JPH01186573A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
- Publication number
- JPH01186573A JPH01186573A JP63005142A JP514288A JPH01186573A JP H01186573 A JPH01186573 A JP H01186573A JP 63005142 A JP63005142 A JP 63005142A JP 514288 A JP514288 A JP 514288A JP H01186573 A JPH01186573 A JP H01186573A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pole
- synthetic resin
- plate
- electrode plate
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポータプル機器等の電源に使用される密閉形
鉛蓄電池の密封方法の改良に関するものである。
鉛蓄電池の密封方法の改良に関するものである。
従来の技術
従来この種密閉形鉛蓄電池は、第３図に示すような構成
であった。第３図において１は、正極板２と負極板３お
よびセパレータ４よりなる極板群６を内部に収納したポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる枠体であ
る。この極板群６の周囲をとり囲む枠体１の開口部には
、ポリエチレンクイｌレム等を内面にラミネートした電
槽用金属板７の周縁が熱溶着されて密封される。５は極
柱部、１０は枠体１に設けられ電池内圧が上昇すると開
弁する機能を有する排気弁である。極柱部６は、あらか
じめエポキシ系合成樹脂やポリエチレン系合成樹脂をコ
ートし枠体１と金属板７間に熱溶着することにより、液
密気密に封口される。
であった。第３図において１は、正極板２と負極板３お
よびセパレータ４よりなる極板群６を内部に収納したポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる枠体であ
る。この極板群６の周囲をとり囲む枠体１の開口部には
、ポリエチレンクイｌレム等を内面にラミネートした電
槽用金属板７の周縁が熱溶着されて密封される。５は極
柱部、１０は枠体１に設けられ電池内圧が上昇すると開
弁する機能を有する排気弁である。極柱部６は、あらか
じめエポキシ系合成樹脂やポリエチレン系合成樹脂をコ
ートし枠体１と金属板７間に熱溶着することにより、液
密気密に封口される。
発明が解決しようとする課題
しかし従来のような、鋳造によって極柱部を作る場合次
のような問題点かあ−た。
のような問題点かあ−た。
（１）鋳造によって極柱を作ると±０．１ｆｆのバラツ
キを持っており、極柱部の厚みが最つとも薄い場合には
枠体と金属板間に熱溶着することにより、極柱部を完全
に封口することができず、液密気密の歩留まりを向上さ
せることが困難であった。又極柱部の厚みが厚い場合に
は、熱溶着することにより枠体樹脂の溶は出しが電池外
部に大きくはみ出し電池寸法の精度を下げたり、極柱部
の圧迫によりラミネートフィルムが溶けすぎて極柱部の
溶着強度に問題があった。
キを持っており、極柱部の厚みが最つとも薄い場合には
枠体と金属板間に熱溶着することにより、極柱部を完全
に封口することができず、液密気密の歩留まりを向上さ
せることが困難であった。又極柱部の厚みが厚い場合に
は、熱溶着することにより枠体樹脂の溶は出しが電池外
部に大きくはみ出し電池寸法の精度を下げたり、極柱部
の圧迫によりラミネートフィルムが溶けすぎて極柱部の
溶着強度に問題があった。
＠）極柱部に鋳造の地肌の表面酸化層が残っていると極
柱腐食しやすく、極柱の腐食に対する信頼性にも問題が
あった。
柱腐食しやすく、極柱の腐食に対する信頼性にも問題が
あった。
（３）極柱を鋳造によって作ると、以後の工程における
ハンドリング時の極柱のまがりや、折れ等による歩留り
に問題があった。
ハンドリング時の極柱のまがりや、折れ等による歩留り
に問題があった。
本発明は、このような問題点を解消するものである。
課題を解決するだめの手段
この問題点を解決するため本発明は、鋳造した極柱をそ
のまま使用する方法に変わり、極板耳部をあらかじめ大
きく鋳造しておき、句作機等で所望とする厚みに削り、
さらに所望の幅に打抜くことによって極柱を作るもので
ある。
のまま使用する方法に変わり、極板耳部をあらかじめ大
きく鋳造しておき、句作機等で所望とする厚みに削り、
さらに所望の幅に打抜くことによって極柱を作るもので
ある。
作 用
この方法により、
（１）極板耳部の寸法精度が上がり、極柱厚みの薄い場
合における熱溶着時の液密気密の歩留まりを向上させる
ことができ、又厚い場合における枠体樹脂の溶は出しも
なくなり、電池寸法は安定し、さらに極柱部の溶着強度
も安定する。
合における熱溶着時の液密気密の歩留まりを向上させる
ことができ、又厚い場合における枠体樹脂の溶は出しも
なくなり、電池寸法は安定し、さらに極柱部の溶着強度
も安定する。
（２）極柱耳部を削って作ることにより、表面酸化層を
とり除いて金属鉛面を露出させることができ、極柱の腐
食に対する信頼性を向上できる。
とり除いて金属鉛面を露出させることができ、極柱の腐
食に対する信頼性を向上できる。
倹）極柱部を大きく鋳造できることにより、これを削る
以前の工程における極柱部の強度は大きく、ハンドリン
グ時の極柱のまがりや折れ等による歩留りを向上できる
。
以前の工程における極柱部の強度は大きく、ハンドリン
グ時の極柱のまがりや折れ等による歩留りを向上できる
。
このような極板耳部の形成により、極板腐食に対する信
頼性が高く、歩留まりの高い密閉形鉛蓄電池を提供でき
ることになる。
頼性が高く、歩留まりの高い密閉形鉛蓄電池を提供でき
ることになる。
実施例
以下、本発明の実施例について、第１図、第２図を参照
して説明する。第１図は、極柱耳部加工前の極板を示し
、１１は極板、１２が加工前の耳部である。第２図は、
第１図の状態から切削及び打抜き加工により所望の形状
寸法の耳部１２′を形成した後の状態である。例えば耳
部１２を所望厚さに削り、所望の幅に打抜くことによっ
て、厚み０．７±○、ｏｓ ｍ幅２．６±０．０５ ｆ
ｆの精度に極柱耳部１２′を製造することができ、従来
の極柱耳部を使用して第３図の電池を製造した場合の極
柱耳部封口に関する歩留まりが９９．２％であったのに
対して、本発明による極板を使用した場合９９．９％の
歩留まりに向上した。又、７ｏｔ２．３Ｖ／セル１０日
間のトリクル試験による極柱の腐食度合を調べると、従
来の極柱耳部を使用した電池では陽・陰極柱共に０．５
ｆｌ程度のはい上りを生じたが、本発明による極板を用
いた電池ではＯ，，１ｆｆ以下におさえることができた
。さらに極柱の折れによる歩留まりを９９．５％から９
９．９％に向上できた。
して説明する。第１図は、極柱耳部加工前の極板を示し
、１１は極板、１２が加工前の耳部である。第２図は、
第１図の状態から切削及び打抜き加工により所望の形状
寸法の耳部１２′を形成した後の状態である。例えば耳
部１２を所望厚さに削り、所望の幅に打抜くことによっ
て、厚み０．７±○、ｏｓ ｍ幅２．６±０．０５ ｆ
ｆの精度に極柱耳部１２′を製造することができ、従来
の極柱耳部を使用して第３図の電池を製造した場合の極
柱耳部封口に関する歩留まりが９９．２％であったのに
対して、本発明による極板を使用した場合９９．９％の
歩留まりに向上した。又、７ｏｔ２．３Ｖ／セル１０日
間のトリクル試験による極柱の腐食度合を調べると、従
来の極柱耳部を使用した電池では陽・陰極柱共に０．５
ｆｌ程度のはい上りを生じたが、本発明による極板を用
いた電池ではＯ，，１ｆｆ以下におさえることができた
。さらに極柱の折れによる歩留まりを９９．５％から９
９．９％に向上できた。
発明の効果
本発明によれば極板耳部の液密気密に対する信頼性及び
歩留まりを向上させることができる。
歩留まりを向上させることができる。
第１図は本発明の実施例における極柱部加工前の極板の
斜視図、第２図は第１図の状態から極柱部を所望厚さに
削って、所望幅に抜ちぬいた状態の図、又第３図は密閉
形鉛蓄電池の組立て前の単電池の斜視図である。 １・・・・・・枠体、２・・・・・・正極板、３・・・
・・・負極板、４・・・・・・セパレータ、５・・・・
・・極板耳部、６・・・・・・極板群、７・・・・・・
電槽用金属板、８・・・・・・凹部、１１・・・・・・
極板、１２・・・・・・加工前の耳部、１２′・・・・
・・加工後の耳部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名＋＋
−一極 扱 ＋２−＃１約のＸ（ぢ 第１図 第２図 ７２’−ｍ工法の耳郭 ８−凹 祁 第３図
斜視図、第２図は第１図の状態から極柱部を所望厚さに
削って、所望幅に抜ちぬいた状態の図、又第３図は密閉
形鉛蓄電池の組立て前の単電池の斜視図である。 １・・・・・・枠体、２・・・・・・正極板、３・・・
・・・負極板、４・・・・・・セパレータ、５・・・・
・・極板耳部、６・・・・・・極板群、７・・・・・・
電槽用金属板、８・・・・・・凹部、１１・・・・・・
極板、１２・・・・・・加工前の耳部、１２′・・・・
・・加工後の耳部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名＋＋
−一極 扱 ＋２−＃１約のＸ（ぢ 第１図 第２図 ７２’−ｍ工法の耳郭 ８−凹 祁 第３図
Claims (1)
- 正極板、負極板およびセパレータからなる極板群を、片
面にポリオレフィン系合成樹脂フィルムあるいはシート
をラミネートした金属板により前記極板群にポリオレフ
ィン系合成樹脂層を向けて挟み込み、極板群周囲をとり
囲んだポリオレフィン系合成樹脂枠体と前記金属板周縁
の樹脂層とを熱溶着して極板群を密封する方法であって
、正極板および負極板の耳部を所望の厚みに削るととも
に所望の幅に打抜き、その表面にエポキシ系合成樹脂と
ポリオレフィン系合成樹脂をコートし、この部分を前記
枠体とポリオレフィン系合成樹脂層を片面に形成した金
属板とで挟み込み、極板群の密封と極板耳部の枠体およ
び金属板片面の合成樹脂層間への密封を同時に行なうこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005142A JPH01186573A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005142A JPH01186573A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186573A true JPH01186573A (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=11603053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63005142A Pending JPH01186573A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5817031B1 (ja) * | 2014-10-31 | 2015-11-18 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法及び鉛蓄電池用極板の酸化被膜除去方法 |
| WO2018105178A1 (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 日本碍子株式会社 | 電極／セパレータ積層体及びそれを備えたニッケル亜鉛電池 |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP63005142A patent/JPH01186573A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5817031B1 (ja) * | 2014-10-31 | 2015-11-18 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法及び鉛蓄電池用極板の酸化被膜除去方法 |
| WO2018105178A1 (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 日本碍子株式会社 | 電極／セパレータ積層体及びそれを備えたニッケル亜鉛電池 |
| US11404748B2 (en) | 2016-12-07 | 2022-08-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrode/separator layered body and nickel zinc battery equipped therewith |
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