JPH01186825A - 炭化水素転化の方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、アセチレンのような転化生成物の製造を目的
とするメタンのような炭化水素の転化のための方法およ
び装置に関する。

事実、その目的は炭化水素原料を特に化学１穿用の基礎
製品に転化することである。

本発明の範囲内で選びうる炭化水素原料または仕込み原
料には、メタンの他に天然ガス、液化石油ガス（ＬＰＧ
）、軽質ガソリンおよびナフサ、石油の重質留分または
その精製によって出来た製品、およびさらに−殻内に杜
化石原料、片岩およびタールサンド、石炭から、バイオ
ラスから、動物起源の物質からまたは沙々の廃棄物（家
庭廃物など）から得られる気体または液体の炭化水素が
ある。

〔従来の技術〕

これらの原料の転化で得られ、現在の化学工業で広く使
用されている基礎製品については、これらはアセチレン
、オレフィンおよびオレフィンのような低分子量の不飽
和炭化水素かまたはやはシ低分子量の飽和炭化水素か或
いは多分−酸化炭素ま九は水素である。

炭化水素の転化には、現在種々の方法や装置がある。

まず最初に、「熱的」方法として知られるものがある。

この方法は、二つの大分類に分けられる。

その第一は、転化反応に必要なエネルギーが強力な電気
資源（電気アークまたはプラズマ）Ｋよるもの゛である
。第二の範晴では、エネルギーは化学的な資源によるも
のであって仕込んだ炭化水素自体の一部（「−段法」と
して知られる方法）また拡他の燃料の燃焼で得られ、得
られた燃焼生成物は炭化水素と混合してもよいしくいわ
ゆる「二段法」）この同じ炭化水素の転化を確実にする
ために反応室の壁に取りつけ九耐熱性材料を加熱するの
に使用してもよい（いわゆる「循環法」）。

公知の一段法の二つの主な特徴は、一つは補助的な燃焼
反応の助けＫよって反応すべき原料（すなわち少なくと
も酸素および一つの炭化水素）を予熱することであシ、
一つ社もとの炭化水素の転化をもたらす発熱性の酸化反
応の前にこれらの同じ原料を予め混合することである。

これらの−段法では、この目的のために設けられた室の
なかで原料を予備混合することが必須と考えられ、気体
の拡散速度状原料相互の接触時間と両立しないと考えら
れる。この接触時間は転化反応を適切な条件に確実に置
くために必然的に限定されるものである。

この種類の方法の反応の進み方をもつと詳しく調べると
、炭化水素は一部は（メタンのときはアセチレンＫ）転
化し、一部は一酸化炭素、水素、二酸化炭素および水に
なる。煤の生成が実際には避けられず、克服するのが困
難な欠点を構成する。

出来た反応混合物に必要な最後の急冷は、それが油の中
で行われたとき、反応後の気体の感知可能な熱のかなシ
の部分を回収し、かつ得られた転化生成物を安定化する
ことを可能にする。一方、選択性（すなわち麟望の炭化
水素転化生成物に実際に転化される炭化水素の転化され
るべき炭化水素に対する百分率）はむしろ普通で、つｔ
シ比較的多量の一酸化炭素が生成する。

二段法では、第一段は水素−酸素型の燃焼反応によって
極めて高い温度の気体を生成させることから成る。温度
の上昇を穏やかＫするため、普通水蒸気が加えられる。

第二段では、得られた熱い気体を転化すべき炭化水素と
混ぜると、炭化水素は熱分解反応を受け、メタンをもと
の炭化水素として使った場合はアセチレンやエチレンの
ような熱分解生成物となる。

〔本発明の目的・構成〕

一般に１反応生成物の混合を良くするため、得られた熱
分解生成物を急冷のあとベンチュリー管または類似のも
のを通して循環させる。しかし実際には、この種類の方
法は特にメタンが原料炭化水素として使用される場合は
比較的採用されることが少ないようである。さらに１反
応を行う装置の壁は反応が特に発熱性で激しいことから
考えて高温に耐える材料（耐熱性材料）で造る必要があ
ることがわかっている。本発明の目的は、種々の公知の
転化法の困難と欠点を的確に解決することである。この
目的は、 少なくとも一種の炭化水素または炭化水素仕込み物およ
び少なくとも２０容量係の酸素を含む第一の気体を出発
物質として使用し、 これらの物質を先ず並流で互いに独立してすなわち混じ
り合うことなしに循環させ、かつ第一の気体がその炭化
水素で少なくとも二つの側面を囲まれているような空間
配置にし、 循環の第一の段階では、これらの物質を混合させ転化反
応を誘導するように酸素と炭化水素に点火し、 つぎに第一の段階の下流の第二の段階では、それを油の
ような急冷液のなかに導入することＫよってできた混合
物の急冷を行い、 そのあとできた急冷転化生成物を回収する仁とによって
本発明によシ達成される。

成る場合には、特に反応の選択性を上けるためには、さ
らに出発物質として少なくとも３ｏ容量係の水素を含む
第二の気体を加えるのが有利である。この第二の気体は
、つぎＫまず炭化水素および酸素を含む第一の気体と平
行の流れでかつこれらと混じらないように循環させる。

これは互いに隣接しておシ、炭化水素と酸素が点火され
る上記の循環段階で物質が混合されたときに水素も点火
される。

この場合、酸素の多い第一の気体と水素の多い第二の気
体の混合および燃焼でできた物質は、物質が点火される
前にまず水蒸気が加えられることなくこの第二の気体の
まわシの炭化水素と「そのｔまの」状態で混合される。

さらにこの場合、二つの間に第二の気体が介在するため
第一の気体の反応は炭化水素と接触することなしに殆ど
起こってしまう。二つの気体の混合および炭化水素の混
合は＃１とんど拡散によって起こシ、辷れは上記のよう
に従来は不可能と考えられていた特性であることく注意
すべきである。

本発明において、酸素の多い第一の気体は成る量の水素
を含んでいてもよい仁とに注意すべきである。実際には
、第二の気体中に存在する水素の容積量は、その第一お
よび第二の気体中に存在する水素の合計容積量に対して
少なくとも１０％（好ましくは１００％）Ｋ等しい。

また、第一および第二の気体中に存在する水素および酸
素の合計容積量に関する限シ、水素対酸素の比は２／１
よ〕大きく、好ましくは４／１に等しいのがよいことに
注意すべきである。

上記のように本発明はまた、いま概要を述べた方法を実
施するための装置にも関する。

この装置は、少なくとも酸素の多い第一の気体および炭
化水素の仕込み物の分配のための別々の供給流から成シ
、その供給流は混合−反応室に入り、この中で上記の第
一の気体とその仕込み物が点火手段によって点火され、
混合−反応室は転化生成物を回収し取り出すための導管
を持つ急冷室の所で、その供給流が入るのと反対側の端
で拡がっている型のものであって、その供給流が実質的
に互いに平行に混合−反応室に入り、内側から外に向か
って第一の気体が循環する流れつぎにその炭化水素が循
環する流れが通ることが特徴になっている。必要なら、
水素供給流は酸素と炭化水素の供給流の間に挿入しても
よい。また、水の供給流が炭化水素の供給流のまわシを
取り巻くようにしてもよい。

種々の物質のこの特殊な空間配置のおかけで、混合−反
応室の壁が金属製であシうる装置の熱応力を減らすこと
ができる。おわかシのように、これで装置は製作し易く
ま九低コストでできる〇さらに１その操作に付随する危
険は、従来の装置に比べて減らすことができる。

本発明の目的、特徴および長所は、添付の図面を参照し
て下記の説明からさらに明確になる。

〔実施例〕

まず、第１図および第２図によって、本発明の反応器は
本質的に、垂直の共通軸８を持つ混合反応室６から成シ
、これはその軸に沿って伸びその下端には急冷室として
知られる別の室９があシ、この室は末広の漏斗または分
配器９ａで混合反応室６に接続されている。

本発明によれば、混合／反応室６にはその頂部から少な
くとも２０％の酸素を含む少なくとも一つの第一の気体
および炭化水素が供給され、そのそれぞれは供給の流れ
、１．３から入シこれらはそれが問題の室に入るとζろ
の少なくともすぐ近くまで互いに分離され＃１ぼ平行に
並べられている。

二つの流れを持ったこの実施態様は全体的に心に描くこ
とができるが、その通シには図示されていない。事実、
種々の図で流れ１と３の間に２と書いた流れが挿入され
少なくとも３０％の水素を含む第二の気体を室６に入れ
るようにしであるのがわかる。

また、転化すべき炭化水素の仕込み物の供給流３のまわ
シに４で示す第四の流れを配置してもよい。この最後の
流れの目的は、特にこの室６の壁の温度を受容できる水
準に保つのを容易にするために反応器に水を供給するこ
とである。

明確にするために、以後の説明はこ０四つの流れを持っ
た特定の実施態様について行うととＫする。

後者によれば、室６の頂部における反応器への種々の供
給物の空間的な配置は、従って流れが反応器の軸８に実
質上平行に進み、相互に内側から外側に向かって 一酸素の多い（少なくとも２０％）第一の気体が循環す
る流れ１、 一水素の多い（少なくとも３０％）第二の気体が循環す
る流れ２、 一つぎに転化すべき炭化水素の供給物が循環する流れ３
、 一つぎに、任意にであるが、水の供給流４となるようｋ
する。

室６に入る種々の物質に点火して転化操作を行うために
１適当な高電圧で供給される電気的外点火手段がこの室
の上部近くに備見られている。

またこの同じ室の中央部近くには、後に述べる任意之追
加の炭化水素仕込み物が反応器の軸８に実質上垂直に入
ることができるよう壜チャンネルまたは導管１２がある
。しかし、この段階でもこの仕込み物は流れ３を通じて
導入するものとは種類が異なることに注意すべきである
。

室６の下部において、室と末広の漏斗９ａの継ぎ目の所
で軸Ｂに垂直に入るノズル１０がさらに油のような急冷
用の流体を供給する役目をする。

つぎに、導管１１が急冷され従って安定化された転化生
成物を回収し取り出すことを可能くする。

実質上わかるように１この場合急冷用の流体はマニホル
ド１９から取り出せる。

さらに１第４図から室６に入る所の近くで種々の流れが
室に向かって下方へ一定の角度でだんだん狭くなる端部
を有し頚部または噴出口１８を形成するようにしてもよ
いことがわかる。実際には種々の流れの制限角α、β、
ｒおよびδは反応器に入る物質の循環条件および操作条
件に適合するようＫする。

今度はもつと詳しく第１図、第３図および第５図を見る
と本発明の反応器の、よシ詳しくは直角断面（第３図）
で示した実質上円筒形の混合／反応室６の特殊な形状お
よび寸法がわかる。第５図では、本発明によれば室６の
湿潤面／容積比は好ましくは４０ないし２５０ｍ−１で
あるので反応器は寸法通シに示してはいない。

例として、２ないし８　Ｘ　１０−２ｍのオーダーの幅
Ｗ１８ないし１０ｍのオーダーの長さＬおよび約４ない
し５ｍの高さＨを持つこの程の室を心に描くことができ
るであろう。この高さ紘供給流が入る部分にある室の上
端１３と室６が末広の漏斗９ａｋつながる所にある下端
１４との間で測る。湿潤面（２Ｘ旦×互）／容積（！！
×旦×互）比は約１００ｍ−１となる。

第１図では、その高さの殆どおよびその長さの少なくと
も一部にわたって室６が二つの予熱室１５゜１５７で囲
まれておシ、これで流れ１−４を経て運びこまれる物質
の全てまたは一部は反応する物質と向流して循環し、室
６の周囲の熱い壁（わかるように金属製でよい）と接触
して予熱されることがわかる。

炭化水素の仕込み物は、実際上この方法で予熱されたも
のである。この仕込み物は流れ３を経て運びこまれ、こ
れは他の流れと状独立しておシ、仕込み物の流れを室の
長さＬ全体に分布させるように多数のチャンネル１ｓｍ
　、　１６ｂなどに分割されておシ、この場合予熱室１
５　、１５’の底部の近くに入ってつぎにその高さ全体
にわたって自由に循環しチャンネル１ｙａ　、　１７ｂ
などを経て回収されてつぎに纏まって再び単一の流れ３
を形成する。

わかるように、この種の予熱状炭化水素仕込み物板外の
物質の場合同じラインで与えることができる。しかし、
このときは反応器に入るまえの物質の混合を防ぐため予
熱室１５．１５’は仕切シを入れる必要がある。

ともかくこの稀の予熱紘反応器の操作条件を促進するも
のであ〕、その操作方法を以下に説明する。

前記のように、任意の予熱のあと転化反応に必要な物質
はまず混合／反応室６の上部に互いに平行な流れで矢印
２０の方向に入り、その配列は反応器の内側から外側に
向かって酸素の多い第一の気体、つぎにそのまわシに実
質上隣接して水素の多い第二の気体、さらＫそのまわ〕
ｋ実質上隣接して炭化水素の仕込み物そして任意に水蒸
気の流れとなっている。

混合／反応室６の入口の近くで、これらの種々の物質は
混合し始めているが、りぎに転化操作を開始するた６＜
実質上同一の単一の所定の循環水準で点火の手段７によ
って点火される。水素／酸素の種火（図示せず）が便利
にこの点火の継続と制御を可能くする。

正確に述べることは難しくまた操作条件によって左右さ
れるけれども、炭化水素転化の温度は室６の頂部で約８
００ないし１６００℃でなければならない。

とくかく、問題の室の壁の温度は一般に、例えば蒸気注
入、入れる酸素量の調節、または室１５゜１５′内での
転化すべき炭化水素の予熱によって約１１００℃未満に
保たれる。この室内での物質の滞留時間は、一般に２ｍ
ｓないし約０．５−好ましくはｌＯないしＺｏｏｍｍで
ある。

反応器の底部に入った所で温度は一般に２００ないし約
５００℃に達するが、転化生成物はつぎに室９内で従来
法によってノズル１０から出る急冷用の流体（例えば油
）と接触して急冷を受は実質上室温くなる。

転化すべき炭化水素の種類が本質的に（すなわち約５０
％を超える程度まで）いわゆる「軽質」炭化水素から成
らない場合は、との急冷の他に反応混合物の予備急冷を
行うのが有用であることがわかる。この種の流体または
液体の「軽質」炭化水素仕込み物はつぎにチャンネル１
２を経て導入されそのため宣６の中央部の近くで反応混
合物に割シ込む流れとして入る。

この種の比較的低分子量の炭化水素仕込み物が使用され
る場合は、反応器を出る水素の量が増える。

とくかく、−度急冷で安定化され九あと紘、転化炭化水
素は室９の底部に送られ、取出し管１１を経て回収され
る（第１図参照）。

さて使用される反応原料の物質の特性を振シ返ってみる
と、まず反応器の中央流１中を循環する酸素の多い第一
の気体は任意に成る量の水素を含んでいてもよく、その
場合炭化水素は成る量（この場合少なくとも約１０重量
％）の水蒸気を、また或いは酸素（この場合少なくとも
５容量係のオーダー）をも含んで良いことがわかる。

しかし、循環している水素の貴社どんな場合も酸素の量
に比べて過剰であることに注意するべきである。さらに
詳しぐは、本発明によれは第一および第二の気体によっ
て与えられる水素の容積貴重、第一の気体によって与え
られる酸素の量の少なくとも２倍、好ましくは４倍であ
る。さらに１第二の気体によって与えられる水素の量は
、第一および第二の気体によって与えられる水素の合計
量の少なくとも１０％、好ましくは１００％である。

このようＫして、水素は実際上酸素の多い第一の気体と
炭化水素仕込み物の間の「化学的」絶縁対の働きをする
。さらに、この過剰の水素は反応物質の希釈および反応
が一度点火されてからの温度の上昇の抑制を促進すると
とくよって特に介在の役を果たすことができる。

またこの故意の水素の過剰社転化すべき最初の炭化水素
の転化の選択性を向上させ、それＫよって煤その他の望
ましくない付着物の生成を減らし一方「飽和の少ない」
転化炭化水素（例えばアセチレン）の犠牲において「不
飽和の少ない」転化炭化水素（例えばエチレン、プロペ
ンなど）の生成を促進することが可能Ｋする。

これらの炭化水素の転化に必要な自由工ンタルビーに関
する限シ、それは第一の気体および多分転化すべき炭化
水素の仕込み物で運ばれる酸素によって全体的に与えら
れることがわかる。この後者の場合、導管１（酸素の多
い気体）および３（炭化水素）で与えられる酸素供給を
独立して制御する可能性は、最初の炭化水素供給物およ
び所望の転化生成物の性質の関数として工程の実施の融
通性を増すことＫな″る。この点については、炭化水素
で運ばれる酸素の量が反応温度に影響を与え生成する一
酸化炭素の量および反応のあと反応器を出る水素の量を
調節し、工程の真に「自動熱的」な操作、すなわちすべ
ての物質が実質上室温で予熱室１５　、　Ｉ　Ｓ’に入
ることができるようになるヒとが観察された。

おわかシのように、本発明の方法は、上記の一段または
二段の公知の転化法とは明確に区別される。

この点をさらに説明しなければならないとすれば、特に
第一の気体中に存在する酸素は、選ばれた実施態様によ
れば混合／反応室６中での物質の点火の時点で水素の多
い第二の気体によって炭化水素の仕込み物から分離され
ることが指摘されよう。点火の前の炭化水素と酸素の予
備混合を特徴とする一段法は従ってこめ場合には含まれ
ない。

さらに、本発明では水素および酸素の混合および燃焼反
応でできる気体物質は、公知の二段法の場合のように水
蒸気の予備的な添加を受けることなしに炭化水素の仕込
み物と「そのまま」の形で混合される。

さらに実施した実験から反応器の形および４０ないし２
！５０ｍ−１という混合／反応室の湿潤表面対容積の比
を心に留めれば、全体としての物質の混合はほとんど拡
散によって起とシ、これは今まで不可能と考えられてき
た特性であることがわかる。

これらの同じ実験で反応器を出る水素の量は入口とほと
んど同じで−これは水素が炭化水素の仕込み物の転化反
応の真の開始剤を九は均一「触媒」であるという意味で
極めて好ましいことを示すことができた。実際に１炭化
水素流によって与えられる酸素の量が増すに従い、また
反応すべき物質の全部または一部の予熱が行われるに従
って反応器祉それに比例してこの方式で稼働する傾向が
ある。実際に、反応器に入る酸素／炭化水票比は本質的
に転化率（すなわち入る炭化水素に対する転化された炭
化水素の量）およびあとで求められる選択性の関数とし
て適用される。

選ばれるこれらの物質の計量法が何であれ、前述のよう
にヒの種の予熱は特に混合／反応室６の外壁に沿った反
応物質と向流に流れる炭化水素仕込み物の循環から成っ
てもよく、この伝熱が室の中の反応物質に最初の急冷（
または冷却）を与える。

しかし、さらＫｔＫ上記の仕込み物の補助的な予熱を２
１のような従来の交換器を使って行い、この中で予熱す
べき物質を反応器に達する前に循環させてもよい・ とにかく、室６の熱壁面に沿った循環による予熱は、公
知の装置の壁が普通耐熱性の材料で造られているのと対
照的に全部金属（例えば２５Ｃｒ／２ＯＮｉ”ｔたは２
５Ｃｒ／３５Ｎｉ／１．５Ｎｂの鋼鉄）を使用できるこ
とによって大きく促進されることが理解できよう。

勿論、このように金属で反応器を製作できるということ
は、酸素と水素の間の強い発熱反応が反応器の中央部で
起こシ、炭化水素転化の吸熱反応が室６の壁に近い周辺
部で起こシ、これで炭化水素が反応器の壁の断熱剤とし
て働くと言う事実に負うところが極めて大きい。この熱
の防御については、室の壁の内面に沿って流れ４から入
れた水蒸気（少量の油を分散物として含んでいてもよい
）を循環させると、さらによく防げる。

流れ３の中を循環す石炭化水素仕込み物に水蒸気の形の
水を予備混合するととの熱の防壁はさらに改善されるこ
とがわかる。

反応混合物中に存在するこの水蒸気の有用性にりいては
、それが供給流で外から運びζまれたものであれ、化学
反応によってその場で生成したものであれ、反応器内に
現れる温度および分圧に影響を与えるだけでなく、煤の
付着を減らしまたこの同じ反応器の金属壁へ有利な酸化
効果を与えることＫよりて役に立りていることを指摘す
るのは重要なことである。

これは今まで説明も図示もされて紘いないが、急冷操作
の終わシに得られた転化生成物の安定化のあとでそれら
の少なくともいくらかは回収して相当する導入流へ再循
環しても良いことは明らかである。

この点については、反応器を出る生成物（特に水素、−
酸化炭素、炭化水素の未転化部分）を循環させる方法は
特に融通性があることは明らかである。よシ詳しくはこ
れらの循環法はいろいろあシ、それ自体公知の第一の限
定的な事例は、回収された出発炭化水素からの一酸化炭
素と水素の分離、この−酸化炭素の水素への転化、水素
の流れ２（場合によシ１）への循環および流れ３への問
題の炭化水素の循環から成っておシ、別の限定的な事例
は、−酸化炭素／水素／回収された出発炭化水素の混合
物が分流される仁となくそのｔま相当する流れの中へ循
環する。同じ考えかた帆立って、流れ３のなかへ、必要
なら導管１２のなかへ循環させるために反応器を出る炭
化水素の一部をそれ自体公知の方法で分流させることも
可能である。

出来るだけ本発明の応用条件を明確にするためにに三の
操作の実例をここに示す。

！１上 流れ１．２および３をそれぞれ酸素、水素およびメタン
で供給する。

これらの三つの気体の容積比は、０．７５／３／１であ
る。

気体社反応儀の混合／反応室の外壁に沿って、Ｉ　Ｓ　
、　１５’を循環させることによって予熱する。

それらが室に入ったとき、点火を始めて転化反応を開始
する＠混合／反応室内でのメタンの転化温度は、１３０
０ないし１４００℃のオーダーである。

でき九反応混合物を急冷したあと、下記の炭素系の物質
が得られる：アセチレン、エチレン、エタン、−酸化炭
素、二酸化炭素、ならびにメタンおよび水素。

反応器内の物質の平均滞留時間は、約４０ミリセカンド
である。

実例２ メタンに酸素を約１０容量係の割合で添加して実例１の
操作法を繰シ返す。

実例ＩＫ比べて不飽和炭化水素（アセチレン）、−酸化
炭素および水素の生成量の増加が観察される。

実例３ 実例１の操作法を繰シ返し、メタンとほぼ等量のエタン
をチャンネル１２を経て平行に導入する。

実例１の結果に比べて得られるエチレン、アセチレンお
よび水素の量の増加が観察される。

実例４ エタンの代わＤＫプロパンを使って実例３の操作法を繰
シ返す。

実例３で得られる生成物の他にプロペンの生成が観察さ
れる。

実例５ 予熱交換器２１内での循環および反応器のＩＩ（室１５
および１５′内）との熱交換によって炭化水素仕込み物
を予熱したあと、反応室６に下記を導入するニ ー流れ１から入れるもの＝酸素、 −流れ２かも入れるもの：約６０％の水素、３０係のメ
タンおよび他の炭化水素、−酸化炭素、二酸化炭素およ
び窒素を含むコークス炉ガス、−流れ３から入れるもの
：約８０％のメタンおよびエタン、プロパンおよびブタ
ンを含む天然ガス。

三つの流れを循環する物質の容積比率は、０．３５／１
１０．５である。

急冷のあと得られる反応生成物紘アセチレン、エチレン
、−酸化炭素および二酸化炭素ならびに少量の種々のモ
ノオレフィン、ジオレフィン、アセチレン系化合物およ
び飽和炭化水素を含む。

実例６ コークス炉ガスの代わシに約７５％の水素および２５％
の一酸化炭素を含むいわゆる合成ガスを使用して実例５
の操作法を繰シ返す。

この場合、三つの流れを循環する物質の容積比率は、０
．３／１１０．４５である。

急冷のあと、実例５と同じ種類の気体混合物が得られる
。

実例７ 反応器壁との熱交換によって予熱したあと、下記を導入
するニ ー流れ１から入れるもの：酸素、 −流れ２から入れるもの：水素、 −および流れ３から入れるもの：水蒸気および炭化水素
の０．６５に等しい質量比の混合物。この場合、炭化水
素の仕込み物は軽油ライトエンドおよび軽油ヘビーエン
ドの混合物から成る。その経験式は、ＣＨｌ、８６Ｓ０
．００４である。この三つの流れを循環する種々の物質
の容積比は、４／１／２．４である。

−反応混合物を急冷したあと、飽和炭化水素（メタンを
含む）、不飽和炭化水素（モノオレフィン、ジオレフィ
ン、アーチレン系化合物）、ベンゼン系炭化水素、−酸
化炭素、二酸化炭素、二酸化硫黄および水素の被雑な混
合物が得られる。

上記の説明は本質的に特定の実施態様だけを参照して行
ったが、本発明はそれらのみに限定されるものでないこ
とを明確にすべきである。実施態様の種々の変法を企て
ることができる。

ＪＩＫ、混合／反応室６に入るところで、種々の反応器
への供給流は例えば第２図に示すように成る流れがその
内側の流れのまわシを完全１ｃＭＲ１Ｄ巻くのではなく
て、相対する二つの側だけを「囲む」ように配置するこ
ともできる。

さらに、反応器の形状に関する限シ、円筒の環状の形に
同軸的に配置された流れで供給される実質上円筒の環状
の混合／反応室６を設けることもできる。

また、室Ｉｓ、１５’（第１図）の上流にある交換器２
１によって付属の予熱をする代わシに、これらの同じ交
換器を下流の問題の室の出口のところに配置するヒとも
可能である。

最後に、混合／反応室の壁を金属で製作することを特に
企てたが、これは決して他の材料、特にセラζツクスの
ような「新」材料の使用を排除するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る反応器の第５図線Ｉ−■に沿っ
た中央の断面図、第２図は、同様に第１図の線■−■に
涜った断面図、第３図は、同様に第１図の線ｍ−ｍＫＧ
つた断面図、第４図は、第１図の平面に沿った半断面に
沿った混合反応室の導管の端部の断面図、第５図は、本
発明の装置の外観の説明図である。 ６・・・・混合反応室、９拳・・・分配器、１０・・拳
・ノズル、１１，１２・・・・導管、１５゜１５′・・
・・予熱室、１７ｍ　、　１７ｂ・・・・チャンネル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２０容量％の酸素を含む第一の気体お
   よび少なくとも一種の炭化水素を出発物質として使用し
   、 これらの物質は先ず並流で互いに独立してすなわち混じ
   り合うことなしに循環され、かつ第一の気体がその炭化
   水素で少なくとも二つの側面を囲まれているような空間
   配置にあり、 循環の第一の段階では、これらの物質が混合され酸素と
   炭化水素は転化反応を誘導するように点火され、 つぎに第一の段階の下流の第二の段階では、それを油の
   ような急冷液のなかに導入することによつてできた混合
   物の急冷を行い、 そのあと出来た急冷転化生成物を回収する ことを特徴とするアセチレンのような転化生成物の製造
   を目的とするメタンのような炭化水素の転化の方法。
2. （２）少なくとも２０％の酸素を含む第一の気体および
   少なくとも一種の炭化水素の分配のための別々の供給流
   （１、２、３、４）から成る請求項１記載の方法を実施
   するための装置であつて、その供給流は混合／反応室（
   ６）に入り、この中で上記の第一の気体と炭化水素が点
   火手段（７）によつて点火され、混合／反応室は転化生
   成物を回収し取り出すための導管（１１）を持つ急冷室
   （９）の所で、その供給流が入るのと反対側の端で拡が
   つており、その供給流（１、２、３、４）は実質的に互
   いに平行に混合／反応室（６）に入り、内側から外に向
   かつて第一の気体が循環する流れ（１）つぎにその炭化
   水素が循環する流れ（３）が通ることを特徴とするその
   装置。