JPH01188310A

JPH01188310A - 廃棄プラスチック類の減容処理装置

Info

Publication number: JPH01188310A
Application number: JP62217355A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Yaguchi; 矢口　重
Original assignee: MORUTON KK
Current assignee: MORUTON KK
Priority date: 1987-08-31
Filing date: 1987-08-31
Publication date: 1989-07-27
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPH0637052B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の利用分野）この発明は、廃プラスチック類を連続的に減容処理させ
るのに好適な減容処理装置に関する。

（背景技術）廃プラスチック類の減容処理装置には、廃プラスチック
類を圧縮させたままでこれに誘導加熱を加え減容処理さ
せる方式のものと、廃プラスチック類に熱風を吹きつけ
て熱可塑性樹脂を溶融させた後、溶融樹脂を接着削代わ
りにして非溶融樹脂を接合せしめて減容処理する方式の
ものとがあるが、この発明は後者に属する。

この場合、−口に廃プラスチック類と言っても、その中
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール
、ポリエスチレン等の熱可塑性樹脂と、フェノール樹脂
、尿素樹脂のような熱硬化性樹脂が混在して含まれてい
る他、多くの場合、土砂、紙屑、木片、布、ガラス、生
ゴミといった他の廃棄物をも含まれているので、単に熱
可塑性の廃プラスチック類を溶融軟化させ、熱硬化性の
廃プラスチック類、及びその他の廃棄物を接合させたの
みでは、充分な減容処理効果は期し難い。

そこで、この半溶融物をプレス型で圧縮成形させること
が考えられたが、このプレス型を連続処理用として、装
置全体の中へ組み込む具体的手段については尚不充分な
ものであった。

（技術的課題）この発明の目的は、熱風炉内において加熱処理された半
溶融状態の廃プラスチック類を、連続的に圧縮成形させ
て減容処理させるのに適した、廃プラスチック類の減容
処理装置を提供せんとするにある。

（技術的手段）上述した技術的課題を達成するためにこの発明は、上部
に投入口を設けた熱風炉の下部に該熱風炉より排出され
る半溶融状態の廃プラスチック類を受け入れて圧縮成形
するプレス型を設け、プレス型には押圧方向に排出扉を
設け、この排出扉に隣接して搬送コンベアーを設置した
ものである。

（作用）上述したように構成することにより、熱風炉内で加熱処
理され、半溶融状態となった廃プラスチック類は、該熱
風炉内より順次成形プレス型内に収納され、圧縮成形さ
れた後押し出され、搬送コンベアーによって集積場径へ
搬送されることになり、減容処理を連続的に行うことが
できるものである。

（実施例）以下にこの発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
すると、ｌは外気取入用のブロワ−であり、例えば灯油
を燃料とするオイルバーナー２を取りつけた熱風発生炉
３に、通風管４を介して接続されている。

この熱風発生炉３に隣接して、断熱壁で構築された熱風
滞溜室５が設けられている。この熱風滞溜室５内部には
、漏斗状の熱風炉６が収納されており、この熱風炉６は
上部に投入ロアを、下部に排出口８を有し、上部にはさ
らに排気管９が取り付けられている。熱風炉６はさらに
外周に熱風滞溜室５からの熱風を内部に導入させるため
のノズル６ａ、６ａ・・・が、複数個ランダムに設けら
れている。

この熱風炉６内部には、スクリュー羽根１０を有する回
転軸１１が軸方向に回転自在に垂下されており、この回
転軸１１はモーター１２によって正逆方向に回転させら
れる構造となっている。

熱風炉６の排出口８には底蓋１３がシリンダー＋３ａに
よって出没自在に設けられており、この底蓋１３の下方
には、同じくシリンダー１５によって開閉される押え蓋
！８を有するプレス型１７が設置されている。このプレ
ス型！７は、水冷式のもので、シリンダー１８によって
ピストン嵌１９を摺動させ、押圧板２０を移動させ、収
納物を取出口２１に設けた排出扉２２に向けて圧縮させ
る構造のものである。この排出ＪＪｊ２２自体はシリン
ダー２３によって、押圧蓋２０による圧縮方向に対して
直角方向に摺動する。

そして、取出口２１に隣接して搬送コンベアー２４が設
置されている。

次に、作用効果について説明すると、灯油等を燃料とす
るバーナー２に点火がなされ、ブロワ−１がＯＮされる
と、バーナー２によって加熱された高温の燃焼ガスは、
ブロワ−１によって取り入れられ、通風管４を介して送
られてきた外気によって稀釈、温度低下させられて熱風
発生炉３より出口３８を介して熱風掃溜室５へ導入され
、熱風炉６の外周に設けたノズル６ａ、８ａ・・・φよ
り炉内部へ吹き込まれる。この熱風はノズル８ａ、Ｂａ
ａ・・によって、下から上に向けて竜巻状に渦をまいて
炉頂に向かい、排気管９より外部へ排出されるものであ
る。したがって、投入ロアには図示してないが、蓋が取
り付けられている。

かくして運転開始より４０分程度経過すると、熱風炉６
内部がほぼ１８０〜２００℃に達するので、投入ロアよ
り例えば装入コンベアー１４を介してモルトブレン、発
泡スチロール、ポリエチレン等の種々雑多な廃プラスチ
ック類の混合物を投入させてやり、モーター１２をＯＮ
させスクリュー羽根ＩＯを適当な速度で逆方向に回転を
させると、投入された種々雑多な廃プラスチック類は攪
拌され、炉内温度で溶けるプラスチック類と、溶けない
プラスチック類とがよく混ざり合う他、熱風が投入され
た廃プラスチック類に対して均一に通ることになるので
、温度ムラが生ずることなく、はぼ均一に加熱されるこ
とになり、比較的低い温度で軟化するプラスチック類が
溶けて他のプラスチック類の間に浸透しつつ、軟化しな
いプラスチックその他の廃棄物同志を接着させる。

このスクリュー羽根１０の回転方向は場合によっては正
方向、或いは逆方向へと交互になされる場合もある。こ
のようにして、投入から約４〜６分前後経過すると、融
点の低いプラスチック類が充分に軟化溶融して、他の熱
硬化性の廃プラスチック類、及びその他の廃棄物とまざ
り合うので、シリンダー１３ａ　、　１５を動作させて
底蓋１３とプレス型１７の押え蓋１Ｂを開き、モーター
１２の回転方向を正方向にさせると、スクリュー羽根ｌ
Ｏによって半溶融状態の廃プラスチック類がほぼ定量押
し出され、排出口８を介してプレス型１７内へ落下排出
され収納される。この排出に要する時間は約３０秒であ
る。この時間が経過するとスクリュー羽根ｌＯの正方向
の回転は停止され、続いてシリンダー＋３ａ　、　＋５
が動作して底蓋１３と押え蓋１８を閉じられる。

すると、投入ロアからは図示してない蓋を開いて新たに
廃プラスチック類が熱風炉６内へ投入され、再び上述し
たような処理が行われるが、その間にシリンダー１８が
動作して押圧板２０を押して半溶融状態の廃プラスチッ
ク類を排出扉２２に向けて押圧させ圧縮させる。この間
の時間は約３分半である。圧縮が終了するとシリンダー
２３が動作して取出口２１を開き、続いてシリンダー１
８がさらに動作して抑圧板２０を押し、成形処理物２５
を取出口２１へ押し出す、すると押し出された成形処理
物２５は自重により、或いは取出口２１を閉じる排出扉
２２によって押されて搬送コンベアー２４上に排出され
、搬送コンベアー２４によって図示してない集積場へ搬
送されるものである。

このようにして廃プラスチック類は連続的に減容処理さ
れるが、その処理能力は容積が４ｒｎ’の熱風炉を用い
た場合、１時間で約１トンであった。

熱風炉６内における処理温度は、廃プラスチック類の減
容性能に大きな影響を及ぼすが、熱可塑性プラスチック
のほとんどは、１５０〜１６０℃で軟化し、都市ゴミ系
の廃プラスチック類の主成分である、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニール、及びポリスチレン等
は１８０℃までに溶融状態になるので、処理温度は１５
０〜１８０℃以上にすることが望ましい。

他方、処理温度をあげすぎると、プラスチックの熱分解
が起こり、煙や臭気を発生させるので、処理温度の上限
は２００℃程度とし、結局のところ上述した都市ゴミ系
の廃プラスチック類は１８０〜２００℃程度の処理温度
が最も望ましいものである。この処理温度は当然のこと
ながら、減容処理させるプラスチックの種類、配分割合
等によって変動し、一定するものではない。

次に、減容能力については、廃プラスチック類の組成に
よって種々に異なるが、上述した都市ゴミ系のもの（フ
ィルム、トレーといった減容しやすい廃プラスチック類
を７０％程度含むもの）では、熱風炉６内での減容率は
約１０分の１で成型プレスによる成型後では４０分の１
程度になった。

他方、発泡スチロールが主成分の場合は、成型後で１０
０分の１、異物や熱硬化プラスチックが多く混入してい
る場合には、成型後で２０分の１ないし３０分の１程度
まで減容させることができた。減容させた成型物の重量
は、５００１Ｘ　８００■−×１２０■■ｔのもので、
約２０ｋｇであった。

尚、以上の実施例ではスクリュー羽根１０のあるものを
示したが、減容処理させる廃プラスチック類のほとんど
が、例えば発泡スチロールのようなものの場合には、熱
風炉６の構造を実施例のものとは異なるものとすること
により、これを省略する場合がある。

さらに、以上の実施例では底蓋１３は水平方向へ摺動す
るものを示し光が、このものに限定されるものではなく
、他にも例えば観音開きのものであっても良い、また、
熱風炉の構造によってはこの底Ｍ１３が不用の場合があ
る。

次に、押え蓋ｔｅについてであるが、これがあるとプレ
スｙ！！１７内に収納された半溶融状態の廃プラスチッ
ク類が、押圧板２０によって押される時に外へこぼれる
ことを防止できる利点がある。しかし、プレス型内へ収
用させる量を制限することによってこの押え蓋１６を省
略できよう。

（効果）以上詳細に説明したようにこの発明によれば、熱風炉内
で半溶融状態にした廃プラスチック類を効率よく連続的
にプレス型を用いて大きく減容処理することができるの
で、短時間の間に大量の廃プラスチ】・り類を減容処理
することができる他、減容処理したものは適当かつ均一
な大きさ、重量、及び形状を有しているので、取り扱い
容易で保管場所をとらず、密に圧縮される結果、保管中
は摩擦熱によって発熱することがない等の効果を奏し得
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明を説明するための概略図である。ｌ・・・ブロワ−２・・Φオイルバーナー３・・・熱風
発生炉　　５・・・熱風滞溜室６・・＠熱風炉　　　　
７・・・投入口９・・・排出口　　　　ｌＯ・・スクリ
ュー羽根１１φ００回転軸　　　　１２拳・・モーター
１３・・・底Ｍ　　　　　　ＩＳ・ｅ・押え蓋１７・・
・プレス型　　　２２−・・排出扉２４・・番搬送コン
ベアー特許出願人　　　　モルトン株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

　上部に投入口を設けた熱風炉の下部に該熱風炉より排
出される半溶融状態の廃プラスチック類を受け入れて圧
縮成形させるプレス型を設け、このプレス型には押圧方
向に排出扉を設け、この排出扉に隣接して搬送コンベア
ーを設置したことを特徴とする、廃プラスチック類の減
容処理装置。