JPH01187291A - シールドトンネルにおけるシールドライニング覆工工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシールドトンネルにおけるシールげライニング
覆工工法に係るものである。

（従来の技術） 従来のシールド工法は、ジ−ルビ掘削機を掘進して形成
されたトンネル穴並において、−次覆工としてコンクリ
ートセグメントをシールドテール並にエレクタ−等によ
って組立てて裏込材を地山に注入し、前記セグメントに
反力をとって掘削機を掘進したのち、前記セグメントの
内側に二次覆工としてコンクリートを巻立て、所定の断
面に仕上げているものが多い。

前記シールド工法は一次覆工、裏込め、二次覆工の３工
程となるため、工期が長びき、工費が嵩み、またシール
ド掘削機による掘削外径は一次覆工の外径より大きいた
めにテールボイｒが生起し、これによって周辺地盤の沈
下を招来することが多かった。

前記従来のシールド工法の欠点を克服する手段として場
所打ちライニング工法がある。

この工法はシールド掘削機の掘進に伴なってシールドテ
ール内で内型枠を組み立て、地山と内型枠との間にコン
クリートを加圧充填することによってテールボイドを生
起することなく、所定のコンクリートを打設し、こｈを
一次覆工とすると同時に永久購遺物とする工法で、地山
崩壊による地盤沈下を防止し、工程を短縮し、工期を短
縮し、コンクリートセグメントの代りに場所打ちコンク
リートを使用することＫよつ【コストダウンを図ること
ができる等の利点がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前記従来の場所打ちライニング工法は、内
型枠とライニングコンクリートとの一体化、同ライニン
グコンクリートの補強効果について問題点があった。

本発明は前記従来技術つ有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、内型枠とライニングコ
ンクリートとが一体化されたシールｒライニング工法を
提供する点にある。

（！Ｉ！題を解決するための手段） このような目的を達成するため、本発明に係るシールド
９ライニング工法は、シールド掘削機によって掘進され
たトンネル穴並に、）ラス状ジベルと鉄筋とを外周面に
取付けられた円形鋼板よりなる内型枠を組立て、同内型
枠及びシールド９テール並に既設の覆工コンクリートの
前面との間に形成された環状空間にコンクリートを充填
し、同コンクリートと前記円形鋼板とを一体化すること
を特徴とするシールドトンネル内図けるシールドライニ
ング覆エエ法ものである。

（作　用） 本発明においては円形鋼板の外周面にトラス状ジベルと
鉄筋とを取付けたものを内型枠として使用し、シールド
掘削機によって掘進されたトンネル穴並に、同内型枠を
組立て、同内型枠及びシールド掘削機のシールド９テー
ル並に既設の覆工コンクリートの前面との間に形成さね
た環状空間にライニングコンクリートを充填するように
したので、同ライニングコンクリートは前記内型枠の主
体をなす円形鋼板に、同鋼板の外側に取付けられたトラ
ス状ジベルと鉄筋に一体化さね、またライニングコンク
リートは同トラス状ジベルと鉄筋とによって補強される
ものである。

（実施例） 以下本発明を図示の実施例について説明する。

シールド掘削機（Ａｌの掘進によって形成さねたトンネ
ル穴（Ｂｌ並におけるシールドテール（１）内側に１ト
ラス状ジベル（２）と円周方向鉄筋（３）及び軸方向鉄
筋（４）とが溶接された円形鋼板（５）を内型枠として
円形状に組立てる。

なお前記円形鋼板（５）は３〜６分割さｈてトンネル大
同内圧搬入さｈ１シールドテールプレート（１）内で円
形に組立て溶接され、相隣る分割円形鋼板（５）のジベ
ル状鉄筋（２）、円周方向鉄筋（３）は一部重合される
。（ＩＩ４図参照） 次いでシールドテールプレート（１）及び円形鋼板（５
）並に既設の覆工コンクリート（Ｃ１の前面との間に形
成された環状空間にコンクリートを充填し、シールド掘
削機（ＡＩＫ装架されたコンクリートプレスジヤツキ（
６）の先端の妻型枠を兼用するスプレッダ−（））Ｋよ
って加圧するとともに、この状態で前記シールド掘削機
（３）に装架されたシールドジヤツキ（図示せず）によ
って、既設部（Ｃ１に反力をとってシールｒ掘削機内を
掘進させながらシールドテールの後方に生起したテール
ボイドにコンクリートを充填する。

かくして充填コンクリートが所定の強度Ｋまで硬化した
時点で、コンクリートプレスジヤツキ（６）を退縮して
、前記スプレッダ−（７）をコンクリート部より離隔し
、以下前記工程を反覆してトンネルを構築する。

なお円形鋼板（５）のみでは土庄、水圧、コンクリート
打設圧に抵抗できない場合、円形鋼板（５）の内側に仮
設支保工を配設置、て補強し、コンクリートが硬化した
のち除去する。

図示の実施例は前記したようＫ１１ｌ成されているので
、トンネル完成時に、前記円形鋼板（５）がトンネルの
内表面を形成するとともに、同円形鋼板（５）はトラス
状ジベル（２）及び円周方向鉄筋（３）を介してライニ
ングコンクリートと一体化され、一つの版状構造体とな
る。

第５図は本発明を上水道用トンネルの構築に適用した実
施例を示し、前記円形鋼板（５）が上水道管となるもの
である。従来は第６図に示すように一般のセグメントを
用いたシールドトンネル並に水道用鋼管（ａｌを敷設し
、トンネル並に気泡モルタル（ｂ）を充填していたが、
本方法によれば水道用鋼管自体を場所打ちライニングの
内型枠とすることＫよって、掘削断面を小さくすること
ができる。

なお第６図中、［０１は一次覆工、（４１は二次覆工で
ある。

（発明の効果） 本発明によれば前記したように、シールドライニング工
法において、シールド掘削機により掘進されたトンネル
穴並に配設される内型枠を、外周面にトラス状ジイルと
鉄筋とが取付けられた円形鋼板を使用することによって
、同円形鋼板と覆工コンクリートとを一体化するととも
忙、覆工コンクリートを補強し、特に上水道用トンネル
構築時、前記円形鋼板を上水道用鋼管とすることによっ
て、従来のようにシールドトンネルの二次覆工並に上水
道鋼管固定用モルタルを充填する必要がな（なり、掘削
断面を縮減しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシールドトンネルにおけるシール
ド９ライニング覆エエ法の一実施例の実施状況を示す縦
断側面図、ｗｃ２図はその縦断正面図、第３図は覆工コ
ンクリート部の配筋状態を示す平面図、第４図は円形鋼
板の配置状態を示す縦断正面図、第５図は本発明を上水
道用シールドトンネルの施工に適用した実施例を示す縦
断正面図、第６図は従来工法による上水道用シールドト
ンネルの縦断正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　シールド掘削機によつて掘進されたトンネル穴内に、
   トラス状ジベルと鉄筋とを外周面に取付けられた円形鋼
   板よりなる内型枠を組立て、同内型枠及びシールドテー
   ル並に既設の覆工コンクリートの前面との間に形成され
   た環状空間にコンクリートを充填し、同コンクリートと
   前記円形鋼板とを一体化することを特徴とするシールド
   トンネルにおけるシールドライニング覆工工法。