JPH01186552A - 密閉形鉛蓄電池用極柱 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池用極柱Info
- Publication number
- JPH01186552A JPH01186552A JP63004205A JP420588A JPH01186552A JP H01186552 A JPH01186552 A JP H01186552A JP 63004205 A JP63004205 A JP 63004205A JP 420588 A JP420588 A JP 420588A JP H01186552 A JPH01186552 A JP H01186552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pole
- polyolefin resin
- acid battery
- negative electrode
- sealed lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/191—Inorganic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の極柱封口部における極柱の
表面処理に関するものである。
表面処理に関するものである。
従来の技術
従来、第１図に示す合成樹脂製枠体を容器の主部とした
構造を有する密閉形鉛蓄電池では、第３図に示すように
、発電要素のうち、極柱部１となる極板格子体の二部に
、ポリオレフィン系樹脂からなる枠体２および金属板３
の片面にラミネートされたポリオレフィン系樹脂と相互
に熱溶着可能な樹脂を１種類だけコーティングを行って
いた。
構造を有する密閉形鉛蓄電池では、第３図に示すように
、発電要素のうち、極柱部１となる極板格子体の二部に
、ポリオレフィン系樹脂からなる枠体２および金属板３
の片面にラミネートされたポリオレフィン系樹脂と相互
に熱溶着可能な樹脂を１種類だけコーティングを行って
いた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、極柱封口部が、相互に熱膨
脹率の、異なる純鉛あるいは鉛合金からなる極柱部１．
ポリオレフィン系樹脂からなる枠体２、およびブリキ板
からなる金属板３片面のラミネート樹脂とを極柱部１に
コーティングされた樹脂を介して相互に熱溶着し密閉し
ているため、熱膨脹率の差により、高温において長期間
放置した場合、若干すきまがおいて、極柱封口部より電
解液が漏出したり、気密性が保持されなくなるという問
題があった。
脹率の、異なる純鉛あるいは鉛合金からなる極柱部１．
ポリオレフィン系樹脂からなる枠体２、およびブリキ板
からなる金属板３片面のラミネート樹脂とを極柱部１に
コーティングされた樹脂を介して相互に熱溶着し密閉し
ているため、熱膨脹率の差により、高温において長期間
放置した場合、若干すきまがおいて、極柱封口部より電
解液が漏出したり、気密性が保持されなくなるという問
題があった。
課題を解決するための手段
以上のような問題点を解決するため本発明では、純鉛あ
るいは鉛合金からなる極柱部１の表面に、極柱表面を伝
っての電解液のはい上シおよび漏液を防止するために金
属との密着性に優れたハロゲン化ポリオレフィン樹脂す
をコーティングしたのち、このポリオレフィン樹脂すと
はハロゲン元素含有量が異なシ、枠体２および金属板３
の片面にラミネートされたポリオレフィン系樹脂との密
着性に優れたハロゲン化ポリオレフィン樹脂”ｔコーテ
ィングし、２層としたものである。
るいは鉛合金からなる極柱部１の表面に、極柱表面を伝
っての電解液のはい上シおよび漏液を防止するために金
属との密着性に優れたハロゲン化ポリオレフィン樹脂す
をコーティングしたのち、このポリオレフィン樹脂すと
はハロゲン元素含有量が異なシ、枠体２および金属板３
の片面にラミネートされたポリオレフィン系樹脂との密
着性に優れたハロゲン化ポリオレフィン樹脂”ｔコーテ
ィングし、２層としたものである。
又、ハロゲン元素含有量の異なる２種のハロゲン化ポリ
オレフィン樹脂の混合物をコーティングして極柱部に樹
脂被覆を施したものである。
オレフィン樹脂の混合物をコーティングして極柱部に樹
脂被覆を施したものである。
作 用
これによシ枠体２、極柱部１および金属板３内［１１１
面のｍｌ脂とは良好に密着し、密閉形鉛蓄電池の極柱封
口部の耐漏液性および気密保持性が向上する。
面のｍｌ脂とは良好に密着し、密閉形鉛蓄電池の極柱封
口部の耐漏液性および気密保持性が向上する。
実施例
以下本発明の実施例について第１図、第２図を用いて説
明する。
明する。
ハロゲン化ポリオレフィン樹脂は、ハロゲン元素含有量
の違いによシその物性が異なり、ハロゲン元素量が多い
場合にはゴム的な性質が強く、極柱の鉛あるいは鉛合金
との密着性に優れ、少ない場合にはポリオレフィン的な
性質が強くでて、枠体２あるいは金属板３にラミネート
されたポリオレフィン系樹脂との密着性に優れるという
性質をもっている。又両樹脂は相互に均一な混合が可能
である。
の違いによシその物性が異なり、ハロゲン元素量が多い
場合にはゴム的な性質が強く、極柱の鉛あるいは鉛合金
との密着性に優れ、少ない場合にはポリオレフィン的な
性質が強くでて、枠体２あるいは金属板３にラミネート
されたポリオレフィン系樹脂との密着性に優れるという
性質をもっている。又両樹脂は相互に均一な混合が可能
である。
本実施例においては、ハロゲン元素が塩素であるクロロ
スルホン化ポリエチレンを使用した場合について説明す
る。
スルホン化ポリエチレンを使用した場合について説明す
る。
極柱のコーティングには、まず樹脂すとして塩素含有量
３５％のクロロスルホン化ポリエチレンをトルエンに溶
かした１０重量％溶液に極柱部１となる格子体の一部を
浸漬し乾燥してトルエン溶媒の除去を行った後、樹脂ａ
として塩素含有量２５重量％のクロロスルホン化ポリエ
チレンヲトリエンに溶かした１０重量％溶液に浸漬し、
乾燥してトルエン溶媒の除去を行い、２層とした。
３５％のクロロスルホン化ポリエチレンをトルエンに溶
かした１０重量％溶液に極柱部１となる格子体の一部を
浸漬し乾燥してトルエン溶媒の除去を行った後、樹脂ａ
として塩素含有量２５重量％のクロロスルホン化ポリエ
チレンヲトリエンに溶かした１０重量％溶液に浸漬し、
乾燥してトルエン溶媒の除去を行い、２層とした。
塩素含有量２６％のクロロスルホン化ポリエチレンａと
、塩素含有量３６％のクロロスルホン化ポリエチレンｂ
の２層コーティングを行った極柱、樹脂ａ単独でコーテ
ィングした極柱、樹脂す単独でコーティングした極柱そ
れぞれの場合の７１℃、１０日間放置時の極柱封口部の
漏液および気密の不良発生数、極柱部１の電解液のはい
上り高さを表１に示す。なお極柱の長さはいずれも５ｍ
である。
、塩素含有量３６％のクロロスルホン化ポリエチレンｂ
の２層コーティングを行った極柱、樹脂ａ単独でコーテ
ィングした極柱、樹脂す単独でコーティングした極柱そ
れぞれの場合の７１℃、１０日間放置時の極柱封口部の
漏液および気密の不良発生数、極柱部１の電解液のはい
上り高さを表１に示す。なお極柱の長さはいずれも５ｍ
である。
表１７１℃１０日間放置後の特性
表１に示すように、樹脂ａ単独の場合には、ポリエチレ
ンとしての性質が強いため枠体２との密着性には優れる
が、極柱部１の鉛あるいは鉛合金との密着力が弱いため
に、極柱部１の電解液のはい上り高さが大きくなってい
る。又、樹脂す単独の場合には逆にこの樹脂すが枠体よ
りも鉛あるいは鉛合金との密着力が強いために気密不良
の発生率が多くなっている。
ンとしての性質が強いため枠体２との密着性には優れる
が、極柱部１の鉛あるいは鉛合金との密着力が弱いため
に、極柱部１の電解液のはい上り高さが大きくなってい
る。又、樹脂す単独の場合には逆にこの樹脂すが枠体よ
りも鉛あるいは鉛合金との密着力が強いために気密不良
の発生率が多くなっている。
表１の結果は７１℃、１０日日の結果を示しているが、
その後さらに長期間継続しても極柱部の電解液のはい上
シ高さは若干増加するが、その他の値は変化がなかった
。以上の結果から、本発明による樹脂すをコーティング
したのち樹脂ａをコーティングすれば、樹脂ａ単独ある
いは樹脂す単独でコーティングした場合に発生する相互
の欠点を補完できる。
その後さらに長期間継続しても極柱部の電解液のはい上
シ高さは若干増加するが、その他の値は変化がなかった
。以上の結果から、本発明による樹脂すをコーティング
したのち樹脂ａをコーティングすれば、樹脂ａ単独ある
いは樹脂す単独でコーティングした場合に発生する相互
の欠点を補完できる。
次に塩素含有量がそれぞれ３６％と２５％の異なる２種
類のクロロスルホン化ポリエチレンをトルエンに溶かし
た１０重量％の混合溶液を作製し、極柱部１となる格子
体の一部を前記混合溶液に浸漬したのち乾燥しトルエン
溶媒を除去してコーティングを行った。
類のクロロスルホン化ポリエチレンをトルエンに溶かし
た１０重量％の混合溶液を作製し、極柱部１となる格子
体の一部を前記混合溶液に浸漬したのち乾燥しトルエン
溶媒を除去してコーティングを行った。
塩素含有量２５％のクロロスルホン化ポリエチｖ ｙ
ａ ト塩素含有量３６％のクロロスルホン化ポリエチレ
ンｂの混合比率を変えた場合の、７１℃１０日間放置時
の極柱封口部の漏液および気密の不良発生数、極柱部１
における電解液のはい上りの値を表２示す。なお極柱の
長さは前記同様５−である。
ａ ト塩素含有量３６％のクロロスルホン化ポリエチレ
ンｂの混合比率を変えた場合の、７１℃１０日間放置時
の極柱封口部の漏液および気密の不良発生数、極柱部１
における電解液のはい上りの値を表２示す。なお極柱の
長さは前記同様５−である。
表２の結果から、ＪＡ、ｂの両者の混合比率には最適値
が存在し、その混合比率は１：３であることがわかった
。ａ、ｂの混合比率が３：１の際には気密不良が２３％
発生し、気密性が悪かった。
が存在し、その混合比率は１：３であることがわかった
。ａ、ｂの混合比率が３：１の際には気密不良が２３％
発生し、気密性が悪かった。
樹脂ａ単独の場合には、ポリエチレン的な性質が強く、
枠体２との密着性には優れるが、極柱１の純鉛あるいは
鉛合金との密着力に劣るため、極柱部の電解液のはい上
シが大きく、漏液の原因となっている。逆に樹脂す単独
の場合には、ゴム的な性質が強く、極柱部１の純鉛ある
いは鉛合金との密着性に優れるが、枠体２との密着力に
劣るため、電解液のはい上りは小さいが、気密不良が多
いという結果を示している。
枠体２との密着性には優れるが、極柱１の純鉛あるいは
鉛合金との密着力に劣るため、極柱部の電解液のはい上
シが大きく、漏液の原因となっている。逆に樹脂す単独
の場合には、ゴム的な性質が強く、極柱部１の純鉛ある
いは鉛合金との密着性に優れるが、枠体２との密着力に
劣るため、電解液のはい上りは小さいが、気密不良が多
いという結果を示している。
説明は省略したが、−４ｏ℃→６５℃各２Ｈの熱衝撃サ
イクルでも同じ結果を与えている。
イクルでも同じ結果を与えている。
以上の結果よシ性質の異なる２種類のハロゲン化ポリオ
レフィンを混合してコーティングすることにより、単一
樹脂のコーティングでは困難であった漏液と気密不良特
性の双方の向上を可能にできる。
レフィンを混合してコーティングすることにより、単一
樹脂のコーティングでは困難であった漏液と気密不良特
性の双方の向上を可能にできる。
■
表２７１℃ １０日間放置後の特性
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば密閉形鉛蓄電池の極
柱封口部の漏液を防止することができ、さらに気密保持
特性が向上するため、信頼性の高い密閉形鉛蓄電池の極
柱を提供できる。
柱封口部の漏液を防止することができ、さらに気密保持
特性が向上するため、信頼性の高い密閉形鉛蓄電池の極
柱を提供できる。
第１図は本発明における密閉形鉛蓄電池の要部を示す分
解斜視図、第２図は第１図の極柱部の断面図、第３図は
従来の篭柱部の断面図である。 １・・・・・・極柱部、２・・・・・・枠体、３・・・
・・・金属板、ａ。 ｂ・・・ハロゲン化ポリオレフィン樹脂。 第１図 第２図 第３図
解斜視図、第２図は第１図の極柱部の断面図、第３図は
従来の篭柱部の断面図である。 １・・・・・・極柱部、２・・・・・・枠体、３・・・
・・・金属板、ａ。 ｂ・・・ハロゲン化ポリオレフィン樹脂。 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）遊離しない量の電解液を含有したセパレータ及び
正負極板からなる発電要素を収納したポリオレフィン系
樹脂よりなる枠体２の両側から正負極板の格子体の一部
である極柱部１と、ポリオレフィン系樹脂を内側面にラ
ミネートした金属板３を相互に熱溶着して密閉した密閉
形鉛蓄電池において、前記極柱部１の表面にはハロゲン
元素含有量の異なる２種のハロゲン化ポリオレフィン樹
脂を層状にコーティングしたことを特徴とする密閉形鉛
蓄電池用極柱。 - （２）ハロゲン化ポリオレフィン樹脂が、塩素含有量の
異なるクロロスルホン化ポリエチレンである請求項１に
記載の密閉形鉛蓄電池用極柱。 （２）遊離しない量の電解液を含有したセパレータおよ
び正・負極板からなる発電要素を収納したポリオレフィ
ン系樹脂よりなる枠体２の両側から、正負極板の格子体
の一部である正・負極柱部１およびポリオレフィン系樹
脂を内側面にラミネートした金属板３を相互に熱溶着し
て密閉した密閉形鉛蓄電池において、前記極柱部１の表
面に、ハロゲン元素含有量の異なる２種のハロゲン化ポ
リオレフィン樹脂の混合物をコーティングしたことを特
徴とする密閉形鉛蓄電池用極柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004205A JPH01186552A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 密閉形鉛蓄電池用極柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004205A JPH01186552A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 密閉形鉛蓄電池用極柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186552A true JPH01186552A (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=11578143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63004205A Pending JPH01186552A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 密閉形鉛蓄電池用極柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248139B1 (en) | 1998-03-16 | 2001-06-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a sealed battery |
| EP1047137A3 (en) * | 1999-04-19 | 2002-02-27 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Battery sealed in battery case of resin film |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP63004205A patent/JPH01186552A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248139B1 (en) | 1998-03-16 | 2001-06-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a sealed battery |
| US6428926B2 (en) | 1998-03-16 | 2002-08-06 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery |
| EP1047137A3 (en) * | 1999-04-19 | 2002-02-27 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Battery sealed in battery case of resin film |
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