JPH01186548A - 管形白熱電球の製造方法 - Google Patents
管形白熱電球の製造方法Info
- Publication number
- JPH01186548A JPH01186548A JP380688A JP380688A JPH01186548A JP H01186548 A JPH01186548 A JP H01186548A JP 380688 A JP380688 A JP 380688A JP 380688 A JP380688 A JP 380688A JP H01186548 A JPH01186548 A JP H01186548A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- tightly wound
- pinch
- internal lead
- light
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、箔シール構造の管形白熱電球の製造方法に関
するものである。
するものである。
例えば複写機の露光用光源として用いられているダブル
エンドタイプの箔シール構造の管形白熱電球の一例にお
いては、管形封体内において、発光部と非発光部とが交
互に配置されてなるいわば部分発光型のフィラメントが
、両端のピンチシール部に埋設された金属箔に接続され
た一対の内部リード棒間に張設されて構成されている。
エンドタイプの箔シール構造の管形白熱電球の一例にお
いては、管形封体内において、発光部と非発光部とが交
互に配置されてなるいわば部分発光型のフィラメントが
、両端のピンチシール部に埋設された金属箔に接続され
た一対の内部リード棒間に張設されて構成されている。
しかして、適正な配光分布を得るためには、フィラメン
トの発光部が管形封体内の所定の位置に配置されるとと
が必要である。
トの発光部が管形封体内の所定の位置に配置されるとと
が必要である。
斯かる管形白熱電球は、従来、次のようなピンチシール
工程を経由して製造されていた。すなわち、密巻のコイ
ルよりなる発光部と発光部間を連結する非発光部が交互
に配置されてなるいわば部分発光型のフィラメントと、
その両端に接続された内部リード棒と、当該内部リード
棒に接続された金属箔と、当該金属箔に接続された外部
リード棒とよりなるフィラメント組立体を作製し、この
フィラメント組立体を封体用ガラス管内に挿入配置し、
フィラメントに封体用ガラス管の軸方向に引張力を与え
た状態で当該封体用ガラス管の一端を加熱しピンチシー
ルして一方の金属箔が埋設された一方のピンチシール部
を形成する。同様にして他方のピンチシール部を形成す
る。
工程を経由して製造されていた。すなわち、密巻のコイ
ルよりなる発光部と発光部間を連結する非発光部が交互
に配置されてなるいわば部分発光型のフィラメントと、
その両端に接続された内部リード棒と、当該内部リード
棒に接続された金属箔と、当該金属箔に接続された外部
リード棒とよりなるフィラメント組立体を作製し、この
フィラメント組立体を封体用ガラス管内に挿入配置し、
フィラメントに封体用ガラス管の軸方向に引張力を与え
た状態で当該封体用ガラス管の一端を加熱しピンチシー
ルして一方の金属箔が埋設された一方のピンチシール部
を形成する。同様にして他方のピンチシール部を形成す
る。
しかし、斯かる従来の製造方法では、ピンチシール部の
形成時において、フィラメントに引張力を与えた状態で
加熱してピンチシールするため、フィラメントの端部側
の発光部のコイルピッチが広がり、その結果配光分布が
乱れる問題点があった。
形成時において、フィラメントに引張力を与えた状態で
加熱してピンチシールするため、フィラメントの端部側
の発光部のコイルピッチが広がり、その結果配光分布が
乱れる問題点があった。
本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであっ
て、端部側の発光部のコイルピッチに悪影響を与えるこ
となく箔シール構造の管形白熱電球を製造することがで
きる管形白熱電球の製造方法を提供することを目的とす
る。
て、端部側の発光部のコイルピッチに悪影響を与えるこ
となく箔シール構造の管形白熱電球を製造することがで
きる管形白熱電球の製造方法を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するため、本発明は、管形封体の両端の
ピンチシール部内にそれぞれ埋設された金属箔と、この
金属箔に接続された内部リード棒と、これらの内部リー
ド棒間に張設された、発光部および非発光部よりなるフ
ィラメントとを備えてなる箔シール構造の管形白熱電球
の製造方法において、フィラメントの一端にコイル状の
密巻部を設け、当該密巻部のコイル内に内部リード棒の
一端部を挿入し、当該密巻部の挿入口側端部のみを当該
内部リード棒に溶接して固定し、当該フィラメントに引
張力を与えた状態で封体用ガラス管の端部を加熱しピン
チシールして金属箔が埋設されたピンチシール部を形成
することを特徴とする。
ピンチシール部内にそれぞれ埋設された金属箔と、この
金属箔に接続された内部リード棒と、これらの内部リー
ド棒間に張設された、発光部および非発光部よりなるフ
ィラメントとを備えてなる箔シール構造の管形白熱電球
の製造方法において、フィラメントの一端にコイル状の
密巻部を設け、当該密巻部のコイル内に内部リード棒の
一端部を挿入し、当該密巻部の挿入口側端部のみを当該
内部リード棒に溶接して固定し、当該フィラメントに引
張力を与えた状態で封体用ガラス管の端部を加熱しピン
チシールして金属箔が埋設されたピンチシール部を形成
することを特徴とする。
コイル状の密巻部のうち挿入口側端部のみが内部リード
棒に溶接して固定されるので、当該密巻部の挿入口側端
部を除く部分が内部リード棒に対してスライド可能とな
る。従って、ピンチシール工程において、フィラメント
に引張力を与えた状態で加熱するときには、コイル状の
密巻部の挿入口側端部を除く部分がスライドして熱膨張
力が吸収される。
棒に溶接して固定されるので、当該密巻部の挿入口側端
部を除く部分が内部リード棒に対してスライド可能とな
る。従って、ピンチシール工程において、フィラメント
に引張力を与えた状態で加熱するときには、コイル状の
密巻部の挿入口側端部を除く部分がスライドして熱膨張
力が吸収される。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図に示すように、発光部２１と非発光部２２とを交
互に連結してフィラメント２０を形成する。そしてフィ
ラメント２０の両端にコイル状の密巻部２３を設ける。
互に連結してフィラメント２０を形成する。そしてフィ
ラメント２０の両端にコイル状の密巻部２３を設ける。
発光部２１は例えばタングステン製の密巻のコイルによ
り形成され、非発光部２２は例えば発光部２１の端部に
一体的に設けられた粗巻の連結用コイル内に短絡棒２３
が挿入されて連結されて形成されている。２４は短絡棒
２３に一体的に形成されたリング状サポータである。
り形成され、非発光部２２は例えば発光部２１の端部に
一体的に設けられた粗巻の連結用コイル内に短絡棒２３
が挿入されて連結されて形成されている。２４は短絡棒
２３に一体的に形成されたリング状サポータである。
密巻部２３は、端部側の発光部２１に一体的に設けられ
、発光部２１と同一のコイルピッチを有し、巻数は例え
ば２０〜２５タ一ン程度である。
、発光部２１と同一のコイルピッチを有し、巻数は例え
ば２０〜２５タ一ン程度である。
次に、第２図に示すように、一方の密巻部２３のコイル
内に一方の内部リード棒３０を挿入し、密巻部２３の挿
入口側端部２３Ａのみを内部リード棒３０に溶接して固
定する。この溶接においては、内部リード棒３０と例え
ばモリブデン製の金属箔４０との溶接も同時に行なうこ
とができる。そして他方の密巻部２３にも上記と同様に
して他方の内部リード棒３０を固定し、もってフィラメ
ント組立体２ＯＡを作製する。５０は外部リード棒であ
る。
内に一方の内部リード棒３０を挿入し、密巻部２３の挿
入口側端部２３Ａのみを内部リード棒３０に溶接して固
定する。この溶接においては、内部リード棒３０と例え
ばモリブデン製の金属箔４０との溶接も同時に行なうこ
とができる。そして他方の密巻部２３にも上記と同様に
して他方の内部リード棒３０を固定し、もってフィラメ
ント組立体２ＯＡを作製する。５０は外部リード棒であ
る。
次いで、第３図に示すように、はぼ垂直に保持された封
体用ガラス管１０内にフィラメント組立体２ＯＡを挿入
配置して、フィラメント２０に、例えば１０〜２０ｇ程
度の封体用ガラス管１０の管軸方向への引張力を与えた
状態で、封体用ガラス管１０の端部１０Ａを加熱してピ
ンチシールすることにより、第４図に示すように、一方
の金属箔４０が端部ガラス内に埋設されたピンチシール
部１１を形成する。そして封体用ガラス管１０の上下を
反転して同様にして他方のピンチシール部を形成する。
体用ガラス管１０内にフィラメント組立体２ＯＡを挿入
配置して、フィラメント２０に、例えば１０〜２０ｇ程
度の封体用ガラス管１０の管軸方向への引張力を与えた
状態で、封体用ガラス管１０の端部１０Ａを加熱してピ
ンチシールすることにより、第４図に示すように、一方
の金属箔４０が端部ガラス内に埋設されたピンチシール
部１１を形成する。そして封体用ガラス管１０の上下を
反転して同様にして他方のピンチシール部を形成する。
以上の実施例によれば、ピンチシール部の形成工程にお
いては、フィラメント２０に引張力を与えた状態で、封
体用ガラス管１０あ端部を加熱してピンチシールするが
、フィラメント２０に設けた密巻部２３がその挿入口側
端部２３ Ａのみにおいて内部リード棒３０に溶接され
ているので、密巻部２３の挿入口側端部２３Ａを除く部
分が内部リード棒３０に対してスライド可能となり、従
って加熱による熱膨張力が端部側の発光部２１よりも高
温となる密巻部２３のスライド変位により吸収されるよ
うになって、フィラメント２０の端部側の発光部２１の
コイルピッチに悪影響を与えることがない。従って、配
光分布の乱れが生ぜず、良好な配光分布の管形白熱電球
を製造することができる。
いては、フィラメント２０に引張力を与えた状態で、封
体用ガラス管１０あ端部を加熱してピンチシールするが
、フィラメント２０に設けた密巻部２３がその挿入口側
端部２３ Ａのみにおいて内部リード棒３０に溶接され
ているので、密巻部２３の挿入口側端部２３Ａを除く部
分が内部リード棒３０に対してスライド可能となり、従
って加熱による熱膨張力が端部側の発光部２１よりも高
温となる密巻部２３のスライド変位により吸収されるよ
うになって、フィラメント２０の端部側の発光部２１の
コイルピッチに悪影響を与えることがない。従って、配
光分布の乱れが生ぜず、良好な配光分布の管形白熱電球
を製造することができる。
本発明によれば、フィラメントの一端にコイル状の密巻
部を設け、当該密巻部のコイル内に内部リード棒の一端
部を挿入し、当該密巻部の挿入口側端部のみを内部リー
ド棒に溶接して固定するので、コイル状の密巻部の挿入
口側端部を除く部分が内部リード棒に対してスライド可
能となり、従って、ピンチシール工程において、フィラ
メントに引張力を与えた状態で加熱するときには、コイ
ル状の密巻部の挿入口側端部を除く部分がスライドして
熱膨張力が吸収され、その結果フィラメントの端部側の
発光部のコイルピッチに悪影響を与えることが防止され
、所定の配光分布が確実に得られる。なお、密巻部は内
部リード棒により短絡されているので発光は防止される
。
部を設け、当該密巻部のコイル内に内部リード棒の一端
部を挿入し、当該密巻部の挿入口側端部のみを内部リー
ド棒に溶接して固定するので、コイル状の密巻部の挿入
口側端部を除く部分が内部リード棒に対してスライド可
能となり、従って、ピンチシール工程において、フィラ
メントに引張力を与えた状態で加熱するときには、コイ
ル状の密巻部の挿入口側端部を除く部分がスライドして
熱膨張力が吸収され、その結果フィラメントの端部側の
発光部のコイルピッチに悪影響を与えることが防止され
、所定の配光分布が確実に得られる。なお、密巻部は内
部リード棒により短絡されているので発光は防止される
。
第１図〜第４図は本発明の製造方法を工程順に示す説明
図である。 １０・・・封体用ガラス管 １０Ａ・・・端部１１・
・・ピンチシール部 ２０・・・フィラメント２ＯＡ
・・・フィラメント組立体 ２１・・・発光部 ２２・・・非発光部２３
・・・密巻部 ２３Ａ・・・挿入口側端部３
０・・・内部リード棒 ４０・・・金属箔５０・・
・外部リード棒 夛！囮 夛２図 ０Ａ
図である。 １０・・・封体用ガラス管 １０Ａ・・・端部１１・
・・ピンチシール部 ２０・・・フィラメント２ＯＡ
・・・フィラメント組立体 ２１・・・発光部 ２２・・・非発光部２３
・・・密巻部 ２３Ａ・・・挿入口側端部３
０・・・内部リード棒 ４０・・・金属箔５０・・
・外部リード棒 夛！囮 夛２図 ０Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）管形封体の両端のピンチシール部内にそれぞれ埋設
された金属箔と、この金属箔に接続された内部リード棒
と、これらの内部リード棒間に張設された、発光部およ
び非発光部よりなるフィラメントとを備えてなる箔シー
ル構造の管形白熱電球の製造方法において、 フィラメントの一端にコイル状の密巻部を設け、当該密
巻部のコイル内に内部リード棒の一端部を挿入し、当該
密巻部の挿入口側端部のみを当該内部リード棒に溶接し
て固定し、当該フィラメントに引張力を与えた状態で封
体用ガラス管の端部を加熱しピンチシールして金属箔が
埋設されたピンチシール部を形成することを特徴とする
管形白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003806A JP2641126B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 管形白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63003806A JP2641126B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 管形白熱電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186548A true JPH01186548A (ja) | 1989-07-26 |
| JP2641126B2 JP2641126B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=11567436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63003806A Expired - Fee Related JP2641126B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 管形白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641126B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008269957A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Ushio Inc | 白熱ランプ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468085A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Toshiba Corp | Preparation of tube type incandescent lamp |
| JPS60160462U (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-25 | 西堀 稔 | フイラメントと金属箔との接続構造 |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP63003806A patent/JP2641126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468085A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Toshiba Corp | Preparation of tube type incandescent lamp |
| JPS60160462U (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-25 | 西堀 稔 | フイラメントと金属箔との接続構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008269957A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Ushio Inc | 白熱ランプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2641126B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |