JPH0118928Y2 - - Google Patents
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- JPH0118928Y2 JPH0118928Y2 JP1983139965U JP13996583U JPH0118928Y2 JP H0118928 Y2 JPH0118928 Y2 JP H0118928Y2 JP 1983139965 U JP1983139965 U JP 1983139965U JP 13996583 U JP13996583 U JP 13996583U JP H0118928 Y2 JPH0118928 Y2 JP H0118928Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure side
- gland packing
- gland
- spring
- low
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ポンプや弁等に用いて好適のグラン
ドパツキン式軸封装置に関する。
ドパツキン式軸封装置に関する。
従来、往復動および回転する軸の軸封機構とし
て、グランドパツキンを用いるものがある。第1
図は、従来のグランドパツキンを用いた軸封機構
の一例を示しており、軸1とケーシング2との間
には、複数段に挿入した高圧側のグランドパツキ
ン6および低圧側のグランドパツキン7と、グラ
ンドパツキン6とグランドパツキン7との間には
さみ込んだランタンリング5とが介装されてお
り、これらを低圧側より押えリング4とボルト3
で締付けることにより、軸1とグランドパツキン
6,7およびグランドパツキン6,7とケーシン
グ2との間に面圧を発生させ、流体のシールを行
なつている。
て、グランドパツキンを用いるものがある。第1
図は、従来のグランドパツキンを用いた軸封機構
の一例を示しており、軸1とケーシング2との間
には、複数段に挿入した高圧側のグランドパツキ
ン6および低圧側のグランドパツキン7と、グラ
ンドパツキン6とグランドパツキン7との間には
さみ込んだランタンリング5とが介装されてお
り、これらを低圧側より押えリング4とボルト3
で締付けることにより、軸1とグランドパツキン
6,7およびグランドパツキン6,7とケーシン
グ2との間に面圧を発生させ、流体のシールを行
なつている。
しかしながら、このような従来の軸封機構で
は、グランドパツキンの材質に、ゴム系または樹
脂系等の弾性に富み、しかも軸摺動時に軸を傷付
けないものが選ばれており、このため組立時にグ
ランドパツキン6,7と軸1またはグランドパツ
キン6,7とケーシング2間の摩擦力が大きく、
高圧側のグランドパツキン6に、低圧側のグラン
ドパツキン7と同様の均一な面圧を生じさせるよ
うな押圧力を伝えることができないという不具合
がある。
は、グランドパツキンの材質に、ゴム系または樹
脂系等の弾性に富み、しかも軸摺動時に軸を傷付
けないものが選ばれており、このため組立時にグ
ランドパツキン6,7と軸1またはグランドパツ
キン6,7とケーシング2間の摩擦力が大きく、
高圧側のグランドパツキン6に、低圧側のグラン
ドパツキン7と同様の均一な面圧を生じさせるよ
うな押圧力を伝えることができないという不具合
がある。
また、長時間運転後は、パツキンの摩耗および
材質変化により、グランドパツキン6,7の応力
が低下し、これによりシール面の面圧が低下する
ため、シール力が低下してくるので、一般には、
押えリング4をボルト3で増し締めする方法を取
つているが、締込代Hにも限りがあるほか、作業
者が常時漏洩量の監視を行なえず、常に一定のシ
ール性を保つことが難しいという不具合がある。
材質変化により、グランドパツキン6,7の応力
が低下し、これによりシール面の面圧が低下する
ため、シール力が低下してくるので、一般には、
押えリング4をボルト3で増し締めする方法を取
つているが、締込代Hにも限りがあるほか、作業
者が常時漏洩量の監視を行なえず、常に一定のシ
ール性を保つことが難しいという不具合がある。
そこで、このような不具合を解消すべく、実公
昭39−29493号公報にみられるような考案がある。
この考案は、上述の増し締めを自動的に行なわせ
ようとするもので、グランドパツキンをバネを介
してグランドで締付けるようにしたものである。
昭39−29493号公報にみられるような考案がある。
この考案は、上述の増し締めを自動的に行なわせ
ようとするもので、グランドパツキンをバネを介
してグランドで締付けるようにしたものである。
このような手段は、増し締めの自動化には効果
的であるが、グランドパツキン全体にわたつて均
一な面圧を生じさせるような押圧力を伝えること
の解決には役立つていない。
的であるが、グランドパツキン全体にわたつて均
一な面圧を生じさせるような押圧力を伝えること
の解決には役立つていない。
また、実開昭58−63456号公報にみられるよう
な考案も成されている。この考案は、上述のよう
な高圧側および低下側の両グランドパツキンの面
圧を均一化しようとするものであり、そのためケ
ーシング内にパツキンをグランド方向に弾発する
バネを設けたものである。
な考案も成されている。この考案は、上述のよう
な高圧側および低下側の両グランドパツキンの面
圧を均一化しようとするものであり、そのためケ
ーシング内にパツキンをグランド方向に弾発する
バネを設けたものである。
このような手段を用いると、設定時の高圧側お
よび低圧側両パツキンの面圧を均一化するのには
役立つが、バネの弾発力が常に高圧側から低圧側
に作用する形式であるため、長時間運転後にパツ
キンの摩耗や劣化が生じた場合には、逆に低圧側
グランドパツキンのバネによる増し締めが十分に
行なわれず、低圧側のグランドパツキンの最もグ
ランドに近い部分の面圧が低下する傾向を補償し
にくいという問題点がある。
よび低圧側両パツキンの面圧を均一化するのには
役立つが、バネの弾発力が常に高圧側から低圧側
に作用する形式であるため、長時間運転後にパツ
キンの摩耗や劣化が生じた場合には、逆に低圧側
グランドパツキンのバネによる増し締めが十分に
行なわれず、低圧側のグランドパツキンの最もグ
ランドに近い部分の面圧が低下する傾向を補償し
にくいという問題点がある。
本考案は、このような問題点の解消をはかろう
とするもので、組立時の高圧側のグランドパツキ
ンへの応力の伝達性を良くするとともに、グラン
ドパツキンの形状変化(摩耗、材質変化に基づ
く)による応力緩和が生じても、低圧側のグラン
ドパツキンに自動的に応力を回復させるようにし
て、常に高圧側、低圧側ともに一定のシール性を
保たせるようにした、グランドパツキン式軸封装
置を提供することを目的とする。
とするもので、組立時の高圧側のグランドパツキ
ンへの応力の伝達性を良くするとともに、グラン
ドパツキンの形状変化(摩耗、材質変化に基づ
く)による応力緩和が生じても、低圧側のグラン
ドパツキンに自動的に応力を回復させるようにし
て、常に高圧側、低圧側ともに一定のシール性を
保たせるようにした、グランドパツキン式軸封装
置を提供することを目的とする。
このため、本考案のグランドパツキン式軸封装
置は、軸表面に沿う高圧側と低圧側とを仕切る軸
封部において、互いに隣接する高圧側のグランド
パツキンおよび低圧側のグランドパツキンと、こ
れら高圧側および低圧側のグランドパツキンを低
圧側から軸方向に締付けるグランドパツキン締付
機構とをそなえ、上記高圧側および低圧側のグラ
ンドパツキンを均等に締付けるべく、上記グラン
ドパツキン締付機構により圧縮された第1のバネ
を介して上記低圧側のグランドパツキンを押圧す
る第1のバネ受部材と、上記低圧側のグランドパ
ツキンの押圧により圧縮された第2のバネを介し
て上記高圧側のグランドパツキンを押圧する第2
のバネ受け部材とが介装されたことを特徴として
いる。
置は、軸表面に沿う高圧側と低圧側とを仕切る軸
封部において、互いに隣接する高圧側のグランド
パツキンおよび低圧側のグランドパツキンと、こ
れら高圧側および低圧側のグランドパツキンを低
圧側から軸方向に締付けるグランドパツキン締付
機構とをそなえ、上記高圧側および低圧側のグラ
ンドパツキンを均等に締付けるべく、上記グラン
ドパツキン締付機構により圧縮された第1のバネ
を介して上記低圧側のグランドパツキンを押圧す
る第1のバネ受部材と、上記低圧側のグランドパ
ツキンの押圧により圧縮された第2のバネを介し
て上記高圧側のグランドパツキンを押圧する第2
のバネ受け部材とが介装されたことを特徴として
いる。
以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、第2図は本考案の第1実施例としてのグ
ランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であ
り、第3図は本考案の第2実施例としてのグラン
ドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であり、第
4図は本考案の第3実施例としてのグランドパツ
キン式軸封装置を示す縦断面図である。
すると、第2図は本考案の第1実施例としてのグ
ランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であ
り、第3図は本考案の第2実施例としてのグラン
ドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であり、第
4図は本考案の第3実施例としてのグランドパツ
キン式軸封装置を示す縦断面図である。
まず、本考案の第1実施例について説明する
と、第2図に示すように、軸1表面に沿う高圧側
と低圧側とを仕切る軸封部において、ケーシング
2内の高圧側にグランドパツキン6が装着され、
低圧側にグランドパツキン7が装着されている。
と、第2図に示すように、軸1表面に沿う高圧側
と低圧側とを仕切る軸封部において、ケーシング
2内の高圧側にグランドパツキン6が装着され、
低圧側にグランドパツキン7が装着されている。
そして、低圧側には、押えリング4と締付ボル
ト3とにより、グランドパツキン6,7を相互に
軸方向に締付ける、グランドパツキン締付機構が
設けられている。
ト3とにより、グランドパツキン6,7を相互に
軸方向に締付ける、グランドパツキン締付機構が
設けられている。
また、グランドパツキン6とグランドパツキン
7との間には、ランタンリング5が介装されてお
り、ランタンリング5の高圧側および低圧側の端
面には、バネ挿入穴5cが周方向に複数個設けら
れ、このバネ挿入穴5cのそれぞれに、圧縮バネ
10aが取り付けられている。
7との間には、ランタンリング5が介装されてお
り、ランタンリング5の高圧側および低圧側の端
面には、バネ挿入穴5cが周方向に複数個設けら
れ、このバネ挿入穴5cのそれぞれに、圧縮バネ
10aが取り付けられている。
そして、バネ10aとグランドパツキン6,7
との間には、バネ受部材としてのスライドリング
8,8が設けられている。このスライドリング
8,8はランタンリング5の内周面でスライドで
きるようになつている。一方、押えリング4とラ
ンタンリング5の低圧側に装着されたスライドリ
ング8との間には、第1のバネ受部材としてのス
リーブ9が設けられており、スリーブ9とケーシ
ング2との間はOリング11で、スリーブ9と軸
1との間はグランドパツキン7で流体のシールを
行なえるようになつている。また、スリーブ9
は、押えリング4におけるグランドパツキン7側
端面の周方向に形成された複数の穴4aに取り付
けられた第1のバネとしての圧縮バネ10bの反
力で、常に押込まれるようになつており、組立時
に、押えリング4を締付ボルト3で押え込むこと
により、グランドパツキン6,7に所定の面圧を
負荷できるようになつている。
との間には、バネ受部材としてのスライドリング
8,8が設けられている。このスライドリング
8,8はランタンリング5の内周面でスライドで
きるようになつている。一方、押えリング4とラ
ンタンリング5の低圧側に装着されたスライドリ
ング8との間には、第1のバネ受部材としてのス
リーブ9が設けられており、スリーブ9とケーシ
ング2との間はOリング11で、スリーブ9と軸
1との間はグランドパツキン7で流体のシールを
行なえるようになつている。また、スリーブ9
は、押えリング4におけるグランドパツキン7側
端面の周方向に形成された複数の穴4aに取り付
けられた第1のバネとしての圧縮バネ10bの反
力で、常に押込まれるようになつており、組立時
に、押えリング4を締付ボルト3で押え込むこと
により、グランドパツキン6,7に所定の面圧を
負荷できるようになつている。
すなわち、高圧側のグランドパツキン6には、
押えリング4、スリーブ9、ランタンリング5お
よび第2のバネ受部材としてのスライドリング8
を介して締付ボルト3の締付力が伝達されるよう
になつており、この締付力により隣接するグラン
ドパツキン6が相互に締付けられるようになつて
いる。
押えリング4、スリーブ9、ランタンリング5お
よび第2のバネ受部材としてのスライドリング8
を介して締付ボルト3の締付力が伝達されるよう
になつており、この締付力により隣接するグラン
ドパツキン6が相互に締付けられるようになつて
いる。
また、グランドパツキン6は、バネ10aによ
り、スライドリング8を介して押圧されるように
なつており、グランドパツキン6の摩耗および変
形時においても隣接するグランドパツキン6相互
の締付状態が保持されるようになつている。
り、スライドリング8を介して押圧されるように
なつており、グランドパツキン6の摩耗および変
形時においても隣接するグランドパツキン6相互
の締付状態が保持されるようになつている。
また、低圧側のグランドパツキン7には、押え
リング4、スリーブ9を介して、ボルト3の締付
力が伝達されるようになつており、この締付力に
より隣接するグランドパツキン7が相互に締付け
られるようになつている。
リング4、スリーブ9を介して、ボルト3の締付
力が伝達されるようになつており、この締付力に
より隣接するグランドパツキン7が相互に締付け
られるようになつている。
グランドパツキン7は、バネ10aおよびバネ
10bにより、スライドリング8およびスリーブ
9を介して押圧されるようになつており、グラン
ドパツキン7の摩耗および変形時においても、隣
接するグランドパツキン7相互の締付状態が保持
される。
10bにより、スライドリング8およびスリーブ
9を介して押圧されるようになつており、グラン
ドパツキン7の摩耗および変形時においても、隣
接するグランドパツキン7相互の締付状態が保持
される。
本考案の第1実施例としてのグランドパツキン
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
装置の組立時において、グランドパツキン6に
は、ボルト3の締付力がスリーブ9を介して作用
するようになり、グランドパツキン7を介さない
ために、低圧側のグランドパツキン7と同じ面圧
を負荷できるようになる。なおバネ10aおよび
10bの自由長を穴5c,4aよりも十分長くす
ることにより、ボルト3で締込まれる対象物(パ
ツキン6,7+バネ10a,10b)のバネ定数
を小さくでき、ボルト3の締付力を支障なく伝達
することができる。
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
装置の組立時において、グランドパツキン6に
は、ボルト3の締付力がスリーブ9を介して作用
するようになり、グランドパツキン7を介さない
ために、低圧側のグランドパツキン7と同じ面圧
を負荷できるようになる。なおバネ10aおよび
10bの自由長を穴5c,4aよりも十分長くす
ることにより、ボルト3で締込まれる対象物(パ
ツキン6,7+バネ10a,10b)のバネ定数
を小さくでき、ボルト3の締付力を支障なく伝達
することができる。
そして、長時間運転後、グランドパツキン6,
7が摩耗または変形し、応力緩和による面圧低下
を起こそうとした時には、バネ10a,10bの
反力でスライドリング8およびスリーブ9がグラ
ンドパツキン6,7側に押されて、グランドパツ
キン6,7の面圧低下が防止される。なお、上述
のように、グランドパツキン6,7の変形量に対
してバネ10a,10bの圧縮代を十分大きくし
ておけば、パツキン6,7が変形してもバネ力の
変化は小さく、上記の面圧低下を支障なく防止で
きる。
7が摩耗または変形し、応力緩和による面圧低下
を起こそうとした時には、バネ10a,10bの
反力でスライドリング8およびスリーブ9がグラ
ンドパツキン6,7側に押されて、グランドパツ
キン6,7の面圧低下が防止される。なお、上述
のように、グランドパツキン6,7の変形量に対
してバネ10a,10bの圧縮代を十分大きくし
ておけば、パツキン6,7が変形してもバネ力の
変化は小さく、上記の面圧低下を支障なく防止で
きる。
次に、本考案の第2実施例について説明する
と、第3図に示すように、グランドパツキン6,
7、ランタンリング5、締付ボルト3、押えリン
グ4が第1実施例と同様な状態で装備されてい
る。
と、第3図に示すように、グランドパツキン6,
7、ランタンリング5、締付ボルト3、押えリン
グ4が第1実施例と同様な状態で装備されてい
る。
そして、本実施例では、ランタンリング5が2
分割されたランタンリング部分5a,5bにより
構成されており、ランタンリング部分5a,5b
には、中央側に穴5a′,5b′が形成され、この穴
5a′,5b′に第2のバネとしてのバネ10aが装
填されている。
分割されたランタンリング部分5a,5bにより
構成されており、ランタンリング部分5a,5b
には、中央側に穴5a′,5b′が形成され、この穴
5a′,5b′に第2のバネとしてのバネ10aが装
填されている。
すなわち、バネ10aにより、ランタンリング
5の両端面が、軸方向に広がるように付勢されて
おり、これによりグランドパツキン6が相互に締
付けられるようになつている。
5の両端面が、軸方向に広がるように付勢されて
おり、これによりグランドパツキン6が相互に締
付けられるようになつている。
また、グランドパツキン7には、第1のバネと
してのバネ10bとバネ10bを装填された第1
のバネ受部材としてのバネ受けリング12と押え
リング4とを介して、締付ボルト3の締付力が伝
達されるとともに、ランタンリング部分5bを介
してバネ10aのバネ力が伝達されるようになつ
ている。
してのバネ10bとバネ10bを装填された第1
のバネ受部材としてのバネ受けリング12と押え
リング4とを介して、締付ボルト3の締付力が伝
達されるとともに、ランタンリング部分5bを介
してバネ10aのバネ力が伝達されるようになつ
ている。
本考案の第2実施例としてのグランドパツキン
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
グランドパツキン6,7が摩耗または変形して、
面圧が低下しようとした時には、バネ10a,1
0bによりランタンリング部分5a,5bおよび
バネ受けリング12が押されて、グランドパツキ
ン6,7が押圧され、グランドパツキン6,7の
軸1に対する面圧の低下が防止される。
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
グランドパツキン6,7が摩耗または変形して、
面圧が低下しようとした時には、バネ10a,1
0bによりランタンリング部分5a,5bおよび
バネ受けリング12が押されて、グランドパツキ
ン6,7が押圧され、グランドパツキン6,7の
軸1に対する面圧の低下が防止される。
さらに、本考案の第3実施例について説明する
と、第4図において、第2図と同一の符号はほぼ
同様のものを示している。
と、第4図において、第2図と同一の符号はほぼ
同様のものを示している。
本実施例では、高圧側のグランドパツキン6と
低圧側のグランドパツキン7とが装置中央部に隣
接するように配設されており、グランドパツキン
6,7の両端に、2分割されたランタンリング部
分5a,5bが配設されている。
低圧側のグランドパツキン7とが装置中央部に隣
接するように配設されており、グランドパツキン
6,7の両端に、2分割されたランタンリング部
分5a,5bが配設されている。
そして、ランタンリング部分5a,5bには、
グランドパツキン6,7と反対方向に開口する穴
5a′,5b′が形成されており、穴5a′,5b′内に
は、バネ10a,10bが装填されている。
グランドパツキン6,7と反対方向に開口する穴
5a′,5b′が形成されており、穴5a′,5b′内に
は、バネ10a,10bが装填されている。
したがつて、この実施例の場合は第1および第
2のバネ受部材がランタンリング部分5bおよび
5aで構成されている。
2のバネ受部材がランタンリング部分5bおよび
5aで構成されている。
本考案の第3実施例としてのグランドパツキン
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
装置を長時間運転して、グランドパツキン6,7
が摩耗または変形し、応力緩和による面圧低下を
起こそうとした時には、バネ10a,10bのバ
ネ力により、ランタンリング部分5a,5bがグ
ランドパツキン6,7を押圧し、グランドパツキ
ン6,7の軸1に対する面圧低下が防止されるの
である。
式軸封装置は上述のごとく構成されているので、
装置を長時間運転して、グランドパツキン6,7
が摩耗または変形し、応力緩和による面圧低下を
起こそうとした時には、バネ10a,10bのバ
ネ力により、ランタンリング部分5a,5bがグ
ランドパツキン6,7を押圧し、グランドパツキ
ン6,7の軸1に対する面圧低下が防止されるの
である。
以上詳述したように、本考案のグランドパツキ
ン式軸封装置によれば、軸表面に沿う高圧側と低
圧側とを仕切る軸封部において、互いに隣接する
高圧側のグランドパツキンおよび低圧側のグラン
ドパツキンと、これら高圧側および低圧側のグラ
ンドパツキンを低圧側から軸方向に締付けるグラ
ンドパツキン締付機構とをそなえ、上記高圧側お
よび低圧側のグランドパツキンを均等に締付ける
べく、上記グランドパツキン締付機構により圧縮
された第1のバネを介して上記低圧側のグランド
パツキンを押圧する第1のバネ受部材と、上記低
圧側のグランドパツキンの押圧により圧縮された
第2のバネを介して上記高圧側のグランドパツキ
ンを押圧する第2のバネ受け部材とが介装される
という簡素な構成で、次のような効果ないし利点
を得ることができる。
ン式軸封装置によれば、軸表面に沿う高圧側と低
圧側とを仕切る軸封部において、互いに隣接する
高圧側のグランドパツキンおよび低圧側のグラン
ドパツキンと、これら高圧側および低圧側のグラ
ンドパツキンを低圧側から軸方向に締付けるグラ
ンドパツキン締付機構とをそなえ、上記高圧側お
よび低圧側のグランドパツキンを均等に締付ける
べく、上記グランドパツキン締付機構により圧縮
された第1のバネを介して上記低圧側のグランド
パツキンを押圧する第1のバネ受部材と、上記低
圧側のグランドパツキンの押圧により圧縮された
第2のバネを介して上記高圧側のグランドパツキ
ンを押圧する第2のバネ受け部材とが介装される
という簡素な構成で、次のような効果ないし利点
を得ることができる。
(1) 低圧側のグランドパツキンと等しい面圧を高
圧側のグランドパツキンに伝達できるようにな
り、パツキン全体の面圧分布をほぼ均一にする
ことができるのでボルトの初期締付力を小さく
できるとともに、締付力の管理が容易になる。
圧側のグランドパツキンに伝達できるようにな
り、パツキン全体の面圧分布をほぼ均一にする
ことができるのでボルトの初期締付力を小さく
できるとともに、締付力の管理が容易になる。
(2) グランドパツキンの摩耗または変形時におい
ても、軸とグランドパツキンとの摺動面におけ
る面圧を実際に生じる摩耗や変形に適合するよ
うに自動的に回復できるようになり、常に一定
の面圧が摺動面全域にわたつて保持されて、安
定したシール性が得られるようになり、パツキ
ンや相手軸の損傷が非常に少なくなる。
ても、軸とグランドパツキンとの摺動面におけ
る面圧を実際に生じる摩耗や変形に適合するよ
うに自動的に回復できるようになり、常に一定
の面圧が摺動面全域にわたつて保持されて、安
定したシール性が得られるようになり、パツキ
ンや相手軸の損傷が非常に少なくなる。
第1図は従来のグランドパツキン式軸封装置を
示す縦断面図であり、第2図は本考案の第1実施
例としてのグランドパツキン式軸封装置を示す縦
断面図であり、第3図は本考案の第2実施例とし
てのグランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図
であり、第4図は本考案の第3実施例としてのグ
ランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であ
る。 1……軸、2……ケーシング、3……締付ボル
ト、4……押えリング、4a……穴、5……ラン
タンリング、5a,5b……ランタンリング部
分、5a′,5b′……穴、5c……バネ挿入穴、
6,7……グランドパツキン、8……スライドリ
ング、9……スリーブ、10a,10b……バ
ネ、11……Oリング、12……バネ受けリン
グ。
示す縦断面図であり、第2図は本考案の第1実施
例としてのグランドパツキン式軸封装置を示す縦
断面図であり、第3図は本考案の第2実施例とし
てのグランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図
であり、第4図は本考案の第3実施例としてのグ
ランドパツキン式軸封装置を示す縦断面図であ
る。 1……軸、2……ケーシング、3……締付ボル
ト、4……押えリング、4a……穴、5……ラン
タンリング、5a,5b……ランタンリング部
分、5a′,5b′……穴、5c……バネ挿入穴、
6,7……グランドパツキン、8……スライドリ
ング、9……スリーブ、10a,10b……バ
ネ、11……Oリング、12……バネ受けリン
グ。
Claims (1)
- 軸表面に沿う高圧側と低圧側とを仕切る軸封部
において、互いに隣接する高圧側のグランドパツ
キンおよび低圧側のグランドパツキンと、これら
高圧側および低圧側のグランドパツキンを低圧側
から軸方向に締付けるグランドパツキン締付機構
とをそなえ、上記高圧側および低圧側のグランド
パツキンを均等に締付けるべく、上記グランドパ
ツキン締付機構により圧縮された第1のバネを介
して上記低圧側のグランドパツキンを押圧する第
1のバネ受部材と、上記低圧側のグランドパツキ
ンの押圧により圧縮された第2のバネを介して上
記高圧側のグランドパツキンを押圧する第2のバ
ネ受け部材とが介装されたことを特徴とする、グ
ランドパツキン式軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996583U JPS6047958U (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | グランドパッキン式軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996583U JPS6047958U (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | グランドパッキン式軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047958U JPS6047958U (ja) | 1985-04-04 |
| JPH0118928Y2 true JPH0118928Y2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=30313536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13996583U Granted JPS6047958U (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | グランドパッキン式軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047958U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512531Y2 (ja) * | 1986-06-30 | 1993-03-31 | ||
| JP5842051B1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-01-13 | 株式会社堀内機械 | 流体圧シリンダのシール構造 |
| JP2024063515A (ja) * | 2022-10-26 | 2024-05-13 | 株式会社丸山製作所 | シール構造および往復動ポンプ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863456U (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | グランドパツキン構造 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP13996583U patent/JPS6047958U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047958U (ja) | 1985-04-04 |
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