JPH01196381A - 熱の作用下に染料を転写するインクリボン - Google Patents
熱の作用下に染料を転写するインクリボンInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、支持層と、インク層と、加熱時における染料
の転写を補助する、発熱的に分解可能の構成成分とを有
する、熱の作用下に染料を転写するインクリボンに関す
る。
の転写を補助する、発熱的に分解可能の構成成分とを有
する、熱の作用下に染料を転写するインクリボンに関す
る。
ｖＣ束の技術
欧州特許出願公開筒０１５０３８３号明細書から公知の
この種のインクリボンでは、支持層上に塗布されたイン
ク層は芳香族アジド化合物を含み、この化合物はサーマ
ル印字ヘッドによって加熱された際発熱的に１７０℃〜
２００℃の反応温度で分解され、その際インク層を軟化
する付加的な熱を発生する。
この種のインクリボンでは、支持層上に塗布されたイン
ク層は芳香族アジド化合物を含み、この化合物はサーマ
ル印字ヘッドによって加熱された際発熱的に１７０℃〜
２００℃の反応温度で分解され、その際インク層を軟化
する付加的な熱を発生する。
米国特許第４５２５７２２号明細書からは、インク層内
の発熱的に分解可能の構成成分として又は支持層とイン
ク層との間の中間層としてヒドラゾン誘導体を有する感
熱インクリボンが公知である。この場合分解温度は１５
０℃〜２００℃であり、その際発生する固有エネルギー
に関しては代表的な値として２００Ｊ、／ｇが指摘され
ている。
の発熱的に分解可能の構成成分として又は支持層とイン
ク層との間の中間層としてヒドラゾン誘導体を有する感
熱インクリボンが公知である。この場合分解温度は１５
０℃〜２００℃であり、その際発生する固有エネルギー
に関しては代表的な値として２００Ｊ、／ｇが指摘され
ている。
最後に特開昭５９−１６５６９０号公報［「日本特許抄
録 ｊ （Ｐａｔｅｎｔ ＡｂｓＬｒｕｃｔｓ
ｏｆ Ｊａｐａｎ）、 第９ 巻＝ Ｎｏ、１８（Ｍ
−３５３）（１７４１）、１９８５年１月２５日発行］
並びに［アイ・ビー・エム・テクニカル・ディスクロー
ジャ・ブレティンＪ （ＩＢＭ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ） 、 ’
第１９巻、Ｎ０８２．１９７６年７月、第６７２頁から
感熱インクリボンの支持層とインクとの間に接着剤とし
て硝酸セルロース（これはまたニトロセルロースとして
も公知）を使用することが知られているが、この場合鎖
酸セルロースはＩｉｔに接着剤として利用されているの
みで、発熱的に反応するものではない。
録 ｊ （Ｐａｔｅｎｔ ＡｂｓＬｒｕｃｔｓ
ｏｆ Ｊａｐａｎ）、 第９ 巻＝ Ｎｏ、１８（Ｍ
−３５３）（１７４１）、１９８５年１月２５日発行］
並びに［アイ・ビー・エム・テクニカル・ディスクロー
ジャ・ブレティンＪ （ＩＢＭ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ） 、 ’
第１９巻、Ｎ０８２．１９７６年７月、第６７２頁から
感熱インクリボンの支持層とインクとの間に接着剤とし
て硝酸セルロース（これはまたニトロセルロースとして
も公知）を使用することが知られているが、この場合鎖
酸セルロースはＩｉｔに接着剤として利用されているの
みで、発熱的に反応するものではない。
発明が解決しようとする課題
本発明は、発熱的に分解可能の構成成分を有するインク
リボンにおいて分解温度を更に一層低下させることまた
、その礫土じるエネルギーを窩めることによりこのイン
クリボンで印字するための制御エネルギーを更に減少さ
せることを根本課題とする。
リボンにおいて分解温度を更に一層低下させることまた
、その礫土じるエネルギーを窩めることによりこのイン
クリボンで印字するための制御エネルギーを更に減少さ
せることを根本課題とする。
課題を解決するための手段
この課題を解決するため本発明によれば、先に記載した
形式のインクリボンにおいて前記構成成分は、その分解
温度が触媒添加剤によって１００℃〜１５０°Ｃに調整
されている句う酸セル−ロースからなる。
形式のインクリボンにおいて前記構成成分は、その分解
温度が触媒添加剤によって１００℃〜１５０°Ｃに調整
されている句う酸セル−ロースからなる。
本発明によるインクリボンの本質的な利点は、印字領域
でのインクリボンの局部的加熱に際して硝酸セルロース
が爆発的に分解することまたその際付加的な熱が生じて
インク層を軟化し、同時に硝酸セルロースの分解時に爆
発的に発生するガスによってインクが印字されるべき記
録支持体に固着されることにある。硝酸セルロースの局
部的な発熱分解に際して生じるエネルギーは、硝酸セル
ロースのその都度の窒化度との関連においてＴＮＴ又は
ニトログリセリンのような通常の爆発物と同程度であり
、従って分解時に発生するガスの運動エネルギーによっ
てインクは記録支持体中に深く圧入され、その際特に記
録支持体の表面凹部が補填される。触媒添加剤により分
解温度、従って硝酸セルロースが分解する温度域は、明
らかに通常の周囲温度及びプリンタの作業温度を上回る
が、印字に必要な印字温度、従ってまたサーマル印字ヘ
ッドに対する必要な制御エネルギーは極めて低い。
でのインクリボンの局部的加熱に際して硝酸セルロース
が爆発的に分解することまたその際付加的な熱が生じて
インク層を軟化し、同時に硝酸セルロースの分解時に爆
発的に発生するガスによってインクが印字されるべき記
録支持体に固着されることにある。硝酸セルロースの局
部的な発熱分解に際して生じるエネルギーは、硝酸セル
ロースのその都度の窒化度との関連においてＴＮＴ又は
ニトログリセリンのような通常の爆発物と同程度であり
、従って分解時に発生するガスの運動エネルギーによっ
てインクは記録支持体中に深く圧入され、その際特に記
録支持体の表面凹部が補填される。触媒添加剤により分
解温度、従って硝酸セルロースが分解する温度域は、明
らかに通常の周囲温度及びプリンタの作業温度を上回る
が、印字に必要な印字温度、従ってまたサーマル印字ヘ
ッドに対する必要な制御エネルギーは極めて低い。
本発明によるインクリボンの第１の実施態様によれば、
インク層が熱溶融可能である場合、構成成分としてのｉ
Ｍセルロースはインク層中に含まれている。
インク層が熱溶融可能である場合、構成成分としてのｉ
Ｍセルロースはインク層中に含まれている。
本発明によるインクリボンの他の実施態様では、インク
層と支持層との間に分離層が構成されている場合に、こ
の分離層は硝酸セルロースからなる。この場合硝酸セル
ロースの高い固有分解エネルギーは有利にこの分離層を
極めて薄く構成することを可能とし、その際硝酸セルロ
ースそれ自体が分離層を形成し、結合剤としての付加的
なポリマーは必要としない。これにより熱転写印刷で特
に鮮明な印刷画像が得られる、それというのも分離層が
薄いことから、印字領域の加熱範囲に対してその局部的
な分解範囲が例えばサーマル印字ヘッドの加熱素子又は
熱照射源によって特に鮮鋭に限定されるからである。池
の利点は、分離層がその局部的な加熱範囲で完全に分解
することから、記録支持体上に転写されるインクがその
後にインクリボンに付着することはもはや不可能である
ことである。
層と支持層との間に分離層が構成されている場合に、こ
の分離層は硝酸セルロースからなる。この場合硝酸セル
ロースの高い固有分解エネルギーは有利にこの分離層を
極めて薄く構成することを可能とし、その際硝酸セルロ
ースそれ自体が分離層を形成し、結合剤としての付加的
なポリマーは必要としない。これにより熱転写印刷で特
に鮮明な印刷画像が得られる、それというのも分離層が
薄いことから、印字領域の加熱範囲に対してその局部的
な分解範囲が例えばサーマル印字ヘッドの加熱素子又は
熱照射源によって特に鮮鋭に限定されるからである。池
の利点は、分離層がその局部的な加熱範囲で完全に分解
することから、記録支持体上に転写されるインクがその
後にインクリボンに付着することはもはや不可能である
ことである。
従ってインクリボンを印字領域の直後で記録支持体から
分離することは必ずしも必要でなく、その結果分離層を
有さないインクリボン用として使用するためにのみ構成
されているサーマル印字ヘッドを、本発明によるインク
リボンと組み合わせて使用することもできる。最後に硝
酸セルロースからなる分離層は本発明によるインクリボ
ンの製造時に極めて容易に溶液から支持層上に塗布する
ことができる。
分離することは必ずしも必要でなく、その結果分離層を
有さないインクリボン用として使用するためにのみ構成
されているサーマル印字ヘッドを、本発明によるインク
リボンと組み合わせて使用することもできる。最後に硝
酸セルロースからなる分離層は本発明によるインクリボ
ンの製造時に極めて容易に溶液から支持層上に塗布する
ことができる。
触媒添加剤としては特に金属塩及び／又は有機酸を挙げ
ることができる。有利には硝酸セルロースは触媒添加剤
としてアミドスルホン酸を１〜２０重量％含み、これに
より硝酸セルロースの分解温度は約１８０℃〜１９１）
℃から注目に値する約１３０℃〜１４０℃に下げられる
９更に約１１０℃〜１３０℃への分解温度の降下は有利
には、硝酸セルロースが触媒添加剤としてトルオール−
４−スルホン酸を１〜２０重量％含むことによって達成
される。
ることができる。有利には硝酸セルロースは触媒添加剤
としてアミドスルホン酸を１〜２０重量％含み、これに
より硝酸セルロースの分解温度は約１８０℃〜１９１）
℃から注目に値する約１３０℃〜１４０℃に下げられる
９更に約１１０℃〜１３０℃への分解温度の降下は有利
には、硝酸セルロースが触媒添加剤としてトルオール−
４−スルホン酸を１〜２０重量％含むことによって達成
される。
実施例
次に本発明によるインクリボンの２実施例を示す図面と
の関連において本発明を詳述する。
の関連において本発明を詳述する。
第１図に示したインクリボン１は、例えばポリエチレン
テレフタレート又はポリカーボネートからなる支持層２
を有する。支持層２上には、ワックス及び／又は熱可塑
性樹脂中に結合された染料及び発熱的に分解可能の構成
成分として＆ｌｉ酸セルロースを含むインク層３が塗布
されている。硝酸セルロースの分解温度は例えば有機酸
及び／又は金属塩のような触媒添加剤によって、本発明
によるインクリボン１を使用することのできる種々異な
るプリンタの加熱様式に応じて調整される。触媒添加剤
として硝酸セルロースに、アミノ流酸又はスルファミン
酸としても公知のアミドスルホン酸或はパラ−ドルオー
ルスルホン酸としても公知のトルオール−４−スルホン
酸を１〜２０市量％、有利には５〜１０重量％加える。
テレフタレート又はポリカーボネートからなる支持層２
を有する。支持層２上には、ワックス及び／又は熱可塑
性樹脂中に結合された染料及び発熱的に分解可能の構成
成分として＆ｌｉ酸セルロースを含むインク層３が塗布
されている。硝酸セルロースの分解温度は例えば有機酸
及び／又は金属塩のような触媒添加剤によって、本発明
によるインクリボン１を使用することのできる種々異な
るプリンタの加熱様式に応じて調整される。触媒添加剤
として硝酸セルロースに、アミノ流酸又はスルファミン
酸としても公知のアミドスルホン酸或はパラ−ドルオー
ルスルホン酸としても公知のトルオール−４−スルホン
酸を１〜２０市量％、有利には５〜１０重量％加える。
硝酸セルロースの分解温度はこれらの触媒添加剤により
約１３０℃〜１４０℃又は１１０℃〜１３０℃に降下し
、その際発生する熱エネルギーは温度の関数として触媒
濃度１０％以下の場合には極めて急激かつ急勾配で生じ
、また触媒濃度が一層高い場合にはより幅広く生じる、
硝酸セルロースの分解に際して生じる規定熱量及びガス
量は硝酸セルロースの選択された窒化度に左右され、１
０．９％〜１２．２％である。その際得られる固有分解
エネルギーは５００Ｊ ／ ｇ〜２０００Ｊ ／ ｇに
達し、従って米国特許第４５２５７２２号明細書に記載
されているヒドラゾン誘導体に対する値をはるかに凌駕
する。生じるガス量は硝酸セルロース量の７０％までで
ある。
約１３０℃〜１４０℃又は１１０℃〜１３０℃に降下し
、その際発生する熱エネルギーは温度の関数として触媒
濃度１０％以下の場合には極めて急激かつ急勾配で生じ
、また触媒濃度が一層高い場合にはより幅広く生じる、
硝酸セルロースの分解に際して生じる規定熱量及びガス
量は硝酸セルロースの選択された窒化度に左右され、１
０．９％〜１２．２％である。その際得られる固有分解
エネルギーは５００Ｊ ／ ｇ〜２０００Ｊ ／ ｇに
達し、従って米国特許第４５２５７２２号明細書に記載
されているヒドラゾン誘導体に対する値をはるかに凌駕
する。生じるガス量は硝酸セルロース量の７０％までで
ある。
図示されていない記録支持体上に画像を印字するため、
インクリボン１をその支持層２が構成されている側で、
ここに記載されていない方法によりサーマル印字ヘッド
の加熱素子又は熱照射源（レーザ）によって局部的に、
触媒添加剤を有する硝酸セルロースの分解温度を上回る
温度に加熱する。この加熱箇所で硝酸セルロースは付加
的な熱を放出しながらまたガス（Ｃ０２、Ｃ０１Ｎ２、
）＋２）の発生下に爆発的に分解する。
インクリボン１をその支持層２が構成されている側で、
ここに記載されていない方法によりサーマル印字ヘッド
の加熱素子又は熱照射源（レーザ）によって局部的に、
触媒添加剤を有する硝酸セルロースの分解温度を上回る
温度に加熱する。この加熱箇所で硝酸セルロースは付加
的な熱を放出しながらまたガス（Ｃ０２、Ｃ０１Ｎ２、
）＋２）の発生下に爆発的に分解する。
この付加的な熱はインク層３を溶融させ、また発生ガス
は溶融したインク粒子を高い運動エネルギーで、インク
層３に接触する記録支持体に結着させる。
は溶融したインク粒子を高い運動エネルギーで、インク
層３に接触する記録支持体に結着させる。
第２図に示したインクリボン４は、例えばポリエチレン
テレフタレート又はポリカーボネートからなる支持層５
を有する。支持層５は分離層（お１離層）６（これは硝
酸セルロースからなり、例えば酢酸ブチル、酢酸エチル
又はアセトンのような有機溶液から塗布される）を有す
る。分離層の分解温度は、第１図に示した実施例に関し
て先に記載したと同様に、例えば酸又は金属塩のような
触媒添加剤によって、インクリボン４が使用される種々
のタイプのプリンタの加熱様式に合わせて調整可能であ
り、その際分離層６の分解に際して生じる熱量及びガス
量は選択した硝酸セルロースの窒化度によって左右され
る。分離層６にはインク層７が接着されており、熱転写
印刷に際してこのインク層に接して被印刷記録支持体が
インクリボン４を介在して、同様に図示されていないサ
ーマル印字、ヘッド又は熱照射源を通過する。インク層
７はワックス及び／又は熱可塑性樹脂に結合された染料
を含む。
テレフタレート又はポリカーボネートからなる支持層５
を有する。支持層５は分離層（お１離層）６（これは硝
酸セルロースからなり、例えば酢酸ブチル、酢酸エチル
又はアセトンのような有機溶液から塗布される）を有す
る。分離層の分解温度は、第１図に示した実施例に関し
て先に記載したと同様に、例えば酸又は金属塩のような
触媒添加剤によって、インクリボン４が使用される種々
のタイプのプリンタの加熱様式に合わせて調整可能であ
り、その際分離層６の分解に際して生じる熱量及びガス
量は選択した硝酸セルロースの窒化度によって左右され
る。分離層６にはインク層７が接着されており、熱転写
印刷に際してこのインク層に接して被印刷記録支持体が
インクリボン４を介在して、同様に図示されていないサ
ーマル印字、ヘッド又は熱照射源を通過する。インク層
７はワックス及び／又は熱可塑性樹脂に結合された染料
を含む。
画ｆ象含印字するため、インクリボン４をその支持層５
が構成されている側で、ここに記載されていない方法に
よりサーマル印字ヘッドの加熱素子又は熱照射源によっ
て局部的に、分離層６の分解温度を上回る温度に加熱す
る。この加熱箇所で分離層６は付加的な熱を放出しなが
らまたガス（Ｃｏ□、Ｃ０１Ｎ２、Ｈ２）の発生下に爆
発的に分解する。この付加的な熱はインク層７を溶融さ
せ、また発生ガスは溶融したインク粒子を高い運動エネ
ルギーで、インク層７に接触する記録支持体に結着させ
る。分離層６はその加熱範囲でほぼ完全に分解すること
から、この範囲で分離されたインクは印字領域が冷却し
た後にはもはやインクリボン１に接着し得す、その結果
記録支持体上への申し分のないインク転写が保証される
。
が構成されている側で、ここに記載されていない方法に
よりサーマル印字ヘッドの加熱素子又は熱照射源によっ
て局部的に、分離層６の分解温度を上回る温度に加熱す
る。この加熱箇所で分離層６は付加的な熱を放出しなが
らまたガス（Ｃｏ□、Ｃ０１Ｎ２、Ｈ２）の発生下に爆
発的に分解する。この付加的な熱はインク層７を溶融さ
せ、また発生ガスは溶融したインク粒子を高い運動エネ
ルギーで、インク層７に接触する記録支持体に結着させ
る。分離層６はその加熱範囲でほぼ完全に分解すること
から、この範囲で分離されたインクは印字領域が冷却し
た後にはもはやインクリボン１に接着し得す、その結果
記録支持体上への申し分のないインク転写が保証される
。
第１図は本発明によるインクリボンの１実施例を示す断
面図、第２図は本発明によるインクリボンの他の実施例
を示す断面図である。 １・・・インクリボン、２・−・支持層、３・・・イン
ク層、４・・・インクリボン、５・・・支持層、６・・
・分離層、７−・・・インク層。
面図、第２図は本発明によるインクリボンの他の実施例
を示す断面図である。 １・・・インクリボン、２・−・支持層、３・・・イン
ク層、４・・・インクリボン、５・・・支持層、６・・
・分離層、７−・・・インク層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、支持層（２；５）と、インク層（３；７）と、加熱
時における染料の転写を補助する分解可能の構成成分と
を有する、熱の作用下に染料を転写するインクリボン（
１；４）において、前記成分が硝酸セルロースからなり
、その分解温度が触媒添加剤により１００℃〜１５０℃
に調整されていることを特徴とする、熱の作用下に染料
を転写するインクリボン。 ２、インク層が熱溶融可能である場合に、構成成分とし
ての硝酸セルロースがインク層（３）中に含まれている
、請求項１記載のインクリボン。 ３、インク層（７）と支持層（５）との間に分離層（６
）が構成されている場合に、この分離層が硝酸セルロー
スからなる、請求項１記載のインクリボン。 ４、硝酸セルロースが触媒添加剤としてアミドスルホン
酸を１〜２０重量％含む、請求項１から３までのいずれ
か１項記載のインクリボン。 ５、硝酸セルロースが触媒添加剤としてトルオール−４
−スルホン酸を１〜２０重量％含む、請求項１から３ま
でのいずれか１項記載のインクリボン。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3742924.8 | 1987-12-15 | ||
| DE19873742924 DE3742924A1 (de) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Farbband zur farbstoffuebertragung unter waermeeinwirkung |
| DE19883817753 DE3817753A1 (de) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Farbband zur farbstoffuebertragung unter waermeeinwirkung |
| DE3817753.6 | 1988-05-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01196381A true JPH01196381A (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=25862915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315225A Pending JPH01196381A (ja) | 1987-12-15 | 1988-12-15 | 熱の作用下に染料を転写するインクリボン |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4897310A (ja) |
| EP (1) | EP0321388B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01196381A (ja) |
| AT (1) | ATE71884T1 (ja) |
| DE (1) | DE3868033D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156938A (en) * | 1989-03-30 | 1992-10-20 | Graphics Technology International, Inc. | Ablation-transfer imaging/recording |
| DE3941303C1 (ja) * | 1989-12-14 | 1990-12-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE3941517A1 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-27 | Siemens Ag | Thermotransferfarbband |
| US5945249A (en) * | 1995-04-20 | 1999-08-31 | Imation Corp. | Laser absorbable photobleachable compositions |
| GB9617416D0 (en) * | 1996-08-20 | 1996-10-02 | Minnesota Mining & Mfg | Thermal bleaching of infrared dyes |
| US5935758A (en) * | 1995-04-20 | 1999-08-10 | Imation Corp. | Laser induced film transfer system |
| WO2005024908A2 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Si2 Technologies, Inc. | Laser transfer articles and method of making |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1049399B (de) * | 1950-11-01 | 1959-01-29 | A. B. Dick Company, Nilcs, IU. (V. St. A.) | Schablonenblatt mit Gcwebeunterlage und schablonierbarem Überzug für das Vervielfältigen mittels Wasser- oder Emulsionsfarben |
| US4491432A (en) * | 1982-12-30 | 1985-01-01 | International Business Machines Corporation | Chemical heat amplification in thermal transfer printing |
| US4549824A (en) * | 1983-12-30 | 1985-10-29 | International Business Machines Corporation | Ink additives for efficient thermal ink transfer printing processes |
| US4525722A (en) * | 1984-02-23 | 1985-06-25 | International Business Machines Corporation | Chemical heat amplification in thermal transfer printing |
-
1988
- 1988-12-07 US US07/280,818 patent/US4897310A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-08 EP EP19880730277 patent/EP0321388B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-08 DE DE8888730277T patent/DE3868033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-08 AT AT88730277T patent/ATE71884T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-15 JP JP63315225A patent/JPH01196381A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4897310A (en) | 1990-01-30 |
| EP0321388B1 (de) | 1992-01-22 |
| ATE71884T1 (de) | 1992-02-15 |
| EP0321388A1 (de) | 1989-06-21 |
| DE3868033D1 (de) | 1992-03-05 |
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