱源と熱交換し完全に気
化してガス圧力調整弁１１で２ Ｋｇ／ ｃｉに圧力調
整され、流量調整弁３１で流量を調整され混合器１３へ
送られる。また、１６℃の大気は、コンプレッサ３２で
圧縮され、６ Ｋ９ ／ ｃｉとなって空気タンク３３
に貯留されている。次に使用時に空気タンク３３より導
出された空気は、空気除湿器１８で蒸発器４より送られ
る一２℃の冷媒（ブライン）と熱交換し温度５℃の飽和
空気となって冷却除湿され、除湿空気管１９で圧力調整
弁３５により２．０Ｋｇ／ ｃＭに圧力調整され、流量
調整弁３６を経て同圧の液化ガスと共に混合器１３へ送
られて混合される。
℃）飽和圧力６ 、７Ｋｙ ／ ｃｄの市販液化プロパ
ン（プロパン９０モル％、ブタン１０モル％）が貯留さ
れている。この液が液圧力調整弁３で３、０Ｋｇ ／
ｃｔＡに減圧され、蒸発器４で一部蒸発し、気化器７で
スチームまたは温水、等の外部熱源と熱交換し完全に気
化してガス圧力調整弁１１で２ Ｋｇ／ ｃｉに圧力調
整され、流量調整弁３１で流量を調整され混合器１３へ
送られる。また、１６℃の大気は、コンプレッサ３２で
圧縮され、６ Ｋ９ ／ ｃｉとなって空気タンク３３
に貯留されている。次に使用時に空気タンク３３より導
出された空気は、空気除湿器１８で蒸発器４より送られ
る一２℃の冷媒（ブライン）と熱交換し温度５℃の飽和
空気となって冷却除湿され、除湿空気管１９で圧力調整
弁３５により２．０Ｋｇ／ ｃＭに圧力調整され、流量
調整弁３６を経て同圧の液化ガスと共に混合器１３へ送
られて混合される。
また除湿器１８で熱交換した０℃の冷媒は蒸発器４で一
５℃の液化ガスと熱交換し一２℃となって空気除湿器１
８の冷却管１７へ戻されて循環する。
５℃の液化ガスと熱交換し一２℃となって空気除湿器１
８の冷却管１７へ戻されて循環する。
尚その他の作用は実施例１と同様であるが、実施例２の
特徴は、空気を高圧で冷却するので、温度、湿度が安定
し、脱湿効果が向上することである。
特徴は、空気を高圧で冷却するので、温度、湿度が安定
し、脱湿効果が向上することである。
実施例３
本発明のさらに他の実施例を第３図によって説明する。
液化ガス貯留タンク１より導出された液導出管２が液圧
力調整弁３を経て第１の蒸発器３７に挿入された蒸発管
３８に接続され、さらにこの蒸発管３８が第２の蒸発器
４に挿入された蒸発管５に接続され、この蒸発管５に接
続した気液混合管６が気化器７に連通されている。また
第２の蒸発器４には空気除湿器１８に冷却管１７を挿入
した冷媒循環管１５が連通されている。
力調整弁３を経て第１の蒸発器３７に挿入された蒸発管
３８に接続され、さらにこの蒸発管３８が第２の蒸発器
４に挿入された蒸発管５に接続され、この蒸発管５に接
続した気液混合管６が気化器７に連通されている。また
第２の蒸発器４には空気除湿器１８に冷却管１７を挿入
した冷媒循環管１５が連通されている。
また３９は混合ガス冷却除湿装置で、第１０熟交換器４
０、第２の熱交換器４１、及び水滴除去板４２と底部に
ドレーン溜４３を具えた混合ガス除湿器４４とより構成
されている。そして第１の熱交換器４０には、前記第１
の蒸発器３７より導出され途中に冷媒循環ポンプ４５を
有する冷媒循環路４６の冷却管部４７が挿入されている
。さらに、第２の熱交換器４１には混合ガスコンプレッ
サ２８より導出された加圧混合ガス管４８が導入され、
第２熱交換器４１より導出された一次冷却混合ガス管４
９が第１の熱交換器４０に導入され、第１の熱交換器４
０より導出された二次冷却混合ガス管５０が混合ガス除
湿器４４に導入されこの混合ガス除湿器４４より導出さ
れた除湿混合ガス管５１が途中の熱交換部５２を前記第
２の熱交換器４１に挿入された後、混合ガス貯蔵タンク
２９に連通されている。
０、第２の熱交換器４１、及び水滴除去板４２と底部に
ドレーン溜４３を具えた混合ガス除湿器４４とより構成
されている。そして第１の熱交換器４０には、前記第１
の蒸発器３７より導出され途中に冷媒循環ポンプ４５を
有する冷媒循環路４６の冷却管部４７が挿入されている
。さらに、第２の熱交換器４１には混合ガスコンプレッ
サ２８より導出された加圧混合ガス管４８が導入され、
第２熱交換器４１より導出された一次冷却混合ガス管４
９が第１の熱交換器４０に導入され、第１の熱交換器４
０より導出された二次冷却混合ガス管５０が混合ガス除
湿器４４に導入されこの混合ガス除湿器４４より導出さ
れた除湿混合ガス管５１が途中の熱交換部５２を前記第
２の熱交換器４１に挿入された後、混合ガス貯蔵タンク
２９に連通されている。
尚空気の冷却、除湿、液化ガスの気化、空気と液化ガス
の混合等のその他の構成に関しては実施例１と同様であ
る。
の混合等のその他の構成に関しては実施例１と同様であ
る。
次に、上記実施例３の作用について説明する。
液化ガス貯留タンク１には液温２１℃、（外゛気温度２
１℃）、飽和圧力３ 、７に’ｌ ／ ｃＭの市販液化
混合ブタン（ブタン７０モル％、プロパン３０モル％）
が貯留されている。この液が液圧力調整弁３で液温−６
，７℃、飽和圧力１．０Ｋｇ／ｃｔａに減圧され、第１
の蒸発器３７、第２の蒸発器４を経て気化器７に導入さ
れ、完全気化してガス圧力調整弁１１で０．７に９ ／
ｃ＃ｉに圧力調整されて混合器１３へ送られる。また
空気除湿器１８では２１℃の大気が一３℃の冷却管１７
で冷却除湿され、送風機２０と流量調整弁２１で４５０
ｍｍａｑに圧力を調整されて混合器１３に吸入されて液
化ガスと混合され混合ガスは、ガスホルダ２５に３００
ｍａｑで貯留される。ガスホルダ２５より導出された混
合ガスは、混合ガスコンプレッザ２８で４Ｋｇ／ｃｉ、
３０℃に昇圧されて混合ガス冷却除湿装＠３９の第２の
熱交換器４１に導入されて一次冷却され、さらに第１の
熱交換器４０で二次冷却され、混合ガス除湿器４４に導
入され水滴除去板４２で除湿され、除湿器４４より導出
された除湿混合ガスは、第２の熱交換器４１の熱交換管
部５２で加温され１５℃、３．５Ｋｇ／ｃｒ４の混合ガ
スとなって混合ガス貯蔵タンク２９に貯蔵される。
１℃）、飽和圧力３ 、７に’ｌ ／ ｃＭの市販液化
混合ブタン（ブタン７０モル％、プロパン３０モル％）
が貯留されている。この液が液圧力調整弁３で液温−６
，７℃、飽和圧力１．０Ｋｇ／ｃｔａに減圧され、第１
の蒸発器３７、第２の蒸発器４を経て気化器７に導入さ
れ、完全気化してガス圧力調整弁１１で０．７に９ ／
ｃ＃ｉに圧力調整されて混合器１３へ送られる。また
空気除湿器１８では２１℃の大気が一３℃の冷却管１７
で冷却除湿され、送風機２０と流量調整弁２１で４５０
ｍｍａｑに圧力を調整されて混合器１３に吸入されて液
化ガスと混合され混合ガスは、ガスホルダ２５に３００
ｍａｑで貯留される。ガスホルダ２５より導出された混
合ガスは、混合ガスコンプレッザ２８で４Ｋｇ／ｃｉ、
３０℃に昇圧されて混合ガス冷却除湿装＠３９の第２の
熱交換器４１に導入されて一次冷却され、さらに第１の
熱交換器４０で二次冷却され、混合ガス除湿器４４に導
入され水滴除去板４２で除湿され、除湿器４４より導出
された除湿混合ガスは、第２の熱交換器４１の熱交換管
部５２で加温され１５℃、３．５Ｋｇ／ｃｒ４の混合ガ
スとなって混合ガス貯蔵タンク２９に貯蔵される。
また第１の熱交換器４０の冷却管部４７には第１の蒸発
器３７で−６，７℃の液化ガスと熱交換した一３℃の冷
媒（ブライン）が導入され混合ガスと熱交換して０℃と
なって第１の蒸発器３７に戻り循環している。
器３７で−６，７℃の液化ガスと熱交換した一３℃の冷
媒（ブライン）が導入され混合ガスと熱交換して０℃と
なって第１の蒸発器３７に戻り循環している。
第３の実施例によるときは、混合前の空気を除湿すると
ともに加圧状態の混合ガスを除湿するため混合前の空気
を同一条件で冷却する場合に比べて脱湿効果は大きくな
る。
ともに加圧状態の混合ガスを除湿するため混合前の空気
を同一条件で冷却する場合に比べて脱湿効果は大きくな
る。
本発明によれば、液化ガスを蒸発させる蒸発器で空気を
冷却して除湿させる除湿器を循環する冷媒を冷却させる
ため、空気を冷却するための冷媒冷却装置が不要となり
、混合ガスの熱量を測定して空気の流量を微調整するよ
うな煩雑な手数が不要となり、また、大気の温度が０℃
（冬期）から３０℃（夏期）に変化すると、ブタンエア
ー混合ガス７０００ Ｋｃａｌ／ ＮＨ３の場合大気密
度が混合ガスの熱量に与える影響は約１０％であるが、
除湿器で空気温度を５℃程度に保つことにより混合ガス
の熱量に与える影響を０．４％に減少させることができ
る。さらに、温度３０℃、湿度９０％の空気を混合する
場合と、脱湿により湿度５℃、湿度９５％の一定量の空
気を吸入する場合では、約１０％の熱量の変動を防止す
ることができ、渇疫及び湿度の変動因子による熱量への
影響も少くすることができ安定した熱量を得ることがで
きる。
冷却して除湿させる除湿器を循環する冷媒を冷却させる
ため、空気を冷却するための冷媒冷却装置が不要となり
、混合ガスの熱量を測定して空気の流量を微調整するよ
うな煩雑な手数が不要となり、また、大気の温度が０℃
（冬期）から３０℃（夏期）に変化すると、ブタンエア
ー混合ガス７０００ Ｋｃａｌ／ ＮＨ３の場合大気密
度が混合ガスの熱量に与える影響は約１０％であるが、
除湿器で空気温度を５℃程度に保つことにより混合ガス
の熱量に与える影響を０．４％に減少させることができ
る。さらに、温度３０℃、湿度９０％の空気を混合する
場合と、脱湿により湿度５℃、湿度９５％の一定量の空
気を吸入する場合では、約１０％の熱量の変動を防止す
ることができ、渇疫及び湿度の変動因子による熱量への
影響も少くすることができ安定した熱量を得ることがで
きる。
ま１ｃ空空気台液化ガスを冷却除湿する混合ガス冷却除
湿装置で液化ガス蒸発器で冷却した冷媒を循環させるか
ら、混合ガス冷却除湿装置に専用の冷却装置を必要とせ
ず、また加圧状態の混合ガスを冷却づ−るため冷却除湿
効果を高めることができる。さらに、液化ガス蒸発器の
熱源を大気の顕然と混合ガスの熱を利用し液化ガスの気
化に要する熱量を少くすることができ、空気混合液化ガ
スの含有水分量を少くし高熱量の燃料を得ることができ
る。
湿装置で液化ガス蒸発器で冷却した冷媒を循環させるか
ら、混合ガス冷却除湿装置に専用の冷却装置を必要とせ
ず、また加圧状態の混合ガスを冷却づ−るため冷却除湿
効果を高めることができる。さらに、液化ガス蒸発器の
熱源を大気の顕然と混合ガスの熱を利用し液化ガスの気
化に要する熱量を少くすることができ、空気混合液化ガ
スの含有水分量を少くし高熱量の燃料を得ることができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す空気混合液化ガス製造
装置のフローシート、第２図、第３図はそれぞれ同上他
の実施例を示すフローシートである。 １・・液化ガス貯留タンク、３・・液圧力調整弁、４，
３７・・蒸発器、７・・気化器、１３・・混合器、１７
・・冷却管、１８・・空気除湿器、３９・・混合ガス冷
却除湿装置、４６・・冷媒循環路。 昭和６３年１月１８日
装置のフローシート、第２図、第３図はそれぞれ同上他
の実施例を示すフローシートである。 １・・液化ガス貯留タンク、３・・液圧力調整弁、４，
３７・・蒸発器、７・・気化器、１３・・混合器、１７
・・冷却管、１８・・空気除湿器、３９・・混合ガス冷
却除湿装置、４６・・冷媒循環路。 昭和６３年１月１８日
Claims (2)
- （１）液化ガス貯留タンクと、この貯留タンクより導出
され液圧力調整弁で減圧された低温液化ガスが冷媒と熱
交換して蒸発する蒸発器と、この蒸発器で冷却された冷
媒が循環する冷却管が挿入され空気を冷却して除湿する
空気除湿器と、前記蒸発器より導出され途中で気化器と
ガス圧力調整弁を経た液化ガスと前記空気除湿器より導
出され圧力調整された空気とが混合される混合器とより
なることを特徴とする空気混合液化ガスの製造装置。 - （２）液化ガス貯留タンクと、この貯留タンクより導出
され液圧力調整弁で減圧された低温液化ガスを蒸発させ
る第１、第２の蒸発器と、この第２の蒸発器で冷却され
た冷媒が循環する空気冷却管が挿入され空気を冷却して
除湿する空気除湿器と、前記第２の蒸発器より導出され
途中で気化器とガス圧力調整弁を経た液化ガスと前記空
気除湿器より導出され途中で圧力調整された空気とが混
合される混合器と、この混合器より導出され昇圧された
混合ガスを冷却除湿する混合ガス冷却除湿装置と、前記
第１の蒸発器で冷却された冷媒を前記混合ガス冷却除湿
装置で循環させる冷媒循環路とよりなることを特徴とす
る空気混合液化ガスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009133A JPH01185395A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 空気混合液化ガスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009133A JPH01185395A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 空気混合液化ガスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185395A true JPH01185395A (ja) | 1989-07-24 |
| JPH0587113B2 JPH0587113B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=11712130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009133A Granted JPH01185395A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 空気混合液化ガスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01185395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001254895A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-21 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 液化ガス気化装置 |
| JP2006223980A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Yamato Sanko Seisakusho:Kk | 蒸気ジェット噴射装置及びそれを用いた濃縮粉砕乾燥装置 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63009133A patent/JPH01185395A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001254895A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-21 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 液化ガス気化装置 |
| JP2006223980A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Yamato Sanko Seisakusho:Kk | 蒸気ジェット噴射装置及びそれを用いた濃縮粉砕乾燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587113B2 (ja) | 1993-12-15 |
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