JPH01190821A

JPH01190821A - アンカー工法

Info

Publication number: JPH01190821A
Application number: JP1547588A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Suzuki; 和夫鈴木; Yuichi Minegishi; 峯岸　雄一; Masakatsu Kawamura; 川村　正勝; Masatsugu Yamaguchi; 政嗣山口
Original assignee: Raito Kogyo Co Ltd
Current assignee: Raito Kogyo Co Ltd
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1988-01-26
Publication date: 1989-07-31
Also published as: JPH0578602B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、帯状引張り材を用いるアンカー工法に関する
。

〔従来の技術〕

この種のアンカー工法は、土留めや建造物の浮き上り防
止等のために汎用されている。また、方式として、定着
（永久）、除去（仮設）、再加圧（永久）方式があるが
、その引張り材としては、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線が用
いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来工法における引張り材は、鋼棒または鋼よ
り線と硬化材との付着力に頼っているが、接触面積が小
さく、十分な付着力が得られない。

したがって、付着力を大きくするためには、定着長を長
く採らなければならず、その分引張材長および硬化材使
用量が増し、不経済である。また、アンカー−本ごとの
耐力が十分でないので、数多くのアンカーを設けなけれ
ばならず、施工の点でも工費が嵩む。さらに斜面安定の
ために斜挿入などの場合に、土圧を受ける面積が小さく
、土圧に対する耐抗力が小さく、地すべり等に対して十
分でないものであった。

そこで、本発明の主たる目的は、引張り材と硬化材との
接触面積が大きく、定着力および緊張時の耐力が高まり
、しかも定着部が強固に地山に定着されるアンカー工法
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明は、扁平状の削孔を
形成するとともに、その削孔内に厚みが０．６〜２０ｍ
、幅が５９ｍｍ以上の帯状引張り材を挿入し、この引張
り材の先端部を充填した硬化材により地山に定着し、硬
化材の硬化後、前記引張り材を緊張し、地山表面に定着
することを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明では、引張り材として帯状材を用いているので、
単位断面積当りの比較の下で、鋼棒や鋼より線を用いる
場合に比較して、硬化材との接触面積が大きく、短い定
着長をもって十分な付着力が得られ、硬化材使用量を滅
しることができ、かつ同断面積当りにおいて綱材の方が
安価であることもあって、使用材料費が安くなる。

接触面積が大きいことは、緊張時の耐抗力が大きくなる
ことを意味し、十分な緊張力を与えることができる。さ
らに、斜挿入時、土圧を受ける面積が大きいので、地ず
ベリ時などにおいて、変形が小さいアンカーを設置でき
る。

〔実施例〕

以下本発明を図面を参照しながらさらに詳説する。

本発明では、第２図に示すように、引張り材として鋼板
等からなる帯状引張り材Ｉを用いる。この場合の厚みｔ
としては、０．６〜’ｌＱ＊ｍ、特に好ましくは１〜１
０龍のものが用いられ、幅Ｗは５０龍以上、特には１０
０酊以上のものが用いられ、上限は３００鶴、場合によ
り１０００ｍまでとされる。長さしとしては、種々のも
のが用いられるが、施工を斜面上で行うことによる施工
性や設置機の制約から、最長は１０ｍ程度とされる。

さて、かかる帯状補強材１は、後述する挿入設置例に従
って、第１図のようにたとえば切取自然地山２斜面から
予想すべり線βをより深くまで挿入設置する。

この挿入に際しては、引張り材１の先端を除いてシース
４により地山との縁切りを行っておく。

挿入後は、扁平な削孔Ｓの先端部にモルタルやセメント
ペースト等の硬化材６を充填し、引張り材１と他山との
定着を図る。硬化材６の硬化後、引張り材１を油圧ジヤ
ツキ等により緊張し、たとえば保護壁３上の台座７にク
サビ８を打ち込むことによって定着を図る。

引張り材は、第３図のように、斜挿入の場合、土圧に対
抗させるために、広幅面を上にする。

前記の引張り材の挿入態様および硬化材の充填態様に当
っては種々の方式を採用できる。

第４図〜第１２図はケーシングを用いて削孔し、引張り
材１を挿入する例である。

これを説明すると、地山の斜面外にガイドセル１０を足
場（図示せず）などに固定し、これにその長平方向に進
退するビューラー型やクルツブ型等のエアー式または油
圧式ハンマー１１を設けておく。また、収納孔１２ａを
有する扁平角形のケーシング１２内に帯状引張り材１を
挿入しておくとともに、ケーシング１２の先端に、幅広
の山形先端シュー１３を配置する。さらに、ケーシング
１２の基端とハンマー１１０ンドとは、着脱自在に連結
ブラケット１４を介して連結する。

他方、ケーシング１２に、たとえば収納孔１２ａの両端
部に圧送管１８，１８を溶接や保持座１９により固定し
、その基部の連結部１８ａ、１８ａをケーシング１２外
に導出しておき、高圧液たとえば高圧水Ｗの圧送源に接
続しておく。また、連結管１８．１８の先端には、カッ
プル２０．２０を介して噴出ノズル２１．２１を取付け
ておく。

これら噴出ノズル２１．２１は、ケーシング１２の先端
より前方に突出させ、先端シュー１３の貫通孔１３ｃ、
、１３ｃに挿入しておく。

かかる圧入および打撃を伴う高圧水による穿孔挿入機を
用いて、予め補強材１をケーシング１２内に挿入すると
ともに、補強材ｌの基部において着脱ビン１５によりケ
ーシング１２と連結し、ケーシング１２は先端シュー１
３、後部の凹部１３ａに嵌合させ、さらに補強材１の先
端を先端シュー１３の連結突部１３ｂにおいて連結ピン
１６により連結した状態で、ハンマー１１によりケーシ
ング１２の基端へハンマー力を与えるとともに、ハンマ
ーＩＩをガイドセル１０に沿って前進させ、さらに高圧
水Ｗを噴出ノズル２１．２１から噴出させ地盤を切削し
ながら所定深度まで挿入する。

その後、着脱ピン１５を抜き、ハンマー１１をガイドセ
ル１０に沿って後退させ、ケーシング１２、噴出ノズル
２１．２１および連結管１８．１８を引き抜き、補強材
１および先端シュー１３を地山中に残す。

引張り材１の削孔内には、硬化材６を注入充填し、地山
との付着力を確保する。実施例では、ケーシング１２の
内部に注入管１７を接続しておく。

この実施例に従うと、ケーシング１２、補強材１および
先端シュー１３の挿入設置が終了した後、斜面外から硬
化材Ｇを注入管１７に供給して収納孔１２ａ内に導きそ
の先端開口から注入する。この注入作業は、ケーシング
１２の引抜過程で行うのが好ましいが、引抜完了間近の
ケーシング１２がその引抜きに伴う空孔に臨んでいる状
態で行ってもよい。また、ケーシング１２に注入管を付
設せず、ケーシングを引抜いた空孔に、別途注入ホース
を挿入し硬化材Ｇの注入を行ってもよい。

上記例において先端シュー１３を用いず、ケーシング先
端を盲または先細加工状態で盲にしておいても挿入は可
能であるが、実施例のように、補強材１の厚みより基端
の幅が厚い先端シュー１３を用いると、他山が崩落しよ
うとするときにおける、帯状引張り材１の抵抗体として
作用し、硬化材Ｇの注入効果と相俟って、強固な緊張抵
抗体を構成できる。

なお、本発明における帯状引張り材としては、鋼板のほ
か、他の金属板、付着力を高めるために縞金属板など表
面に凹凸を形成したもの、耐腐食性向上のためにメツキ
等の表面処理したもの等を用いることができる。

上記例における高圧液としては、水のばか種々の液を用
いることができ、またその液中に穿孔力を高めるための
砥粒等の粒子を混入してもよい。

噴出圧力は、５０ｋｇ／ａｎｔ以上、特に２００ｋｇ／
ｃｎＴ以上が好ましい。噴出ノズル２１の形態は第１５
図のものでもよい。

上記例では、先端シュー１３を用いるため、噴出ノズル
２１をケーシング１２先端より前方に位置させたが、先
端シュー１３を用いない場合などにおいでは、突出させ
る必要はない。

上記例において、削孔用高圧水を用いなくともよい。

また、削孔に当っては、回転衝撃式削孔機やスクリュー
オーガ式削孔機等を用いることもできる。

前者の例としては、第１３図から第１６図のものがある
。すなわち、架台３０に移動台３１および案内部材３２
を設け、移動台３１を架台３０に固定したシリンダ３３
のロンドに連結し、移動台３１を架台３０の結合部３０
ａに係合させながら前後進自在としておく。

移動台３１上には、保持体３４を設け、この保持体３４
と一体となったロッドチャック３５．３５゜３５により
各削孔軸３６Ａ〜３６Ｃの先端部には、それぞれダンザ
ホールハンマー３７．３７．３７を取付けるとともに、
各削孔軸３６Ａ〜３６Ｃを連結金具３８にて連結し、ま
た削孔軸３６Ａ〜３６Ｃの先端にハンマービット３９Ａ
〜３９Ｃを取付けておく。各ハンマービット３９Ａ〜３
９Ｃは、第１５図のように、削孔域が重なるよう、第１
３図のように、たとえば中央のハンマービット３９Ｂを
後退させてお（。各削孔軸３６Ａ〜３６Ｃの基端にはス
イベル４０を取付け、ここから削孔水Ｗを送って、ピッ
）３９Ａ〜３９Ｃの先端面から噴出させるようにする。

４１は各削孔軸３６Ａ〜３６Ｃを同方向に回転させるた
めの油圧モータで、その出力は保持体３４内の動力伝達
機構を介してチャック３５に伝達される。

削孔に当っては、シリンダ３３のロンドをｌｌｉさせな
がら移動台３１を第１４図左方に移動させつつ、各削孔
軸３６Ａ〜３６Ｃを回転させ、その際ハンマー３７によ
り衝撃力を与えて削孔する。

削孔終了後、各削孔軸３６Ａ〜３６Ｃを引き抜き、それ
に代って帯状引張り材を挿入し、その基端部を前述のよ
うに、地山斜面に定着する。

第１７図のように、オーガー式削孔機であってもよい。

５０Ａ〜５０Ｃはオーガ軸である。

さらに、チェーンツータイプの削孔機なども用いること
ができる。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、硬化材と引張り材との付
着力が大きく、定着力および緊張時の耐力が高まり、し
かも定着力が強固に地山に定着されるなどの効果がもた
らされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法の実施状態の全体図、第２図は帯状
補強材の斜視図、第３図はアンカーの構成例の断面図、
第４図は補強材の挿入装置例の斜視図、第５図はケーシ
ングのみの引抜状態斜視図、第６図は先端シューと帯状
補強材の連結態様図、第７図は先端シューの正面図、第
８図は先端シューおよびケーシングの先端部の水平断面
図、第９図はその側面図、第１０図はケーシングの正面
図、第１１図は、その水平断面図、第１２図は他の先端
のシュー例の水平断面図、第１３図〜第１６図は回転衝
撃式削孔機の例で、第１３図は平面図、第１４図は正面
図、第１５図は側面図、第１６図は斜視図、第１７図は
オーガ式削孔機のオーガ軸の斜視図である。１・・・帯状引張り材、２・・・地山、３・・・保護壁
、４・・・シース、５・・・削孔、６・・・硬化材、７
・・・台座、８・・・クサビ。第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）扁平状の削孔を形成するとともに、その削孔内に
厚みが０．６〜２０ｍｍ、幅が５０ｍｍ以上の帯状引張
り材を挿入し、この引張り材の先端部を充填した硬化材
により地山に定着し、硬化材の硬化後、前記引張り材を
緊張し、地山表面に定着することを特徴とするアンカー
工法。