JPH01192851A - ウォータージェットルームの製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はウォータージェットルームの製織方法に関する
。より詳しくは緯糸に良好な飛走状態を与えることがで
きるように緯入れ条件を調節して製織するウォータージ
ェットルームの製織方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕ウォータ
ージェットルームにおいて緯入れされる緯糸が適切に織
幅全域に飛走しないと緯入れ不良による織機停台が発生
ずる。そこで緯入れ中における緯糸飛走状態を把握し、
緯入れ条件を適切に調節することが行われるが、従来、
ウォータージェットルームの緯糸飛走状態診断方法とし
て用いられる方法は、保全工等が、織機から発信される
タイミング信号に同期させたストロボスコープを用いて
、緯糸飛走状態を目視観察し、その良否を評価するとい
う方法が一般的である。すなわち、ストロホスコープに
より、［緯糸先端と噴流先端との相対位置関係」、「緯
糸先端のふれ程度」あるいは、「任意の時間における緯
糸先端の到達位置」等を測定することにより、これらを
総合評価あるいは単独評価することにより、緯糸飛走状
態の診断を行っていた。しかしながら、これらの方法で
は、測定者に熟練度が要求され、しかも、測定者の主観
に左右される部分があり、結局、測定者の経験・勘にた
よる場合が多くみられた。

さらに上記方法では、測定者が、ス１ヘロボスコープを
各ｍｓ毎にもち歩いて、その都度飛走する緯糸にストロ
ボを照射して測定する必要があり、迅速性に欠けるばか
りか、煩雑さをともなうという問題点を有している。

この様な状況下、緯糸飛走状態の診断は、事実上、完全
には実施されておらず、その結果経験的に緯入れ条件が
、設定されている。又、診断された織機に関しても、正
確さを欠く結果となり、織機稼動性の低下をもたらす原
因となっていた。

そこで、これら問題点を解消すべく、新たな方法が、近
年いくつか提案されている。

例えば、第７図に示す様に、緯糸把持器３と噴射ノズル
４との間に緯糸張力検出器Ｃを設けて、飛走中の緯糸の
張力挙動を逐時検出することにより、緯糸張力波形から
、緯糸の飛走状態を診断する方法が考えられている。し
かしながら、この方法では緯糸把持器と流体噴射ノズル
との間に新たに緯糸張力検出器を設置し、この検出器に
緯糸を接触させて飛走させる必要があることから緯糸張
力検出器が、緯糸が飛走する際の抵抗となり、検出器の
設置そのものが緯糸飛走性を不安定なものとする要因と
なる。このため上記方法を実際的に使用する事は、適当
でないと考えられる。

この様に、製織上のトラブルを発生させることなく正確
かつ迅速で、しかも定量的な緯糸飛走状態診断の確立は
なされておらず、未だ、緯糸飛走状態の診断に関しては
保全工の経験にたよるところが大きく、この結果、適正
な緯入れ条件が設定されず、織機稼動性の低下をもたら
しているのが現状である。

そこで、本発明は、ウォータージェットルームにおける
緯糸飛走状態の診断方法についての従来法の有する前述
の問題点が解消されて容易かつ迅速に、しかも他の製織
上のトラブルを発生させることもなく定量的に行える緯
糸飛走状態の診断方法を用いて常に緯糸に良好な飛走状
態を与えながら製織して織機稼動性を向上することので
きるウォータージェットルームの製織方法を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、緯糸が飛走する際に生ずる織機緯糸貯
留部での緯糸の姿勢及び／又は張力の変化を検知して該
変化の生ずる織機タイミング（以下緯糸変化タイミング
と称す）を得、該緯糸変化タイミングが豫め得た緯糸に
良好な飛走状態を与えることのできる緯糸変化タイミン
グになるように緯入れ条件を調節して製織することを特
徴とするウォータージェットルームの製織方法によって
達成される。

ここで、まず緯糸貯留部における緯糸挙動の一例を添付
図面を参照して説明する。

第３図は、プールパイプ方式緯糸貯留装置に関して、緯
糸貯留部での緯糸挙動をモデル的に示す。

第３図（ａ）は、織機の緯糸把持器３が閉じており、測
長ローラ１からフィードされる緯糸がプールパイプ（緯
糸貯留部）２ａに貯留されている状態を示す。

第３図（ｂ）は、噴射ノズル４から噴流が噴射され、次
いで、緯糸把持器３が開放し、プールパイプ２ａに貯留
された緯糸がプールパイプから引き出されながら噴流の
速度に依存して自由に飛走している状態を示している（
以後、この様な緯糸飛走状態をパ自由飛走”と呼ぶ）。

第３図（ｃ）は、プールパイプ２ａに貯留されていた緯
糸が、全て飛走しおわった状態を示している（以後この
タイミングを゛拘束飛走開始タイミングと呼ぶ）。この
時、緯糸把持器は、開放状態で、緯糸はさらに飛走を続
ける。しかし、これ以降は、貯留されている緯糸はなく
、緯糸は、測長ローラ１からフィードされなから飛走を
続ける。

即ち、これ以降緯糸は、測長ローラ１の緯糸フィード速
度に依存して飛走を続ける（以後、この様な飛走状態を
拘束飛走と呼び、この時の緯糸飛走速度は理論的には、
測長ローラ１の緯糸フィード速度に等しい。）。

第３図（ｄ）は、緯糸把持器３が閉じ、緯糸は織物１１
分の飛走を終了した状態を示しており、これ以降、緯糸
把持器３が、開放されるまでの間、緯糸はプールパイプ
２ａに貯留されていく。

次に第４図は、回転ドラム方式緯糸貯留装置に関して、
緯糸貯留部での、緯糸挙動を、モデル的に示したもので
あり、以下、同様に説明する。

第４図（ａ）は、緯糸が回転ドラム２ｂに貯留されてい
る状態を示しており、第３図（ａ）と同様に、緯糸把持
器３は閉している。

第４図（ｂ）は、噴射ノズル４から噴流が噴射され、さ
らに緯糸把持器３が開放し、回転ドラム２ｂ上に貯留さ
れた緯糸が、解舒されながら、自由飛走をしている状態
を示している。

又、第４図（Ｃ）は、回転ドラム２ｂ上に貯留されてい
た緯糸が全て飛走をしおえだ状態（拘束飛走開始タイミ
ング）を示しており、これ以降、緯糸は、拘束飛走を続
ける。

第４図（ｄ）は、緯糸把持器３が閉じ、緯糸が織物申分
、完全に飛走をしおえた状態を示しており、緯糸飛走終
了タイミングを示している。

以上、第３図、第４図よりわかる様に、緯糸貯留部での
緯糸挙動は、プールパイプ方式、回転ドラム方式各れも
大きく４つのパターンに分けられることがわかる。

即ち、本発明者は、緯糸貯留部での緯糸挙動が、この様
に大きく変化することを見出し、特に、緯糸飛走状態の
良否を評価するメジャーとなりうる拘束飛走開始タイミ
ングにおいても、緯糸貯留部における緯糸挙動が大きく
変化することを確認して、本発明に到達したのである。

尚、拘束飛走開始タイミングが、緯糸飛走状態の良否を
評価しうろことは、本発明者等により提案された特開昭
６２−２６８８４７号公報等により開示されている。す
なわち、特開昭６２−２６８８４７号公報では、緯入れ
終了タイミングと拘束飛走開始タイミングとの相対関係
により、緯糸飛走状態の良否を評価しうるとし、このう
ち、緯入れ終了タイミングは、緯糸把持器と同様の作用
をもつ、緯糸貯留部の緯糸解舒防止用固定ピンの閉止タ
イミングにより事前に決定されることから、実質的には
、拘束飛走開始タイミングの値により緯糸飛走状態の良
否が評価しうろことがわかるとしている。

そこで、拘束飛走開始タイミングに関する緯糸貯留部に
おける緯糸挙動について、さらに説明を加える。

まず、プールパイプ方式では、第３図（Ｃ）に示す様に
、拘束飛走開始タイミングにおける緯糸５はガイド６に
圧接するかたちとなる。さらに詳しくは、自由飛走を行
っていた緯糸５が、プールパイプ２ａに貯留された緯糸
を使いきり、拘束飛走開始タイミングと同時に、ある速
度をもって第３図中のガイド６にぶつかり、その後、ガ
イド６に圧接する形で拘束飛走を続ける。

又、回転ト′ラム方式では、第４図（Ｃ）に示す様に拘
束飛走開始タイミングにおける緯糸５は、測長ローラ１
からガイド６までの区間まっすぐ緊張した状態となる。

さらに詳しくは回転ドラム２ｂに貯留されていた緯糸５
が、貯留される時とは逆の方向に回転しながら解舒され
てい（自由飛走時は、緯糸５は測長ローラ１から、回転
ドラム２ｂに巻きつけられている（第４図（ｂ））。そ
れに対して、拘束飛走開始タイミングでは、緯糸５は、
速度落差に起因する衝撃を受け、第４図（ｃ）において
測長ローラ１から、ガイド６までの区間では緊張した状
態となり、さらに、緊張状態のまま、拘束飛走へと移行
する。

以上、述べてきた様に、緯糸は拘束飛走開始タイミング
において、緯糸貯留部で、特異な挙動（プールパイプ方
式では、緯糸は、第３図のガイド６にぶつかり圧接する
、又回転ドラム方式では、緯糸は、衝撃を受け、第４図
の、測長ローラ１から、ガイド６まで、まっずく緊張状
態となる）を示すことから、これらの特異な緯糸挙動が
発生するタイミングを検出することによって、逆に拘束
飛走開始タイミングを、容易に、迅速に、しかも定量的
に検知することができる。

本発明では、緯糸貯留部で、緯糸が、上述した特異な挙
動を示す織機のタイミングを、［緯糸が飛走する際、織
機緯糸貯留部での緯糸の姿勢及び／又は張力の変化タイ
ミング」という。ここにいう織機のタイミングは織機ク
ランク角度で表示し、織機クランク角度は織機クランク
の１回転を３６０゜に分割し、織機の筬が最前位置にあ
る時を基準として（０°として）示す。

次に、本発明でいうところの「緯糸が飛走する際の、織
機緯糸貯留部での、緯糸の姿勢及び／又は張力の変化タ
イミング」を検出する手段の一例について、添付図面（
第１図、第２図）を参照して説明する。第１図は、プー
ルパイプ方式、第２図は、回転ドラム方式について示す
。

プールパイプ方式では、第１図中のガイド６に、圧電セ
ンサーＡを設け、これにより緯糸がガイド６に圧接する
タイミングを検知する方法、あるいは、拘束飛走開始タ
イミングにおける緯糸貯留部での緯糸走行経路中に、光
電センサーＢを設け、これにより、緯糸挙動の変化を検
知する方法等を用いることができる。又、回転ドラム方
式では、同様に、第２図中の測長ローラ１から、ガイＦ
′６までの直線経路の各れかに、光電センサーＢを設け
、緯糸が、まっすぐ緊張するタイミングを検知する方法
あるいは、ガイド６に圧電センサーＡを設け、衝撃を検
知する方法等を用いることができる。

以上の様に、織機緯糸貯留部での緯糸の姿勢及び／又は
張力の変化を、光電センサーあるいは、既存のガイドに
圧電センサーを設けて検知することにより、製織上のト
ラブルを発生させることなく、容易に迅速にしかも定量
的に、緯糸飛走状態の診断が可能となる。

尚、織機緯糸貯留部での、緯糸の姿勢および／又は張力
の変化を検出する前述の方法はその一例を示すに過ぎず
、これら方法に限定されるものではない。

前記緯糸変化タイミングは緯入れ条件を変更することに
より変化する。又緯糸変化タイミングが変化すれば緯糸
の飛走状態が変る。そこで豫め対象する織物を製織する
に際して、緯糸に良好な飛走状態を与えることができる
緯糸変化タイミングを求め、この緯糸変化タイミングに
なるように緯入れ条件を調節しながら製織すれば、緯糸
を常に良好な製織状態に保つことができ、それによって
織機稼動性を向上させることができる。

〔実施例〕

以下本発明における緯糸変化タイミングの検知方法の実
施例（実施例１．２）およびこの診断方法を用いて行わ
れる本発明におげろ製織方法の実施例（実施例３）を示
す。ただし本発明がこれら実施例によって限定されるも
のではないことは明らかである。

ス１」１− 第５図に、プールパイプ方式緯糸貯留装置についての実
施例をモデル的に示す。圧電センサー八を組み込んだガ
イド６を用い、第５図に示す様に、緯糸がガイド６に圧
接した状態を検知し、信号を発信する。又、図中のＢｏ
ｘ　７では、織機に予め設置したエンコーダ等から発信
されるタイミング信号をとりこみ、圧電センサーＡから
の信号が発信されたタイミングを算出表示できる様にす
る。

ス薯」日ユ 第６図は、回転ドラム方式緯糸貯留装置についての実施
例をモデル的に示す。反射式光電センサーＢを用い、緯
糸が第６図の測長ローラ１からガイド６までの期間、ま
っずく緊張した状態となった時に、検知信号が発信でき
る位置に設けである。

又、図中Ｂｏｘ　７では、実施例１同様、ｍ機に予め設
置したエンコーダ等から発信されるタイミング信号をと
りこみ、光電センサーＢからの信号が、発信されたタイ
ミングを算出表示できる様にする。

人隻拠１ 前記実施例１および２に示す方法により検出される「緯
糸貯留部での、緯糸の姿勢及び／又は張力の変化タイミ
ング」が第１表に示す値（緯糸が良好な飛走状態になる
緯糸変化タイミングの値）になる様、緯入れ条件、具体
的には、主として、噴流噴射圧を調整し、第２表に示す
製織条件にて、各実施例について製織を行った。

又、比較例として、各々の緯糸貯留方式に関して従来通
り、経験的に緯入れ条件を決定した場合についても、同
様に製織を行い実施例、比較例、各々の織機停台回数を
測定評価し、得られた結果を第３表に示す。

第　　１　　表 第　　３　　表 第３表より明らかな様に、本発明による緯糸飛走状態診
断方法を用いる製織方法を用いて製織することにより、
非常に安定した製織が、容易に得られることがわかる。

〔発明の効果〕

本発明は前述のように構成されているので、本発明によ
る製織方法を用いることにより、緯糸に良好な飛走状態
を与えて製織することができ、織機稼動性を向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、プールパイプ方式緯糸貯留装置につ（Ｉ７） いて、本発明で用いられる「緯糸貯留部での緯糸の姿勢
及び／又は張力の変化タイミング」を検知する方法を説
明する図であり、第２図は、回転ドラム方式緯糸貯留装
置について示した第１図と同様な図であり、第３図は、
プールパイプ方式緯糸貯留装置に関して、−船釣に緯糸
貯留部での緯糸の糸挙動の変化を第３図（ａ）〜第３図
（ｄ）へ順を追って説明する図であり、第４図は、回転
ドラム方式緯糸貯留装置に関して緯糸の糸挙動の変化を
第４図（ａ）〜第４図（ｄ）へ順を追って説明する図で
あり、第５図は、プールパイプ方式緯糸貯留装置につい
て、本発明を実施するだめの装置を説明する図であり、
第６図は、回転ドラム方式緯糸貯留装置について、本発
明を実施するための装置を説明する図であり、第７図は
、従来公知の緯糸張力検出器Ｃにより、飛走中の緯糸張
力挙動を測定する手段を説明する図である。 １・・・測長ローラ、 ２ａ・・・緯糸貯留装置（プールパイプ）、２ｂ・・・
緯糸貯留装置（回転ドラム）、３・・・緯糸把持器、　
　　　４・・・噴射ノズル、５・・・緯糸、　　　　　
　　６・・・ガイド、７・・・回路Ｂｏｘ　％　　　　
　Ａ・・・圧電センサー、Ｂ・・・光電センサー、　　
Ｃ・・・緯糸張力検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、緯糸が飛走する際に生ずる織機緯糸貯留部での緯糸
   の姿勢及び／又は張力の変化を検知して該変化の生ずる
   織機タイミング（以下緯糸変化タイミングと称す）を得
   、該緯糸変化タイミングが豫め得た緯糸に良好な飛走状
   態を与えることのできる緯糸変化タイミングになるよう
   に緯入れ条件を調節して製織することを特徴とするウォ
   ータージェットルームの製織方法。