JPH01192548A - Ａｂｓプラスチックのフラツト成形体 - Google Patents
Ａｂｓプラスチックのフラツト成形体Info
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- JPH01192548A JPH01192548A JP63306184A JP30618488A JPH01192548A JP H01192548 A JPH01192548 A JP H01192548A JP 63306184 A JP63306184 A JP 63306184A JP 30618488 A JP30618488 A JP 30618488A JP H01192548 A JPH01192548 A JP H01192548A
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- B32B2355/00—Specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of index codes B32B2323/00 - B32B2333/00
- B32B2355/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
- C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2455/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2423/00 - C08J2453/00
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
多くの塗布に対し、ＡＢＳプラスチックの成形体（ｍｏ
ｌｄｉｎｇ）がマット表面加工（ｍａｔ％ ５ｕｒｆ
ａｃｅｆｉｕｉｓｈ）を有することが必要である［例え
ば自動車部品からの迷光（ｄａｚｚｌｅ）を除去するた
め］。
ｌｄｉｎｇ）がマット表面加工（ｍａｔ％ ５ｕｒｆ
ａｃｅｆｉｕｉｓｈ）を有することが必要である［例え
ば自動車部品からの迷光（ｄａｚｚｌｅ）を除去するた
め］。
マット表面は光が反射するよりは拡散するものである。
この目的のために、表面は実質的に光の波長に対応しで
ある程度不均一で、且つ不規則でなければならない。
ある程度不均一で、且つ不規則でなければならない。
大きな粒子の状態のゴム及び／または添加物例えはニト
リルゴム及び／または疎水化されたシリカを含む特別な
ＡＢＳ成形組成物がＡＢＳのマット加工成形体の製造に
開発された。しかしながら、これらのすべての場合に、
「マット」加工は機械的特性の劣化を含む。
リルゴム及び／または疎水化されたシリカを含む特別な
ＡＢＳ成形組成物がＡＢＳのマット加工成形体の製造に
開発された。しかしながら、これらのすべての場合に、
「マット」加工は機械的特性の劣化を含む。
本発明に関し、ＡＢＳはゴム、殊にポリブタジェン及び
ブタジェン−スチレン共重合体上への樹脂生成用単量体
、殊にスチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレ
ート及びその混合物のグラフト重合の生成物並びにまた
グラフト生成物と熱可塑性樹脂例えばスチレン及びアク
リロニトリルの共重合体、α−メチルスチレン及びアク
リロニトリルの共重合体並びにスチレン、α−メチルス
チレン及びアクリロニトリルのターポリマーとの混合物
として理解される。従って、ことにＡＢＳは狭義におけ
るアクリロニトリル−ブタジェンスチレン共重合体のみ
でなく、メチルメタクリレート、ａ−メチルスッレン及
び他のゴムを含むものと理解される。マット表面加工を
有するＡＢＳ成形組成物のフラット成形体例えばンート
を得るためにマット加工ＡＢＳ成形組成物から出発する
必要がないことが見い出された。その代りに、他のＡＢ
Ｓ材料の表面層が前もって製造されたフィルムの共押出
または積層により塗布される場合に通常の市販のＡＢＳ
成形組成物を用いることができる。表面層を形成する材
料は好ましくはマット加工ＡＢＳである。
ブタジェン−スチレン共重合体上への樹脂生成用単量体
、殊にスチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレ
ート及びその混合物のグラフト重合の生成物並びにまた
グラフト生成物と熱可塑性樹脂例えばスチレン及びアク
リロニトリルの共重合体、α−メチルスチレン及びアク
リロニトリルの共重合体並びにスチレン、α−メチルス
チレン及びアクリロニトリルのターポリマーとの混合物
として理解される。従って、ことにＡＢＳは狭義におけ
るアクリロニトリル−ブタジェンスチレン共重合体のみ
でなく、メチルメタクリレート、ａ−メチルスッレン及
び他のゴムを含むものと理解される。マット表面加工を
有するＡＢＳ成形組成物のフラット成形体例えばンート
を得るためにマット加工ＡＢＳ成形組成物から出発する
必要がないことが見い出された。その代りに、他のＡＢ
Ｓ材料の表面層が前もって製造されたフィルムの共押出
または積層により塗布される場合に通常の市販のＡＢＳ
成形組成物を用いることができる。表面層を形成する材
料は好ましくはマット加工ＡＢＳである。
従って、本発明は好ましくはマット加工ＡＢＳの表面層
を有するＡＢＳの基体上のつや消しの表面を有するＡＢ
Ｓプラスチックのフラット成形体例えばシートに関する
ものである また本発明はＡＢＳプラスチックの薄い、マット表面層
を積層または共押出によりＡＢＳプラスチックの７ラン
ト材料に塗布することを特徴とする、マット表面加工を
有するＡＢＳの７ラツト成形体の製造方法に関するもの
である。・本発明に関して、マット加工ＡＢＳは大きい
粒子の状態のゴム及び／または添加物例えばニトリルゴ
ム及び／または疎水化されたシリカを含むそれ自体公知
のＡＢＳプラスチックである。
を有するＡＢＳの基体上のつや消しの表面を有するＡＢ
Ｓプラスチックのフラット成形体例えばシートに関する
ものである また本発明はＡＢＳプラスチックの薄い、マット表面層
を積層または共押出によりＡＢＳプラスチックの７ラン
ト材料に塗布することを特徴とする、マット表面加工を
有するＡＢＳの７ラツト成形体の製造方法に関するもの
である。・本発明に関して、マット加工ＡＢＳは大きい
粒子の状態のゴム及び／または添加物例えばニトリルゴ
ム及び／または疎水化されたシリカを含むそれ自体公知
のＡＢＳプラスチックである。
本発明による成形体は好適なベース層及び、同時にマッ
ト表面の機械的特性を有する。マット加工ＡＢＳから全
成形体を製造することがもはや必要でないために、マッ
ト加工ＡＢＳ材料の比較約２しい機械的特性は実際の用
途に影響を有さない。
ト表面の機械的特性を有する。マット加工ＡＢＳから全
成形体を製造することがもはや必要でないために、マッ
ト加工ＡＢＳ材料の比較約２しい機械的特性は実際の用
途に影響を有さない。
表面層の乏しい機械的特性は基体に移行されない。
驚くべきことに、本発明による２層フラット材料は表面
層を形成する材料からのみ製造される対応する成形体よ
り均一で、且つ光沢が少ない。
層を形成する材料からのみ製造される対応する成形体よ
り均一で、且つ光沢が少ない。
マット加工ＡＢＳプラスチックのフィルムの積層により
塗布される同じマット加工ＡＢＳの表面層よりかなり光
沢かにふく、即ち平らであることは殊に驚くべきことで
ある。
塗布される同じマット加工ＡＢＳの表面層よりかなり光
沢かにふく、即ち平らであることは殊に驚くべきことで
ある。
本発明により製造される成形体の表面は熟成形（深絞り
）の如き続いての工程中でさえもその均一なマント加工
面を保持する。マント加工はマット加工調製物及びフィ
ルムの厚さに依存して更に強調し得る。
）の如き続いての工程中でさえもその均一なマント加工
面を保持する。マント加工はマット加工調製物及びフィ
ルムの厚さに依存して更に強調し得る。
つや消しの表面を有する本発明による成形体は製造工程
中に予備製造されたフィルムの共押出または積層により
押出された平らな材料例えばシートに薄い表面層を塗布
することにより押出に適するＡＢＳプラスチックから押
出により容易に製造される。
中に予備製造されたフィルムの共押出または積層により
押出された平らな材料例えばシートに薄い表面層を塗布
することにより押出に適するＡＢＳプラスチックから押
出により容易に製造される。
適当な押出機には例えば３セクシヨンスクリユー及びダ
イとしてフラットシーティグダイを有するバレルベンテ
ィング（ｂａｒｒｅｌ ｖｅｎｔｉｎｇ）を有する単
一スクリュー押出機がある。
イとしてフラットシーティグダイを有するバレルベンテ
ィング（ｂａｒｒｅｌ ｖｅｎｔｉｎｇ）を有する単
一スクリュー押出機がある。
フィルムは簡単な溶融積層により塗布し、その際にフィ
ルムは研磨（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）ロールに通す。
ルムは研磨（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）ロールに通す。
両相の接着は良好であり、従ってプライマー（ｐｒｉｍ
ｅｒ）を用いる必要はない。
ｅｒ）を用いる必要はない。
共押出の場合、アゲブタ−法によるか、又はゲイトして
マルチプルーマニホールｌ’ （ｍｕｌｔｉｐｌｅ −
ｍａｎｉｆｏｌｄ）シートダイを用いて製造する。
マルチプルーマニホールｌ’ （ｍｕｌｔｉｐｌｅ −
ｍａｎｉｆｏｌｄ）シートダイを用いて製造する。
本発明による成形体を製造するに適するフィルムは例え
ば冷ロール装置上での押出によりそれ自体公知のフィル
ム製造方法により製造する。フラットフィルムダイを通
して必要とされる巾（約１５００ｍｍまで）及び厚さ（
４０乃至５００μｍ間）に押出す。
ば冷ロール装置上での押出によりそれ自体公知のフィル
ム製造方法により製造する。フラットフィルムダイを通
して必要とされる巾（約１５００ｍｍまで）及び厚さ（
４０乃至５００μｍ間）に押出す。
本発明による成形体を製造する際にいずれかのＡＢＳプ
ラスチックを使用し得る。好適なＡＢＳプラスチックは
次の２相プラスチツクである＝１、スチレンが完全にか
、または部分的にα−メチルスチレンまたはメチルメタ
クリレートで置換され得るスチレン及びアクリロニトリ
ルの熱可塑性共重合体、ＳＡＮ樹脂またはマトリックス
樹脂としても公知であるこの共重合体は外相を形成する
： ２、ブタジェン均質重合体または共重合体（「グラフト
ベース」）上にｌで記載された１つまたはそれ以上の単
量体をグラフト重合させることにより調製された少くと
も１つのグラフト重合体。このグラフト重合体（「エラ
ストマー相」または「グラフトゴム」）はマトリ７クス
樹脂中の分散相を形成する。
ラスチックを使用し得る。好適なＡＢＳプラスチックは
次の２相プラスチツクである＝１、スチレンが完全にか
、または部分的にα−メチルスチレンまたはメチルメタ
クリレートで置換され得るスチレン及びアクリロニトリ
ルの熱可塑性共重合体、ＳＡＮ樹脂またはマトリックス
樹脂としても公知であるこの共重合体は外相を形成する
： ２、ブタジェン均質重合体または共重合体（「グラフト
ベース」）上にｌで記載された１つまたはそれ以上の単
量体をグラフト重合させることにより調製された少くと
も１つのグラフト重合体。このグラフト重合体（「エラ
ストマー相」または「グラフトゴム」）はマトリ７クス
樹脂中の分散相を形成する。
ｌおよび２に記載される重合体は公知の方法例えば乳化
、溶液、塊、懸濁または沈澱重合によるか、又はこれ等
の方法の組合せにより製造し得る。
、溶液、塊、懸濁または沈澱重合によるか、又はこれ等
の方法の組合せにより製造し得る。
押出に殊に適するＡＢＳプラスチックはＷ
−性（Ｍｎ＝数平均分子量、ＭＷ−重量平均分子量）を
有する約１２０，０００の分子量ＭＷ（重量平均）を有
するスチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）共重合体（
スチレン７２重量％、アクリロニトリル２８重量％）並
びにその上にスチレン３６重量部及びアクリロニトリル
１４重量部ラグラフト化させた平均粒径（ｄｓｏ）ｏ、
ｔ〜０．４μｍを有するポリブタジェン５０重量部から
なるグラフトゴムからなる。スチレン／アクリロニトリ
ル共重合体及びグラ７トゴムの混合比は好ましくは４０
〜８０ ： ６０〜２０（重量をベース）、更に特に６
０ ： ４０である。
有する約１２０，０００の分子量ＭＷ（重量平均）を有
するスチレン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）共重合体（
スチレン７２重量％、アクリロニトリル２８重量％）並
びにその上にスチレン３６重量部及びアクリロニトリル
１４重量部ラグラフト化させた平均粒径（ｄｓｏ）ｏ、
ｔ〜０．４μｍを有するポリブタジェン５０重量部から
なるグラフトゴムからなる。スチレン／アクリロニトリ
ル共重合体及びグラ７トゴムの混合比は好ましくは４０
〜８０ ： ６０〜２０（重量をベース）、更に特に６
０ ： ４０である。
本発明により使用されるマット加工ＡＢＳプラスチック
はこのものが殊に大きい粒子及び／または添加物例えば
ニトリルゴム及び／または疎水化されたシリカの状態の
ゴムを含むことで標準加工ＡＢＳプラスチックと異なっ
ている。
はこのものが殊に大きい粒子及び／または添加物例えば
ニトリルゴム及び／または疎水化されたシリカの状態の
ゴムを含むことで標準加工ＡＢＳプラスチックと異なっ
ている。
実施例
用いたＡＢＳプラスチックは標準加工ＡＢＳ（Ａ）並び
に２つのマット加工ＡＢＳグラスチック（Ｂ）及び（Ｃ
）であった。
に２つのマット加工ＡＢＳグラスチック（Ｂ）及び（Ｃ
）であった。
光沢の度合は得られたダル不ス（ｄｕｌｌｎｅｓｓ）、
即ち平坦性の尺度として表わす。このものはマリンクロ
ット（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ）光沢測定装置を用い
てＤＩＮ６７．５３０により２０°または８５゜の測定
角度で測定した（ここに２０°の測定角度で〈３０の値
が得られた）。
即ち平坦性の尺度として表わす。このものはマリンクロ
ット（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ）光沢測定装置を用い
てＤＩＮ６７．５３０により２０°または８５゜の測定
角度で測定した（ここに２０°の測定角度で〈３０の値
が得られた）。
実際の塗布における挙動を全体的に予測し得る試験とし
てＤＩＮ５３，４４３による高速レオメトリ７り衝撃試
験を室温及び−４０’Ｏで行った。
てＤＩＮ５３，４４３による高速レオメトリ７り衝撃試
験を室温及び−４０’Ｏで行った。
結果は破壊エネルギーＷＳ （Ｊ）として表わす。
成 形：
均一な成形組成物を調製するために、各々の調製物の個
々の成分を潤滑剤、添加物等を加えて混合し、そして配
合しく内部ニーグー）、続いて造粒した。
々の成分を潤滑剤、添加物等を加えて混合し、そして配
合しく内部ニーグー）、続いて造粒した。
本発明による成形体は上記のように押出により成形組成
物から得られた。
物から得られた。
試験結果：
■、光沢（８５°の角度で測定）
表面 （Ｂ） （Ｃ）コ
ンパクトシート ６９ ５６共押出
しされたシー１− ３４ ２５［ベース層
（Ａ）１ 積層されたフィルム／シート １７ １１［ベー
ス層（Ａ）］ 標準ＡＢＳ （調製物Ａ）の光沢は匹敵する測定条件下
では測定できなかった。このものは２０゜の測定角度で
８９（コンパクトシート）又は８６（表面層及びベース
に層おいて調製物Ａと共押出しされたシート）であった
。
ンパクトシート ６９ ５６共押出
しされたシー１− ３４ ２５［ベース層
（Ａ）１ 積層されたフィルム／シート １７ １１［ベー
ス層（Ａ）］ 標準ＡＢＳ （調製物Ａ）の光沢は匹敵する測定条件下
では測定できなかった。このものは２０゜の測定角度で
８９（コンパクトシート）又は８６（表面層及びベース
に層おいて調製物Ａと共押出しされたシート）であった
。
２、高速レオメトリック衝撃試験：
次の破壊エネルギーを本複合系に対して測定した＝ （
破壊エネルギーＪ６引強ゾーン／圧縮ゾーン） 室温 −４０’０ 表面層（Ｃ）／ベース層（Ａ） ３５／４８ １
／６比較のため： 表面層（Ａ）／ベース層（Ａ） ２２／３４ ２
１５従って、マット加工ＡＢＳプラスチックを表面層に
用いた場合にも、本発明による材料は実際の条件下でそ
の機械的特性にいずれの劣化も起こらなかっｔ；。
破壊エネルギーＪ６引強ゾーン／圧縮ゾーン） 室温 −４０’０ 表面層（Ｃ）／ベース層（Ａ） ３５／４８ １
／６比較のため： 表面層（Ａ）／ベース層（Ａ） ２２／３４ ２
１５従って、マット加工ＡＢＳプラスチックを表面層に
用いた場合にも、本発明による材料は実際の条件下でそ
の機械的特性にいずれの劣化も起こらなかっｔ；。
本発明１こよる主なる特徴及び態様は以下のとおりであ
る。
る。
１、ＡＢＳプラスチックの表面層を有するＡＢＳプラス
チックの基体からなる、マット表面加工を有するＡＢＳ
プラスチックのフラット成形体。
チックの基体からなる、マット表面加工を有するＡＢＳ
プラスチックのフラット成形体。
２、マット加工ＡＢＳプラスチックの表面を有するＡＢ
Ｓプラスチックの基体からなる、上記１に記載のマット
加工表面を有するＡＢＳプラスチックの７ラツト成形体
。
Ｓプラスチックの基体からなる、上記１に記載のマット
加工表面を有するＡＢＳプラスチックの７ラツト成形体
。
３、フラット成形体がシートである、上記ｌまたは２に
記載のＡＢＳプラスチックのフラット成形体。
記載のＡＢＳプラスチックのフラット成形体。
４．同じＡＢＳまたはマット加工ＡＢＳの薄層を押出ま
ｌ；は積層により基体に塗布する、上記ｌに記載の成形
体の製造方法。
ｌ；は積層により基体に塗布する、上記ｌに記載の成形
体の製造方法。
５、ＡＢＳプラスチックの表面のマット加工が安全の理
由または他の理由に対する極めて厳しい要求を満たさね
ばならない塗布に対する、上記ｌ及び２に記載の成形体
の使用。
由または他の理由に対する極めて厳しい要求を満たさね
ばならない塗布に対する、上記ｌ及び２に記載の成形体
の使用。
Claims (1)
- １、ＡＢＳプラスチックの表面層を有するＡＢＳプラス
チックの基体からなる、マット表面加工を有するＡＢＳ
プラスチックのフラット成形体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873742179 DE3742179A1 (de) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | Matte flaechengebilde |
| DE3742179.4 | 1987-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192548A true JPH01192548A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=6342462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63306184A Pending JPH01192548A (ja) | 1987-12-12 | 1988-12-05 | Ａｂｓプラスチックのフラツト成形体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0320702A1 (ja) |
| JP (1) | JPH01192548A (ja) |
| DE (1) | DE3742179A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024185571A1 (ja) * | 2023-03-06 | 2024-09-12 | デンカ株式会社 | Ａｂｓ系樹脂を含む基材層を有するシート |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409774A (en) * | 1992-07-13 | 1995-04-25 | Monsanto Company | HCFC resistant ABS composite |
| US5486407A (en) * | 1993-06-08 | 1996-01-23 | General Electric Co. | High rubber backing multi-layer ABS system which exhibits improved chemical resistance to HCFC blowing agents |
| US6608242B1 (en) | 2000-05-25 | 2003-08-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Production of silk-like proteins in plants |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4247580A (en) * | 1978-02-06 | 1981-01-27 | Stuart Plastics Ltd. | Refinishing of the surfaces of bodies of a thermoplastic resin |
| JPS57205145A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Composite plastic sheet |
-
1987
- 1987-12-12 DE DE19873742179 patent/DE3742179A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-12-01 EP EP88120060A patent/EP0320702A1/de not_active Withdrawn
- 1988-12-05 JP JP63306184A patent/JPH01192548A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024185571A1 (ja) * | 2023-03-06 | 2024-09-12 | デンカ株式会社 | Ａｂｓ系樹脂を含む基材層を有するシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0320702A1 (de) | 1989-06-21 |
| DE3742179A1 (de) | 1989-06-22 |
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