JPH01192033A - 光カードにおける記録情報の検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、光カードにおける記録情報の検査方法に関
する。

〔従来の技術〕

光カードの作成方法として、例えば第２４図に示すよう
にロール状のシート１を用い、このシート１を第２５図
にも示すように各々−枚の光カードに対応する複数のマ
スク２を介して露光するようにしたものがある。この作
成方法において、シートｌは第２６図Ａに示すように透
明な保護基材３上にＡ２等の金属反射部材４および感光
Ｎ５を順次に積層して構成され、感光層５を記録すべき
情報に応じて形成したマスク２を介してパターン露光し
た後現像して第２６図Ｂに示すように露光部の感光層５
を除去し、その後感光層５をマスクとして露光部の金属
反射部材４をエツチング等により除去した後第２６図Ｃ
に示すように残余の感光層５を除去し、その後第２６図
りに示すように表面に不透明部材６を設けたカード基材
７を接着した後カード単位に切断して多数枚の光カード
を作成し、その後各光カードを実際の情報読み取りと同
様にして、光カードに読み取り光を投射してその反射光
を受光することにより記録された情報を検査するように
している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述した従来の光カードの作成方法にあ
っては、カード単位に切断してから最終工程において記
録情報を検査するようにしているため、切断時にカード
が彎曲し易く、これがため情報を正確に読み取れない場
合があると共に、露光不足等により同時に作成した光カ
ードが不良品となった場合にはカード基材が無駄となり
、コストが高くなるという問題がある。また、反射光を
用いて情報を読み取るようにしているため、その読み取
り光学系の構成が複雑になると共に、フレアが発生し易
く、読み取り精度に悪影響を及ぼすという問題がある。

更に、光カードを一枚一枚検査するため、時間がかかり
、コストが高くなるといいう問題もある。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、光カードを作成するにあたって、記録した情
報を精度良く、しかもコトスアップを招くことなく、簡
単な光学系で迅速に検査できる光カードにおける記録情
報の検査方法を堤供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段および作用〕上記目的を達
・成するため、この発明では複数枚の光カードに対応す
る大きさの透明基材上に第１の反射率を有する第１の光
学部材を介して積層した感光層を記録すべき情報に応じ
て露光し、次に前記第１の光学部材を選択的に除去して
から該第１の光学部材上にその反射率とは異なる第２の
反射率を有する第２の光学部材を積層した後カード単位
に切断して光カードを作成するにあたり、前記第１の光
学部材を選択的に除去した後、暖気第２の郷学部材を積
層する以前に、前記透明基材にほぼ平行光を投射し、そ
の透過光を受光して複数枚の光カードに対応して記録さ
れた情報をほぼ同時に検査する。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例による順次の工程を示すも
のである。先ず、ロール状のものから切断した複数枚の
光カードに対応する大きさのシート１１を吸着手段１２
により吸着してシャトル１３にセットする。シート１１
は第２６図＾に示したと同様に、透明な保護基材上にＡ
ｎ等の金属反射部材および感光層を順次に積層して構成
する。次に、シャトル１３をボイスコイルモータ等の搬
送手段１４により搬送しながら露光手段１５により記録
すべき情報に応じて感光層を露光する。露光工程終了後
、シート１１を吸着手段１２により現像手段１６に移送
して現像し、これにより露光部の感光層を除去する。そ
の後、露光部の金属反射部材を除去するエツチング工程
および残余の感光層を除去する感光層除去工程を順次に
行った後、乾燥工程においてシート１１を乾燥する。そ
の後、シート１１をシャトル１７にセットし、該シャト
ル１７をボイスコイルモータ等の搬送手段１８により搬
送しながら検査手段１９により実際に記録された情報を
読み取り、これと記録すべき情報とを比較して情報の記
録状態を検査する。この検査工程終了後、第２６図りに
示したと同様に、表面に不透明部材を設けたカード基材
２ｏを接着してから、切断手段２１によりカード単位に
切断して光カードを得る。

この実施例では、第２図に示すように、１枚のシートｌ
ｌに対してその搬送方向（矢印で示す）およびそれと直
交する方向においてそれぞれ複数枚の光カード２５を作
成する。各光カード２５は、第３図に拡大して示すよう
に、−表面の前後を反転して光カードリーグに挿入して
情報を読み取り得るようにするため、その−表面に２個
の記録領域２６ａ。

２６ｂを形成すると共に、読み取るべき記録領域と光カ
ードリーグの読み取りヘッドとの相対位置を検出するた
め、各記録領域２６ａ、　２６ｂに対応して位置検出マ
ーク２７ａ、　２７ｂを形成する。また、各記録領域２
６ａ、　２６ｂには光カードリーグへの挿入方向に延在
して多数本、例えば２００本のトラックを形成し、これ
らトラックの両端部にトラック番号等を記録したシーク
部２８ａ；　２８ｂ、　２９ａ；　２９ｂを形成すると
共に、シーク部間に所要の情報を記録したデータ部３０
ａ、　３０ｂを形成する。各トラックは、第４図に一方
の記録領域２６ａのトラック３１を示すように、はぼ等
間隔に分割した２０本のラインを有し、上方から数えて
第１０ラインに、シーク部２８ａ、データ部３０ａおよ
びシーク部２８ｂに亘って、等間隔の黒色パターンから
なるクロック発生用、フォーカスエラー検出用およびト
ラッキングエラー検出用のクロックパターン３２を形成
する。また、シーク部２８ａ、　２８ｂには第１．３〜
５および１５〜１９ラインをもってトラック番号３３を
形成し、ここにトラックを識別するためのトラック番号
を表わすトラック番号パターンを形成すると共に、第２
，６〜８゜１２〜１４および２０ラインをもってパター
ン認識部３４を形成し、ここにトラック番号パターンを
認識するための各トラック共通の固定の認識パターン、
を形成する。この例では、この認識パターンを、第２．
８．１２および２０ラインで白（２（直データの「１」
）とし、第６．７．１３および１４ラインで黒（２値デ
ータの「Ｏ」）とし、この認識パターンを読み取った時
点でトラック番号３３のトラック番号パターンを読み取
るようにする。なお、この認識パターンは各トラック３
１においてのみ存在し、これと同一パターンが２つのト
ラックにまたがって存在することがないようにする。

更に、データ部３０ａにおいて、各トラック３１には複
数のフレーム３５を設けると共に、隣接するフレーム間
およびシーク部２８ａ、　２８ｂとフレーム３５との間
にはフレーム番号３６を形成し、ここに各フレームを認
識するためのフレーム番号パターンを形成する。また、
各フレームにおいて第２０ラインにはフレーム同期信号
を得るための黒色のフレーム同期ライン３７を形成する
。このようにして、この例ではクロックパターン３２の
上方の第１〜８ラインおよび下方の第１２〜１９ライン
で各々８ビツトから成るバイトを構成して、これらデー
タを黒色のクロックパターン３．２に同期して同時に読
み取るようにする。他方の記録領域２６ｂにおけるトラ
ックも同様に形成する。

以下、上記の光カードを作成する第１図における各工程
を詳細に説明する。

第５図は露光工程における搬送手段１４および露光手段
１５の構成を示すものである。シャトル１３はその一側
面に設けた２対のガイドローラ４１ａ、　４１ｂ；４２
ａ、　４２ｂおよび他側面に設けた一対のガイドローラ
４３ａ、　４３ｂを介して、平行に延在して設けたガイ
ド棒４４ａ、　４４ｂに沿って移動可能に設ける。また
、ガイド棒４４ａ、　４４ｂと平行に永久磁石４５を延
在して設けると共に、この永久磁石４５が貫通するよう
にシャトル１３にボイスコイル４６を装着する。このよ
うにして、ボイスコイル４６に直流電流を供給すること
により、シャトル１３をガイド棒４４ａ、　４４ｂに沿
って移動させるようにする。

また、シャトル１３の移動に応じて露光手段１５の駆動
を制御するため、第６図に拡大して示すようにシャトル
１３の一側面にその移動方向に沿って光学的に読み取り
可能にスケール５１を形成し、このスケール５１を読み
取り手段５２で読み取るようにする。スケール５１はス
タート位置を表わす黒色のスタートマーク５３と、終了
位置を表わす白色のエンドマーク５４と、これらスター
トマーク５３およびエンドマーク５４間のデータ記録位
置において搬送方向における記録データのピッチ、すな
わち第４図に示した光カードに形成するクロックパター
ン３２のピッチで形成した白黒のクロックパターン５５
とをもって構成する。また、読み取り手段５２はＬＥＤ
等の発光素子５６、照明レンズ５７、結像レンズ５８お
よび光検出器５９をもって構成し、発光素子５６の光に
より照明レンズ５７を介してスケール５１をスポット照
明し、その像を結像レンズ５８を介して光検出器５９上
に結像させるようにする。光検出器５９はスケール５１
のクロックパターン５５に対応する複数個の受光領域、
この例では４個の受光領域６０−１．〜６０−４をもっ
て構成し、受光領域６０−１〜６０−４の出力の和、お
よび受光領域６０−１．６０−３の出力の和と受光領域
６０−２．６０−４の出力の和との比較に基づいて、ス
タート位置、終了位置およびデータ記録位置を検出して
所要の信号を発生させるようにする。すなわち、受光領
域６０−１〜６０−４の出力の和が所定の電圧未満とな
ったことをもってスタート位置を表わすスタートマーク
５３を検出してスタート信号を発生させ、受光領域６０
−１〜６０−４の出力の和が所定の電圧を越えたことを
もって終了位置を表わすエンドマーク５４を検出して終
了信号を発生させるようにし、これら間のデータ記録位
置においては受光領域６０−１．６０−３の出力の和と
受光領域６０−２．６０−４の出力の和との比較に基づ
いてクロックパターン５５に同期したクロック信号を発
生させるようにする。

第５図において、シャトル１３によって搬送されるシー
ト１１の露光位置には、シート１１の搬送方向と直交す
る方向に延在して第７図に示すように枠状の固定部材６
１を設け、露光位置の近傍においてこの固定部材６１の
両側に軸６２ａ、　６２ｂを介して複数個のガイドロー
ラ６３をシート１１の表面に押圧接触するように回転自
在に設ける。これらガイドローラ６３は、第８図に示す
ようにシート１１における光カード領域の側縁部に接す
るように配置する。また、シャトル１３には、第９図に
示すようにガイドローラ６３と対向する部分にシート１
１の裏面に接するように移動方向に延在して突部１３ａ
を形成する。

このようにして、シャトル１３によって搬送されるシー
ト１１が露光位置において平坦となるようにする。

第７図に示すように、固定部材６１にはシート１１に選
択的に接触し得るように複数個のバイモルフ６５を介し
て保持部材６６を支持し、この保持部材６６にシート１
１の搬送方向と直交する方向に配列して多数本の光ファ
イバ６７の一端部を保持する。光ファイバ６７は、シー
ト１１の搬送方向と直交する方向において、各光カード
の各トラックの記録すべきビットに対応する第１のファ
イバ群と、各光カードの位置検出マーク２７ａ、　２７
ｂ　（第３図参照）を形成するための第２のファイバ群
と、後述するように検査工程において各光カードに対し
て光検出器を位置決めするために、各光カードにその記
録領域以外の部分にトラック方向に延在してクロックパ
ターンを形成するための第３のファイバ群とをもって構
成する。ここで、第１のファイバ群における光ファイバ
の本数は、ｌトラックにおけるトラック幅方向の記録ビ
ット数が１８ビツト（第４図において第１〜Ｂ、　１０
．１２〜２０ライン）であるから、光カードにおけるト
ラック数を２００本とすると、１枚の光カード当り１８
Ｘ２００−３６００　（本）となる。したがって、シー
ト１１に形成する搬送方向と直交する方向における光カ
ード数を例えば６枚とすると、第１のファイバ群におけ
る光フアイバ数は６　Ｘ３６００＝２１６００　（本）
となる。

各光ファイバ６７の他端部は固定部材７１に保持したカ
ップリング７２に連結して、第１０図に示すように半導
体レーザ７３からの光をコリメータレンズ７４により平
行光として入射させさせるようにする。

この実施例では、光ファイバ６７の一端部（出射端部）
を保持する保持部材６６に、第１１図に示すようにトラ
ック方向に１記録ビット離間して１記録ビツトに対応す
る大きさの角状の穴７５を２列形成し、これら穴７５に
第１２図に示すように光ファイバ６７の出射端部を挿入
して固定する。なお、第１１図において範囲ｅは１トラ
ツクに対応し、第４図に示した１トラツクの第１〜８ラ
インが穴７５−１〜７５−８に、クロックパターン３２
を形成する第１０ラインが穴７５−９に、第１２〜１９
ラインが穴７５−１０〜７５−１７に、フレーム同期ラ
イン３７を形成する第２０ラインが穴７５−１８にそれ
ぞれ対応する。したがって、この実施例においては各ト
ラックのバイトのデータを半分ずつ記録することになり
、シャトル１３の移動により２列後れて各バイトのデー
タの記録が完了することになる。このため、記録すべき
情報を第５図に示すようにフロッピー等の記憶手段７６
から分岐手段７７において分岐し、その分岐した情報に
基づいて対応する半導体レーザ７３（第１０図参照）を
駆動してシート１１を露光する。

以上のようにして、この実施例ではシャトル１゛３を搬
送しながらその側面に形成したスケール５１を読み取り
手段５２で読み取り、その出力および記録すべき情報に
基づいてシート１１を半導体レーザ７３により光ファイ
バ６７を介して露光する。

第１３図はシート１１への露光状態を示すものである。

この実施例では読み取り手段５２からスタート信号に続
いて得られるクロ、ツク信号に同期して第３のファイバ
群を介して各光カード部分にシート１１の搬送方向にク
ロックパターン８１を形成すると共に、上記クロック信
号の計数値に基づいてシート１１の先頭部で各光カード
に対応する部分に、第１のファイバ群を介して後述する
検査工程で使用する直角合わせライン８２を形成する。

また、各光カードの領域にはクロック信号の計数値およ
び該クロック信号に同期して、第２のファイバ群により
位置検出マーク２７ａ、　２７ｂを形成すると共に、第
１のファイバ群により記録領域２６ａ、　２６ｂに第４
図に示したようにトラック番号やデータ等を記録する。

なお、シート１１の露光の際にはバイモルフ６５を駆動
して保持部材６６をシート１１に近接または接触させて
光束のにじみを防止するようにする。

以上のようにして露光工程が終了した後は、第１図にお
いて説明したように、現像工程、エツチング工程、感光
層除去工程および乾燥工程を行った後、検査工程を行う
。

第１４図は検査工程におけるシャトル１７および検査手
段１９の構成を示すものである。シャトル１７は、露光
工程におけるシャトル１３と同様に平行に延在して設け
た一対のガイド棒８５に沿ってガイドローラ８６を介し
て移動可能に設けると共に、これをシャトル１７に設け
たボイスコイル８７およびこのボイスコイル８７を貫通
して配置した永久磁石８８を有する搬送手段１８によっ
て駆動するようにする。また、シャトル１７にはその移
動方向に沿って、シート１１をその光カード領域の側縁
部で支持する段部８９を形成すると共に、これら段部８
９間に侵入し得るように箱状部材９０を設ける。箱状部
材９０には、第１５図に示すようにその下端にシャトル
１７に接するようにローラ９１を設けると共に、内部に
はシャトルエフの移動方向と直交する方向に複数の光源
９２および各光源９２に対応してコリメータレンズ９３
を設け、光源９２からの光をコリメータレンズ９３によ
り平行光束として、箱状部材９０の上面にシャトル１７
の移動方向と直交する方向に延在して形成したスリット
９４を介してシー斗１１を照明するようにする。

また、シート１１を介して箱状部材９０のスリット９４
と対向するように、第１５図および第１６図に示すよう
にシート１１の搬送方向と直交する方向に延在して枠状
の固定部材９５を設ける。この固定部材９５には、その
両側においてシャトル１７の段部８９に対応する位置に
シー）１１に押圧接触するようにガイドローラ９６を回
転可能に設け、これによりシャトル１７によって搬送さ
れるシート１１が検査位置、すなわち箱状部材９０のス
リット９４と対向する位置において平坦となるようにす
る。。

固定部材９５には、シャトル１７の移動方向と直交する
方向におけるシー目１の各光カードに対応して、第１６
図に示すように、各々２個のバイモルフ９７ａ、　９７
ｂおよび２個のばね部材９８ａ、　９８ｂを介して検査
手段１９を構成する光検出器９９を水平面内で変位可能
に設ける。各光検出器９９には、スリット９４と対向し
て、該スリット９４を通して投射され、シート１１を透
過する光を受光し得るように、第１７図に示すように、
光カードの記録領域においてトラック方向と直交する方
向における記録ビットと対応して１８個の受光素子１０
０を設けると共に、光カードの記録領域外に形成したク
ロックパターン８１に対応して、クロックパターン８１
のピッチの１／２で配列してクロック信号発生用の受光
素子１０１−１〜１０１−６およびクロックパターン８
１の配列方向と直交する方向において複数のクロックパ
ターン８１に渡って対向してトラッキング用の受光素子
１０２−１゜１０２−２をそれぞれ設ける。

このようにして、シート１１の透過光から先ず各光カー
ドに対応する１８個の受光素子１００が直角合わせライ
ン８２（第１３図参照）を検出するように、トラッキン
グ用の受光素子１０２−１．１０２−２の出力の差に基
づいてバイモルフ９７ａ、　９７ｂを駆動して光検出器
９９を位置決めし、その後同様に受光素子１０２−１゜
１０２−２の出力の差に基づいてトラッキング制御を行
いながらシー目１の搬送により受光素子１０１−１゜１
０１−３．１０１−５の出力の和と受光素子１０１−２
．１０１−４゜１０１−６の出力の和との比較に基づい
て得られるクロック信号に同期して１８個の受光素子ｌ
ＯＯにより記録領域に書込んだ情報を読み取り、これに
より実際に記録された情報と記録すべき情報を比較して
記録状態を検査する。

以上の検査工程後、情報が正しく記録されたシ−ト１１
に対して、第１図において説明したように表面に不透明
部材を設けたカード基材を接着してから、カード単位に
切断して光カードを得る。

なお、この発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変更または変形が可能である。例えば
上述した実施例では、光カードに２つの記録領域を形成
するようにしたが、１つの記録領域を任意の大きさに形
成することもできる。

また、光カードのトラックの構成も第４図に限らず、任
意の構成とすることができる。更に、上述した実施例で
はシートを露光するための多数の光ファイバを、シート
の搬送方向と直交する方向に２列にして配列したが、こ
れは１列でもまた３列以上に配列することもできるし、
その他トラツクの構成に応じてトラック方向に配列する
等、種々の変形が可能である。更にまた、上述した実施
例では、光ファイバの出射端部を保持部材に形成した角
状の穴に挿入保持するようにしたが、この穴の形状は角
状に限らず丸形にすることもできるし、このような穴を
形成することなく、第１８図に示すように保持部材とし
てガラス等の透明基材１１０を用い、その表面に各光フ
ァイバ１１１に対応して角状あるいは丸状の開口１１２
を存するマスク１１３を形成し、その各開口部に光ファ
イバ１１１を接着固定するようにしてもよい。また、こ
のように各光ファイバに対応する開口を有するマスクを
用いる場合には、第１９図に示すように、マスク１１３
の開口１１２を１０μピツチとすると、直径２０μの光
ファイバ１１１を２列にして保持部材１１４により挟持
して設けることができるし、開口１１２を大きくして第
２０図に示すように最終的に低反射率の記録ビット１１
５の大きさを高反射率の記録ビット１１６よりも大きく
して読み取りの際のエラー率を小さくすることもできる
し、また第２１図に示すように開口１１２を小さくして
直径２０μの光ファイバ１１１で記録ビットが５μピツ
チの光カードを作成することもできる。

更に、各光ファイバに対応するカップリングは、第１０
図に示す構成のものに限らず、第２２図に示すように光
ファイバ６７の入射端部を保持する部分に反射面？２ａ
を形成して、ここでの反射光を受光素子１１８で受光す
るようにし、これにより半導体レーザ７３の故障を検知
したり、その出力光を制御するようにすることもできる
。また、このように各光ファイバに対応して半導体レー
ザを用いることなく、第２３図に示すように面発光レー
ザ１２０を用い、これをレンズ１２１を介して光ファイ
バ束１２２の入射端面に結像させ、光ファイバ束１２２
の各ファイバの出射端を上述したように列状に配列して
シートを露光するよう構成することもできる。

また、検査工程においては、第１５図に示したように箱
状部材９０内においてスリット９４の下方に複数のコリ
メータレンズ９３および光源９２を配置したが、箱状部
材９０内に平行光を入射させ、これをスリット９４の下
方において反射ミラーで反射させてスリット９４から出
射させるよう構成することもできる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば第１の光学部材を
選択的に除去した後、第２の光学部材の積層およびカー
ド単位の切断以前に透明基板にほぼ平行光を投射し、そ
の透過光を受光して記録された情報を検査するようにし
たので、切断による彎曲に何ら影響されることなく情報
を常に正確に読み取ることができる。また、検査の結果
不良品となっても、未だ第２の光学部材を積層していな
いので、これが無駄になることもない。更に、透過光を
用いて情報を読み取るようにしたので、読み取り光学系
を簡単にできると共に、フレアの発生も少なくできる。

また、複数枚の光カードに対応する部分をほぼ同時に検
査するようにしたので、検査を短時間でできる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の１実施例の順次の工程を示す図、 第２図はシートと光カードとの関係を示す図、第３図は
光カードの一例を示す図、 第４図はそのトラックの一例の構成を示す図、第５図〜
第１３図は第１図における露光工程を説明するための図
、 第１４図〜第１７図は同じく第１図における検査工程を
説明するための図、 第１８図〜第２３図はそれぞれ変形例を示す図、第２４
図、第２５図および第２６図Ａ−Ｄは従来の技術を説明
するための図である。 ３・・・保護基材　　　　　４・・・金属反射部材５・
・・感光層　　　　　　６・・・不透明部材７・・・カ
ード基材　　　　１１・・・シート１２・・・吸着手段
　　　　　１３・・・シャトル１４・・・搬送手段　　
　　　１５・・・露光手段１６・・・現像手段　　　　
　１７・・・シャトル１８・・・搬送手段　　　　　１
９・・・検査手段２０・・・カード基材　　　　２１・
・・切断手段２５・・・光カード　　　　　９０・・・
箱状部材９２・・・光源　　　　　　　９３・・・コリ
メータレンズ９４・・・スリット９５・・・固定部材９
９・・・光検出器 １００、１０１−１〜１０１−６．１０２−１．１０２
−２・・・受光素子第２図 第３図 第５図 第８図 第９図 ｆ：ｌａ　　　ｆ３　　　ｆ３（２ｆ、ｌａ第１３図 第ｉ４図 四 第１７図 第１８図 第１９図 第２４図 符開平１−１９２０３３　（１１） 第２６図 平ｆ〒九

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数枚の光カードに対応する大きさの透明基材上に
   第１の反射率を有する第１の光学部材を介して積層した
   感光層を記録すべき情報に応じて露光し、次に前記第１
   の光学部材を選択的に除去してから該第１の光学部材上
   にその反射率とは異なる第２の反射率を有する第２の光
   学部材を積層した後カード単位に切断して光カードを作
   成するにあたり、 前記第１の光学部材を選択的に除去した後、前記第２の
   光学部材を積層する以前に、前記透明基材にほぼ平行光
   を投射し、その透過光を受光して複数枚の光カードに対
   応して記録された情報をほぼ同時に検査することを特徴
   とする光カードにおける記録情報の検査方法。