JPH01189477A

JPH01189477A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JPH01189477A
Application number: JP63014110A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tsukamoto; 郁夫塚本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1988-01-25
Filing date: 1988-01-25
Publication date: 1989-07-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は冷蔵庫の構造に関するものであり、特に、庫
内の冷気の脱臭ができ、且つ、冷蔵室内を複数の収納ス
ペースに区劃した冷蔵庫に関するものである。

［従来の技術］第６図は、例えば、実開昭５８−５７６７９号公報に示
された従来の冷蔵庫の全体を示す断面図である。

図において、（１）は庫内を循環する空気を冷却する冷
却器、（２）は冷却器（１）の上方に位置し冷気を強制
的に送風するファン、（３）は冷気を送風するダクト、
（４）は冷蔵食品を保存する冷蔵室である。（５）はダ
クト（３）の出口部に取付られているダンパーサーモス
タットであり、ダクト（３）からの冷気の吹出量を適宜
調整し冷蔵室（４）内の温度を適温にコントロールする
。

（６゛）はダクト（３）に連通ずる冷気ダクトであリ、
先端部には冷気の吹出口（６ａ）を有している。（７）
は冷蔵室（４）内に適宜配設した通気性を有する網棚、
（８）は冷蔵庫の庫内の内壁を構成する内箱、（９）は
網棚（７）と網棚（７）奥部の内箱（８）との間の一定
の間隔である隙間、（１０）は冷蔵室（４）内の冷気を
冷却器（１）設置部に戻す冷気の戻りダクトである。

従来の冷蔵庫は上記のように構成されており、冷気を強
制的に送風し循環させて、庫内全体を冷却していた。

上記構造を有する従来の冷蔵庫の動作について以下に説
明する。

冷却器（１）で冷却された冷気はファン（２）により、
ダクト（３）を通りダンパーサーモスタット（５）部を
介して、冷気ダクト（６）の吹出口（６ａ）から冷蔵室
（４）内に吹出される。この冷蔵室（４）内は、冷気の
循環を確保するためと、食品の収納性を良くするために
、冷蔵室（４）は通気性を有する網棚（７）で複数段に
仕切られており、しかも、この背部には冷気用の一定の
隙間（９）が形成されていた。

したがって、網棚（７）上に食品を載置した場合にも、
上下の網棚（７）間には冷気が適当に循環していた。そ
して、冷蔵室（４）内を循環した冷気は、最終的に、戻
りダクト（１０）から冷却器（１）部に戻り、再度冷却
されて循環に供されていた。

この種の冷蔵庫では、上記のような冷気の循環を連続し
て行ない、冷蔵室（４）内を適温に保っていた。

［発明が解決しようとする課題］上記のような従来の冷蔵庫では、冷気ダクト（６）は冷
蔵室（４）内の途中まででその先端部が切れていた。ま
た、冷蔵室（４）内は網棚（７）で仕切られており、こ
の網棚（７）は通気性を有しており、しかも奥部には一
定の隙間（９）を有していた。

したがって、魚類、或いは漬物等の発臭性の食品を網棚
（７）毎に分けて収納した場合、網棚（７）を通して他
の網棚（７）の食品に臭いが移り易かった。また、食品
及び容器等の特定の底面を有する容器を網棚（７）に載
置した場合には、その底面の面積及び形状によっては安
定性が悪く、転倒し易いものがあった。特ば、上方に位
置する網棚（７）から食汁等を零すと、網棚（７）の隙
間から食汁等が漏れて冷蔵室（４）内の全体が汚れ、そ
の清掃が非常に面倒であった。

そして、冷蔵室（４）内に食品を詰込み過ぎると、冷気
ダクト（６）の吹出口（６ａ）付近が食品で塞がれ、冷
気の循環が妨げられるため、庫内に温度ムラが生じ易か
った。

このため、この種の冷蔵庫では、冷気の循環を確保した
上で、臭い移りの防止及び食品の収納性の改善を図らな
ければならないという課題があった。

そこで、この発明はかかる課題を解決するためになされ
たものであり、庫内の臭い移りの防止及び庫内を循環す
る冷気の脱臭ができ、また、食品等の収納が安定し、そ
して、庫内の冷気の循環が確保でき、庫内の温度ムラが
生じ難い冷蔵庫を得ることを目的とする。

「課題を解決するための手段］この発明にかかる冷蔵庫は、冷蔵室（４）内を複数のフ
ラット棚（１１）で各々独立して分離した収納スペース
（４ａ＞、（４ｂ）、（４ｃ）。

（４ｄ）に区劃し、この各収納スペース（４ａ＞。

（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）毎に冷気を吹出す吹出口
（６ｂ）、（，６ｃ）、（６ｄ）、（６ｅ）を有する冷
気ダクト（６）を各収納スペース（４ａ＞、（４ｂ）、
（４ｃ）、（４ｄ）の背部に当接した状態で冷蔵室（４
）の上部から下部に亙って配設し、この冷気ダクト（６
）による冷気の送風とともに各収納スペース（４ａ＞、
（４ｂ）。

（４ｃ）、（４ｄ）に脱臭剤（１２）で脱臭した冷気を
送風するものである。

［作用］この発明においては、複数のフラット棚（１１）で各々
独立分離させた収納スペース（４ａ）。

（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）毎にその背部に当接しな
状態で冷蔵室（４）の上部から下部に互って冷気ダクト
（６）を配設し、この冷気ダクト（６）による冷気の送
風とともに、各収納スペース（４ａ＞、（４ｂ）、（４
ｃ）、（４ｄ）に脱臭剤（１２）で脱臭した冷気を送風
するものであるから、冷蔵室（４）内の各収納スペース
（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）間の冷気の移
動が減少し、しかも、庫内を循環する冷気の脱臭ができ
る。加えて、各フラット棚（１１）上に食品等の安定し
た貯蔵ができるとともに、食品を詰込んでも各収納スペ
ース（４ａ＞、（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）には各々
冷気が送風される。

［実施例］第１図はこの発明の第一実施例である冷蔵庫の全体を示
す断面図、第２図は第１図の冷蔵庫の冷蔵室内を示す要
部正面図である。なお、図中、（１）から（６〉、及び
（１０）は上記従来例の構成部分と同一または相当する
構成部分である。

図において、（１１）はプラスチック等で形成した板状
のフラット棚であり、このフラット棚（１１）は冷気ダ
クト（６）及び内箱（８）に当接しな状態で取付けられ
ており冷蔵室（４）内を適宜区劃している。そして、各
々独立の分離した収納部である複数の収納スペース（４
ａ＞、（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）を形成している。

即ち、このフラット棚（１１）の奥部と冷気ダクト（６
）及び内箱（８）との間には、第６図で示した従来例の
隙間（９）は有していない。（１２）は活性炭等からな
る脱臭剤、（１３）は脱臭剤（１２）に冷気を強制的に
送風する脱臭ファンである。

（１４）は脱臭した冷気を送風する専用の脱臭ダクトで
あり、各収納スペース（４ａ＞、（４ｂ）。

（４ｃ）、（４ｄ）には各々脱臭後の冷気を吹出す吹出
口（１４ａ＞、（１４ｂ）、（１４ｃ）。

（］、　４　ｄ　）が配設されている。また、この脱臭
ダクト（１４）には冷気を吸込む吸込口（１４ｅ）も形
成されている。これらの脱臭剤（１２Ｌ脱臭フアン（１
３）、及び脱臭ダクト（１４）で脱臭装置を構成してい
る。なお、冷気ダクト（６）は各収納スペース（４ａ）
、（４ｂ）、（４ｃ）。

（４ｄ）の背部に当接した状態で冷蔵室（４）の上部か
ら下部に互って配設されており、各収納スペース（４ａ
＞、（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）毎に冷気を吹出す吹
出口（６ｂ）、（６ｃ）。

（６ｄ）、（６ｅ）が形成されている。

この実施例の冷蔵庫は上記のように構成されており、冷
蔵室（４）内はフラット棚（１１）により複数の各々独
立の分離した収納部である収納スペース（４ａ＞、（４
ｂ）、（４Ｃ）、（４ｄ）にＨ劃されている。そして、
各収納スペース（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ＞、（４ｄ
）毎に冷気の吹出口（６ｂ）、（６ｃ）、（６ｄ）、（
６ｅ）が配設されており、しかも、冷気送風用の冷気ダ
クト（６）とは別に冷気を脱臭しその冷気を送風する脱
臭装置を有している。

次に、上記のような構造を有するこの実施例の動作につ
いて以下に説明する。

冷却器（１）で冷却された冷気は、冷気ダクト（６）の
各吹出口（６ｂ）、（６ｃ）、（６ｄ）。

（６ｅ）から各収納スペース（４ａ＞、（４ｂ）。

（４ｃ）、（４ｄ）に吹出される。したがって、各収納
スペース（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）　。

（４ｄ）内は相互に干渉し合うことなく個別に冷却され
る。このため、各冷蔵室（４）内に食品等を詰込んだ場
合にも、各収納スペース（４ａ＞。

（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）には必ず冷気が送風され
るので、庫内に温度ムラが生ずることもない。

また、各収納スペース（４ａ＞、、（４ｂ）。

（４ｃ）、（４ｄ）間の冷気の移動も生じ難いので、各
収納スペース（４ａ＞、（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）
に貯蔵した食品の臭いが、他の収納スペース（４ａ）、
（４ｂ）、（４ｃ）、＜４ｄ）に移ることもない。

更に、フラット棚（１１）は従来の網棚（７）に比べ食
品等を載置した場合の安定性がよく、貴注等が零れ難い
。また、譬え、誤って零した場合でもフラット棚（１１
）でそれが遮断されるので、冷蔵室（４）内の全体が汚
れることがない。また、譬え、誤って零した場合でもフ
ラット棚（１１）を清掃すれば済むことであるから、清
掃が容易となる。

一方、この実施例の冷蔵庫は脱臭装置を有しているので
、冷蔵室（４）内の冷気の一部は、脱臭ファン（１３）
により吸込口（１４ｅ）から吸込まれる。そして、脱臭
剤（１２）部を通過する際に、臭いの分子が活性炭等に
吸着され、冷気の脱臭がなされる。その後、脱臭された
冷気は吹出口（１４ａ＞、（１４ｂ）、（１４ｃ）、（
１４ｄ）から各収納スペース（４ａ＞、（４ｂ）、（４
ｃ）、（４ｄ）内に吹出される。この脱臭装置による脱
臭動作も食品の貯蔵量に関係なくできる。したがって、
各収納スペース（４ａ）、（４ｂ）。

（４ｃ）、（４ｄ）内は効率良く脱臭される。

このように、この実施例では、脱臭装置により脱臭及び
浄化された冷気が庫内を循環する。また、冷蔵室（４）
内の冷気は最終的には戻りダクト（１０）から冷却器（
１）部に戻るので、庫内全体の冷気の脱臭及び浄化がで
きる。

ここで、この発明の他の実施例について説明する。第３
図はこの発明の第二実施例である冷蔵庫の冷蔵室内を示
す要部正面図、第４図はこの発明の第三実施例である冷
蔵庫の冷蔵室内を示す要部正面図、第５図はこの発明の
第四実施例である冷ＲｆＮの冷蔵室内を示す要部正面図
である。なお、図中、（３）から（６）、及び（１１）
は上記従来例及び本発明の実施例の構成部分と同一また
は相当する構成部分である。特に、これらの実施例では
第一実施例との相違点のみ説明する。

まず、第３図に示す第二実施例について説明する。

この実施例では、脱臭ダクト（１４）と冷気ダクト（６
）が中仕切により分離した形で一体に形成されている。

なお、他の構成要素は上記第２図の第一実施例と同一で
ある。

したがって、冷気ダクト（６）及び脱臭ダクト（１４）
は一体成形により製作することができ、製作費が安価と
なり、庫内の省スペース化にも寄与する。

次に、第４図に示す第三実施例について説明する。

この実施例では、脱臭剤（１２）を冷気ダクト（６）内
のダンパーサーモスタット（５）と各吹出口（６ｂ）、
（６ｃ）、（６ｄ）、（６ｅ）との間に配設したもので
ある。そして、冷気ダクト（６）と脱臭ダクト（１４）
とを共用化したものである。

したがって、脱臭した冷気をファン（２）により各吹出
口（６ｂ）、（６ｃ）、（６ｄ）、（６ｅ）から各収納
スペース（４ａ＞、（４ｂ）。

（４ｃ）、（４ｄ）に吹出すことができる。このため、
脱臭装置専用の脱臭ファン（１３）及び脱臭ダクト（１
４）は不要になり、製作費が極めて安価となり、庫内の
省スペース化にも寄与する。

次に、第５図に示す第四実施例について説明する。

（１５）はオゾン発生装置であり、放電によりオゾンを
発生させて冷気の脱臭を行なうものである。この実施例
では、オゾン発生装置（１５）を脱臭ダクト（１４）内
の脱臭剤（１２）と脱臭ファン（１３）との間に配設し
である。

したがって、脱臭剤（１２）の使用有効期間が延び経済
的である。なお、オゾン発生装置（１５）の代りにイオ
ン発生装置を用いても、同様の効果を発揮する。

ところで、上記の各実施例では冷蔵室（４）内の冷気の
循環及び脱臭について説明したが、この冷気ダクト（６
）及び脱臭ダクト（１４）を更に延長してもよい。そし
て、例えばチルド室及び野菜室等の他の室の冷気の循環
及び脱臭に利用してもよい。

また、上記実施例では、各収納スペース（４ａ）、（４
ｂ）、（４ｃ）、　　（４ｄ）毎に冷気の吹出口（６ｂ
）、（６ｃ）、（６ｄ）、（６ｅ）を設け、各収納スペ
ース（４ａ＞、（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）の背部に
当接した状態で冷蔵室（４）の上部から下部に互って配
設した冷気送風用の冷気ダクト（６）と、前Ｊ５各収納
スペース（４ａ＞。

（４ｂ）、（４ｃ）、（４ｄ）毎に冷気の吹出口（１４
ａ＞、（１４ｂ）、（１４ｃ）、（１４ｄ）を設け、各
収納スペース（４ａ＞、（４ｂ）。

（４ｃ）、（４ｄ）の背部に当接した状態で送風される
冷気を脱臭する脱臭ダクト（１４）内に配設された脱臭
剤（１２）とを具備するものであるが、本発明を実施す
る場合には、冷気ダクト（６）と脱臭ダクト（１４）と
を別体として構成すること、冷気ダクト（６）と脱臭ダ
クト（１４）との構成部分の一部を共通化すること、冷
気ダクト（６）と脱臭ダクト（１４）との全体を共通化
することができる。

［発明の効果］以上説明したとおり、この発明の冷蔵庫は、冷蔵室内を
複数のフラット棚で各々独立分離して収納スペースに区
劃し、この各収納スペース毎に冷気を吹出す吹出口を有
する冷気ダクトを各収納スペースの背部に当接した状態
で冷蔵室の上部から下部に亙って配設し、この冷気ダク
トによる冷気の送風とともに各収納スペースに脱臭剤で
脱臭した冷気を送風することにより、冷蔵室内の各収納
スペース間相互の冷気の移動が減少し、冷蔵室内の各収
納スペース間の臭い移りがなくなり、しかも、庫内を循
環する冷気の脱臭ができるので、冷蔵室内の食品に他の
食品等の臭いがつかない。そして、各フラット棚上に食
品等が安定して載置した貯蔵ができるので、液体を収納
した容器が転倒しても、それが下のフラット棚上の食品
上に零れ難く、譬え、零れても清掃が容易である。また
、冷蔵室内に食品を詰込んでも各収納スペースには各々
冷気が送風されるので、庫内に温度ムラが生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第一実施例である冷蔵庫の全体を示
す断面図、第２図は第１図の冷蔵庫の冷蔵室内を示す要
部正面図、第３図はこの発明の第二実施例である冷蔵庫
の冷蔵室内を示す要部正面図、第４図はこの発明の第三
実施例である冷蔵庫の冷蔵室内を示す要部正面図、第５
図はこの発明の第四実施例である冷蔵庫の冷蔵室内を示
す要部正面図、第６図は従来の冷蔵庫の全体を示す断面
図である。図において、１：冷却器、　　　　　　２：ファン、４：冷蔵室、　
　　　　　　６：冷気ダクト、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ
：収納スペース、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ：吹出
口、１１：フラット棚、　　　１２：脱臭剤、であるなお、図中、同−符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。代理人　弁理士　大君　増雄　外２名第２図１２：脱臭剤第６図

Claims

【特許請求の範囲】冷却器で生成した冷気をファンで強制的に送風し、強制
循環式に冷却される冷蔵庫内に配設した冷蔵室と、前記冷蔵室内を複数の板状のフラット棚で適宜区劃し、
各々独立に分離した収納部とする複数の収納スペースと
、前記各収納スペース毎に冷気の吹出口を設け、各収納ス
ペースの背部に当接した状態で冷蔵室の上部から下部に
亙って配設した冷気送風用の冷気ダクトと、前記各収納スペース毎に冷気の吹出口を設け、各収納ス
ペースの背部に当接した状態で送風される冷気を脱臭す
るダクト内に配設された脱臭剤と、を具備することを特
徴とする冷蔵庫。