JPH01193380A - 色芯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 粘結材として合成樹脂を使用してなる色芯の製造方法に
関する。色芯の一例としては、クレヨン、パス、色鉛筆
芯、アイライナー、アイブロー等の固形筆記具や化粧料
が挙げられる。

（従来の技術） 一般に、色芯は、粘結材と着色材とを主材とし、必要に
応じてタルク等の体質材やステアリン酸亜鉛等の滑剤な
どを併用し、混線、成形し、更に、必要に応じて乾燥処
理など施して製造されている。

２二で、粘結材として使用されるものは種々あるが、代
表的なのはニトロセルロース、ポリエチレン等の合成樹
脂並びにワックスである。

（発明が解決しようとする問題点） 粘結材として合成樹脂を使用すると、ワックスを使用し
たときと比べて、一般に、強度に優れるが、書き味に劣
るという欠点がある。

本発明は、この点に鑑みてなされたものであり、粘結材
として合成樹脂を使用したときの強度に関する長所を損
なうことなく、書き味の改善を図ったものである。

（問題点を解決するための手段） 粘結材に液晶ポリマーを使用する。即ち、本発明は、粘
結材として合成樹脂を使用してなる色芯の製造方法にお
いて、前記合成樹脂の少なくとも一部として液−晶ポリ
マーを使用したことを特徴とする色芯の製造方法を要旨
とする。

液晶ポリマーは、ポリエステルの一種で、−数的熱可塑
性樹脂と同じように加熱により可塑状態になるが、−数
的熱可塑性樹脂と異なって溶融状態においてランダムな
分子構造を呈さず、ポリドメイン構造を呈し、また、成
形時の僅かな剪断力によっても大きく配向した状態で固
化するという性質を有するもので、下記の構造式のもの
は該当する。（重合度；省略） この液晶ポリマーを従来の粘結剤の一部もしくは全部に
置き換え、その他使用される亜鉛華、ベンガラ、黒鉛と
いった着色材や、必要に応じて使用されるタルク等の体
質材やステアリン酸亜鉛等の滑剤などとともに、混練し
、押出成形や射出成形して製品を得る。ここで、使用す
るものにもよるが、わざわざ乾燥工程を経る必要はまず
ない。

（実施例） 以下、単に部とあるのは重量部を示す。

〈実施例１〉 ロッドランＬＣ−３０００１２部 （ユニチカ■製液晶ポリマー） タルク　　　　　　　　　　　　　　　　３８部ステア
リン酸亜鉛　　　　　　　　　　１３部フタロシアニン
ブルー（青色顔料）　　　１２部上記配合物をヘンシェ
ルミキサーで混合後、顆粒化し、設定温度２３０℃にし
たスクリュー式押出機で２．０ｍｍ芯を成形した。

〈実施例２〉 ロッドランＬＣ−５０００１０部 （ユニチカ■製液晶ポリマー） タルク　　　　　　　　　　　　　　　　３５部ステア
リン酸カルシウム　　　　　　　１０部シムラフアース
トイエロー（黄色顔料）　８部上記配合物をヘンシェル
ミキサーで混合後、顆粒化し、設定温度２９０℃にした
スクリュー式押出機で２．ＯＲＩ芯を成形した。

〈比較例１〉 カルナバワッタス　　　　　　　　　　　７部硬化油５
５度　　　　　　　　　　　　　５部タルク　　　　　
　　　　　　　　　　　　３８部ステアリン酸亜鉛　　
　　　　　　　　１３部フタロシアニンブルー（青色顔
料）　　　１２部上記配合物に水を添加し、ボールミル
で７２時間撹拌混合後、３本ロールで適宜硬さとなるま
で混練し、プランジャー式押出機で２．０Ｉ芯に成形後
、乾燥した。

く比較例２〉 アクリロニトリル・スチロール樹脂　　１０部タルク　
　　　　　　　　　　　　　　　３５部ステアリン酸カ
ルシウム　　　　　　　１０部シムラフアーストイエロ
ー（黄色顔料）　８部上記配合物を使用し、ヘンシェル
ミキサーで混合後、顆粒化し、設定温度１９０℃にした
スクリュー式押出機で２．Ｏｎｕ芯を成形した。

（発明の効果） 各側で得たものについて品質を調べた結果を表−１に示
す。

表−１ この表−１より判るように、本発明によれば。

強度も優れ、かつ、書き味も良好な色芯を得ることがで
きる。

特許出願人　　ぺんてる株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粘結材として合成樹脂を使用してなる色芯の製造方法に
   おいて、前記合成樹脂の少なくとも一部として液晶ポリ
   マーを使用したことを特徴とする色芯の製造方法。