JPH01192874A - 透湿性防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基布面に形成される樹脂皮膜に革粉を含ませ
ると共に多数の微細な孔を設けることにより肌触りが良
く、透湿機能を有し、しかも防水機能をも併せ有する透
湿性防水布の提供に関する。

（従来の技術） 従来の透湿性防水布はナイロン基布等の表面にポリウレ
タン系等の樹脂皮膜を形成し、この形成皮膜を極薄状と
し、且つ、該皮膜に微細な孔を設けることにより作り出
されてい た。そして、この基布の表面に形成される樹脂皮膜の孔
の孔径を０．５〜５ｇｍ程度とすることにより水滴の透
過を遮断しながら水蒸気の透過を可能とし、蒸れの無い
各種の防水衣服等の生地として用いられていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら従来の透湿性防水布は、基布面に形成され
る塗布皮膜ないしは基布面に張り合されるラミネートフ
ィルムからなるフィルム皮膜に叙上の０．５〜５ｊＬｍ
前後の孔径を有する微細な孔を満遍なく均一に作り出す
必要があった。か覧る０、５〜５ルｍ前後の孔径からな
る微細な無数の孔を基布面に形成される皮膜に均一に、
しかも満遍なく作り出すことは技術的に多くの問題点が
あり、作り出される孔の孔径にばらつきを生じ易い不都
合があった。

又、このように微細な無数の孔を塗布皮膜ないしは基布
に貼着されるフィルム皮膜に作り出すためには、この皮
膜そのものを極薄状とする必要があり、基布面に形成さ
れた皮膜が摩耗等により破損し易く、又皮膜そのものが
均一に斑なく形成されず、皮膜が部分的に形成されない
基布面を生ずることがあった。

本発明は基布面に形成される塗布皮膜ないしは基布面に
ラミネートされるフィルム皮膜の樹脂生地中にゼラチン
の微細粉と革粉とを含ませた状態で先ず基布面に皮膜を
形成することにより基布面に対する均一の厚味を有する
皮膜の形成をなし得るようにし、更に基布面に形成され
た皮膜中のゼラチン粉を温水又は熱湯をもって溶出させ
ることにより概ね均一の孔径からなる微細な無数の孔を
満遍なく形成皮膜にもたらし、しかも肌触りの良い透湿
性防水布の提供をなすことを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明の透湿性防水布にお
いては、基布面に形成される樹脂皮膜に微細粉状のゼラ
チン粒子と微細粉状の革粉とを含ませておき、この基布
面に形成された樹脂皮膜中のゼラチン粒子を温水又は熱
湯をもって溶出することにより無数の微細な孔径の孔を
満遍なく有し、しかも革粉をも有する透湿性防水布を構
成した。

又、請求項２の発明は前記の樹脂皮膜を、基布面に塗布
されたゼラチン粒子と革粉とを含む樹脂塗液の塗布皮膜
とするものであり、請求項３の発明は前記の樹脂皮膜を
、基布面にラミネートされたゼラチン粒子と革粉とを含
む樹脂フィルムとするものである。

（作用） 上記のように構成された本発明の透湿性防水布において
は、基布面に形成される皮膜中に均一に、しかも満遍な
く微粉状のゼラチン粒子と革粉とを含ませ、これらの混
入物中のゼラチン粒子を形成皮膜から温水又は熱湯で溶
出することにより、この形成皮膜に革粉を残した状態で
微細な孔径の孔が均一に、しかも満遍なく形成される。

そして、この形成皮膜に作り出される孔の分布密度と孔
径とは基布面に形成される皮膜中のゼラチン粒子の粒径
と混入量とにより自由に決定することができる。

（実施例） 以下本発明に係る透湿性防水布の詳細を図面に示す典型
的な一実施例について説明する。

図においてＡは透湿性防水布を構成する基布であり、通
例レーヨン、ナイロン、ポリエステル、綿、毛及びこれ
らの混紡糸にもとづく不織布、編布、織布等が用いられ
る。Ｂは、この基布Ａの面に設けられた樹脂皮膜であり
通例０．２■よりも薄い状態で作り出される。そして、
この樹脂皮膜Ｂには皮膜を形成する樹脂１中には革粉２
・・・２と、粒径が５０Ｂｍよりも小さい範囲にあるゼ
ラチンの微粉状の粒子３・・・３が含まれている。

このように基布Ａの面に設けられた樹脂皮膜Ｂに含まれ
ているゼラチン粒子３・・・３は温水又は熱湯により溶
出され、このゼラチン粒子３・・・３の溶出された部分
が第２図で明らかなように空洞状とされ、この空洞部分
によって皮膜Ｂに孔４・・・４が作り出される。

ところで前記の樹脂皮膜Ｂを構成する樹脂１は主として
合成樹脂材でアクリル系樹脂、−液又は二液タイプのポ
リウレタン樹脂が最適の一つとされる。

次いで樹脂ｌに含まれる革粉２は揉処理のされたシェー
ビング屑等を粉砕したものであり、軽処理のされていな
い皮粉はカビを発生し易く、しかも上記過熱処理後の乾
燥により硬化して使用にたえられないため、クロム、タ
ンニンその他の揉処理の施された革が用いられる。

そして、この革粉２の粒径は、より小さいほど形成され
る皮膜Ｂの面が滑らかとなる特長を有している。そこで
使用される革粉２はジェットミル等の粉砕機により１５
ＪＬｍよりも細かい範囲にある粒径の革粉が体積比で革
粉全量の８０％以上であるような微細な革粉として使用
する。

又、他の方法としてはトルエン等の溶剤と共に革粉を湿
式媒体ミル等で粉砕することにより１６ｇｍよりも細か
い範囲にある粒径の革粉が体積比で革粉全量の少なくと
も８５％以上であるような微細な革粉として使用する。

（本発明での粒径の測定は、細長状の粒である場合に、
その短かい側の径を測定している。） 又、使用されるゼラチン粒子３・・・３は誘導蛋白質の
一種でありニカワをも含み主として３ルｍ〜５０ｇｍの
粒径からなり、より理想的には３０１Ｌｍよりも細かい
範囲に属する粒径のゼラチン粒子であることが望ましい
。又、このゼラチン粒子３・・・３の含有水分量は１０
〜１５重量％であることが望ましく、含有水分量が４重
量％よりも少ないゼラチン粒子の場合は微細粉化に好都
合である反面、温水又は熱湯による溶出処理が難しく使
用に不適とされる。又、含有水分量が２０重量％を超え
るゼラチン粒子の場合では容易にゾル化がなされ易い反
面、粘弾性に富むことから微粉状に粉砕することが難し
く使用に適する粒径のゼラチン粒子とすることができな
い。

このようにして用意された革粉２・・・２とゼラチン粒
子３・・・３を前記の樹脂皮膜Ｂを構成する樹脂ｌに混
入する。通例、この樹脂皮ＩＩＩ　Ｂを構成する樹脂コ
ンパウンド１００重量部に対し、革粉２を３〜３０重量
部、ゼラチン粒子３を３〜１５重量部の範囲で混入し、
トルエン等の溶剤で希釈して用いる。

このトルエン等の溶剤による希釈は基布Ａの面に形成さ
れる皮膜Ｂに要請される特性並びに該皮膜Ｂの形成方法
等により希釈の程度が異なり通例樹脂の固形分２０〜４
０重量部に対しトルエン等の溶剤を８０〜６０重量部の
範囲で希釈使用する。

又、樹脂皮１１ｆｉｌＢに取り入れられるゼラチン粒子
３・・・３は量的に多いほど形成される皮膜２の面に、
より多くの孔４・・・４をもたらす反面、孔４相互が連
通し合って、より大きな孔を作り出し、結果的に防水機
能が減殺されることがある。又、形成される皮膜Ｂが脆
くなる不都合があり前記の最大混入総量が上限とされて
いる。

逆に、混入量を少なくした場合には所期の透湿機能が形
成皮膜Ｂにもたらされず、これを衣服に使用した場合の
ムレを解消することができず前記の最大混入量が、か覧
るムレを解消し得る下限であることが認められた。

更に、皮膜Ｂを構成する樹脂ｌに混入される革粉２は、
その混入量を増すにつれて形成された皮膜に特有の皮革
様の肌触り感をもたらし、より吸湿性を増して接触時の
ベタつき感を解消する特性を有している反面、混入量が
多すぎた場合には皮膜Ｂが脆くなり、均一な厚さを有す
る皮膜Ｂ自体の形成が難しくなる。　このため樹脂１に
混入される革粉２は、Ｎね前記の混入量の範囲で混入使
用されるのが理想的である。

尚、前記の樹脂１の希釈溶液化に用いられる溶剤は、対
象とされる樹脂素材に対応して適宜選択して用いられる
ものであり、通例前記のトルエンの他にメタノール、イ
ソプロピルアルコール、ベンジンアルコール、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサン、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、キジロール、ジメチルフォルムアミ
ド、２・ニトロプロパン、二塩化アミド、トリクロール
エチレンその他の各種溶剤が実用的な溶剤として用いら
れる。

又、樹脂皮膜Ｂを構成する樹脂１に革粉２・・・２とゼ
ラチン粒子３・・・３とを混入する手段としてはポリウ
レタン樹脂等の樹脂１をトルエン等で溶液状あるいは希
釈溶液状とした状態で、これに革粉２・・・２とゼラチ
ン粒子３・・・３とを投入、攪拌する方法と、トルエン
等の溶剤に予め革粉２・・・２とゼラチン粒子３・・・
３とを投入、攪拌しておき、この溶剤をもってポリウレ
タン樹脂ｉ等の樹脂を溶液状ないしは希釈溶液状とする
方法とがある。

この後者の方法による場合、溶剤中に投入した革粉及び
ゼラチン粒子をボールミル等の湿式粉砕機を用いて再粉
砕し、しかも溶剤中に満遍なく分散することにより、革
粉及びゼラチン粒子の粒径を前記粒径よりも微細とする
ことができ、その粒径が概ね１０ＩＬｍ以内とすること
ができた。

次いで、基布Ａの面に樹脂皮膜Ｂを形成する手段として
は、該基布Ａの面に前記の革粉２・・・２及びゼラチン
粒子３・・・３を鳴む溶液状ないしは希釈溶液状の樹脂
ｌの溶液を直接塗布する方法と、予めフィルム状に形成
した後に該基布Ａの面に接着する方法とがある。前者の
方法としては基布Ａの面に前記の樹脂１の溶液を吹きつ
け０．０３〜０．２ｍｍの厚さからなる皮膜Ｂを形成す
る場合と、ロール、刷毛等で塗着する場合及び基布Ａを
前記の樹脂ｌの溶液中に漬は込む場合とがあり、実施に
際してはナイフコーテング（ドクターナイフをロール面
に設けて均一の厚さからなる皮膜Ｂを基布Ａの面に形成
する。）と吹きつけによる成形が実用的であった。

又、後者の方法としては離型紙に前記の樹脂１の溶液を
ナイフコーテング等の手段で塗布し、皮膜Ｂを形成した
後、皮膜Ｂの側を基布Ａの面に接着しながら離型紙を取
り除くことにより基布Ａの面に皮膜Ｂを形成することが
実用的な方法であることが認められた。このフィルムラ
ミネートの方法による場合は基布Ａの面に形成される皮
膜Ｂの表面が離型紙との剥離面であることから、この表
面に薄い樹脂のスキン層が生じ易く、この皮膜Ｂの表面
にサンデング処理を施すことが理想的である。又、基布
Ａと皮膜Ｂとの間に介在される接着剤層による透湿性の
阻害を防ぐ意味から、この接着剤層を形成する接着液に
も前記の革粉２・・・２及びゼラチン粒子３・・・３を
混入しておくことが理想的である。

以上の方法で基布Ａの面に作り出される皮膜Ｂは０．０
３〜０．２■の厚さのものであり、実施に際しては０．
５層層の厚さからなる皮膜でも目的とする吸湿性及び透
湿性を生ずることが認められた。

このようにして皮膜Ｂを形成された基布Ａを５０℃〜１
００℃の温水又は熱湯中に漬は込んで皮膜Ｂ中に含まれ
ている前記のゼラチン粒子３・・・３を溶出させる。

このゼラチン粒子３・・・３の溶出は使用温水又は熱湯
の温度が高いほど短時間に効果的になされる反面、基布
Ａあるいは基布Ａに形成された皮膜Ｂの破損あるいは劣
化を生ずることがあり、この使用温水又は熱湯の温度設
定及び漬は込み時間の設定は基布Ａの素材特性と、この
基布Ａの面に形成される皮ＭＢの素材特性、厚さ等によ
り随時決定する必要がある。又、この温度設定と、漬は
込み時間の設定は皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子３
・・・３を、どの程度まで溶出させるかによっても随時
変更される。このことは基布Ａの面に形成された皮膜Ｂ
にゼラチン粒子３の一部を歿することにより皮膜Ｂ自体
の通気性をより制限的としながら所期の吸湿機能を皮膜
Ｂの面に革粉２と共にもたらす場合に対応させるための
ものである。このように皮膜Ｂに含まれているゼラチン
粒子３・・・３の一部を残す溶出方法においてはゼラチ
ン粒子３・・・３の溶出に伴って生ずる孔４の数量その
ものが制限されると共に孔４の一部に残されたゼラチン
粒子３により孔４の孔径そのものが狭められること覧な
り通気性が大幅に制限され、結果的に断熱効果を皮膜Ｂ
にもたらすものである。又、同時に、この皮膜Ｂに残さ
れたゼラチン粒子３・・・３は吸湿機能を有することか
ら前記革粉と共に基布Ａ内の湿気が吸収され、これを皮
膜Ｂを通して外方に放散する透湿性を該皮膜Ｂにもたら
すものである。

尚、叙上における革粉２・・・２及びゼラチン粒子３・
・・３を予め皮膜Ｂを構成する樹脂ｌの素材の色合いに
合せて染色しておくことにより作り出される皮膜Ｂ及び
、この皮膜Ｂの孔４・・・４の風合いが良好とされる。

（効果） 本発明に係る透湿性防水布は叙上の構成よりして基布Ａ
の面に形成された皮膜Ｂから前記のゼラチン粒子３・・
・３を溶出することにより３〜５０ルｍよりも細かい孔
径の孔４・・・４が無数に該皮膜Ｂに設けられると共に
、この無数の孔４・・・４が皮膜Ｂに満遍なく、しかも
均一に設けられる特長を有している、特に前記のゼラチ
ン粒子３・・・３が完全に溶出されず、その一部が残さ
れている場合には皮膜Ｂに形成される孔の孔径が更に細
かいものとされ、実施に際しては０．５　ｐ、　ｍ〜１
０７１ｍの微細な孔径の孔４が作り出された。

又、基布Ａの面に予め皮膜Ｂを形成した後に、この皮膜
Ｂに含まれているゼラチン粒子３・・・３を溶出したこ
とから、皮膜Ｂの形成が容易であり、均一の厚味の皮膜
Ｂを作り出すことができる。この結果、摩耗により皮膜
Ｂに破損される部分を生ずることがなく、又基布Ａの面
の全面に亘って皮膜Ｂが形成され、皮膜Ｂで覆われてい
ない基布Ａの面を生ずることがない。

更に、皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子３・・・３の
粒径、混入量を変更することにより皮膜Ｂに目的とする
孔径の孔４を目的とする分布密度で設けることができる
。又、皮膜Ｂに混入される革粉２・・・２の量を変更す
ることにより皮膜Ｂに目的とする吸湿性と皮革様の肌触
り感をもたらすことができる。従って透湿性防水布の使
用々途に合せた透湿性と防水性とを有する防水布の提供
が可能とされる。

又、叙上で形成された透湿性防水布の皮膜Ｂに設けられ
る孔４の孔径が少なくとも５０ｐｍよりも小さく、多く
の実施例では１０ｐＬｍ前後の孔径であることから水滴
等を通過させることが無く、完全な防水機部を有してい
る。このことは通例の雨の水滴の粒径が２０００４　ｍ
前後であり、特に微細な粒径である霧雨においても粒径
が略１００ｇｍ前後であることから充分に理解される。

これに対し人体から発散される汗等の水草気の粒径は０
．０００４川ｍと小さく前記の１０＃Ｌｍ前後の孔径を
有する孔４から容易に外部に放散される。この結果、防
水布の内側でのムレ出しがなくなり発汗を特に生じ易い
各種のスポーツ用のウェア及び各種の雨具類として使用
することができる皮革様の表面特性を有する透湿性防水
布とされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る透湿性防水布のゼラチン溶出前の
要部拡大断面図、第２図は同ゼラチン溶出後の要部拡大
断面図である。 Ａ・・・基布、Ｂ・・・皮膜、１・・・樹脂、２・・・
革粉、３・・・ゼラチン粒子、４・・・孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基布面に形成される樹脂皮膜が微細粉状のゼラチン
   粒子と微細粉状の革粉とを含んでいると共に該皮膜中の
   ゼラチン粒子の少なくとも一部が温水又は熱湯をもって
   溶出されていることを特徴とする透湿性防水布。 ２、基布面に形成される樹脂皮膜が、該基布面に塗布さ
   れるゼラチン粒子と革粉とを含む樹脂塗液の塗布皮膜で
   あることを特徴とする請求項１記載の透湿性防水布。 ３、基布面に形成される樹脂皮膜が、該基布面に接着さ
   れるゼラチン粒子と革粉とを含む樹脂フィルムであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の透湿性防水布。