JPH01193701A - 合成樹脂光ファイバ - Google Patents
合成樹脂光ファイバInfo
- Publication number
- JPH01193701A JPH01193701A JP63243232A JP24323288A JPH01193701A JP H01193701 A JPH01193701 A JP H01193701A JP 63243232 A JP63243232 A JP 63243232A JP 24323288 A JP24323288 A JP 24323288A JP H01193701 A JPH01193701 A JP H01193701A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- material layer
- synthetic resin
- light
- sheath material
- Prior art date
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の対象]
本発明は、合成樹脂光ファイバに関するものである。
[従来の技術]
近年、情報化社会の進歩とともに、情報の大容轡化高速
化処理の要求が高まっている。その中で、光ファイバを
用いた光通信システムが注目され、石英ガラスのtrr
純度化、低損失化、半導体レーザの高出力化、長寿命化
技術の飛躍的進歩により大容量長距離光通信システムが
確立されている。
化処理の要求が高まっている。その中で、光ファイバを
用いた光通信システムが注目され、石英ガラスのtrr
純度化、低損失化、半導体レーザの高出力化、長寿命化
技術の飛躍的進歩により大容量長距離光通信システムが
確立されている。
−・方、合成樹脂光ファイバは現在の光通信の中心を占
める石英系ファイバに比較して (1)伝送損失が大き
いと言う欠点を有してはいるが(2)大口径化が可能で
あり、 (3)開口数(NA)が大きくとれる (4)
柔軟性があり取り扱い性に優れている等の利点を有して
いる。そのため、合成樹脂光ファイバは、デイスプレィ
等の装飾分野及びオ°ノイスA−トメーシ]ン、フ?り
トリオ−1・ターシュ1ン、自動1rI内通信等の短距
離通信への応用が期待されている。
める石英系ファイバに比較して (1)伝送損失が大き
いと言う欠点を有してはいるが(2)大口径化が可能で
あり、 (3)開口数(NA)が大きくとれる (4)
柔軟性があり取り扱い性に優れている等の利点を有して
いる。そのため、合成樹脂光ファイバは、デイスプレィ
等の装飾分野及びオ°ノイスA−トメーシ]ン、フ?り
トリオ−1・ターシュ1ン、自動1rI内通信等の短距
離通信への応用が期待されている。
第4図は従来の合成樹脂光ファイバを示す横断面図であ
り、この光ファイバは、透明性にきわめて優れた樹脂か
らなる芯材層1と、イれよりし屈折率が低い合成樹脂か
らなる鞘材層20から構成されている。しかし、このま
までは鞘材層20が透明なため、外部からの光が芯材層
1まで達して、Xi Mが増加してしまう。そこで外部
からの光を遮蔽する目的、更に外部側り一等の機械的強
度を向−卜させるために、鞘材1i420の上に顔料等
の光吸収物質を含む保護層3が設けられて使用8れる場
合が多い。この保護層31ま、通常芯、鞘構造を形成さ
れた後に、押出成形等の方法で形成される。
り、この光ファイバは、透明性にきわめて優れた樹脂か
らなる芯材層1と、イれよりし屈折率が低い合成樹脂か
らなる鞘材層20から構成されている。しかし、このま
までは鞘材層20が透明なため、外部からの光が芯材層
1まで達して、Xi Mが増加してしまう。そこで外部
からの光を遮蔽する目的、更に外部側り一等の機械的強
度を向−卜させるために、鞘材1i420の上に顔料等
の光吸収物質を含む保護層3が設けられて使用8れる場
合が多い。この保護層31ま、通常芯、鞘構造を形成さ
れた後に、押出成形等の方法で形成される。
このような保護層3を設けた場合、″IJ造1]稈が増
加し、より]スト^となる。又、フン・イバがより多く
の材料で、構成されるため、加熱等の際IJ各構成I4
料の熱膨張率や弾性率の差から住しる応力がファイバに
生じ光伝送特性に大きく影響りるという問題点があった
。
加し、より]スト^となる。又、フン・イバがより多く
の材料で、構成されるため、加熱等の際IJ各構成I4
料の熱膨張率や弾性率の差から住しる応力がファイバに
生じ光伝送特性に大きく影響りるという問題点があった
。
[発明の目的1
本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を解消し、より
製造工程を簡単にし、加熱等の際に構成材料の熱膨張率
や弾性率の差から生じる応力が光ファイバの光伝送特性
に大きく影響することがなく、更に、外部光を遮断して
安定した光伝送を行うことができる合成樹脂光ファイバ
を提供することにある。
製造工程を簡単にし、加熱等の際に構成材料の熱膨張率
や弾性率の差から生じる応力が光ファイバの光伝送特性
に大きく影響することがなく、更に、外部光を遮断して
安定した光伝送を行うことができる合成樹脂光ファイバ
を提供することにある。
[発明の構成]
本発明の要旨は、合成樹脂光ファイバにおいて、鞘材層
に顔料を含有させたものを用いることにより、外部から
のられ光を遮断する機能を有する合成樹脂光ファイバの
製造工程を簡単にし、かつ、低熱ひずみ化されたもので
ある。
に顔料を含有させたものを用いることにより、外部から
のられ光を遮断する機能を有する合成樹脂光ファイバの
製造工程を簡単にし、かつ、低熱ひずみ化されたもので
ある。
[作 用1
光ファイバにおいて、光は芯N層内を鞘材層との界面で
鞘材層内に若干にじみ込みながら屈折伝搬して行り1.
従って、芯材層の透明性は勿論のこと、鞘材層の透明性
も要求される。
鞘材層内に若干にじみ込みながら屈折伝搬して行り1.
従って、芯材層の透明性は勿論のこと、鞘材層の透明性
も要求される。
しかし、大口径である合成樹脂光ファイバにおいては、
芯、鞘界面で光が反射される際に鞘層内ににじみ込む厚
さは1ミクロン以下と言われており、このにじみ込み層
内に顔料等の光吸収物質粒子が存在しなければ光伝送特
性を悪化させることはないことになる。第1図は本発明
の−・実施例ぐある合成樹脂光ファイバを示す横断面図
ぐある。
芯、鞘界面で光が反射される際に鞘層内ににじみ込む厚
さは1ミクロン以下と言われており、このにじみ込み層
内に顔料等の光吸収物質粒子が存在しなければ光伝送特
性を悪化させることはないことになる。第1図は本発明
の−・実施例ぐある合成樹脂光ファイバを示す横断面図
ぐある。
1は芯材層、2は鞘材層であり、鞘材層2にはカーボン
ブラック等の光吸収物質が添加されている。。
ブラック等の光吸収物質が添加されている。。
ところで、鞘材層2を形成する際に顔料等の光吸収物質
をQ、5wt%含んだ樹脂を押出成形Jる実験を行った
ところ、押出層の両側の表面例近には樹脂リッチな層が
形成され、6祠との界面イ・1近の光を伝搬するために
必要な鞘材層2としCのj9さの範囲内(即ら1μm以
内)には顔料等の光吸収物質を殆ど含まない部分を形成
することがでさることを児い出した。この結果、顔料等
の光吸収物質を含む鞘材層2を押出被覆することにより
、鞘材層としての機能と外部からの光を鴻Igi’Jる
ための機能どを兼ね備えた層を同時に形成することがで
きることを見い出した。
をQ、5wt%含んだ樹脂を押出成形Jる実験を行った
ところ、押出層の両側の表面例近には樹脂リッチな層が
形成され、6祠との界面イ・1近の光を伝搬するために
必要な鞘材層2としCのj9さの範囲内(即ら1μm以
内)には顔料等の光吸収物質を殆ど含まない部分を形成
することがでさることを児い出した。この結果、顔料等
の光吸収物質を含む鞘材層2を押出被覆することにより
、鞘材層としての機能と外部からの光を鴻Igi’Jる
ための機能どを兼ね備えた層を同時に形成することがで
きることを見い出した。
しかし、光吸収物質が5俳ぎたり或いは少<’Lすぎた
つづると、上記のような効果は111られない、。
つづると、上記のような効果は111られない、。
実際に、6−フッ化プロピレン4−フッ化エヂレン共重
合体に粒径10〜30nmのカーボンブラックを0〜5
wt%の範びlで添加して内径15朧、外径2.2mに
押出成形したチューブ状の鞘材に、メチルメタクリレ−
1−100重品部、ラーク[1イルパーA1−サイド0
.5小開部からなる芯材層用の七ツマ組成物を圧入して
車台させた合成樹脂光ファイバを作成し、伝送損失と外
部光の遮断特性を測定した。尚、伝送■失は、先ず4m
の光ファイバに光を入射してその受光量を測り、更に1
mをカットして3 mの光フフイバの受光片を測定する
4 nl −3mカットバック法にJ:り測定した。又
、外部光の遮断特性は、第2図にその原理を示しである
ように、1mの光ファイバ7の両端45」ずつを完全に
光へ遮る黒色箱5で覆って光ノアイバ7の中央部10c
mを露出さulこの中央部に光源4か620ルクスの白
色光を照ひ1し、鞘44B@透過して人tl)J !j
る光を光パワーメータ(シリ:1ン半導体ヒン号)6に
より検出するようにした。
合体に粒径10〜30nmのカーボンブラックを0〜5
wt%の範びlで添加して内径15朧、外径2.2mに
押出成形したチューブ状の鞘材に、メチルメタクリレ−
1−100重品部、ラーク[1イルパーA1−サイド0
.5小開部からなる芯材層用の七ツマ組成物を圧入して
車台させた合成樹脂光ファイバを作成し、伝送損失と外
部光の遮断特性を測定した。尚、伝送■失は、先ず4m
の光ファイバに光を入射してその受光量を測り、更に1
mをカットして3 mの光フフイバの受光片を測定する
4 nl −3mカットバック法にJ:り測定した。又
、外部光の遮断特性は、第2図にその原理を示しである
ように、1mの光ファイバ7の両端45」ずつを完全に
光へ遮る黒色箱5で覆って光ノアイバ7の中央部10c
mを露出さulこの中央部に光源4か620ルクスの白
色光を照ひ1し、鞘44B@透過して人tl)J !j
る光を光パワーメータ(シリ:1ン半導体ヒン号)6に
より検出するようにした。
先ず、伝送損失について検問したところ、カーボンブラ
ックの添加mが0wt%の時で約1dBで・あるが、0
.1〜0.5wt%で約2〜2.5d13.1wt%で
約3dB、3wt%で約5dB、5wt%で約7〜10
dBに達っし更にカーボンブラックが5wt%より多く
なると鞘材層表面に樹脂リッチな層を形成り゛ることが
困難になり、伝送損失が1数dB以上になってしまうこ
とが確認された。従って、鞘材層に対するカーボン量は
、伝送損失が10d[3以下となる511Tt%が限度
であると考えられる。好ましくは、伝送1失が3dB以
下となる1wt%以下が望ましい。
ックの添加mが0wt%の時で約1dBで・あるが、0
.1〜0.5wt%で約2〜2.5d13.1wt%で
約3dB、3wt%で約5dB、5wt%で約7〜10
dBに達っし更にカーボンブラックが5wt%より多く
なると鞘材層表面に樹脂リッチな層を形成り゛ることが
困難になり、伝送損失が1数dB以上になってしまうこ
とが確認された。従って、鞘材層に対するカーボン量は
、伝送損失が10d[3以下となる511Tt%が限度
であると考えられる。好ましくは、伝送1失が3dB以
下となる1wt%以下が望ましい。
次に、上述した第2図の測定法により外部光の′a屯時
特性測定したところ、第3図に示すような結果が得られ
た。第3図は鞘材層中のカーボン量と外部光が芯材層中
に達っした光間との関係を示J説明図であり、横軸にカ
ーボンm、縦軸に光パワーメータで測定した受光Nをと
っている。
特性測定したところ、第3図に示すような結果が得られ
た。第3図は鞘材層中のカーボン量と外部光が芯材層中
に達っした光間との関係を示J説明図であり、横軸にカ
ーボンm、縦軸に光パワーメータで測定した受光Nをと
っている。
図から明らかなように、外部光の遮断効果が顕著に現れ
るのは0.03wt%からであり、0.2wt%になる
と、外部光ははば完全に遮断される。
るのは0.03wt%からであり、0.2wt%になる
と、外部光ははば完全に遮断される。
Q、2wt%より多い場合には、外部光は完全に遮断さ
れる。−・般に光伝送における光源のパワーはμWのレ
ベルであるが、特に受光器側の高い検出感度が要求され
る場合の許容雑8レベルは少なくとも10−2以下のオ
ーダ即ち10 n W以下であり、従ってカーボン量は
0.03wt%以上、好ましくはQ、2wt%以[が必
要である。
れる。−・般に光伝送における光源のパワーはμWのレ
ベルであるが、特に受光器側の高い検出感度が要求され
る場合の許容雑8レベルは少なくとも10−2以下のオ
ーダ即ち10 n W以下であり、従ってカーボン量は
0.03wt%以上、好ましくはQ、2wt%以[が必
要である。
よって、上)/!の伝送損失及び外部光の遮断特性の両
面から検討祷ると、鞘1層に添加するカーボンのitl
lよ0.03〜5wt%、好ましくは、0.2へ・1
冑t%が適量であることが確認8れた。
面から検討祷ると、鞘1層に添加するカーボンのitl
lよ0.03〜5wt%、好ましくは、0.2へ・1
冑t%が適量であることが確認8れた。
ここで、鞘材層に含まれる顔料等の光吸収物質としては
、着色性及び光の遮蔽性を右するものであれば特に限定
されないが、−上述のカーボンブラック以外には、例え
ばグラファイト、酸化チタン、酸化]バルト、硫化力ド
ミニウ11等の無機系顔料、シアニン、ペリレン等の有
機系顔料がある。これらについても、添加m1よ0.0
3〜5wt%、好ましくは0.2〜1wt%が適ffl
である。しかし、鞘材の材料等ににって適当なものを選
ぶ必要がある。
、着色性及び光の遮蔽性を右するものであれば特に限定
されないが、−上述のカーボンブラック以外には、例え
ばグラファイト、酸化チタン、酸化]バルト、硫化力ド
ミニウ11等の無機系顔料、シアニン、ペリレン等の有
機系顔料がある。これらについても、添加m1よ0.0
3〜5wt%、好ましくは0.2〜1wt%が適ffl
である。しかし、鞘材の材料等ににって適当なものを選
ぶ必要がある。
例えば、鞘材がF[EPの場合には、その押出温度が4
00℃付近であるため、その温度では分解してしまうシ
アニン等の有機系顔料を使用づることはできない。
00℃付近であるため、その温度では分解してしまうシ
アニン等の有機系顔料を使用づることはできない。
また顔料等の光吸収物質の粒径としても、光の遮蔽性及
び着色性の機能を有りる粒径rあれば、特に限定されな
いが、芯材との界面に樹脂リッチ層を形成するためには
、finn+〜数μの粒径のf:> l/)が望ましい
。
び着色性の機能を有りる粒径rあれば、特に限定されな
いが、芯材との界面に樹脂リッチ層を形成するためには
、finn+〜数μの粒径のf:> l/)が望ましい
。
ここで合成樹脂光ファイバの芯材層の材IIとしては、
光ファイバとして光伝送特性を有する透明な合成h4脂
であれば特に限定凸れない。例えばポリメチルメタクリ
レートに代表されるアル−1゛ルメタクリレート系重合
体、ポリスチレンに代表されるスブレン系重合体、ポリ
カーボネート、ポリ(チメチル1ベンゾン)等の透明性
プラスチックが考えられる。
光ファイバとして光伝送特性を有する透明な合成h4脂
であれば特に限定凸れない。例えばポリメチルメタクリ
レートに代表されるアル−1゛ルメタクリレート系重合
体、ポリスチレンに代表されるスブレン系重合体、ポリ
カーボネート、ポリ(チメチル1ベンゾン)等の透明性
プラスチックが考えられる。
又、耐熱性向Lmの目的で、三次元架橋構造を有してい
るものでもよく、例えばエポキシ、ポリジメチルシロキ
サンに代表されるシリコーン樹脂及びアルキリメタアク
リレ−1−系1lffi体に、トすメチロールプロパン
1〜リメタクリレート愚の多官能性モノマを共重合させ
た樹脂、スヂレン系樹脂にジビニルベンゼン等の多官能
性モノマを共重合さじた樹脂が考えられる。
るものでもよく、例えばエポキシ、ポリジメチルシロキ
サンに代表されるシリコーン樹脂及びアルキリメタアク
リレ−1−系1lffi体に、トすメチロールプロパン
1〜リメタクリレート愚の多官能性モノマを共重合させ
た樹脂、スヂレン系樹脂にジビニルベンゼン等の多官能
性モノマを共重合さじた樹脂が考えられる。
鞘材層の材料としては、上記芯材層にりも屈折率がa(
<かつ、光ファイバ鞘材層として、光伝送M能を右する
だけの透明性をイ1するらのであればよく特に限定され
ない。
<かつ、光ファイバ鞘材層として、光伝送M能を右する
だけの透明性をイ1するらのであればよく特に限定され
ない。
例えば、ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系重
合体、特公昭43−8978月、特公昭56−8321
号、特公昭56−8322号、特公昭56〜8323号
及び特開昭53−60243号等に開示されている様な
メタクリル酸とフッ素化アルコール類からなるエステル
類を重合させたしの等の使用が可能である。また、4フ
ッ化エブレン」合体、4フッ化丁チレン6フッ化プ「l
ピレン共重合体、エチレン−4フッ化エヂレン共1合体
゛、フッ化ビニリデン重合体、フッ化ビニリデン−4フ
ッ化エチレン共重合体等の使用も可能であり、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリ(4−メチル1−ペンテン)
等も考えられる。
合体、特公昭43−8978月、特公昭56−8321
号、特公昭56−8322号、特公昭56〜8323号
及び特開昭53−60243号等に開示されている様な
メタクリル酸とフッ素化アルコール類からなるエステル
類を重合させたしの等の使用が可能である。また、4フ
ッ化エブレン」合体、4フッ化丁チレン6フッ化プ「l
ピレン共重合体、エチレン−4フッ化エヂレン共1合体
゛、フッ化ビニリデン重合体、フッ化ビニリデン−4フ
ッ化エチレン共重合体等の使用も可能であり、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリ(4−メチル1−ペンテン)
等も考えられる。
尚、ここで合成樹脂光ファイバを製造する方法も、本発
明の特徴である鞘材層に顔料等の光吸収物質を含イイす
るものであれば特に限定されない。
明の特徴である鞘材層に顔料等の光吸収物質を含イイす
るものであれば特に限定されない。
例えば、合成樹脂光ファイバを製造引る方法としては、
芯材料を押出機により溶融紡糸した(す、顔料を含む鞘
材料を押出機により溶融被覆する方法、複合口金を用い
て芯、鞘材料を同時に溶融成形する方法、特開昭57−
45502号にある鞘材デユープをあらかじめ成形した
後に、芯材前駆体である1lffi体を注入侵芯材を小
倉硬化さUる方法等が考えられる。
芯材料を押出機により溶融紡糸した(す、顔料を含む鞘
材料を押出機により溶融被覆する方法、複合口金を用い
て芯、鞘材料を同時に溶融成形する方法、特開昭57−
45502号にある鞘材デユープをあらかじめ成形した
後に、芯材前駆体である1lffi体を注入侵芯材を小
倉硬化さUる方法等が考えられる。
次に、本発明の具体的実圧例及び参考例について説明す
る。
る。
[実施例1]
ポリスチレンを押出機により直径1#に溶融押出し、こ
れを芯材層とし、イの上にカーボンブラック粒径10n
I11〜30nllのものを0.08wt%含有させた
ポリメチルメタクリレ−1・を鞘材層として、0.3a
g+厚で被覆した。この得られた合成樹脂光ファイバの
光伝送特性は良好であり、かつ鞘材層に含まれる顔料(
カーボンブラック)によって外部からの光を遮蔽してい
ることを確認した。
れを芯材層とし、イの上にカーボンブラック粒径10n
I11〜30nllのものを0.08wt%含有させた
ポリメチルメタクリレ−1・を鞘材層として、0.3a
g+厚で被覆した。この得られた合成樹脂光ファイバの
光伝送特性は良好であり、かつ鞘材層に含まれる顔料(
カーボンブラック)によって外部からの光を遮蔽してい
ることを確認した。
この光ファイバを80℃の加温状態に置いた場合にも、
光伝送特性に変化は見られなかった。
光伝送特性に変化は見られなかった。
[実施例21
粒子径10n−〜3Qnllのカーボンブラックをo、
oawt%含イ1させた6フッ化プロピレン4フッ化エ
チレン共1合体を押出機により外径1.8履内径1.0
#aのチューブ体として押出した。−方、メチルメタク
リレート(MMA)を90mfd部、■チレングリコー
ルジメタクリレート20虫昂部、重合開始剤としてラフ
1」イルパーオキサイドを0.5重量部の組成の七ツマ
組成物を先に作成したチューブ内に1[入し、一端を封
じた。このヂ1−ブのもう一端からモノマ組成物を圧入
しながら封じた片端り向から80℃の加熱渇水槽におい
で、巻取り、合成樹脂光ファイバを得た。この光ファイ
バは光伝送特性が良好であり、かつ鞘材層に含まれる、
顔料(カーボンブラック)によって外部からの光を遮蔽
していることをTit1認した。
oawt%含イ1させた6フッ化プロピレン4フッ化エ
チレン共1合体を押出機により外径1.8履内径1.0
#aのチューブ体として押出した。−方、メチルメタク
リレート(MMA)を90mfd部、■チレングリコー
ルジメタクリレート20虫昂部、重合開始剤としてラフ
1」イルパーオキサイドを0.5重量部の組成の七ツマ
組成物を先に作成したチューブ内に1[入し、一端を封
じた。このヂ1−ブのもう一端からモノマ組成物を圧入
しながら封じた片端り向から80℃の加熱渇水槽におい
で、巻取り、合成樹脂光ファイバを得た。この光ファイ
バは光伝送特性が良好であり、かつ鞘材層に含まれる、
顔料(カーボンブラック)によって外部からの光を遮蔽
していることをTit1認した。
この光ファイバを80℃の加温状態に置いた場合にも、
光伝送特性に変化は見られlzかった。
光伝送特性に変化は見られlzかった。
[実施例3]
粒子径0.1μ〜1μの酸化チタンを1wt%含右さ往
た6フッ化プロピレン4フッ化1ブレン共重合体のデユ
ープを実施例2と同様の方法で成形し、実施例2とll
jl組成のモノマ組成物を用いて実施例2と同様の方法
で小合し合成樹脂光ファイバを得た。この光ファイバは
光伝送特性が良Qfであり、かつ鞘材層に含まれる顔料
(酸化チタン)によって外部からの光を′、a蔽し゛(
いることを確認した。この光ファイバを80℃の加温状
態に冒いた場合にも、光伝送特性に変化は見られなかっ
た。
た6フッ化プロピレン4フッ化1ブレン共重合体のデユ
ープを実施例2と同様の方法で成形し、実施例2とll
jl組成のモノマ組成物を用いて実施例2と同様の方法
で小合し合成樹脂光ファイバを得た。この光ファイバは
光伝送特性が良Qfであり、かつ鞘材層に含まれる顔料
(酸化チタン)によって外部からの光を′、a蔽し゛(
いることを確認した。この光ファイバを80℃の加温状
態に冒いた場合にも、光伝送特性に変化は見られなかっ
た。
[実施例4]
粒子径0.1〜1μの硫化カドミニウムをQ、5wt%
含むエチレン−4フッ化Tヂレン共重合体のデユープを
実圧例2と同様の方法で成形し、実施例2と同様の方法
で同様の七ツマ組成物を芯材料とする合成樹脂光フ2イ
バを得た。この光フフィバは、光伝送特性が良好であり
、かつ外部からの光を顔料により遮蔽していることを確
認した。
含むエチレン−4フッ化Tヂレン共重合体のデユープを
実圧例2と同様の方法で成形し、実施例2と同様の方法
で同様の七ツマ組成物を芯材料とする合成樹脂光フ2イ
バを得た。この光フフィバは、光伝送特性が良好であり
、かつ外部からの光を顔料により遮蔽していることを確
認した。
この光ファイバを80℃の加温状態に置いた場合にも、
光伝送特性に変化は見られなかった。
光伝送特性に変化は見られなかった。
[実施例5]
実施例1において、カーボンブラックに代えて粒径0.
03〜0.3μmのシアニン(銅フタL]シアニンブル
ー)を0.05wt%添加した以外は同一条件ぐ合成樹
脂光ファイバを作成したところ、光伝送1)性は良好で
あり、外部からの光を遮断していることを確認した。
03〜0.3μmのシアニン(銅フタL]シアニンブル
ー)を0.05wt%添加した以外は同一条件ぐ合成樹
脂光ファイバを作成したところ、光伝送1)性は良好で
あり、外部からの光を遮断していることを確認した。
この光ファイバを80℃の加温状態に置いた場合にし、
光伝送特性に変化は見られなかった。
光伝送特性に変化は見られなかった。
[参考例1]
4−フッ化エヂレンー6フッ化プロピレン共重合体を実
施例2の方法でチューブに成形し、透明な鞘材デユープ
を得た。このチューブに実施例2と同じ組成の[ツマ組
成物を注目し、実施例2と同様の方法でΦ合を行い、合
成樹脂光ファイバを得た。得られた合成樹脂光ファイバ
の光伝送特性は良好であるが、光フアイバ外部からの光
も導光することが確認された。
施例2の方法でチューブに成形し、透明な鞘材デユープ
を得た。このチューブに実施例2と同じ組成の[ツマ組
成物を注目し、実施例2と同様の方法でΦ合を行い、合
成樹脂光ファイバを得た。得られた合成樹脂光ファイバ
の光伝送特性は良好であるが、光フアイバ外部からの光
も導光することが確認された。
[参考例21
参考例1で得られた合成樹脂光)フィバに粒径10nI
l〜30nlllのカーボンブラックをQ、1wt%含
有さけたエブレン 4フッ化エチレン共小合体を0.3
mの厚さで被覆し合成樹脂光ファイバを得た。得られた
ファイバは光伝送特性が良好であり、光フアイバ外部か
らの光も′a蔽しているが、80℃の加温状態に置いた
場合に、被覆層が収縮し光伝送特性能が悪化することが
確認された。
l〜30nlllのカーボンブラックをQ、1wt%含
有さけたエブレン 4フッ化エチレン共小合体を0.3
mの厚さで被覆し合成樹脂光ファイバを得た。得られた
ファイバは光伝送特性が良好であり、光フアイバ外部か
らの光も′a蔽しているが、80℃の加温状態に置いた
場合に、被覆層が収縮し光伝送特性能が悪化することが
確認された。
[発明の効果]
本発明によって、従来多かった装造■稈が簡略になり、
著しく生産コストを低減Cき、かつ格別の保護層が不要
なIこめ、加温状態においてし、光伝送特性の悪化しな
いfi頼性の高い合成樹脂光ファイバを得ることができ
る。
著しく生産コストを低減Cき、かつ格別の保護層が不要
なIこめ、加温状態においてし、光伝送特性の悪化しな
いfi頼性の高い合成樹脂光ファイバを得ることができ
る。
又、伝送特性を悪化させずに外部光を遮断でき、光伝送
を安定して行うことができる。
を安定して行うことができる。
第1図は本発明の合成樹脂光ファイバの横断面図、第2
図は外部光の遮断特性を測定するための装「マの説明図
、第3図は第2図の装置により測定された鞘材中のカー
ボンti1と外部光が芯材層に遅つした光Nlの関係を
示す説明図、第4図は従来の合成樹脂光ファイバの横断
面図である。 1:芯材層、 2:鞘材層、 4:光源、 5:黒色箱、 6:光パワーメータ、 7:光ファイバ。 第 1 口 第 41 蕩 21 ′I:たフフイハー
図は外部光の遮断特性を測定するための装「マの説明図
、第3図は第2図の装置により測定された鞘材中のカー
ボンti1と外部光が芯材層に遅つした光Nlの関係を
示す説明図、第4図は従来の合成樹脂光ファイバの横断
面図である。 1:芯材層、 2:鞘材層、 4:光源、 5:黒色箱、 6:光パワーメータ、 7:光ファイバ。 第 1 口 第 41 蕩 21 ′I:たフフイハー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、芯材層及びそれよりも屈折率の低い鞘材層を基本構
成単位とする合成樹脂光ファイバにおいて、前記鞘材層
に顔料等の光吸収物質が添加されていることを特徴とす
る合成樹脂光ファイバ。 2、前記光吸収物質がカーボンブラック、グラフアイト
、金属酸化物、金属硫化物或いは有機顔料であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の合成樹脂光フ
ァイバ。 3、前記鞘材層に対する前記光吸収物質の量が0.03
〜5wt%の範囲内であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項若しくは第2項に記載の合成樹脂光ファイバ
。 4、前記鞘材層に対する前記光吸収物質の量が0.2〜
1wt%の範囲内であることを特徴とする特許請求の範
囲第3項に記載の合成樹脂光ファイバ。 5、前記光吸収物質が添加された前記鞘材層の前記芯材
層との界面から少なくとも1μmの深さまでには、前記
光吸収物質が殆ど存在しないことを特徴とする特許請求
の範囲第1項乃至第4項のいずれかに記載の合成樹脂光
ファイバ。 6、前記鞘材層の樹脂が、6フッ化エチレン4フッ化プ
ロピレン共重合体、エチレン−4フッ化エチレン共重合
体、フッ化ビニリデン重合体、もしくはフッ化ビニリデ
ン−4フッ化エチレン共重合体フッ化ビニル重合体、4
−フッ化エチレン重合体、テトラフルオロエチレン〜パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、クロロ3
フッ化エチレン重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体
、4−メチル−1ペンテン重合体、メチルメタクリレー
ト重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の合成樹脂光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243232A JP2710959B2 (ja) | 1987-10-15 | 1988-09-28 | 合成樹脂光ファイバ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26038087 | 1987-10-15 | ||
| JP62-260380 | 1987-10-15 | ||
| JP63243232A JP2710959B2 (ja) | 1987-10-15 | 1988-09-28 | 合成樹脂光ファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193701A true JPH01193701A (ja) | 1989-08-03 |
| JP2710959B2 JP2710959B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=26536164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243232A Expired - Lifetime JP2710959B2 (ja) | 1987-10-15 | 1988-09-28 | 合成樹脂光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710959B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0378708A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規な光ファイバ及びその使用方法 |
| WO2023189998A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバおよび医療用センサ機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102073387B1 (ko) * | 2019-08-19 | 2020-02-05 | 삼성디스플레이 주식회사 | 광 조사 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491240A (ja) * | 1972-04-15 | 1974-01-08 | ||
| JPS5032953A (ja) * | 1973-07-23 | 1975-03-29 | ||
| JPS5570802A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-28 | Canon Inc | Light transmission body |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP63243232A patent/JP2710959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491240A (ja) * | 1972-04-15 | 1974-01-08 | ||
| JPS5032953A (ja) * | 1973-07-23 | 1975-03-29 | ||
| JPS5570802A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-28 | Canon Inc | Light transmission body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0378708A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規な光ファイバ及びその使用方法 |
| WO2023189998A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバおよび医療用センサ機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710959B2 (ja) | 1998-02-10 |
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