JPH01193129A - 刃物・切削工具類のチップと台金の接着方法 - Google Patents
刃物・切削工具類のチップと台金の接着方法Info
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は刃物、工具類のチップと台金との接着方法に
関する。
関する。
刃物、工具のチップ類は高温硬度がたかく耐磨耗性に優
れているので刃物、工具類、耐磨耗部品としての使用度
はたかめられたが、しかし使用に際しての難点■は刃物
、工具類のチップは金属セラミックであることから、抗
折力が低く脆やすい性質であること■チップは台金、シ
ャンク等に銀ロウ付することから強固な接着が得られな
い■線引ダイスにおいては磨擦熱によって銀ロウ付が溶
融する難点があり、これら克服しなければチップ類の広
範な使用は難しいとされている。
れているので刃物、工具類、耐磨耗部品としての使用度
はたかめられたが、しかし使用に際しての難点■は刃物
、工具類のチップは金属セラミックであることから、抗
折力が低く脆やすい性質であること■チップは台金、シ
ャンク等に銀ロウ付することから強固な接着が得られな
い■線引ダイスにおいては磨擦熱によって銀ロウ付が溶
融する難点があり、これら克服しなければチップ類の広
範な使用は難しいとされている。
この発明は特に鋸目形状をもつ刃物、折開工具のチップ
接着に台金接着断面を拡大にして接ｄ面積を大きくする
ことで溶融接着を容易にせしめる。次で台金の熱処理に
おける金属酸化皮膜を、金属還元処理で取り除き処理部
分に還元鉄を出現せしめ。周期率表第８族金属元素のコ
バルト、ニッケル、鉄の３金属で、チップの全表面を金
属還元法、電解メツキ法の複合処理で複層の金属皮膜を
施して、溶融接着でチップと台金を強固な溶融接着法を
提案するもので、簡単な設備でかつ極めて多量に接着工
程が備い、たとえばチップソー刃数４８ピツチにおいて
、一般のコンデンサ式スポット溶接機で接着すれば、約
１４５秒／枚内外の所要時間で接着できることから、台
金チップ双方の非接着以外にほとんど熱影響を及ぼすず
に溶融接着ができる工業的な方法を提供するものである
。
接着に台金接着断面を拡大にして接ｄ面積を大きくする
ことで溶融接着を容易にせしめる。次で台金の熱処理に
おける金属酸化皮膜を、金属還元処理で取り除き処理部
分に還元鉄を出現せしめ。周期率表第８族金属元素のコ
バルト、ニッケル、鉄の３金属で、チップの全表面を金
属還元法、電解メツキ法の複合処理で複層の金属皮膜を
施して、溶融接着でチップと台金を強固な溶融接着法を
提案するもので、簡単な設備でかつ極めて多量に接着工
程が備い、たとえばチップソー刃数４８ピツチにおいて
、一般のコンデンサ式スポット溶接機で接着すれば、約
１４５秒／枚内外の所要時間で接着できることから、台
金チップ双方の非接着以外にほとんど熱影響を及ぼすず
に溶融接着ができる工業的な方法を提供するものである
。
以下にこの発明の詳細な説明する。
チップソー、工具類の台金は普通炭素工具鋼、台金工具
鋼で板厚１．１〜２．６ｍｍ範囲の磨特殊鋼板材を鍛圧
プレスで打抜工程によって鋸目形状に成形されて、金属
熱処理工程でＨＲＣ−４３〜４４の硬度範囲に熱処理さ
れる。
鋼で板厚１．１〜２．６ｍｍ範囲の磨特殊鋼板材を鍛圧
プレスで打抜工程によって鋸目形状に成形されて、金属
熱処理工程でＨＲＣ−４３〜４４の硬度範囲に熱処理さ
れる。
次にチップ接着断面部をスエジング、セイパー加工法で
鋼！の２．０倍に押広げることと、熱処理におけるスー
ケルを取除くことが同時にできるがチップ接着工程前の
時間経過から加工面に自然酸化物が発生する、−これら
の酸化物を、塩化第二鉄、硝酸鉄、塩酸、Ｎ Ｈ４０Ｈ
１整水の混合溶液をチップ接着加工部分に塗布して自然
乾燥後、繰返し塗布をして約３０時間経過後に塗布乾燥
面を軽く毛刷子で取り落してタンニン酸稀薄熱水に４０
分間浸漬して還元鉄の析出を得ることで溶融接着境界面
に金属の中に含まれる炭素を稀薄して、炭化物の発生を
抑制ゼしめカケンダルボイドを防ぎ緻密でかつ強固にチ
ップと溶融接着が得られる、一方のチップ全面域に、塩
化コバルト、硝酸コバルト、塩酸、ＮＨ４０Ｈ，整水の
混合水溶液中に潰し自然乾燥後繰返し潰して３０時間経
過後木製容器に乾燥川砂と処理中のチップと同人して軽
（震動を与えて木製通しで川砂を抜取り、竹製網目容器
でタンニン酸稀薄熱水中で約５０分間浸漬して還元コバ
ルト素地を設けてその上に無電解コバルト、電解コバル
ト鍍金で２μ〜３μ層厚の皮膜を設けて尚そのコバルト
皮膜の上に電解鉄鍍金を２００μｍ３００μの皮膜膜を
施して、鉄タラソドチソプが形成することは、焼結金属
チップ類の特性からチップ素地との間にこれらの第８元
素金属で皮膜することはチップから来る抵抗共震を防ぎ
脆やすさを保護して溶融接着する上でかかせない方法で
ある。
鋼！の２．０倍に押広げることと、熱処理におけるスー
ケルを取除くことが同時にできるがチップ接着工程前の
時間経過から加工面に自然酸化物が発生する、−これら
の酸化物を、塩化第二鉄、硝酸鉄、塩酸、Ｎ Ｈ４０Ｈ
１整水の混合溶液をチップ接着加工部分に塗布して自然
乾燥後、繰返し塗布をして約３０時間経過後に塗布乾燥
面を軽く毛刷子で取り落してタンニン酸稀薄熱水に４０
分間浸漬して還元鉄の析出を得ることで溶融接着境界面
に金属の中に含まれる炭素を稀薄して、炭化物の発生を
抑制ゼしめカケンダルボイドを防ぎ緻密でかつ強固にチ
ップと溶融接着が得られる、一方のチップ全面域に、塩
化コバルト、硝酸コバルト、塩酸、ＮＨ４０Ｈ，整水の
混合水溶液中に潰し自然乾燥後繰返し潰して３０時間経
過後木製容器に乾燥川砂と処理中のチップと同人して軽
（震動を与えて木製通しで川砂を抜取り、竹製網目容器
でタンニン酸稀薄熱水中で約５０分間浸漬して還元コバ
ルト素地を設けてその上に無電解コバルト、電解コバル
ト鍍金で２μ〜３μ層厚の皮膜を設けて尚そのコバルト
皮膜の上に電解鉄鍍金を２００μｍ３００μの皮膜膜を
施して、鉄タラソドチソプが形成することは、焼結金属
チップ類の特性からチップ素地との間にこれらの第８元
素金属で皮膜することはチップから来る抵抗共震を防ぎ
脆やすさを保護して溶融接着する上でかかせない方法で
ある。
実施例１
台金鋼板は台金工具鋼５ＫＳ−５１で炭素Ｃ含有量は０
．７５％〜０．８５％を含む板厚１． ｌ ｍｍ直径１
８０ ｍｍの鋸目形状にプレス打抜後に、雰囲気熱処理
炉で焼入する硬度ＨＲＣ−４４範囲で処理する、次ぎに
第１図に示すスエジングセイパー加工でクラッドチップ
接着断面を２．９ｍｍの厚みに押広げて第１表に示す還
元溶液の操作でチップ接着部分に還元鉄を析出させる。
．７５％〜０．８５％を含む板厚１． ｌ ｍｍ直径１
８０ ｍｍの鋸目形状にプレス打抜後に、雰囲気熱処理
炉で焼入する硬度ＨＲＣ−４４範囲で処理する、次ぎに
第１図に示すスエジングセイパー加工でクラッドチップ
接着断面を２．９ｍｍの厚みに押広げて第１表に示す還
元溶液の操作でチップ接着部分に還元鉄を析出させる。
接着するチップは次の寸法である２、Ｏｍｍ Ｘ ２．
Ｏｍｍ Ｘ ５，５ｍｍの長方形粉末金属チップを第２
表に示す還元コバルト溶液、前記に示す操作で析出させ
てその上２層皮膜は第３表に示すコバルト無電解鍍金操
作で２μ〜３μの皮膜を設ける、さらに電解鉄鍍金を２
００μ〜３００μの範囲で鉄皮膜クラッドチップとして
。
Ｏｍｍ Ｘ ５，５ｍｍの長方形粉末金属チップを第２
表に示す還元コバルト溶液、前記に示す操作で析出させ
てその上２層皮膜は第３表に示すコバルト無電解鍍金操
作で２μ〜３μの皮膜を設ける、さらに電解鉄鍍金を２
００μ〜３００μの範囲で鉄皮膜クラッドチップとして
。
コンデンサ式スポット溶接機で前記の台金とを、５５０
Ｋｇ／７−の加圧力として溶融電流約７．４６ｋＡ／３
μｓで溶融接着する、その接着強度は約３１５Ｋｐの引
張強度試験に耐えるものであった。
Ｋｇ／７−の加圧力として溶融電流約７．４６ｋＡ／３
μｓで溶融接着する、その接着強度は約３１５Ｋｐの引
張強度試験に耐えるものであった。
第１図はチップと溶融接着する台金接着面のスエジグ、
セイパー加工断面とその加工装置図の１部を示す。 第１表 第２表 還元鉄溶液 還元コバルト溶液整水 ２００整
水 ２００ ＦｅＣＩａｓＨｚＯ５ＣＯＣｌ２６Ｈ２０５Ｆｅ（ＮＯ
３） ２ Ｃｏ（ＮＯ３）６Ｈ２０２，５ＣＩ２
２．５ ＣＩ２ ２．５ ＮＨ４０Ｈ５ＮＨ４ＯＨ５ 第３表 無電解コバルト溶液 塩化コバルトＣＯＣｌ２６Ｈ２０３０９／１次亜りん酸
ナトリウム ２０９／（１くえん酸ナト
リウム ３５９／１１塩化アンモン
５０１／（ＩＰ Ｈ９，５ 溶温 ００９５ 手続補正１
セイパー加工断面とその加工装置図の１部を示す。 第１表 第２表 還元鉄溶液 還元コバルト溶液整水 ２００整
水 ２００ ＦｅＣＩａｓＨｚＯ５ＣＯＣｌ２６Ｈ２０５Ｆｅ（ＮＯ
３） ２ Ｃｏ（ＮＯ３）６Ｈ２０２，５ＣＩ２
２．５ ＣＩ２ ２．５ ＮＨ４０Ｈ５ＮＨ４ＯＨ５ 第３表 無電解コバルト溶液 塩化コバルトＣＯＣｌ２６Ｈ２０３０９／１次亜りん酸
ナトリウム ２０９／（１くえん酸ナト
リウム ３５９／１１塩化アンモン
５０１／（ＩＰ Ｈ９，５ 溶温 ００９５ 手続補正１
Claims (3)
- （１）チップを接着する台金の接着面を、スエジング、
セイパー加工によって、接着するチップの帳面まで台金
接着面を押広げて接着面積を拡大にしてチップを強固に
台金に電流溶融接着をする方法。 - （２）メタルソー、チップソー、バンドソー、ハクソー
類の台金にチップを接着する前に、台金接着部分を金属
還元反応処理によって、酸化皮膜を取り除き炭化物の発
生を抑制させ、溶融接着を容易に接着する方法。 - （３）刃物、工具類の台金に、接着するチップ表面全域
に、周期率表第８族第１Ｂ族の該金属で、溶融接着瞬間
の熱変化を除ける範囲の単層復層の金属皮覆を施し鉄ク
ラッドチップにして台金と溶融接着をすることを特徴と
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1634888A JPH01193129A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 刃物・切削工具類のチップと台金の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1634888A JPH01193129A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 刃物・切削工具類のチップと台金の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193129A true JPH01193129A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=11913866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1634888A Pending JPH01193129A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 刃物・切削工具類のチップと台金の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01193129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023001018A (ja) * | 2021-06-17 | 2023-01-04 | 株式会社オリジン | チップ製造装置、チップの製造方法、切削工具用チップ及び台座 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1634888A patent/JPH01193129A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023001018A (ja) * | 2021-06-17 | 2023-01-04 | 株式会社オリジン | チップ製造装置、チップの製造方法、切削工具用チップ及び台座 |
| WO2023190077A1 (ja) * | 2021-06-17 | 2023-10-05 | 株式会社オリジン | チップ製造装置、チップの製造方法、切削工具用チップ及び台座 |
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