JPH01186532A

JPH01186532A - ブラウン管の製造方法

Info

Publication number: JPH01186532A
Application number: JP437188A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamazaki; 孝二山崎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1989-07-26
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JP2666941B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、パネルの表面に表面処理コートを施すための
ブラウン管の製造方法および製造装置に関する。

（従来の技術）カラーブラウン管の製造工程として、カラーブラウン管
用パネルの表面に反射防止処理（ノングレア処理）を施
す工程がある。このノングレア処理の手法としては、従
来からケミカルエツチングと表面処理コートとしてのシ
リカコートとの２つがあった。

上記ケミカルエツチングは、パネル表面に高圧沸酸処理
を施し、この表面を凹凸状に削る方法である。また、シ
リカコートは、アルコール等を溶媒としたシリカ液をパ
ネル表面にスプレーし、この表面に凹凸形状をコーティ
ングする方法である。

なお、パネルにソングレア処理を施す目的は、カラーブ
ラウン管、特にデイスプレィ等の用途に使用されるもの
では、長時間モニターとしてこれを見ていると、外光反
射により目が疲労するので、この外光反射を低減させる
ことにある。すなわち、パネルの表面を凹凸形状にして
ノングレア処理を行なうことにより、外光反射を分散さ
せ、目の疲労を防いでいる。

ここで、前述したケミカルエツチングによるノングレア
処理品は、その凹凸形状を小さくすることができず、ノ
ングレア処理品の欠点である解像度劣化が生じ、しかも
表面のぎらつきが目立ってしまう。

これに対し、シリカコートによるノングレア処理品は、
シリカ膜の凹凸ピッチを小さくすることができ、ケミカ
ルエツチングと同じ光沢度（クロス値）であっても解像
度の劣化や表面のぎらつきが生じない。また、シリカコ
ートの場合、凹凸がクレータ状を形成するため、干渉効
果による反射防止が可能となる。さらに、スプレーされ
るシリカ液に金属を添加し、パネル表面に透明導電膜を
形成すると、カラーブラウン管に高電圧を印加したとき
、パネルの表面に発生する不快な静電気を瞬時に除去す
ることができる（以下、これを帯電防止型シリカコート
という）。

このように、シリカコートはケミカルエツチングに比べ
優れた光学特性を有し、また帯電防止も可能である。

上述したシリカコートをパネル表面に施すに当っては、
まず、パネルの表面を酸化セリウム等の研磨材で研磨す
る。その後、パネルを予熱し、さらにその後にシリカ液
をパネル表面にスプレーする。すなわち、スプレーされ
たシリカ液の溶媒であるアルコールがスプレー時に瞬時
に揮発する程度にパネルを予熱する。この予熱されたパ
ネルの表面にシリカ液をスプレーすると、前述したアル
コール溶媒の揮発により、パネルの表面にはＳ　１−Ｏ
Ｈ層がクレータ状に形成され、ある程度強固なシリカ膜
が形成される。このシリカ膜畔その後焼成される。

上記スプレーによりパネル表面に形成されるシリカの粒
子径や形状は、スプレー　ノズルの液噴射口径、エアー
圧、液圧を一定とした場合、ノズルからパネル表面まで
の距離によって変化する。

すなわち、ノズルからパネル表面までの距離が近過ぎる
と、スプレーされたシリカ液がパネル表面に到達するま
でにアルコールが充分揮発せず、アルコールの含有ｍが
多くなり、シリカがつぶれた状態となる。このため微細
な粒子径が得られない。

また、ノズルからパネル表面までの距離が還すざると、
スプレーされたシリカ液が、パネル表面に到達するまで
にアルコールがほとんど揮発してしまい、アルコールの
含有量が少くなり、シリカがクレータ形状にならず、粒
子径も大きくなる。

これらのことから、ノズルか、らパネル表面までの距離
をある最適な一定値に保つ必要があり、このようにすれ
ば微細な粒子径によるクレータ形状のシリカ膜を形成す
ることができる。

従来、上述したスプレー工程は第８図のように行なって
いた。すなわち、ブラウン管用のパネル１１の表面に対
し、シリカ液をスプレーするためのノズル１２をＸ、Ｙ
方向に走査させ、パネル１１の表面全域にわたってシリ
カ液をスプレーしている。

ここで、ノズル１２のパネル１１の表面に対する高さは
一定である。

このようにして、スプレーを行なった場合、ノズル１２
の高さは一定に保っているが、パネル１１の表面は図示
のように曲面形状になっているため、パネル１１のセン
ターにおける距１１１１と、周辺部における距離１２と
の間に差が生じてしまう。このように、距離に差が生じ
ると、前述したようにパネル１１の表面に形成されるシ
リカの粒子径にも差が生じる。すなわち、表面のセンタ
ーと周辺部とで粒子径の異なるシリカ膜が形成されてし
まう。

（発明が解決しようとする課題）このように、従来技術では、ブラウン管用パネル１１の
センターとコーナとでシリカの粒子径が変化してしまい
、良好な光学特性が得られなかった。また、帯電防止型
シリカコートの場合は、充分な帯電防止機能を得ること
ができない。最近のカラーブラウン管のパネル表面は、
従来の単一な曲面形状とは異なり、カラーブラウン管の
シャドウマスクの熱膨張によるビームの移動員を軽減す
るため複雑な曲面となっており、第８図で示した従来の
スプレー方式では均一な粒子径を得るための対応ができ
なかった。

また、従来方式では、パネル１１の周辺部では、ノズル
１２のスプレー方向がパネル１１の表面に対して乎直に
ならないが、このことも粒子径にばらつきが生じる原因
となる。すなわち、パネル１１の表面に部分的な粒子径
のばらつきが生じ、カラーブラウン管として動作させた
場合、局部的な表面のぎらつきが生じ、シリカコートと
しての効力を低下させている。

本発明の目的は、パネル表面の全域にわたるてほぼ均一
の微細な粒子径によるクレータ形状を形成し、良好な光
学特性や帯電防止機能が得られるようにしたブラウン管
の製造方法および製造装置を提供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明によるブラウン管の製造方法は、ブラウン管用の
パネルの表面全域にわたって表面処理液をスプレーする
ノズルを走査させ、パネルの表面に表面処理コートを施
すに当り、前記走査時における前記ノズルとパネル表面
との間隔が、パネル表面の全域にわたってほぼ一定とな
るように制御するものである。

また、この際、走査時におけるノズルのスプレー方向を
、パネル表面に対しその全域にわたって常にほぼ垂直と
なるようにティルトさせても良い。

このような方法を実行するための装置としては、ノズル
のパネル表面に対する高さを変化させる高さ可変機構と
、この高さ可変＊＊を制御する制御装置を有し、この制
御装置は、パネル表面形状に関するデータを有し、この
データに従ってノズルとパネル表面との間隔がパネル表
面の全域にわたってほぼ一定となるようにｉｔｌＪｗＪ
するものである。

また、この装置は、ノズルのスプレー方向をティルトさ
せるティルト機構を設け、かつ制御装置は、パネルの表
面形状に関するデータに従いノズルのスプレー方向をパ
ネル表面の全域においてパネル表面に対しほぼ垂直とな
るようにティルト機構を制御するものである。

（作用）本発明では、シリカ液等の表面処理液をスプレーするノ
ズルをパネル表面との間隔がパネル表面全域にわたって
一定となるように制御するので、パネル表面の全域にわ
たって均一で微細な粒子径およびクレータ形状の表面処
理コートを得ることができる。また、この際、ノズルの
スプレー方向をパネル表面の全域において常に垂直とな
るように制御すれば、より一層均−化された微細な粒子
径およびクレータ形状の表面処理コートとすることがで
きる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

本発明の方法は、第１図で示すように、パネル１１に対
し表面処理液としてのシリカ液をスプレーするノズル１
２をパネル１１の表面全域にわたってＸ、Ｙ方向に走査
させるに際し、走査時におけるノズル１２からパネル１
１の表面までの距離ｌがパネル１１のセンターおよび周
辺部においても、すなわち、パネル１１の全域にわたっ
てほぼ一定となるように制御するものである。この際、
ノズル１２のスプレー方向を、パネル１１の表面全域に
おいてパネル１１の表面に対し垂直となるように制御す
ることにより、−層良い結果が得られる。

ここで、上記シリカ液は、従来と同様にアルコール等を
溶媒としたものであり、パネル１１の表面にスプレーさ
れることにより、均一で微細な粒子径およびクレータ形
状のシリカコートが得られ、カラーブラウン管としての
ノングレア処理が行なわれる。

第２図はパネル１１の表面に表面処理コートとしてのシ
リカコート１４を施したカラーブラウン管を示している
。一般に、カラーブラウン管の製品性能の１つである反
射防止のための光学特性はシリカコート１４の粒子径で
決定される。このシリカコート１４が前述のようにケミ
カルエツチングにより優れた光学特性を有しているのは
、パネル１１の表面における凹凸ピッチが細かく、同グ
ロス値（光沢度）でも反射像のぼけが小さく、カラーブ
ラウン管としてのノングレア処理によるフォーカス性能
の劣化を小さく抑えることができるためである。

このような性能は、シリカコート１４の粒子径を４０声
以下に抑えなければ効力を発揮しないことが実験の結果
判明した。また、粒子径が４０ｐ以下であっても、パネ
ル１１のセンターと周辺部とで粒子径に差があれば、部
分的にはケミカルエツチングより優れていても、画面全
体として粒子径が細かい所との特性上の差が大きくなり
、フォーカス劣化が目立つ。

このような粒子径の差によるフォーカス劣化を種々実験
により検証したところ、粒子径を３０声〜４０．ｍの範
囲でパネル１１の表面にコーティングすれば解決するこ
とが判明した。シリカの粒子径は、第３図で示すように
、ノズル１２からパネル１１の表面までの距離によって
決定される。これは前述したように、シリカがパネル１
１の表面に到達したときのアルコールの含有量に基づく
変化である。第３図で明らかなように、３０ｍ〜４０声
の粒子径を得るには、ノズル１２からパネル１１の表面
までの距離を１８０ｓ〜２２０Ｍの間に設定しなければ
ならない。すなわち、ノズル１２からパネル１１のフェ
ース面センターまでの距離をＡ１パネル１１のフェース
面周辺部までの距離をＢとした場合、上記距離寸法を基
にしてｌ　Ａ−Ｂ　Ｉ　＜４０ｔｔｔｔｘとなるように
、パネル１１の表面の曲面形状に合せて走査時における
ノズル１２のパネル１１の表面に対する高さを変化させ
ればよい。このようにすると、パネル１１の表面の曲面
形状に影響されることなく、表面全域にわたって前述し
た粒子径の範囲３０声〜４０ＩＩＲを得ることができる
。したがって、ブラウン管としての画面上における粒子
径の差に基づくフォーカス劣化を防止できる。

また、シリカコート１４は、クレータ状の膜が形成され
ることにより干渉効果によって反射防止の効果が生じる
。しかし、カラーブラウン管のパネル１１の表面形状は
前述した如く複雑な曲面となっており、ノズル１２のス
プレー角度が固定であると、パネル１１のセンターでは
表面に対し垂直であっても、周辺部は表面に対し垂直状
態にならない。

このため、周辺部に局部的な粒子径の変化が生じ、クレ
ータ形状に乱れが生じる。そこで本発明では、ノズル１
２をパネル１１の表面の曲面形状に対応してティルトさ
せ、走査時におけるノズル１２のスプレー方向が常にパ
ネル１１の表面に対して垂直となるように制御しながら
スプレーを行なう。このようにすることにより、局部的
な粒子径の変化を防ぎ、かつ、パネル１１の表面全域に
わたってきれいなりレータ形状を形成することができる
。

第４図は本発明の方法を実行するための装置例を示して
いる。この装置において、ブラウン管はパネル１１の表
面を上向きにして支持台１６上に位置決め固定される。

１７は走査Ｉｍで、シリカ液をスプレーするためのノズ
ル１２をパネル１１の表面全域にわたってＸ、Ｙ一方向
に走査させる。この走査機構１７とノズル１２との間に
は、パネル１１の表面に対するノズル１２の高さを変化
させる高さ可５！機構１８と、ノズル１２を回転させる
回転機構１９と、ノズル１２をティルトさせるティルト
１１２０とが構成されている。

上記高さ可変機構１８は、第５図で示すように、たで向
に設けられたねじシャフト２２と、これに噛み合う雌ね
じ部材２３とを主体として構成されており、ねじシャフ
ト２２の回転によって雌ねじ部材２３に連結するノズル
１２側の構成部材（図示せず）を上下方向に駆動する。

また、回転Ｖｓ１１１９は、第６図で示すように、駆動
側のギア２４と従動側のギア２５とで構成されており、
駆動側のギア２４の回転により従動側のギア２５に連結
するノズル１２側の構成部材（図示せず）を矢印方向に
回転させる。ティルト機構２０は、第７図で示すように
、駆動側のギア２６と、これに噛み合う半円状のギア２
７とで構成されている。この半円状のギア２７はその下
端においてノズル１２を一体に保持しており、前記駆動
側のギア２６の回動によりノズル１２を矢印で示すよう
にティルトさせる。

第４図において、２８は制御装置で、中央演篩処叩部（
以下、ＣＰＵという）２９およびロボット制御部３０に
よって構成されている。上記ＣＰ　ｔＪ　２９はパネル
１１の表面形状等に関するデータを持つており、このデ
ータに基づいて前記各機構１７．１８゜１９、２０を動
作させるべく制御指令を出力する。すなわち、走査機構
１７に対してはパネル１１の表面全域にわたるＸ、Ｙ方
向の走査指令を出力し、高さ可変機構１８に対してはパ
ネル１１の表面形状に対応させてその全域にわたってノ
ズル１２からパネル１１の表面までの炉離がほぼ一定と
なるようにノズル１２側の高さを変えるための指令を出
力する。また、ティルト機構２０に対してはノズル１２
のスプレー方向がパネル１１０表面に対しその全域にお
いて常に垂直となるようにティルトさせるための指令を
生じる。さらに、回転機構１９に対しても、パネル１１
の形状に対応して予め設定した位置で回転指令を与える
。また、ロボット制御部３０は、ＣＰ　Ｕ　２９から生
じた各制御指令に基づき対応する機構のサーボモータ等
に対する駆動出力を生じる。

３１は圧力制御部で、ノズル１２に対する液圧およびエ
アー圧を最適値に制御する。

上記構成において、ノズル１２は走査機構１７によって
パネル１１０表面全域にわたってＸ、Ｙ方向に走査され
る。この際、ノズル１２は高さ可変機構１８、回転機構
１９、ティルト機構２０により、パネル１１の表面全域
にわたってパネル１１の表面までの距離が一定に保持さ
れ、かつスプレー方向が常にパネル表面に対して垂直と
なるように制御されている。したがって、圧力制御部３
１により最適な液圧およびエアー圧に調整されノズル１
２からスプレーされたシリカ液は、パネル１１の表面全
域にわたって、３０濶〜４０庫の微細粒子径で全面にわ
たって均一なりレータ形状に形成される。その結果、優
れた光学特性を有するノングレア処理された製品が得ら
れる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、パネル表面の全域にわ
たって、均一な微細粒子径で、かつ均一なりレータ形状
のコーティングが可能となり、優れた光学特性を有する
ノングレア処理されたブラウン管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるブラウン管の製造方法の一実施例
を示Ｖ説明図、第２図はソングレア処理が施されたブラ
ウン管の側面図、第３図はコーティングされる粒子径と
距離との関係を示す測定図、第４図は本発明によるブラ
ウン管の製造装置の一実施例を示す正面図、第５図、第
６図、第７図は第４図における高さ可変機構、回転機構
、ティルト機構の部分詳細図、第８図は従来方法の説明
図である。１１・・パネル、１２・・ノズル、１４・・表面処理コ
ート、１７・・走査機構、１８・・高さ可変機構、２０
・・ティルト機構、２８・・制御装置。遵仁乞Ｕ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ブラウン管用のパネルの表面全域にわたつて表面
処理液をスプレーするノズルを走査させ、パネルの表面
に表面処理コートを施すに当り、前記走査時における前
記ノズルとパネル表面との間隔が、パネル表面の全域に
わたってほぼ一定となるように制御することを特徴とす
るブラウン管の製造方法。
（２）走査時におけるノズルのスプレー方向を、パネル
表面に対しその全域にわたって常にほぼ垂直となるよう
にティルトさせることを特徴とする請求項１記載のブラ
ウン管の製造方法。
（３）ブラウン管用のパネルの表面全域にわたつて表面
処理液をスプレーするノズルを走査させ、パネルの表面
に表面処理コートを施すブラウン管の製造装置において
、前記ノズルのパネル表面に対する高さを変化させる高さ
可変機構と、前記パネルの表面形状に関するデータを有し、このデー
タに従つて前記ノズルとパネル表面との間隔がパネル表
面の全域にわたつてほぼ一定となるように前記高さ可変
機構を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とする
ブラウン管の製造装置。
（４）ノズルのスプレー方向をティルトさせるティルト
機構を設け、かつ制御装置は、パネルの表面形状に関す
るデータに従いノズルのスプレー方向をパネル表面の全
域においてパネル表面に対しほぼ垂直となるようにティ
ルト機構を制御する機能を備えていることを特徴とする
請求項３記載のブラウン管の製造装置。