JPH0118859B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0118859B2 JPH0118859B2 JP56084507A JP8450781A JPH0118859B2 JP H0118859 B2 JPH0118859 B2 JP H0118859B2 JP 56084507 A JP56084507 A JP 56084507A JP 8450781 A JP8450781 A JP 8450781A JP H0118859 B2 JPH0118859 B2 JP H0118859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mold
- branch pipe
- annular
- core mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば地中埋設された管接続部分
が地盤沈下又は振動等により屈曲力や引抜力を受
けた場合にも有圧液体の漏出を防止し得る可撓性
離脱防止管継手の製造方法に関する。
が地盤沈下又は振動等により屈曲力や引抜力を受
けた場合にも有圧液体の漏出を防止し得る可撓性
離脱防止管継手の製造方法に関する。
可撓性離脱防止管継手としては、従来から、例
えば第１図に示すように、支管１内に硬質塩化ビ
ニール短管２を遊挿し、両者の間に環状パツキン
グ３を装着すると共に、支管１内に形成した凹溝
４内に短管２の端部に形成した拡径部５を係入さ
せた構造のものが知られている。しかしながら、
上記構造においては、一般に拡径部５を短管挿入
後に膨出形成するため、拡径部５は丸みをもつた
山形状の斜面をもつて凹溝４内に係止されるの
で、地盤沈下等における強い引抜力によつて短管
２が離脱するおそれがある。
えば第１図に示すように、支管１内に硬質塩化ビ
ニール短管２を遊挿し、両者の間に環状パツキン
グ３を装着すると共に、支管１内に形成した凹溝
４内に短管２の端部に形成した拡径部５を係入さ
せた構造のものが知られている。しかしながら、
上記構造においては、一般に拡径部５を短管挿入
後に膨出形成するため、拡径部５は丸みをもつた
山形状の斜面をもつて凹溝４内に係止されるの
で、地盤沈下等における強い引抜力によつて短管
２が離脱するおそれがある。
本発明の目的は、硬質塩化ビニール短管に半径
方向に立上るフランジを形成して離脱防止力を強
化した可撓性離脱防止管継手の製造方法を提案す
るにある。
方向に立上るフランジを形成して離脱防止力を強
化した可撓性離脱防止管継手の製造方法を提案す
るにある。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は本発明により製造した管継手の縦断構
造を示し、６はFRPよりなる支管、７はこれに
遊挿した硬質塩化ビニール短管で、一端に半径方
向に立上げたフランジ８を有し、フランジ８が支
管６の一端に形成した拡大孔９の内端に当接し
て、強い離脱防止力を発揮する。前記離脱防止力
を特に強化したい場合は、フランジ８の外周部分
の破損防止のため、第２ａ図に示すように該外周
部分を直角に折曲した強化フランジ８ａを用い
る。支管６と短管７との間にゴムよりなる環状パ
ツキング１０を装着して、支管６の軸方向移動及
び僅かの傾動を許すと共に、管内の圧力流体の漏
出を防止する。支管６はFRPよりなる接続管１
１により他の管１２、例えばチーズの本管支管２
２（第４図）、両受ベント管継手の曲管２３（第
５図）等に接続される。
造を示し、６はFRPよりなる支管、７はこれに
遊挿した硬質塩化ビニール短管で、一端に半径方
向に立上げたフランジ８を有し、フランジ８が支
管６の一端に形成した拡大孔９の内端に当接し
て、強い離脱防止力を発揮する。前記離脱防止力
を特に強化したい場合は、フランジ８の外周部分
の破損防止のため、第２ａ図に示すように該外周
部分を直角に折曲した強化フランジ８ａを用い
る。支管６と短管７との間にゴムよりなる環状パ
ツキング１０を装着して、支管６の軸方向移動及
び僅かの傾動を許すと共に、管内の圧力流体の漏
出を防止する。支管６はFRPよりなる接続管１
１により他の管１２、例えばチーズの本管支管２
２（第４図）、両受ベント管継手の曲管２３（第
５図）等に接続される。
次に第３図に従つて本発明の工程を説明する。
先づ、支管６の内径に等しい外径をもち、一端
に支管拡大孔９の内径に等しい外径の拡径部１３
を段状に形成した第１の円筒状芯型１４を用意
し、これに、拡径部１３より離れた位置に、耐蝕
性ゴムよりなる第１の環状型１５を嵌め、該環状
型を内包するように芯型１４上にFRPの材料を
巻回し硬化させる。環状型１５としては石膏製環
状型、或は環状に組立てた金属製分割型で、芯型
１４の抜去後に中心方向に分解取出しが可能な構
造のものを用いてもよい。拡径部１３上において
は、前記FRPをテーパー状に外径を漸減させる
（第３図イ）。
に支管拡大孔９の内径に等しい外径の拡径部１３
を段状に形成した第１の円筒状芯型１４を用意
し、これに、拡径部１３より離れた位置に、耐蝕
性ゴムよりなる第１の環状型１５を嵌め、該環状
型を内包するように芯型１４上にFRPの材料を
巻回し硬化させる。環状型１５としては石膏製環
状型、或は環状に組立てた金属製分割型で、芯型
１４の抜去後に中心方向に分解取出しが可能な構
造のものを用いてもよい。拡径部１３上において
は、前記FRPをテーパー状に外径を漸減させる
（第３図イ）。
前記FRPの硬化後、芯型１４を抜去し、更に
環状型１５を除去すれば、支管６が成形される。
石膏製環状型の場合はこれを破壊除去する。そこ
で前記テーパー状部分の外面をサンデイングによ
り粗面とし、また環状型１５により形成された凹
溝１６内に環状パツキング１０を嵌装し、支管６
内に、一端にフランジ８を形成した硬質塩化ビニ
ール短管７を挿入して、フランジ８を拡径部１３
にて形成された支管内拡大孔９の内端近くに位置
させる。支管６に拡大孔９の方向から短管７を挿
入し得る場合は、該挿入前にフランジ８を予め形
成しておくが、パツキング１０にフインがあつて
拡大孔９と反対の方向から短管７を挿入する場合
は、該挿入後にフランジ８を形成する。
環状型１５を除去すれば、支管６が成形される。
石膏製環状型の場合はこれを破壊除去する。そこ
で前記テーパー状部分の外面をサンデイングによ
り粗面とし、また環状型１５により形成された凹
溝１６内に環状パツキング１０を嵌装し、支管６
内に、一端にフランジ８を形成した硬質塩化ビニ
ール短管７を挿入して、フランジ８を拡径部１３
にて形成された支管内拡大孔９の内端近くに位置
させる。支管６に拡大孔９の方向から短管７を挿
入し得る場合は、該挿入前にフランジ８を予め形
成しておくが、パツキング１０にフインがあつて
拡大孔９と反対の方向から短管７を挿入する場合
は、該挿入後にフランジ８を形成する。
次に、短管７に第２の円筒状芯型１７を嵌入
し、更に芯型１７に拡大孔９に内接する第２の環
状型１８を嵌装する。環状型１８の材質、構造は
第１の環状型１５と同様であるが、ゴム製の場合
は、環状型１５がフランジ８を拡大孔９の内端に
圧接しないよう、拡大孔９より直径大なる環状型
１８を拡大孔９内に圧縮して挿入し、該圧縮によ
る摩擦力によつてフランジ８との間に隙間を有す
る定位置に保持させる。環状型１８は前記テーパ
ー状部分の外では円錘状の傾斜面１８ａを有す
る。
し、更に芯型１７に拡大孔９に内接する第２の環
状型１８を嵌装する。環状型１８の材質、構造は
第１の環状型１５と同様であるが、ゴム製の場合
は、環状型１５がフランジ８を拡大孔９の内端に
圧接しないよう、拡大孔９より直径大なる環状型
１８を拡大孔９内に圧縮して挿入し、該圧縮によ
る摩擦力によつてフランジ８との間に隙間を有す
る定位置に保持させる。環状型１８は前記テーパ
ー状部分の外では円錘状の傾斜面１８ａを有す
る。
次に、粗面とした前記テーパー状部分の外面に
密着し且つ短管７を他の管１２に接続する接続管
１１をFRPにて形成し（第３図ハ）、しかるの
ち、芯型１７及び環状型１８を除去する（第３図
ニ）。
密着し且つ短管７を他の管１２に接続する接続管
１１をFRPにて形成し（第３図ハ）、しかるの
ち、芯型１７及び環状型１８を除去する（第３図
ニ）。
環状型１８の長さｌはほぼ短管７の伸縮可能長
を示し、また、フランジ８と拡大孔９との間に
は、支管６に対する短管７の傾動を許す程度の間
隙を設けておく。
を示し、また、フランジ８と拡大孔９との間に
は、支管６に対する短管７の傾動を許す程度の間
隙を設けておく。
第４図は本発明をチーズに適用した例を示し、
芯型１７Ａにチーズ本管方向の芯型１９をＴ形に
つき合わせて支持し、芯型１９に本管に相当する
受口管型２０を差込んで、これに環状型１５と同
目的の環状型２１を装着し、この状態で前記
FRPと同質の巾広材に設けた孔に支管６を挿通
して芯型１９とのつき合せ部分を包被し、支管６
の前記テーパー状部分から受口管型２０の環状型
２１を越えた部分までの範囲にFRPの材料を巻
付けて接続管１１Ａを形成し、該形成後に芯型１
７，１９、管受口型２０及び環状型１８，２１を
除去する。第５図は本発明を両受ベント管継手に
適用した例を示し、両端の支管６を曲管状の
FRP接続管１１Ｂにて接続したが、曲管部分２
３は別に成形して、これに支管６をFRP接続管
１１にて接続してもよい。
芯型１７Ａにチーズ本管方向の芯型１９をＴ形に
つき合わせて支持し、芯型１９に本管に相当する
受口管型２０を差込んで、これに環状型１５と同
目的の環状型２１を装着し、この状態で前記
FRPと同質の巾広材に設けた孔に支管６を挿通
して芯型１９とのつき合せ部分を包被し、支管６
の前記テーパー状部分から受口管型２０の環状型
２１を越えた部分までの範囲にFRPの材料を巻
付けて接続管１１Ａを形成し、該形成後に芯型１
７，１９、管受口型２０及び環状型１８，２１を
除去する。第５図は本発明を両受ベント管継手に
適用した例を示し、両端の支管６を曲管状の
FRP接続管１１Ｂにて接続したが、曲管部分２
３は別に成形して、これに支管６をFRP接続管
１１にて接続してもよい。
本発明は上記構成を有し、硬質塩化ビニール短
管端部をほぼ直角に立上るフランジを形成し、支
管及び接続管をFRPにて形成したので、離脱防
止力、並びに支管強度が大なる管継手を得ること
ができる効果がある。
管端部をほぼ直角に立上るフランジを形成し、支
管及び接続管をFRPにて形成したので、離脱防
止力、並びに支管強度が大なる管継手を得ること
ができる効果がある。
第１図は従来の可撓性離脱防止管継手の部分縦
断面図、第２図は本発明の一実施例の管継手の部
分縦断面図、第２ａ図はフランジの他の構造を示
す部分断面図、第３図イ〜ニは本発明の工程説明
用縦断面図、第４図は本発明を適用したチーズの
一部を縦断面で示した立面図、第５図は同じく両
受ベント管継手の一半を縦断面で示した立面図で
ある。 ６……支管、７……硬質塩化ビニール短管、
８，８ａ……フランジ、９……拡大孔、１０……
環状パツキング、１１，１１Ａ，１１Ｂ……接続
管、１２……他の管、１３……拡径部、１４……
第１の円筒状芯型、１５……第１の環状型、１６
……凹溝、１７……第２の円筒状芯型、１８……
第２の環状型。
断面図、第２図は本発明の一実施例の管継手の部
分縦断面図、第２ａ図はフランジの他の構造を示
す部分断面図、第３図イ〜ニは本発明の工程説明
用縦断面図、第４図は本発明を適用したチーズの
一部を縦断面で示した立面図、第５図は同じく両
受ベント管継手の一半を縦断面で示した立面図で
ある。 ６……支管、７……硬質塩化ビニール短管、
８，８ａ……フランジ、９……拡大孔、１０……
環状パツキング、１１，１１Ａ，１１Ｂ……接続
管、１２……他の管、１３……拡径部、１４……
第１の円筒状芯型、１５……第１の環状型、１６
……凹溝、１７……第２の円筒状芯型、１８……
第２の環状型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支管と支管内に遊挿した硬質塩化ビニール短
管との間に環状パツキングを装着した可撓性管継
手において、一端に拡径部を段状に形成した第１
の円筒状芯型の拡径部より離隔した位置に第１の
耐蝕性環状型を嵌装し、前記芯型上に前記環状型
を内包し且つ拡径部上においては外径がテーパー
状に減少する支管をFRPにて形成し、前記芯型
及び前記環状型を除去し、前記環状型にて形成さ
れた支管内凹溝に環状パツキングを嵌装し、支管
内に硬質塩化ビニール短管を挿入し、該短管の一
端に形成したフランジを前記拡径部にて形成され
た支管内拡大孔に挿入し、硬質塩化ビニール短管
内に第２の円筒状芯型を嵌入して該芯型に支管内
拡大孔内に嵌入する第２の耐蝕性環状型を嵌装
し、支管の前記テーパー状部分の外面に密着し且
つ支管を他の管に接続する接続管をFRPにて形
成したのち、第２の円筒状芯型及び第２の前記環
状型を除去することを特徴とする可撓性離脱防止
管継手の製造方法。 ２ 前記他の管と前記接続管とをFRPにて一体
形成した特許請求の範囲第１項記載の可撓性離脱
防止管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56084507A JPS57199625A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Manufacture of flexible pipe joint that is prevneted from disengaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56084507A JPS57199625A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Manufacture of flexible pipe joint that is prevneted from disengaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199625A JPS57199625A (en) | 1982-12-07 |
| JPH0118859B2 true JPH0118859B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=13832552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56084507A Granted JPS57199625A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Manufacture of flexible pipe joint that is prevneted from disengaging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57199625A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172197U (ja) * | 1984-12-27 | 1986-10-25 |
-
1981
- 1981-06-03 JP JP56084507A patent/JPS57199625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199625A (en) | 1982-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5478123A (en) | Corrugated spiral pipe joint, corrugated spiral pipe provided with the joint, producing method therefor, and method of connecting a corrugated spiral pipe to the corrugated spiral pipe | |
| US4174125A (en) | Tube coupling | |
| FI91989B (fi) | Putkien muhviliitos | |
| US10519659B2 (en) | Methods and apparatuses for connecting concrete structural elements | |
| KR20010103656A (ko) | 나선형 파이프용 조인트 및 그 체결방법 | |
| EP0507005A2 (en) | A pipe joint | |
| JP3216962B2 (ja) | 拡張部の形成方法とその型及びプラスチツクパイプ | |
| JP2611061B2 (ja) | 管部品間の継手用の着脱式環状フランジ、及びこのような環状フランジを含んでいる管用アセンブリ | |
| US4174112A (en) | Seal assembly | |
| JP3290549B2 (ja) | マンホールへの管の接続構造および方法 | |
| JP2917133B2 (ja) | 伸縮可撓管継手の仮締構造 | |
| JP2002511559A (ja) | 管路のためのシーリング要素 | |
| JP2549944Y2 (ja) | 差し込み継手 | |
| JPH05263942A (ja) | シールパッキン | |
| JPH1113970A (ja) | ホース接続構造およびホース接続方法 | |
| JP3067613B2 (ja) | 加圧ゴムホース装置 | |
| JPH08200574A (ja) | 自在継手及びその取付構造 | |
| JP2000104871A (ja) | 管継手用ロックリング及び管継手 | |
| JPH10311053A (ja) | 開口部を画定する環状壁と開口部に導入されたパイプ端部との間の空間を密閉する方法 | |
| GB1585555A (en) | Combined mould element and sealing ring | |
| JPH0560279A (ja) | ホースの接続構造 | |
| JPS63267511A (ja) | セメントモルタル管の端部突条成形法 | |
| JPH05185416A (ja) | ヒューム管の継ぎ手カラーおよびヒューム管の製造方法 | |
| TW202514004A (zh) | 管接頭的止水構造及其使用的橡膠圈 | |
| JP2563414Y2 (ja) | ゴムホースの継手構造 |