JPH01193391A

JPH01193391A - 組立て式炭化炉

Info

Publication number: JPH01193391A
Application number: JP63018438A
Authority: JP
Inventors: Chuichi Yachi; 谷地　忠一
Original assignee: MOKUZAI TANKA SEIBUN TAYOUTO RIYOU GIJUTSU KENKYU KUMIAI
Current assignee: MOKUZAI TANKA SEIBUN TAYOUTO RIYOU GIJUTSU KENKYU KUMIAI
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1989-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、主として木材等炭化材の集荷に便宜な地に
自由に移動して、随時これを炭化しうる組立て式炭化炉
に関するものである。

［従来の技術］周知のように木炭は、エネルギー源としての役割を終え
てから久しいか、今日、林業の総合的活性化の流れの中
で新たな見直しがなされている。

林業の活性化は、換言すれば、木材の素材としての総合
的活用であり、木炭もその延長線上にあるもののひとつ
である。木炭は、不純物か少なく、反応性、吸着性が大
きいという特徴をもつ炭素材料として極めて優れている
。このため、工業面ては、二硫化炭素、金属硅素工業、
活性炭原料等として用いられるが、その特性をみれば、
今後、より一層の活用の可ｆｆｆｉ性が残されている。

例えば、農業面において、土壌改良材としての木炭の活
用か盛んになっている。

すなわち、多年にわたる多肥多農薬栽培のため連作障害
が農作における広い分野で問題になっているか、この解
決策を究明する中で、土壌中の共生微生物の作用か注目
され、木炭粉の施用により微生物が著しく増殖し、連作
障害防止の効果が顕著に得られることか解明されている
。また、木炭製造と同時に生産される木酢液についても
、稲の冷害防止をはじめ各種作物の成育に効果のあるこ
とか判明している。

このように、木炭そのものの新たな見直しが進む中て、
木炭の生産面における状況は依然として困難に直面して
いる。産業構造の変革の中で、木材活用の低落に伴なう
林業体系の変化により、木炭の生産面にも大きな変化か
生じているからである。

すなわち、炭化材の効率的な集荷が困難となる一方、生
産従事者も減少し、生産規模も細分化している。これら
は全て、木炭生産におけるコスト上昇を招来し、木炭活
用の隘路のひとつとなって、終局的には、今日の社会経
済構造の中での木炭生産の活性が阻害される結果となっ
ている。

このため、コストの安い炭化材を使って効率的な製炭な
なし、小規模な生産態様ても一定水準の利益を得られる
ような木炭生産技術が必要となっている。第９図は、こ
のような背景にもとづいて開発された炭化炉を示す図で
ある。

図において、ｌは頂部に開口部を１ａを有する円錐状の
蓋体、２はほぼ円形状の中胴部、３は最下段を構成する
下調部で、それぞれ鉄材で形成されてる。

３ａ、３ｂは、それぞれ下調部３の下部′−多形成れた
排気口および給気口で、排気口３ａには排煙筒４が連結
されてい乞。５は、燻材の投入口である開口部１ａのキ
ャップである。

以上のように構成される炭化炉は、全体を蓋体、中胴部
、下胴部等に分解できるため、炭化材の収集に便利な山
間地を手軽に移動できるのて、炭化炉の設置場所に炭化
材を集積する製炭手段にくらべて生産コストをはるかに
減少しうる。

また、炭化炉の増扱い、移動も容易になしつるから、極
めて少ない人員て効率の良い木炭生産が可能てあり、木
炭生産振興策における優れた一例を提供している。

この炭化炉で製炭をなすには、まづ、間伐材その他、炭
化材の容易に入手しやすい場所に搬送してこれを組立て
る。

下胴部を地上にａａし、この上に中胴部をセットし、適
宜な寸法形状にした炭化材を縦置きに炉内に並べた後、
蓋体なセットし、開口部から燻材を投入して点火して炭
化作業を開始する。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記従来の炭化炉には次のような問題点
かある。

（イ）炭化炉は鉄材て形成され、炭化作業時にも炉体は
、外気に露出されているので、寒冷地では外周部が炭化
に必要な温度４００°Ｃに達することか困難なため未炭
化現象の発生が多発する。

（ロ）炭材を所定の寸法形状にする必要があり、煩雑な
作業を要する。これは、炭化炉の大きさか移動性を考慮
して制約をうける点および炉の構成か縦型という点に起
因する。

（ハ）安全性に欠ける点がある。すなわち炉の外周に可
燃物か付着して発火する危険か存在する。

（ニ）降雨等を考慮して炭化炉上になんらかの上屋を必
要とするが、この炭化炉では燃焼室か、炉内に集積した
炭材の上部に形成されるうえ、燃材投入口か、蓋体の頂
部に形成されているので炉上に上屋をかけわたすと火災
の危険が生じる。

（幻大量生産に不適である。この炭化炉は、移動・運搬
上の制約をうけて大型化できないため、−回の製炭作業
において木炭の収量は３００Ｋｇ程度か最大である。

［発明の１！要］この発明は、炭化炉を前胴部、主胴部、後胴部て構成し
て横惹き型とすることにより上記従来の問題点を解決し
ようとするものである。

すなわち、前胴部の前端面には燃材投入口と給気口とを
形成し、後胴部の後端面には排煙口を形成するとともに
、主胴部は移動・搬送の便を考慮して複数に分割可能な
ように構成する。

炉材は、−最内には金属材を使用するが、耐火性、耐久
性があって、重量的に運搬に適するものてあれば、いづ
れの材質でも良い。

［発明の実施例］図面にもとづいて、この発明の詳細な説明する。

第１図ないし第８図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。

第１図は、炭化炉の一部切欠斜視図、第２図は同一部切
欠側面図である。

図において、１１は前胴部、１２は主胴部、１３は後胴
部で、これらの３胴部により炭化炉が構成されている。

１１ａ、ｆｌｂは、それぞれ前胴部１１の前端面に形成
された燃材投入口および給気口である。

１４は炭化炉の底部に設置されるロスドルである。前胴
部１１および後胴部１３は、図示のようにそれぞれ端面
部と円形の胴部から構成されており、この実施例では、
搬送に適するように、端面部と胴部なそれぞれ上半部と
下半部に分割できるようになっている。また、主胴部１
２も、半円形状の上胴１２ａ、下胴１２ｂからなってい
る。そして、各構成要素は組立に際してボルト・ナツト
、０字フックその他の適宜な締結手段が採用されている
。

そして、この実施例において、各胴部は、長手方向に対
して直角に波付けを施した鋼板製の、いわゆるコルゲー
トパイプを切断加工して形成しである。

第３図、第４図はそれぞれ前胴部ｔｉの前端面、後胴部
１３の後端面を示す図で、ｌｌａは、前端面の上半部に
設けた燃材投入口で、横向きの開閉戸が設けられている
。

ｆｌｂは、同じく前端面の下半部に形成された給気口で
、落し込み形式の給気量ｍ節板が設けられている。

第５図は、主胴部１２を構成する上胴１２ａと下１１４
１２ｂの琳視図で、これら上胴１２ａと下胴１２ｂは、
各フランジ１２ａｌ、１２ｂｌを合せてボルト等で締結
されるようになっている。

第６図は、前胴部１１の前端面から適宜距離に設けられ
た仕切板１５を示す図で、この仕切板１５と前胴部１１
とによって燃焼室が形成されることになる。そして、こ
の仕切板１５の後部、すなわち、主胴部１２、後胴部１
３により炭化室か形成されることになる。

また、この実施例で円形の仕切板１５は、胴部より小径
であり、金具１５ａで吊下され、胴部との間には間隙が
形成されているが、仕切板１５の下半内部を胴部の内周
に密着させると炭化効率が向上する。

ところで、この実施例における炭化炉の全長はほぼＩｏ
ｎ強で、各胴部は１．５ｍ径のコルゲートパイプを用い
て形成されている。すなわち、前胴部１１の上半部は、
測長３４ｃｍ強の半円形状に切断したコルゲートパイプ
、下半部は測長６５ｃｍ強の半円形状に切断したコルゲ
ートパイプで形成されている。また、主胴部１２の上胴
１２ａ、下胴１２ｂは、それぞれ測長６５ｃｍ強の半円
形状に切断したコルゲートパイプ６１５個づつで構成さ
れている。さらに、後胴部１３は上半部が測長６５ｃｍ
、下半部測長３４ｃｍ強の半円形状に切断したコルゲー
トパイプて形成されている。そして、各上半部と下半部
は第５図における主ＩＩｉ！部１２の説明で述べたよう
に接合部にフランジが形成され、ボルト・ナツト又はＵ
字形のフック等で接合するようになっている。

また、各胴部の隣接する構成片は互いにその端部の波型
部分を重ね合せるようにして接合される。前胴部１１、
後胴部１３の前端面および後端面は、１．７ｍ径の円形
鋼板て形成され、上半部、下半部に分割可能になってい
る。

さらに、各構成片は全て、耐食、耐熱、耐候性を得るた
めに溶融アルミニュームメツキか施されている。

上述の構成の下に第７図および第８図にもとづいて、こ
の実施例の作用を説明する。

まづ、製炭地において、適宜場所を選定して、各胴部の
下半部を埋設しうるような溝部を土面Ｓに形成し、前胴
部、主胴部の下胴、後胴部を接合設置する。

次いて、底部に粘土を敷き、炉のほぼ全長にわたってロ
スドルをセットする一方、所定の箇所に仕切板を設置し
燃焼室と炭化室とを区分する。そして、第７図に示すよ
うに、炭材Ｗを長手方向に横置みにした後、主調部の上
胴をセットしたうえ炭化炉の上部を覆土する。

後端面の排煙口に煙突１５を設置し、燃材投入口より燻
材を投入して着火する。燃焼室における熱は、仕切板と
胴部の周壁との間隙をとうり炭化室へ移動する。また、
炭化室においては、胴部の波状部を経て、順次後部へ伝
わり炭化が進行する。なお、第８図に示すように、炭化
炉の下部に荊方から後方にかけて、適宜間隔て給気口１
３ａ１〜５を設け、前部から後部へ向けて炭化か進行す
るのに併せて、順次所要の給気口を使用していけば効率
の良い炭化と高品質の木炭生産が可能となる。

上述の実施例ては、炭化炉の全長は約１０ｍ。

直径１．５ｍのものを使用し、約１トンの木炭を得られ
るか、炭化炉の寸法形状はこれらに限定されるものでな
いことはもちろんて、製炭条件に応じて、炭化炉の径、
全長等を適宜選択することがてきる。

［発明の効果］この発明は、以上述べた構成・作用により次のような効
果を得ることかできる。

（イ）炭化炉を半地下設置となし、かつ製炭時に炉上部
は覆土されるのて炭化炉は炭化に充分な温度を得ること
かできる。

（ロ）炭材の寸法形状に大きな制約かない。すなわち、
炭化炉は横置形式であるため、炉の炭化室の全長にほぼ
等しい炭材であれば、そのまま炭化することかでき、生
産効率か向上する。

（ハ）安全性に優れている。すなわち、製炭時、炉の上
部は覆土されているのて、炉に可燃物等が付着し”〔発
火するといった虞れはない。

（功炉上に上屋等を設置しても安全であり、かつ作業の
障害となることがない。

（ネ）炉の大きさを自在に変更できるので、大量生産か
ら少量生産まで必要に応じて適応できる。例えば、主胴
部を構成する上胴、下胴の数の調節により、炉の全長を
簡単に変更し、炉の容量を適宜選択することかできる。

（へ）また、上述の実施例では、既存・市販のコルゲー
トパイプを使用できるので製造コストも低廉である。さ
らに、製炭時、炉上部に施した覆土は、５ｉ！ｊＲ終了
時、土壌改良剤として有効な焼は土として利用できるの
て、−度の製炭作業で木炭、木灰、焼は土、木酢といつ
た有効物を得ることがてきるのて、それぞれの製造コス
トか低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る炭化炉の一部切欠斜視図、第２図は同側面図、第３図、第４図はそれぞれ炭化炉の
前端面および後端面の正面図、第５図は主胴部における
上胴、下胴の斜視図、第６図は燃焼室における仕切板の
正面図、第７図は製炭準備作業における炭材の積み上げ
た状態を示す一部切欠斜視図、第８図は、炭化炉の設こ状態を示す一部断面側面図、第９図は従来の縦型移動式炭化炉の正面図である。図において、１１　　　・・・　・・・　前胴部１２　−・・　・・・　主胴部１２ａ　　・・・　・・・　上胴１２ｂ　　・・・　・・・　下胴１３　　・・・　・・・　後胴部第１図竺２ワ第５図第６図５ａ第７図茎８図ＩＪａｌ　　　ＩＪｄ２　　　１Ｊａ３　　１３ａ４　
　１Ｊａ５第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）燃焼室と炭化室とを有する炭化炉であって、この
炭化炉を前端面に燃材投入口および給気口を形成した前
胴部と、後端面に排煙口を形成した後胴部と、これら前
後両胴部の間に介装される主胴部とで構成するとともに
主胴部を上胴と下胴とで構成して前胴部、後胴部、上胴
、下胴とに分割可能にしたことを特徴とする組立て式炭
化炉。
（２）前胴部、後胴部および主胴部は金属材で形成する
とともに断面円形としたことを特徴とする請求項１記載
の組立て式炭化炉。
（３）前記上胴および下胴はそれぞれ複数に分割可能と
したことを特徴とする請求項２記載の組立て式炭化炉。
（４）複数の給気口を炭化炉の軸方向に沿って順次形成
したことを特徴とする請求項３記載の組立て式炭化炉。