JPH01190879A - アニオン系高分子剤水溶液超高圧噴射による鉄筋コンクリート構造物のはつり方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、アニオン系高分子剤水溶液を回転するノズ
ルから超高圧で噴射して鉄筋コンクリート構造物におけ
るコンクリートをはつる（削り取る）方法に関するもの
である。

〔従来技術〕

従来、鉄筋コンクリート構造物におけるコンクリートを
はつる方法の一つとして、５００〜２０００ｋｇｆ／ａ
ａの超高圧水を鉄筋コンクリート構造物に噴射する方法
が知られている。しかし、粘性を殆んど持たない水を超
高圧で噴射しても、あまり大きなはつり能力を期待する
ことはできない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この対策として、高分子剤水溶液からなる粘性液体を鉄
筋コンクリート構造物に超高圧で噴射して、はつり能力
を増大させることが考えられる。

しかし、この場合は下記の問題がある。

（１）　　高濃度の高分子剤水溶液を超高圧ポンプを有
する超高圧水発生装置に供給した場合は、超高圧ポンプ
を駆動する電動機に過負荷が作用すると共に、超高圧ポ
ンプが早期摩耗して寿命が低下し、またポンプや配管内
で脈動が発生する。

（２）　　低粘度の高分子剤水溶液を使用した場合は、
超高圧水発生装置内で機械的退化を受け、ノズルから吐
出された高分子剤水溶液の粘度が水と同程度の粘度にな
るので、粘性剤混入の効果を発揮することができない。

（３）４級アミン塩を含有するアクリル酸エステル誘導
体と３級アミン塩を含有するカチオン系の高分子剤との
２種類のカチオン系の高分子剤の水溶液を、超高圧水発
生装置に注入すると共に、その超高圧水発生装置に接続
されたノズルから噴射して錆びた鉄筋の錆び落としを行
なうと、約３０分経過後に、はぼ黄色から茶褐色を帯び
た錆びが鉄筋のリブや節に著しく多く発生する。

その理由は、前記高分子剤がクロル（塩素イオン）、硫
酸イオンを含有しているので、錆びの発生を助長してい
るからである。さらに前記カチオン系の高分子剤水溶液
は付着性が良いので長時間にわたって鉄筋表面に付着し
、そのため水と比較して錆びの発生量が多い。

（４）　　エチレンオキサイドの重合体あるいはアクリ
ルアミドの重合体からなるノニオン系の高分子剤の水溶
液を使用した場合は、カチオン系の高分子剤水溶液に比
べて錆びの発生量が少ないが、しかし、鉄筋に噴射して
から約３０分経過すると、鉄筋のリブや節の部分に錆び
が発生する。

〔発明の目的、構成〕

この発明は前述の問題を有利に解決できるアニオン系高
分子剤水溶液超高圧噴射による鉄筋コンクリート構造物
のはつり方法を提供することを目的とするものであって
、この発明の要旨とするところは、超高圧液供給用中空
回転軸１に連結されたノズルヘッド２に、その中空回転
軸１の中心の周囲方向に間隔をおいて配置された複数の
ノズル３を設け、前記ノズルヘッド２を回転しながら、
アニオン系高分子剤を水に対し０．０５〜０．２重量％
添加してなる高分子剤水溶液を、前記各ノズル３から超
高圧で噴射して、その超高圧噴射高分子剤水溶液により
鉄筋コンクリート構造物のコンクリートをはつることを
特徴とするアニオン系高分子剤水溶液超高圧噴射による
鉄筋コンクリート構造物のはつり方法にある。

〔実施例〕

第１図および第２図はこの発明を実施する場合に使用す
るはつり装置の一例を示すものであって、回転式撹拌器
４を備えている混合槽５の上部に、給水口６を有する粉
末状高分子剤溶解器７が連結され、かつ前記混合槽５の
下部出口は、電動機により回転される高圧ポンプを備え
ている超高圧液発生装置８の入口に定量ポンプ９を介し
て接続され、さらにキャスタを有する移動フレーム１０
の上部に、支持台１１が昇降および水平回動自在に設け
られている。

前記支持台１１に水平な中心線を有する前端開放箱状の
ケース１２が固定され、かつそのケース　′１２の中心
線上に配置された超高圧液供給用中空回転軸１は、ケー
ス１２により軸受１３を介して回転自在にかつ軸方向に
移動しないように支承され、さらに前記中空回転軸１の
後部においてケース１２の中心線上に配置された超高圧
液供給管１４の前端部は、ケース１２の端板に固定され
ると共に、前記中空回転軸１に対しスイヘルジョイント
１５を介して接続され、前記超高圧液供給管１４の後端
部にホース１６の一端部が継手１７を介して接続され、
またそのホース１６の他端部は前記超高圧液発生装置８
における超高圧液出口に接続されている。

中心軸１８の前端部に、その中心軸１８から直径方向の
両側に突出する分岐アーム１９が連設され、かつ各分岐
アーム１９の先端部には、前方に向かって相互に接近す
る方向に傾斜する突起２０が連設され、さらに前記中心
軸１８１分岐アーム１９および突起２０に、それらの中
心部にわたって延長する超高圧液供給孔２１が設けられ
て、ノズルヘッド２が構成され、前記各突起２０にノズ
ル３が螺合固定され、また前記超高圧液供給用中空回転
軸１の前端部に中心軸１８の後端部が螺合連結され、さ
らに前記各ノズル３は中心軸１８の中心線から等距離に
配置されている。

前記超高圧液供給用中空回転軸１に対し平行に配置され
た駆動軸２２はケース１２に固定された軸受により回転
自在に支承され、かつ駆動軸２２に固定された駆動歯車
２３は前記中空回転軸１に固定された従動歯車２４に噛
み合わされ、さらに前記駆動軸２２に羽根車２５が固定
され、回転用超高圧液供給管２６の一端部は前記超高圧
液供給管１４の側部に接続され、その超高圧液供給管２
６の他端部に固定されたノズルは前記羽根車２５に対向
し、前記超高圧液発生装置８を運転すると、超高圧液が
各ノズル３から前方に向かって斜めに噴射され、かつ回
転用超高圧液供給管２６から羽根車２５に向かって超高
圧液が噴射されてその羽根車２５が回転されるので、そ
の羽根車２５により駆動歯車２３．従動歯車２４および
超高圧液供給用中空回転軸１を介してノズルヘッド２が
回転される。

前述のように構成されたはつり装置を使用して、鉄筋コ
ンクリート構造物２７のコンクリートをはつる場合は、
前記混合槽５の上部の粉末状高分子剤溶解器７に水を供
給すると共に、その水に対し０．０５〜０．２重量％の
アニオン系高分子剤粉末を添加して熔解し、次いでこれ
を混合槽５内で撹拌混合して、適度の粘性を有するアニ
オン系高分子剤水溶液とする。

次いで混合槽５内のアニオン系高分子剤水溶液を、定量
ポンプ９により超高圧液発生袋Ｗ８に供給し、その超高
圧液発生装置８から送られる２０００ｋｇｆ／　ｃＪの
超高圧のアニオン系高分子剤水溶液をを、ホース１６．
超高圧液供給管１４．中空回転軸１およびノズルヘッド
２を通って各ノズル３から鉄筋コンクリート構造物２７
に向かって斜めに噴射し、かつ回転用超高圧液供給管２
６から羽根車２５に超高圧のアニオン系高分子剤水溶液
を噴射して、各ノズル３を中心軸１８の中心線の周りに
旋回させ、第３図に示すように、鉄筋コンクリート構造
物２７におけるコンクリート２８を破線２９で示すよう
にＶ字状断面にはつり、かつはつられた部分に残された
鉄筋３０の錆びを前記超高圧のアニオン系高分子剤水溶
液の噴射により除去する。

この場合アニオン系高分子剤水溶液は塩素イオンおよび
硫酸イオンを含んでいないので、鉄筋に錆びが殆んど発
生しない。

第４図は複数のノズル３を有するノズルヘッド２の他の
例を示すものであって、各分岐アーム１９の先端部に突
起２０が直角に連設されている。第４図に示すノズルヘ
ッド２を使用した場合は、第５図に破ｖＡ２９で示すよ
うにコンクリート２８を一様にはつることができる。

次にこの発明において用いられるアニオン系高分子剤の
構造例を示す。

例１ （ＣＨｚ　ＣＨ）ｌＩ（ＣＨ２ＣＨ）、１ＣＯＯＮ、　
　　　　　　　ＣＯＮＨ２アクリル酸ナトリウム・アク
リルアミドの共重合物例２ （ＣＨＩ　−ＣＨ）、　　　　　　（ＣＨ２−ＣＨ）、
ｌＩ Ｃ０ＮＨＣａＨｓ　Ｓ　０３Ｎ−Ｃ０ＮＨｚ２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムの
共重合物欲にアニオン系高分子剤水溶液を、その濃度を
変えて超高圧で噴射してコンクリートのはつりを行なっ
た実験例について説明する。

巾２０ｃｍ、高さ２０ｃｍ、長さ４０Ｇのコンクリート
ブロックを製作し、そのコンクリートブロックの表面と
ノズルとの間隔を３ｃｍに設定し、そのノズルからアニ
オン系高分子剤水溶液を２０００ｋｇｆ／−の圧力で噴
射しながら、ノズルをコンクリートブロックの長手方向
にｌＱｃｍ／ｍｉｎ　の速度で移動させて、はつりを行
なった。

はつられたコンクリートブロックをその長手方向に１０
分割して、はつりの平均深さを測定した。

その結果得られたアニオン系高分子剤添加量（重量％）
とはつり深さ（ｃｍ）との関係を第６図に示す。

この発明を実施する場合、水に対するアニオン系高分子
剤の添加量が０．０５重量％よりも少ないと、粘性液体
の効果を十分に発揮することができず、水のみを超高圧
で噴射した場合と比べて、はつり深さの差異が殆んどな
い。また水に対するアニオン系高分子剤の添加量が０．
２重量％を越えると、超高圧液発生装置および回転ノズ
ルに障害が発生する。したがって、水に対するアニオン
系高分子剤の添加量を０．０５〜０．２重量％の範囲に
設定する必要がある。

さらにまた、前記ノズル３から噴射されるアニオン系高
分子剤水溶液の圧力は、５００〜２０００ｋｇｆ／　ｃ
ｒＡの範囲が好ましい。

アニオン系高分子剤水溶液を超高圧で噴射するこの発明
のはつり方法と、水を超高圧で噴射する従来のはつり方
法とを比較すると、この発明の場合は、従来の場合の約
４倍の速度でノズルを移動しても同等以上のはつり深さ
を確保できる。

また前記従来のはつり方法の場合は、ノズルとはつり対
象物との間隔を１〜２印程度の小間隔に保持すれば所要
のはつり深さが得られるが、ノズルとはつり対象物との
間隔が前記範囲よりも増大すると、はつり深さが急激に
減少する。これに対し、この発明のはつり方法の場合は
、ノズルとはつり対象物との間隔を５　ｃｔｎ程度に大
きく設定しても、ノズルとはつり対象物との間隔を１〜
２　ｃｍ程度の小間隔に設定した従来のはつり方法と同
等以上のはつり深さを得ることができ、したがって、こ
の発明のはつり方法の場合は、ノズルとはつり対象物と
の間隔設定範囲を広くできるので、はつり作業性が向上
する。

さらにまた、ノズルとはつり対象物との間隔を５〜１０
ｃｍに設定して、この発明のはつり方法と前記従来のは
つり方法とを実施した場合、従来のはつり方法の場合は
、はつり深さが著しく浅いが、この発明の場合は比較的
深いはつり深さになる。

したがって、この発明の場合は、はつり対象物からノズ
ルを比較的大きく離しても、所要深さのはつりを行なう
ことができるので、狭い作業スペースにおいても、はつ
り作業を容易に行なうことができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、アニオン系高分子剤を水に対し０．
０５〜０．２重量％添加してなる適度の粘性を有する高
分子剤水溶液を、ノズル３がら超高圧で噴射して、その
超高圧噴射高分子剤水溶液により鉄筋コンクリート構造
物のコンクリートをはつるので、超高圧水を噴射しては
つる場合に比べて、はつり能力を大きくすることができ
、かつアニオン系高分子剤水溶液により鉄筋の錆び落と
しを行なうので、鉄筋の表面が活性化していても、錆び
落とし後の鉄筋に錆びが著しく発生することはなく、し
かも水に対するアニオン系高分子剤の添加量は０．２重
量％以下であるので、超高圧液発生装置および回転する
ノズルヘッド２に障害が発生することはなく、さらに前
記高分子剤水溶液を噴射する複数のノズル３が中空回転
軸１の周りに回転されるので、高分子剤水溶液の噴射中
を広くして単位時間当りのはつり作業面積を広くするこ
とができ、そのためはつり作業能率を向上させることが
できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施する場合に使用するはつり装置
の概略側面図、第２図はそのはつり装置におけるノズル
ヘッド付近およびノズル回転装置を示す縦断側面図、第
３図は回転するノズルによるコンクリートはつり状態を
示す断面図、第４図は複数のノズルを有するノズルヘッ
ドの他の例を示す縦断側面図、第５図は第４図に示すノ
ズルを有するノズルヘッドによるコンクリートはつり状
態を示す断面図である。第６図は水に対するアニオン系
高分子剤の添加量とはつり深さとの関係を示す図である
。 図において、１は超高圧液供給用中空回転軸、２はノズ
ルヘッド、３はノズル、４は回転式撹拌器、５は混合槽
、６は給水口、７は粉末状高分子剤溶解器、８は超高圧
液発生装置、９は定量ポンプ、１０は移動フレーム、１
２はケース、１４は超高圧液供給管、１５はスイベルジ
ヨイント、１６はホース、１８は中心軸、２１は超高圧
液供給孔、２２は駆動軸、２３は駆動歯車、２４は従動
歯車、２５は羽根車、２６は回転用超高圧液供給管、２
７は鉄筋コンクリート構造物、３０は鉄何 ）６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 超高圧液供給用中空回転軸１に連結されたノズルヘッド
   ２に、その中空回転軸１の中心の周囲方向に間隔をおい
   て配置された複数のノズル３を設け、前記ノズルヘッド
   ２を回転しながら、アニオン系高分子剤を水に対し０．
   ０５〜０．２重量％添加してなる高分子剤水溶液を、前
   記各ノズル３から超高圧で噴射して、その超高圧噴射高
   分子剤水溶液により鉄筋コンクリート構造物のコンクリ
   ートをはつることを特徴とするアニオン系高分子剤水溶
   液超高圧噴射による鉄筋コンクリート構造物のはつり方
   法。