JPH01186732A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH01186732A JPH01186732A JP740688A JP740688A JPH01186732A JP H01186732 A JPH01186732 A JP H01186732A JP 740688 A JP740688 A JP 740688A JP 740688 A JP740688 A JP 740688A JP H01186732 A JPH01186732 A JP H01186732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- antistatic film
- ray tube
- cathode ray
- static film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は陰極線管に係わり、特にそのフェースプレート
に設けられた帯電防止膜に関するものである。
に設けられた帯電防止膜に関するものである。
（従来の技術）
陰極線管は外囲器のネック部に設けられた電子銃からの
電子ビームがガラス製のフェースプレートの内面に規則
的に配置されたドツト状もしくはストライプ状の赤色、
緑色、青色に発光する蛍光面を射突することにより文字
１画像等を映出するものである。この陰極線管では、フ
ェースプレートの表面抵抗が高いために、動作時にフェ
ースプレートに電子ビームによる静電荷が蓄積してしま
う、そのために、フェースプレートの外表面に空気中の
塵や埃が吸着し１画像が見にくくなる不都合がある。ま
た、フェースプレートに人が触れた場合には、人体に電
気的ショックを与える等の不都合がある。
電子ビームがガラス製のフェースプレートの内面に規則
的に配置されたドツト状もしくはストライプ状の赤色、
緑色、青色に発光する蛍光面を射突することにより文字
１画像等を映出するものである。この陰極線管では、フ
ェースプレートの表面抵抗が高いために、動作時にフェ
ースプレートに電子ビームによる静電荷が蓄積してしま
う、そのために、フェースプレートの外表面に空気中の
塵や埃が吸着し１画像が見にくくなる不都合がある。ま
た、フェースプレートに人が触れた場合には、人体に電
気的ショックを与える等の不都合がある。
この様な不都合を解消するために、特開昭６１−１６４
５２号公報にはシリケート材料に白金、パラジウム、錫
および金等の無機金属塩を添加した帯電防止膜をフェー
スプレートの外表面に設ける技術が示されている。しか
しながら、この帯電防止膜はフェースプレートの表面抵
抗を下げることができないために、実用上満足し得る帯
電防止効果を十分に発揮することができない。即ち、こ
の帯電防止膜はそれを構成するシリケート材料が導電性
を持たないために、僅かな金属化合物を添加してもその
抵抗値を十分に減少させることができず、また、その抵
抗値を減少させるために金属化合物の添加量を多くする
と、フェースプレートに映出される画像を見にくくする
等帯電防止膜の光学特性を劣化させる不都合が生じる。
５２号公報にはシリケート材料に白金、パラジウム、錫
および金等の無機金属塩を添加した帯電防止膜をフェー
スプレートの外表面に設ける技術が示されている。しか
しながら、この帯電防止膜はフェースプレートの表面抵
抗を下げることができないために、実用上満足し得る帯
電防止効果を十分に発揮することができない。即ち、こ
の帯電防止膜はそれを構成するシリケート材料が導電性
を持たないために、僅かな金属化合物を添加してもその
抵抗値を十分に減少させることができず、また、その抵
抗値を減少させるために金属化合物の添加量を多くする
と、フェースプレートに映出される画像を見にくくする
等帯電防止膜の光学特性を劣化させる不都合が生じる。
（発明が解決しようとする課題）
前述した様に、これまでの帯電防止膜はその光学特性を
劣化させることなくフェースプレートの表面抵抗を実用
上十分満足し得る程度に下げることができなかった。
劣化させることなくフェースプレートの表面抵抗を実用
上十分満足し得る程度に下げることができなかった。
本発明の目的は光学特性を劣化させることなくフェース
プレートの表面抵抗を十分に下げることができる帯電防
止膜を備えた陰極線管の製造方法を提供することにある
。
プレートの表面抵抗を十分に下げることができる帯電防
止膜を備えた陰極線管の製造方法を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
蛍光体スクリーンを備えたフェースプレートの外表面に
珪素を含有する溶液を塗布した後に乾燥して帯電防止膜
を形成する陰極線管の製造方法において、フェースプレ
ートの外表面に珪素のアルコレート溶液を塗布した後に
相対湿度が３０％から９５％の間の雰囲気下で加湿乾燥
して帯電防止膜を形成することを特徴とし、フェースプ
レートの表面抵抗を十分に下げることができる帯電防止
膜を備えた陰極線管を製造することができる。
珪素を含有する溶液を塗布した後に乾燥して帯電防止膜
を形成する陰極線管の製造方法において、フェースプレ
ートの外表面に珪素のアルコレート溶液を塗布した後に
相対湿度が３０％から９５％の間の雰囲気下で加湿乾燥
して帯電防止膜を形成することを特徴とし、フェースプ
レートの表面抵抗を十分に下げることができる帯電防止
膜を備えた陰極線管を製造することができる。
（作 用）
本発明は珪素のアルコレート溶液をフェースプレートの
外表面に塗布した後に加湿乾燥して非晶質のシリカによ
りなる帯電防止膜を形成することにより、フェースプレ
ートの表面抵抗を十分に下げることができる。本発明に
基づき製造された帯電防止層“が網目構造を有する非晶
質の層から成り、その網目構造中に水分子を保持してい
るために、フェースプレートの表面抵抗を十分下げるこ
とができる。非晶質のシリカを主体とした帯電防止膜の
導電性のメカニズムは確かではないが、以下の如く考え
られる。即ち、本発明に基づき製造された帯電防止膜で
は、表面伝導における主たるキャリアはプロトンであり
、このプロトンは帯電防止膜の表面のＯＨ基に物理吸着
して水素結合している吸着水分子に溶媒和し、−Ｈ３Ｏ
＋の様な水和プロトンとして存在し、隣接した吸着水分
子へと次々に移行することにより導電性が保たれると考
えられる。
外表面に塗布した後に加湿乾燥して非晶質のシリカによ
りなる帯電防止膜を形成することにより、フェースプレ
ートの表面抵抗を十分に下げることができる。本発明に
基づき製造された帯電防止層“が網目構造を有する非晶
質の層から成り、その網目構造中に水分子を保持してい
るために、フェースプレートの表面抵抗を十分下げるこ
とができる。非晶質のシリカを主体とした帯電防止膜の
導電性のメカニズムは確かではないが、以下の如く考え
られる。即ち、本発明に基づき製造された帯電防止膜で
は、表面伝導における主たるキャリアはプロトンであり
、このプロトンは帯電防止膜の表面のＯＨ基に物理吸着
して水素結合している吸着水分子に溶媒和し、−Ｈ３Ｏ
＋の様な水和プロトンとして存在し、隣接した吸着水分
子へと次々に移行することにより導電性が保たれると考
えられる。
この帯電防止膜中にＬｉ％に、 ＮａおよびＢａ等のア
ルカリ金属元素およびまたはＳｒ、 Ｃａ等のアルカリ
土類金属元素の吸湿性元素を含有させれば、帯電防止膜
中に水分子をさらに確実に保持することができ、その効
果はより一層顕著となる。これら吸湿性元素は非晶質の
シリカに対して約０．００５ｗｔ％から約５νｔ％程度
含有させれば良い。この吸湿性元素の添加量は少なくて
良いので、帯電防止膜の光学特性を劣化させることはな
い。
ルカリ金属元素およびまたはＳｒ、 Ｃａ等のアルカリ
土類金属元素の吸湿性元素を含有させれば、帯電防止膜
中に水分子をさらに確実に保持することができ、その効
果はより一層顕著となる。これら吸湿性元素は非晶質の
シリカに対して約０．００５ｗｔ％から約５νｔ％程度
含有させれば良い。この吸湿性元素の添加量は少なくて
良いので、帯電防止膜の光学特性を劣化させることはな
い。
また、この網目構造を有する非晶質のシリカの膜は、珪
素のアルコレート溶液をフェースプレートの外表面に塗
布後、５０℃以上に加熱して乾燥し、珪素のアルコレー
ト溶液の加水分解重縮合反応により形成される。この加
水分解重縮合反応を加湿雰囲気中で行うことにより、水
分子を網目構造中に安定に保持させることができる。こ
の加湿乾燥を行う際の温度は２００℃を超えると陰極線
管内のゲッタ膜やカソードを損傷することが予想される
ので、５０℃から１５０℃が実用的な範囲である。また
、加湿雰囲気の湿度は相対湿度３０％から９５％が好ま
しく、より好ましくは４０％から９０％の範囲である。
素のアルコレート溶液をフェースプレートの外表面に塗
布後、５０℃以上に加熱して乾燥し、珪素のアルコレー
ト溶液の加水分解重縮合反応により形成される。この加
水分解重縮合反応を加湿雰囲気中で行うことにより、水
分子を網目構造中に安定に保持させることができる。こ
の加湿乾燥を行う際の温度は２００℃を超えると陰極線
管内のゲッタ膜やカソードを損傷することが予想される
ので、５０℃から１５０℃が実用的な範囲である。また
、加湿雰囲気の湿度は相対湿度３０％から９５％が好ま
しく、より好ましくは４０％から９０％の範囲である。
湿度が３０％未満の場合は帯電防止膜の抵抗値は下げら
れるものの熱安定性が十分とはいえない、また、湿度が
９５％を超えると帯電防止膜の形成時に、この膜の表面
に水滴が付着ししみとなり、光学特性を劣化させ、品質
上好ましくない。
れるものの熱安定性が十分とはいえない、また、湿度が
９５％を超えると帯電防止膜の形成時に、この膜の表面
に水滴が付着ししみとなり、光学特性を劣化させ、品質
上好ましくない。
ところで、加湿乾燥時に、陰極線管の外部に露出してい
るテンションバンド等の金属部品をそこに水分が付着し
て錆が生じない様に保護することが肝要である。
るテンションバンド等の金属部品をそこに水分が付着し
て錆が生じない様に保護することが肝要である。
また、溶液をフェースプレートの外表面に塗布する方法
はスピン法やスプレー法等の既知の方法が適応できる。
はスピン法やスプレー法等の既知の方法が適応できる。
さらに、この帯電防止膜は陰極線管の外部に露出してい
る金属、例えば、テンションバンドにその一部が重なる
様に形成してもよい。
る金属、例えば、テンションバンドにその一部が重なる
様に形成してもよい。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図は本発明に基づき製造された陰極線管（１）を
示す部分切欠側面図であるｔこの陰極線管（１）は内部
が排気された気密性のガラス製の外囲器（２）を有する
。この外囲器（２）はネック（３）およびこのネック（
３）から連続するコーン（４）を有する。さらに、外囲
器（２）はコーン（４）とフリットガラスにより封着さ
れるフェースプレート（５）を有する。このフェースプ
レート（５）の側壁の外周には防爆のために金属製のテ
ンションバンド（６）が巻回されている。このネック（
３）には電子ビームを放射する電子銃（７）が配置され
ている。フェースプレート（５）の内面には電子銃（７
）からの電子ビームにより励起されて赤色、緑色、青色
に発光するストライプ状の蛍光体層および各蛍光体層の
間に配置されたストライプ状の黒色光吸収層よりなる蛍
光面（８）が設けられている。また、全面に透孔が設け
られたシャドウマスク（図示せず）がこの蛍光面（８）
に近接して配置されている。コーン（４）の外側には蛍
光面（８）上を走査する様に電子ビームを偏向させる偏
向装置（図示せず）が装着される。
。第１図は本発明に基づき製造された陰極線管（１）を
示す部分切欠側面図であるｔこの陰極線管（１）は内部
が排気された気密性のガラス製の外囲器（２）を有する
。この外囲器（２）はネック（３）およびこのネック（
３）から連続するコーン（４）を有する。さらに、外囲
器（２）はコーン（４）とフリットガラスにより封着さ
れるフェースプレート（５）を有する。このフェースプ
レート（５）の側壁の外周には防爆のために金属製のテ
ンションバンド（６）が巻回されている。このネック（
３）には電子ビームを放射する電子銃（７）が配置され
ている。フェースプレート（５）の内面には電子銃（７
）からの電子ビームにより励起されて赤色、緑色、青色
に発光するストライプ状の蛍光体層および各蛍光体層の
間に配置されたストライプ状の黒色光吸収層よりなる蛍
光面（８）が設けられている。また、全面に透孔が設け
られたシャドウマスク（図示せず）がこの蛍光面（８）
に近接して配置されている。コーン（４）の外側には蛍
光面（８）上を走査する様に電子ビームを偏向させる偏
向装置（図示せず）が装着される。
ところで、この陰極線管（１）のフェースプレート（５
）の外表面は帯電防止膜（９）で覆われており、フェー
スプレート（５）の表面抵抗は小さくなっている。この
帯電防止膜（９）は第２図に示す如く、非晶質のシリカ
からなる網目構造を有し、しかも。
）の外表面は帯電防止膜（９）で覆われており、フェー
スプレート（５）の表面抵抗は小さくなっている。この
帯電防止膜（９）は第２図に示す如く、非晶質のシリカ
からなる網目構造を有し、しかも。
その網目構造中に水分子を含有している。第２図は帯電
防止膜（９）の断面を示すものであって、実際の帯電防
止膜（９）は第２図に示されたものが三次元に広がった
構造を有する。
防止膜（９）の断面を示すものであって、実際の帯電防
止膜（９）は第２図に示されたものが三次元に広がった
構造を有する。
この帯電防止膜（９）は以下の如く構造される。
まず、以下の組成を有する塗布溶液を調合する。
エチルシリケート ５ｗｔ％
硝酸 ３ｖｔ％
水 ２ｖｔ％イソプロピルア
ルコール ９０ｖｔ％ この溶液を組立終了後の陰極線管のフェースプレートの
外表面にスピン法により塗布する。次に、この陰極線管
全体を温度１００℃、相対湿度７０％の雰囲気下で約１
０分間保持し、フェースプレートの外表面を加湿乾燥し
、帯電防止膜を形成した。この帯電防止膜の抵抗値を測
定したところ約６×１０８Ωｃｍであり、フェースプレ
ートの表面抵抗を下げるのに十分な値であった。
ルコール ９０ｖｔ％ この溶液を組立終了後の陰極線管のフェースプレートの
外表面にスピン法により塗布する。次に、この陰極線管
全体を温度１００℃、相対湿度７０％の雰囲気下で約１
０分間保持し、フェースプレートの外表面を加湿乾燥し
、帯電防止膜を形成した。この帯電防止膜の抵抗値を測
定したところ約６×１０８Ωｃｍであり、フェースプレ
ートの表面抵抗を下げるのに十分な値であった。
次に、上述の様に製造した帯電防止膜の熱安定性を調べ
るために、帯電防止膜を備えた陰極線管を１２０℃の乾
燥炉に放置し、帯電防止膜の抵抗値の変化を測定した。
るために、帯電防止膜を備えた陰極線管を１２０℃の乾
燥炉に放置し、帯電防止膜の抵抗値の変化を測定した。
抵抗値の測定は室温にて４時間放置し、冷却後行った。
尚、比較例として、上述と同様な組成を有する溶液をフ
ェースプレートの外表面に塗布し、温度１００℃、相対
湿度１０％の条件で１０分間保持し、乾燥して帯電防止
膜を形成した。抵抗値の測定結果を第１表に示す。
ェースプレートの外表面に塗布し、温度１００℃、相対
湿度１０％の条件で１０分間保持し、乾燥して帯電防止
膜を形成した。抵抗値の測定結果を第１表に示す。
（以下余白）
第１表
この表から分るように１本発明の実施例による帯電防止
膜はフェースプレートの表面抵抗を十分下げることがで
き、しかも熱安定性に優れている。
膜はフェースプレートの表面抵抗を十分下げることがで
き、しかも熱安定性に優れている。
次に、本発明の他の実施例を説明する。この実施例に基
づく帯電防止膜は以下の如く製造される。
づく帯電防止膜は以下の如く製造される。
まず、以下の組成を有する溶液を調合する。
エチルシリケート ５ｖｔ％硝酸
３ｖｔ％水
２ｖｔ％イソプロピルアルコール ８９，５ｖｔ％
硝酸リチウム ０．５ｖｔ％この溶液を
組立終了後の陰極線管のフェースプレートの外表面にス
ピン法により塗布する１次に、この陰極線管全体を温度
１００℃、相対湿度７０％の雰囲気下で約１０分間保持
し、フェースプレートの外表面を加湿乾燥し、帯電防止
膜を形成した。この帯電防止膜の抵抗値を測定したとこ
ろ ７Ｘ１０’Ωｃｍ＋であり、フェースプレートの表
面抵抗を下げるのに十分な値であった。
３ｖｔ％水
２ｖｔ％イソプロピルアルコール ８９，５ｖｔ％
硝酸リチウム ０．５ｖｔ％この溶液を
組立終了後の陰極線管のフェースプレートの外表面にス
ピン法により塗布する１次に、この陰極線管全体を温度
１００℃、相対湿度７０％の雰囲気下で約１０分間保持
し、フェースプレートの外表面を加湿乾燥し、帯電防止
膜を形成した。この帯電防止膜の抵抗値を測定したとこ
ろ ７Ｘ１０’Ωｃｍ＋であり、フェースプレートの表
面抵抗を下げるのに十分な値であった。
次に、上述の様に製造した帯電防止膜の熱安定性を調べ
るために、帯電防止膜を備えた陰極線管を１２０℃の乾
燥炉に放置し、帯電防止膜の抵抗値の変化を測定した。
るために、帯電防止膜を備えた陰極線管を１２０℃の乾
燥炉に放置し、帯電防止膜の抵抗値の変化を測定した。
抵抗値の測定は室温にて４時間放置し、冷却後行った。
尚、比較例として、上述と同様な組成を有する溶液をフ
ェースプレートの外表面に塗布し、温度１００℃、相対
湿度１０％の条件で１０分間保持し、乾燥して帯電防止
膜を形成した。抵抗値の測定結果を第２表に示す。
ェースプレートの外表面に塗布し、温度１００℃、相対
湿度１０％の条件で１０分間保持し、乾燥して帯電防止
膜を形成した。抵抗値の測定結果を第２表に示す。
第２表
この表から分るように、本発明の実施例による帯電防止
膜はリチウム元素の吸湿性元素を含有しているので、帯
電防止層膜に水分子を保持し、フェースプレートの表面
抵抗を十分下げることができ、しかも熱安定性にも優れ
ている。
膜はリチウム元素の吸湿性元素を含有しているので、帯
電防止層膜に水分子を保持し、フェースプレートの表面
抵抗を十分下げることができ、しかも熱安定性にも優れ
ている。
以上の様に、本発明によれば、光学特性を劣化させるこ
となくフェースプレートの表面抵抗を十分に下げること
ができる帯電防止膜を備えた陰極線管を提供することが
できる。
となくフェースプレートの表面抵抗を十分に下げること
ができる帯電防止膜を備えた陰極線管を提供することが
できる。
第１図は本発明に基づき製造ぎれた陰極線管の一部を切
り欠いた側面図、第２図は本発明に基づき製造された帯
電防止膜の構造を示す模式図である。 ２・・・ガラス製の外囲器 ３・・・ネック ５・・・フェースプレート ６・・・テンションバンド ７・・・電子銃 ９・・・帯電防止膜
り欠いた側面図、第２図は本発明に基づき製造された帯
電防止膜の構造を示す模式図である。 ２・・・ガラス製の外囲器 ３・・・ネック ５・・・フェースプレート ６・・・テンションバンド ７・・・電子銃 ９・・・帯電防止膜
Claims (1)
- 蛍光体スクリーンを備えたフェースプレートの外表面に
珪素を含有する溶液を塗布した後に乾燥して帯電防止膜
を形成する陰極線管の製造方法において、フェースプレ
ートの外表面に珪素のアルコレート溶液を塗布した後に
相対湿度が３０％から９５％の間の雰囲気下で加湿乾燥
して帯電防止膜を形成することを特徴とする陰極線管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP740688A JPH01186732A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP740688A JPH01186732A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186732A true JPH01186732A (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=11664990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP740688A Pending JPH01186732A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186732A (ja) |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP740688A patent/JPH01186732A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930000389B1 (ko) | 섬광 감소 및 정전 방지성 규산염 코팅을 가진 음극선관 | |
| KR100337976B1 (ko) | 음극선관(crt)을위한글레어방지/정전방지코팅 | |
| US3791546A (en) | Cathode-ray tube having conductive internal coating comprised of iron oxide and graphite | |
| US4041347A (en) | Cathode-ray tube having conductive internal coating exhibiting reduced gas absorption | |
| EP0067470B1 (en) | Display tube and method of manufacturing a display screen for such a display tube | |
| US3898509A (en) | Cathode-ray tube having lithium silicate glare-reducing coating with reduced light transmission and method of fabrication | |
| JP3419783B2 (ja) | 一軸伸張収束マスクを具えたカラー陰極線管 | |
| US4425377A (en) | Method of making a cathode-ray tube having a conductive internal coating exhibiting reduced arcing current | |
| US5017830A (en) | Color cathode ray tube having a shadow mask covered with a porous layer | |
| JPH0512812B2 (ja) | ||
| JPH01175152A (ja) | 陰極線管 | |
| JPS6091534A (ja) | カラ−受像管の製造方法 | |
| JPS6059625A (ja) | カラ−受像管の製造方法 | |
| JP2693474B2 (ja) | 陰極線管 | |
| US20040000855A1 (en) | Insulator system for a CRT focus mask | |
| JPS6174243A (ja) | シヤドウマスク型カラ−受像管 | |
| JPS60157140A (ja) | カラ−受像管 | |
| JPH07118276B2 (ja) | カラー受像管 | |
| JPH0775147B2 (ja) | カラ−受像管 | |
| JPH07182986A (ja) | カラー受像管 | |
| JPH0546046B2 (ja) | ||
| JPS60148036A (ja) | カラ−受像管 | |
| JPH06101310B2 (ja) | カラ−受像管 | |
| JPH0471288B2 (ja) | ||
| JPH0775146B2 (ja) | カラ−受像管 |