JPH0118641B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多芯並列フラツトリボンケーブルの
個々の導線を切離すための装置に関する。この種
のケーブルは隣り合せの関係で配置されかつ周知
の絶縁性被覆内に埋設される複数の導電線または
導電性芯線で構成される。絶縁性被覆の平坦側両
面には２つの隣接する各導電線間の中間にそれぞ
れ長さ方向のスコアーライン（score line）が走
行し、そして被覆は埋設された導電線を被覆する
部分上で最も膨らむので、ケーブルは隣接する２
つのスコアーライン間の中間にある被覆の部分で
最大厚となる。

このようなフラツトケーブルの導電線の端部を
一般的に被覆内の導電線間よりも大きく離間され
た適当なコネクター手段に接続できるように、フ
ラツトリボンケーブルを、導電線と絶縁性被覆の
それぞれの囲周部分から構成される個々の導電線
エレメントに切離すことが必要である。

従つて、本発明の目的はフラツトリボンケーブ
ルの全ての導電線エレメントの切離しを一回の操
作で迅速かつ同時に行える装置を提供することに
ある。

本発明の別の目的は該装置を具体化する手動式
プライヤー型工具を提供することにある。

本発明のまた別の目的は、ケーブルの端部から
任意の間隔の位置までの所要の切離されるべき長
さに沿つてフラツトリボンケーブルを個々の導電
線エレメントに切離しできる装置を提供すること
にある。

本発明によれば、多芯フラツトリボンケーブル
の導電線切離用装置は被覆を各スコアーラインに
沿つて長さ方向に切離すための被覆切断手段を備
える。この被覆切断手段は回転軸の回りに回動自
在でありかつケーブル被覆の相互に離間したスコ
アーラインと同一間隔で相互に離間された複数
の、より正確には、装置で処理される最も幅広な
フラツトリボンケーブルにおけるスコアーライン
の本数に対応する数の、突出切断刃部材が設けら
れる。各切断刃部材はその円周上に前記回転軸を
中心とする円弧状の鋭利な切断部分を有する。こ
の切断部分は回転軸の回りで、好ましくは少なく
とも180゜から最大340゜のように、全周より小さい
範囲に伸延し、かつその両端は尖端により終端さ
れる。この２つの尖端は、切断刃部材の周縁の残
余部分であり、あるいはまた被覆切断手段自体の
本体の表面の一部を構成する引込まされた
（indrawn）非切断（すなわち、刃のない）縁部
または部分により相互に更に連結される。「引込
み（indrawn）」によるということは、非切断部
分の周縁が切断部分の円弧の半径よりも小さく前
記回転軸から離間された位置にある。すなわち、
切断部分の周縁を構成する円弧の尖端を越えた仮
想延長部分により画定される領域内にのみ位置す
ることを意味する。

本発明を特徴づける種々の新規な特色は特にク
レームやこの開示部分で指摘される。本発明、お
よびその作用効果並びにその使用により達成され
る特定の目的をより良く理解するために、添付図
面と共に本発明による実施例について以下説明す
る。

図中、同一または類似の部分には同一または同
様な参照符号が用いられている。

第１および第２図は本発明のものを示すもので
はなく、多芯フラツトリボンケーブル１がゴムや
合成樹脂等の絶縁性被覆２とこの被覆２に埋設さ
れた複数（図示の例では、５本）の導電線または
導電性芯線３を備えることを示している。導電線
の隣接する各対間の中間にはケーブル１の全長に
渡つて延びるスコアーライン２ｃが被覆２の各平
坦側面２Ａ，２Ｂに現われる。スコアーライン２
ｃの相互の間隔は第１および２図に符号ａで指示
されている。ケーブル１の最大厚ｂは、第２図か
ら容易に認識されるように、埋設された導電線３
上で被覆２が最大に膨出するので、２つのスコア
ーライン２ｃ間の中間にそれぞれ位置する。

ケーブル１の個々の導電線３を適当なコネクタ
（図示なし）に接続するためには、ケーブル１の
端部を所要の長さｃで切離した導電線エレメント
１′に分けなければならない。各エレメント１′は
１つの導電線３と、全ての導電線３に共有であつ
た被覆２の包被部分２′とで構成される。

多芯フラツトリボンケーブルの上述した端末処
理は周知である。切離された導電線エレメント
１′をコネクタに接続できるように、被覆をその
端部から剥ぎ取ることが更に要求される。これ
は、第１図における最上方位置の導電線エレメン
ト１′で例示されるように、導電線エレメントが
切離されたのちに個別に慣用手段により行われる
かまたは、例えば、本発明者により考え出されそ
してドイツ連邦共和国の出願公開公報第3134312
号で開示された剥取り工具によつて、個々の導電
線エレメントに切離す前に一度に行なうことが出
来る。

第３および４図を参照すると、装置１００には
円筒形の本体１１と鋭利な刃を有しかつ切断刃部
材を構成する複数の突出したリブ１２とを有する
回動自在な被覆切断手段１０が設けられる。本体
１１は、回転軸ｘを構成しかつ符号１４ａおよび
１４ｂで示す位置でスタンド（図示なし）に回動
自在に装着されたシヤフト１３に取着される。シ
ヤフト１３の一端に取着されたクランクハンドル
１５がこの装置の駆動手段を構成する。

固定して備えられる高仕上げ研磨の上面１６ｂ
を有する平面支持板１６が、ケーブル支持手段を
構成しかつリブ１２の円弧状周縁の切線方向に位
置するよう、回転軸ｘから間隔ｆ離れて配置され
る。突起部１６ａが装置へ挿入されるケーブルの
ためのサイドストツプを構成する。

第４図から認識されるように、リブ１２は本体
１１の円筒形の周面の切線で一部を切除された円
形体を有する。各リブ１２の周縁は、かくして、
図示の例において270゜である角度αの両尖端１
２′，１２″間に伸延する円弧状切断部分１２ａ
と、２つの尖端１２′，１２″間を連結する直線状
非切断部分１２ｂとで構成される。切断部分１２
ａの周縁は鋭利な刃として形成され、そして非切
断部分１２ｂはそのいかなる部位でもシヤフト１
３または回転軸ｘから切断部分１２ａの円弧の半
径γより小さく離間される、すなわち、切断部分
１２ａに対して引込まされる。

リブ１２は、第２図に示すケーブルの最大厚ｂ
より幾らか大きな、開隔ｄで本体１１の周面部分
１１Ａ上に切断部分１２ａを突出する。第３図の
左端に位置するリブ１２はサイドストツプ１６ａ
から、そして全てのリブ１２は隣接する各リブか
ら第２図に示すスコアーライン間の間隔ａと等し
い間隔ａでそれぞれ離間される。

本装置の操作は、まず、クランクハンドル１５
を動かして、被覆切断手段１０の非切断部分１２
ｂが支持板１６に平行に対面する初動位置に回動
される。既述の如く間隔ｄ＞最大厚ｂの関係を有
するので、支持板１６上に、ケーブル１を回転軸
ｘに直角にして一側端をエンドストツプ１６ａに
隣接させて差し込むことができる送入用間隙が得
られる。

次いで、クランクハンドル１５は、第４図に示
す位置関係で、ケーブル１を右側から送り込む場
合、本体１１を時計方向に回動する。各リブ１２
の尖端点１２′と切断部分１２ａの隣接する部分
はスコアーライン２ｃの各々に沿つてケーブル１
に係合し、そして被覆２は切断部分１２ａが支持
板１６に実質的に接触することによつて各スコア
ーラインに沿つて長さ方向に切断される。切断部
分１２ａと被覆２の切断される部分との間の摩擦
によつてケーブル１は支持板１６の平滑な上面１
６ｂ上を摺動して装置１００に給送される。

クランクハンドル１５が１回転されると、非切
断部分１２ｂは再び支持板１６に対面し、このと
き、支持板１６と本体１１との間に送入用間隙と
同様な間隙を送出用間隙として得られ、そして、
ケーブル１はいずれかの方向に引き抜かれて装置
１００から容易に取出される。２つの尖端１２′
および１２″間の非切断部分１２は凹んだ縁の形
体や、凸状の縁であるが、切断部分１２ａの円弧
よりも相当に大きな半径の曲線を有する縁部であ
るように設けられえる。

ケーブル１の切離し領域ｃ（第１図）の長さは
切断部分１２ａの長さに相応する。ケーブル１を
引き出す前に前記ハンドル操作を１回または数回
繰返すと、より長い切離しが行われる。

ケーブル１の端部を最初に支持板１６にどのよ
うに置くかによつて、ケーブル端部により長いま
たは短い長さの非切離し部分を残しうることは理
解されよう。ケーブル端部に適当な長さの非切離
し部分を残した場合、その内方に隣接する部分が
個別の導電線エレメントに切離されているのにも
掛わらず、個別の導電線エレメント１′を、前述
した非切離し状態のまゝで被覆を剥取る手段によ
つて、そのまゝ処理される。

この関係において、何らかの特別な理由のため
に、ケーブル１の導電線エレメントをケーブル端
部分ではなくて、すなわち、最先端位置Ｍ（第１
図）ではなくて該端部から離れた部分において切
離す場合、ケーブル１は送入用間隙を通り所要の
長さを送入され、そして所定長さｃの切離しが
（クランクハンドル１５を１回または数回回転す
ることにより）が行われる。この切離しはケーブ
ル１の全長に沿つたいかなる所望の位置にも達成
されることは明らかである。

第５および６図は本発明の別の実施例を示す図
で、装置１００と基本的に同様な機能を有する装
置１０１が示されている。駆動手段はシヤフト１
３を駆動するモーター１５ａと歯車１５ｂ，１５
ｃとで構成される。被覆切断手段１０′の円筒形
の本体１１′にはその表面に円弧状に窪んだ外形
を有しかつ相互に緊密に隣接して円周方向へ延び
た溝１１ａが設けられる。溝１１ａの上縁または
頂部１１ｂは鋭利な刃を形成される。第３および
４図に示す実施例と比較して、頂部１１ｂは溝１
１ａの最下方部分１１a′上に、第２図に示すケー
ブルの最大厚ｂより小さい間隔ｅで突出する。そ
れ故、ケーブル１のスコアーライン２ｃ間に位置
する部分は、被覆切断手段１０′とケーブル支持
手段１６′の間に、切断されずに、圧縮される。
それにより、摩擦力が増加され、そして、この場
合、ケーブル支持手段は平滑な周面１６′ｂを有
しかつシヤフト１７の回転軸xxの回りに自由に
回転できる円筒形本体１６′により構成されるの
で、ケーブルは増加された摩擦力により確実に装
置へ送入される。回転軸ｘおよびxxは相互に平
行である。円筒形本体１６′はその一端にサイド
ストツプとして作用する突出カラー１６′ａが設
けられる。

間隔ｅ＜最大厚ｂの関係から、非切断部分１２
b′は、第６図に示すように、本体１１′の接線位
置（第３および４図に示されたような位置）より
も回転軸ｘへより近接して配置されねばならず、
そうでなければ、十分に広い送入および送出用間
隙を被覆切断手段１０′の初動および最終位置で
得られない。この実施例における十分な送入およ
び送出用間隙を得るための一般的条件は間隔ｇ＞
最大厚ｂであることは第６図を参照することによ
つて明らかとなる。

第５および６図に示す装置の機能は、前述した
クランクハンドル１５の手動操作の代りにシヤフ
ト１３を所要回数回転させるようモーター１５ａ
のスイツチを入れるという形で行われる以外、前
述の実施例と同様である。

第７図は本発明の別の実施例によるプライヤー
型装置１０２の側面形体を示し、その主要作動部
分は第８〜１１図により詳細に示されている。装
置１０２は圧縮バネ２３で離間された１対の枢動
自在に連結されたハンドル２１，２２で構成され
る。各ハンドルはシヤンク部材２４，２５を有
し、該シヤンク部材はその自由端部を、ハンドル
２１，２２が相互に近づけられるときまたは復帰
バネ２３によつて離間されるときに、それぞれ、
接近または離間するよう移動される。シヤンク部
材２４は、その自由端部でケージ手段２６に枢動
自在に連結され、シヤンク部材２５はその自由端
部でフレーム手段２７に枢動自在に連結され、そ
してフレーム手段２７はケージ手段２６に移動自
在に装着される。フラツトリボンケーブル１は給
送案内部材２７Ｃによつてフレーム部材２７に案
内される。

第８および９図に示されるように、ケージ手段
２６は、３本のスペーサーボルト１２６と、シヤ
ンク部材２４の枢軸として作用する１本のスペー
サーボルト１２６′とにより相互に連結された２
つの離間した側壁２６Ａ，２６Ｂで構成される。
シヤンク部材２４は、各側壁２６Ａ，２６Ｂにそ
れぞれ隣接する２つの離間された側壁２４Ａ，２
４Ｂで構成される。側壁２６Ａ，２６Ｂの各々に
は長四角形状の開口または窓１３６が設けられ、
窓１３６の２つの対向する長手側端部には平行な
ラツク１３６ａおよび１３６ｂが設けられる。

フレーム手段２７はケージ手段２６に係合さ
れ、そして、スペーサーボルト１２７と、シヤン
ク部材２４と同様に、２つの離間した側壁２５
Ａ，２５Ｂで構成されたシヤンク部材２５の枢軸
として作用するスペーサーボルト１２７′とによ
り互いに連結された２つの側壁２７Ａ，２７Ｂで
構成される。側壁２５Ａと２５Ｂは側壁２６Ｂと
２７Ｂ間および側壁２６Ａと２７Ａ間にそれぞれ
隣接して介在される。側壁２７Ａ，２７Ｂの取付
け孔１３７ａ，１３７ｂはそれぞれ、本質的に円
筒形の被覆切断手段１０″と本質的に円筒形のケ
ーブル支持手段１６″とを枢軸１０″ａ，１６″ａ
によつて回動自在に装着する。

枢軸１０″ａおよび１６″ａの幾らか小径の両端
部分には、４つの同一な歯車２０がスプライン１
９によつて付着され、各歯車２０は隣接するラツ
ク１３６ａ，１３６ｂの一方と隣接する歯車２０
とに噛み合う。

ラツク１３６ａ，１３６ｂの有効長Ｌは少なく
とも歯車２０のピツチ円の長さに対応し、それに
より、歯車２０はラツクに沿つて移動するときに
360゜の全回転を行われる（または、有効長Ｌが歯
車２０のピツチ円の整数回分の長さに対応する場
合、その整数回の全回転を行われる）。好ましく
は、ラツク１３６ａ，１３６ｂおよび窓１３６の
長さは歯車２０が正確に一回転または正確に整数
回転を達成するよう選定される。側壁２７Ａ，２
７Ｂを相互に連結した条片２７Ｆに当接する調節
ネジ２８のような、調整自在なエンドストツプ手
段がこの関係を正確に保持するよう設けられる。

被覆切段手段１０″およびケーブル支持手段１
６″は同一形体を有し、両者は同一構造部品で構
成されそして、後により詳細に説明されるよう
に、フレーム手段２７に逆の向きで取付けられ
る。

手段１０″および１６″の各々は、その表面に円
弧状に窪んだ断面形体を有する円周方向に延びる
複数の溝１１１a′，１１６a′が配列された円筒形
の本体１１″，１６で構成される。溝１１１a′，
１１６a′は、本体１１″，１６の周面で構成さ
れる平底形体を有しかつ溝１１１a′，１１６a′と
同数で設けられる溝１２１ａ，１４６ａと交互に
位置する溝１１１a′，１１６a′の断面形体の下方
位置は、本体１１″，１６の周面の高さとなる
溝１２１ａ，１４６ａの底部から間隔ｈ（第１０
図）高い位置にある。溝１１１a′，１１６a′の頂
部１１１ｂは切断刃部材を構成する。溝１１１
a′，１１６b′の深さｅは、第５図に示されるよう
に、第２図に示された最大厚ｂより小さい。両形
体の溝は本質的に同一幅ｉを有し、それにより、
手段１０″，１６″の一方の高位にある円弧状に窪
んだ形体の溝は、第１０図に示されるように、他
方の手段の平底形体の溝内に浸入する。ケーブル
１は手段１０″，１６″でいずれかの方向へ交互に
強く圧縮され、そしてケーブルは、スコアーライ
ンに沿つて切断されると同時に、装置１００内に
強力に給送される。

両形体の溝は各手段１０″，１６″に同一数で設
けられることにより、各手段１０″，１６″は一端
に一方の形体の溝をそして他端に他方の形体の溝
を有する。第９図に示すように、２つの手段１
０″と１６″が逆向きの関係で配設されると、一方
の高位にある溝は他方の平底形体の溝に相互に接
合し、そして、符号１０″Ｅおよび１６″Ｅで示さ
れるような端面はフレーム手段２７に隣接する側
壁面２７A′、または２７B′と同じ高さである。

第７〜１１図に示す実施例において、被覆切断
手段とケーブル支持手段とは切断機能を遂行しか
つ同一構造を有するので両手段間に実質的な差異
はない。それ故、ケーブル１は相互に逆向きの関
係で配設された２つの同一な被覆切断手段間を通
り給送されるとも云える。

側壁２７Ｂの側壁面２７B′は、第５図に示す
リング１６′ａのような、別の側方停止手段を必
要としないことは第９図から容易に認識できる。

両手段１０″，１６″はまた同様な非切断部分１
２b″を有する。第１１図において、手段１０″，
１６″は最終位置でもある初動位置で示されてお
り、そこにおいて非切断部分１２b″は、送出用間
隙でもある送入用間隙１８を両手段１０″，１
６″間に設けるよう相互に平行に対面する。間隙
１８は第２図に示すケーブル最大厚ｂより幾分大
きな幅g′を有する。

手段１０″または１６″の一方が全円周上、すな
わち360゜に伸延する切断刃１１１ｂを有し、そし
て他方の手段に、十分な幅g′を有する間隙１８を
得るよう、例えば第６図に示す場合のように、十
分に引込められた非切断部分１２b″を有するよう
構成し得ることは容易に理解できよう。

原則的に、手段１０″，１６″の各一端部に設け
られるそれぞれ１つの歯車２０と１つのラツク１
３６ａまたは１３６ｂを必要とする。該ラツクは
隣接する一方の手段の歯車を駆動し、該歯車は他
方の手段の歯車を駆動する。変形例として、各歯
車はそれぞれ隣接するラツクと噛み合うが、両歯
車は相互には噛み合わないよう構成しうる。しか
しながら、第８および９図から理解されるよう
に、両歯車２０を互いに噛み合わせかつ各歯車を
ラツク１３６ａ，１３６ｂとそれぞれ噛み合わす
ことにより、両手段１０″，１６″がケージ手段２
６およびフレーム手段２７に対して常に一定の位
置関係で平行移動できることは認識されるべきで
ある。

相互に噛み合つたラツク１３６ａ、歯車２０、
歯車２０およびラツク１３６ｂはかくしてケージ
手段２６とフレーム手段２７の相関位置を安定化
するための手段を構成し、その各々は、既に述べ
たように、シヤンク部材２４，２５に枢動自在に
装着される。ラツクおよび歯車を手段１０″，１
６″の両端に設けることは円滑な動作を確保しか
つ故障の発生を防止する。

装置１０２が組立てられるとき、フレーム手段
２７はケージ手段２６の移動限界位置の一方に移
動され、そして２つの歯車２０が一方の枢軸１
０″ａまたは１６″ａに装着される。次いで両手段
１０″，１６″は第１１図に示すような初動（また
は最終）位置に回動される。その後、他の２つの
歯車２０が他方の枢軸に装着され、そして４つの
歯車は適当な周知手段で固着される。スプライン
１９は歯車２０を枢軸１０″ａおよび１６″ａに対
して非常に多くの相関位置でもつて配設できる。

フレーム手段２７の各側壁２７Ａ，２７Ｂから
符号２７C′で示すようなアームがそれぞれ突出
し、そして該両アーム間には支持板２７Ｄが取着
される。支持板２７Ｄの上方面２７D′は、案内
部材を構成するよう、両手段１０″，１６″と共有
の接線方向の面Ｔに位置する。

装置１０２の作動時には、バネ２３は、第７図
に示すように、ハンドル２１，２２およびシヤン
ク部材２４，２５を最大に離間し、そしてフレー
ム手段２７を窓１３６の左方端に隣接する初動位
置に装置１０２を保持する。そのとき、手段１
０″および１６″は第１１図に示すように送入用間
隙１８を設ける初動位置にある。第１１図に示す
場合とは別に、非切断部分１２b″はまた第４図に
示す非切断部分１２ｂを形成する位置、すなわ
ち、本体１１″および１６の表面または溝１１
１a′，１１６a′の底面の接線方向に位置しうる。
この場合、ケーブルの送入または送出用間隙１８
は両手段１０″および１６″上の各切断部分が突出
する間隙の合計により画定され、それにより、各
手段１０″，１６″上に突出する間隙が最大厚ｂよ
り小さいとしても、最大厚ｂより大きな幅g′を有
する。

ケーブル１は手段１０″および１６″間へ切離し
部分ｃの所要の開始点が位置するまで支持板２７
Ｄの上方面２７D′に沿つて装置１０２に送り込
まれる。前述したように、この開始点はケーブル
１の最先端Ｍまたは最先端Ｍの後方の所要の内方
位置にある。ハンドル２１，２２は次いで周知の
プライヤーを扱うように作業者によつて互いに握
り締められ、それにより、シヤンク部材２４，２
５は矢印N₁，N₂の方向へ移動され、そしてフレ
ーム手段２７は窓１３６の対向端または停止手段
２８に衝突するまで矢印Ｋの方向へ移送させられ
る。歯車２０と係合するラツク１３６ａ，１３６
ｂによつて、手段１０″および１６″は同時に一回
転して初動位置と同様な最終位置に移動され、そ
こにおいて間隙１８が再び設けられる。この手段
１０″および１６″の回動によつて、ケーブル１は
手段１０″および１６″間を通り給送されかつその
各スコアーライン２ｃに沿つて切断され、そして
間隙１８によつて装置１０２から容易に抜取られ
え、そこでハンドル２１，２２を離すと、バネ２
３が装置１０２を初動位置に復帰させる。

ケーブル１の切離し部分の長さｃは実質的に切
断部分１２ａの円弧の長さと等しい。ラツク１３
６ａおよび１３６ｂが適当により長く形成される
かまたは、既に述べたように、始めの切離し長さ
ｃの終点で操作を繰返して始めるならば、その整
数倍の長さに切離しできる。

手段１０″および１６″が相互に異つた形体の溝
で相補的形体に設けられることは第９図から認識
される。ケーブル支持手段がこのような相補的形
体、例えば、第３図に示す支持板１６の上面１６
ｂを、円筒形被覆切断手段１０″の形体で相補的
な形体に形成すると、この装置は幾分大きな摩擦
抵抗を有することになるが、完全に操作可能であ
ることは容易に理解されよう。

上述および図示の実施例は、本発明の主旨を開
示するためのものであり、本発明の主旨から逸脱
することなしに、本発明を別の手段を用いて実施
できることは容易に理解できよう。

例えば、第７図に示す実施例における歯車２０
を動かすためのフレーム部材２７とケージ部材２
６との移動関係を、フレーム部材２７に図面の右
方向へ延びた案内部材２７Ｃを設けてケージ部材
２６に装着し、シヤンク部材２４，２５の自由端
部を逆に離間するよう移動することでも行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は多芯フラツトリボンケーブルの一端部
分の平面図。第２図は第１図―線における断
面図。第３図は本発明の第１実施例の正面図。第
４図は第３図―線における断面図。第５図は
本発明の第２実施例の一端部分の正面図。第６図
は第５図―線における断面図。第７図は本発
明の第３実施例の全体を縮小されて示す側面図。
第８図は第７図に示す実施例の作動部分の拡大さ
れて示す側面図。第９図は第８図―線におけ
る断面図。第１０図は第９図に示す２つの主要部
分の互換的な実施例の部分の第９図よりは拡大さ
れて示す図。第１１図は切断および支持手段が
90゜回転された状態の第９図XI―XI線における断
面図。 １……多芯フラツトリボンケーブル、２ｃ……
スコアーライン、１０，１０′，１０″……回転被
覆切断手段、１６，１６′，１６″……ケーブル支
持手段、２６……ケージ手段、２７……フレーム
手段、１００，１０１，１０２……装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被覆内に埋設された複数の導電線の隣接する
   各２つの導電線間にスコアーラインを長さ方向へ
   形成された絶縁性被覆を有する多芯フラツトリボ
   ンケーブルを導電線毎に切離すための装置であつ
   て、 各スコアーラインに沿つて被覆を長さ方向へ切
   断するよう、装置に挿入されたケーブルの長さ方
   向に直角な回転軸の回りで回動自在な被覆切断手
   段と、 被覆切断手段に隣接して設けられるケーブル支
   持手段と、 被覆切断手段を少なくとも１回転させるための
   駆動手段と から構成され、 被覆切断手段には被覆のスコアーライン間と同
   様な間隔で相互に離間されて本体から突出した複
   数の切断刃部材が設けられ、 各切断刃部材は、前記回転軸を中心とした円の
   全周に対して小さな円弧部分において該中心に近
   接するよう引込んだ非切断部分と、非切断部分の
   両側に伸延する残余の大きな弧状部分に設けられ
   た切断部分とを有し、 ケーブル支持手段は切断刃部材の非切断部分と
   の間にケーブルを挿脱自在に挿入するための送入
   および送出用間隙を設け、かつ挿入されたケーブ
   ルを切断刃部材の切断部分に押圧する ことを特徴とする導電線切離用装置。 ２ 前記切断部分の円弧は180゜〜340゜の範囲で延
   びていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 ３ 前記切断刃部材は、円周方向にそれぞれ並列
   して延びる複数の円弧状に窪んだ溝の各隣接部分
   に形成された頂部により構成されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 前記円周方向に延びる円弧状の溝は、該溝よ
   り大きな深さを有して円周方向に延びる溝と交互
   に配列されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の装置。 ５ 前記ケーブル支持手段は全体的に円筒状形体
   を有し、かつ被覆切断手段の回転軸と平行な軸の
   回りに回動自在であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 ６ 前記切断刃部材は、挿入されたケーブルを被
   覆切断手段とケーブル支持手段の間で押圧して移
   送するよう、ケーブルの最大厚よりも小さく被覆
   切断手段の本体から突出していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記駆動手段は被覆切断手段と共にケーブル
   支持手段を回動することを特徴とする特許請求の
   範囲第５項記載の装置。 ８ 前記ケーブル支持手段は、少なくとも前記被
   覆切断手段に向かつて回動する部分に被覆切断手
   段の形体と相補的形体を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９ 前記ケーブル支持手段は被覆切断手段と同じ
   形体を有し、ケーブル支持手段と被覆切断手段は
   駆動手段により回動され、ケーブル支持手段およ
   び被覆切断手段の円弧状の溝の各部分は、対応す
   る被覆切断手段またはケーブル支持手段の円周方
   向に延びるより大きな深さの溝にそれぞれ受容さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   の装置。 １０ 前記被覆切断手段とケーブル支持手段はフ
   レーム部材に装着され、被覆切断手段は少なくと
   もその一端部に歯車を設けられ、フレーム部材は
   離間された側壁を有するケージ部材に移動自在に
   装着され、ケージ部材の側壁には、フレーム部材
   とケージ部材とが相対的に移動するときに、被覆
   切断手段を駆動するよう前記歯車と噛み合う少な
   くとも１つのラツク部材が設けられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 １１ 前記ケーブル支持手段は回動自在であり、
   少なくともケーブル支持手段の一端には前記ラツ
   ク部材と被覆切断手段の歯車の少なくとも一方と
   噛み合う歯車が設けられることを特徴とする特許
   請求の範囲第１０項記載の装置。 １２ 前記被覆切断手段は、最初の位置から完全
   に一回転または完全に整数回で回転するよう構成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 １３ 前記駆動手段は、一対の枢動自在に連結さ
   れた操作ハンドルと、該ハンドルにより駆動され
   て相互に近接または離間するよう移動される一対
   のシヤンク部材とから構成され、ケージ部材はシ
   ヤンク部材の一方に取着され、フレーム部材は他
   方のシヤンク部材に取着されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １４ 前記駆動手段は、一対の枢動自在に連結さ
   れた操作ハンドルと、該ハンドルにより駆動され
   て相互に近接または離間するよう移動される一対
   のシヤンク部材とから構成され、ケージ部材はシ
   ヤンク部材の一方に取着され、フレーム部材は他
   方のシヤンク部材に取着されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １５ 被覆内に埋設された複数の導電線の隣接す
   る各２つの導電線間にスコアーラインを長さ方向
   へ形成された絶縁性被覆を有する多芯フラツトリ
   ボンケーブルを導電線毎に切離すためのプライヤ
   型の手動式装置であつて、 一対の枢動自在に連結された操作ハンドルと、
   前記ハンドルを駆動するよう該ハンドルに連結さ
   れかつ相互に近接または離間するよう移動自在な
   一対のシヤンク部材と、 前記シヤンク部材の一方に枢動自在に取着され
   かつ相互に平行な２つの側壁部材を有するケージ
   部材と、 前記ケージ部材に移動自在に装着された他方の
   シヤンク部材に枢動自在に取着されるフレーム部
   材と、 相互に平行な回転軸を有して前記フレーム部材
   に装着されかつ少なくとも各一端に相互に噛み合
   う歯車をそれぞれ設けられる２つの回動自在な被
   覆切断手段と、 前記被覆切断手段の歯車の少なくとも一方と噛
   み合うようケージ部材の側壁部材の少なくとも一
   方に設けられる少なくとも１つのラツク部材とか
   ら構成され、 前記被覆切断手段はその回転軸方向にケーブル
   の隣接するスコアーライン間の間隔に対応した間
   隔で複数の切断刃部材を並設され、 前記被覆切断手段の少なくとも一方の切断刃部
   材は、360゜よりも小さな円弧状の周縁形体を有す
   る切断部分と、被覆切断手段相互間に挿入される
   ケーブルの最大厚よりも大きな送入および送出用
   間隙を設けるよう前記切断部分の両端間に形成さ
   れた非切断部分とを有する ことを特徴とする装置。