JPH01197945A - 偏向ヨークの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高精細な陰極線管表示装置に用いるに好適な
偏向ヨークに関し、特にクラ型偏向コイルの発熱を抑制
してなる偏向ヨークに関するものである。

〔従来の技術〕

周知のように、偏向ヨークの発熱の主たる要因は偏向コ
イルの発熱にあり、この偏向コイルの発熱はコイルの直
流抵抗損失による発熱と高周波抵抗損失による発熱とに
区分することができる。最近のように、高精細度化の一
段と進んだ陰極線管表示装置では、偏向ヨークに適用さ
れる偏向走査周波数は３：Ｎ＆、　６４敗或は８４凸と
いった高い周波数となる。このような高周波数帯になっ
てくると。

偏向コイル導体中に発生する渦電流による損失が無視し
得なくなり（上記の周波数域程度ではコイル導体の表皮
効果による損失の影響はあまり顕微ではなく、渦電流損
失が支配的である）、直流抵抗分による損失に比し高周
波抵抗分による損失の影響が著しく増大する。偏向コイ
ルの高周波抵抗損失の増大は当然のことながら偏向コイ
ルの発熱にの増大をもたらし、偏向ヨーク自体の性能、
イＪ頼性を損ねるばかりでなく、周辺部品の４ｍ頼性も
低下せしめることになる。

そこで、偏向コイルの発熱量即ち高周波抵抗損失の低減
を図る目的で、従来より、細導体に絶縁皮膜を施した素
線を複数本互いに撚り合せたリッツ線（リッツ線は各素
線が撚り合せ断面のすべての位置を順次重めるよう構成
されるものである）あるいは素線を同志撚りまたは集合
撚りした撚り線が偏向コイル導線として公知である。以
下説明を簡単にするため、リッツ線及び同志撚り線、集
合撚り線を含めて単に撚り線と記す。クラ型偏向コイル
の巻線ではコイルを自己保形する必要上、上記撚り線外
周に８１着層を施している。第５図はかかる撚り線を示
し、８は撚り線　２１は撚り線８を構成する素線、３′
は導体、４′は絶縁皮膜、５は撚り線８の外周に施した
融着層である。第４図はクラ型偏向コイルの外観図を示
し、クラ型偏向コイル６は一対の凹型と凸型とからなる
巻金型を用い、凹型と凸型を組合せたときに形成される
巻線空間にコイル導線を巻き込み、次にこのコイル導線
を通電加熱し、コイルＲ線外周に設けた融着層によりコ
・イル導線相互を接着し、加圧成型して製作される。第
６図（ａ）は、上記第５図に示す如き撚り線８を巻線、
成型して得られたクラ型偏向コイル６′のコイル長手方
向と直角な断面図を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）の拡
大断面図で、撚り線８の巻線分布状態を示す、撚り線８
は比較的細かな撚りピッチで撚り合わされているので、
クラ型偏向コイル６′に成型されたのちにおいても撚り
線８の外形円形形状が崩れることなく保形される。この
ため、隣接する撚り線８の相互間には空隙部７が存在す
ることになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

偏向コイルの発熱量を低減する上で、前述の撚り線を用
いたクラ型偏向コイルはそれなりの効果は得ているもの
の、その構造上で有するいくつかの欠点のため、発熱量
の低減の面で十分効果を発揮しているとはいえず、また
偏向コイルの信頼性、生産コストの面でも解決すべき課
題を残していた。即ち、 （１）撚り線は比較的細かな撚りピッチで撚り合わされ
るため、コイル導線として可撓性に欠け、コイル形状に
なじみ難く、また巻線時に、隣接する撚り線相互間に空
隙部を生ずる。そして加熱成型時にも、撚り線の円形形
状はそのまま保形されるので、コイル形成部に生じた空
隙部は減少することなく残存し、コイル形成部に占める
コイル導体部の占積率を悪くしている。

（２）また、撚り線は、その撚り込み分だけ素線長さが
長くなり、その分コイルの導体抵抗を増加させることに
なる０例えば０．１７ｍ＋径の銅線（絶縁体化」ニリ外
径０　、２　＋ｍ　）を７本、６ｍの撚りピッチで同志
撚りした撚り線の導体抵抗は撚り合わせしていないもの
に比べ約２％増加する。

（３）撚り線は、撚り工程が入るため、線材に加工劣化
を及ぼす恐れも多くなり偏向ヨークの信頼性の」二で好
ましくなく、また偏向ヨークコストの上昇にもつながる
。

（１）のコイル形成部内の空隙部の存在は、コイル形成
部断面積に占めろコイル導体の実効断面積を低下させる
ことになり、後述するようにコイルの発熱量低減に対し
悪い影響を及ぼし、また（２）のコイル導体抵抗の増大
もコイルの発熱量低減に対し悪く作用する。

本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、偏向コイルの
発熱量を一層低減せしめ、より信頼性の高い偏向ヨーク
を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明は、複数本の絶縁被覆
細線（素線）を平行に束ねるかあるいは素線を束ねたも
のの層芯径の約１００倍以上の和い撚りピッチで束ね、
その外周上に融着層を施し新面略円形状とした集合束線
をコイル導線とし、この集合束線を用いてクラ型偏向コ
イルを形成するもので、コイルの加熱成形工程における
条件を選定することにより、外形円形に保形されている
集合束線の保形状態を崩し、集合束線を構成している各
素線がコイル形成部の空隙部へずれ込むようになし、以
ってコイル形成部断面積に占めるコイル導体断面積の比
を高めたクラ型偏向コイルを得、クラ型偏向コイルの発
熱量の低減を図るものである。

〔作　　用〕

クラ型偏向コイルのコイル形成部に生ずる空隙部を減じ
、コイル形成部におけるコイル導体の分布密度を高める
ことは、コイル形成部断面積に占めろコイル導体断面積
の比、コイル導体占積率、を高めることにつながる。従
って、クラ型偏向コイルを同−仕とり寸法に製作するに
際し、従来の撚り線に比し集合束線の素線径あるいは素
線数を増加せしめることを可能とする。このことは、取
りも直さずクラ型偏向コイルのインダクタンス（１，）
と直流抵抗（Ｒ）との比、１．／Ｒを高めることになる
。何となれば、インダクタンスしは偏向コイルの巻数、
直流抵抗Ｒは偏向コイル導体の断酊積により一義的に定
まることによる。更に、し／Ｒは偏向コイルの自己発熱
に伴う温度上昇度と明らかな相関関係があり、発明者等
の実験結果によれば、第３図（偏向走査周波数３３１＆
におけるクラ型偏向コイルの温度」１上１度とＬ／Ｈの
関係）に示す如き関係にあることが認められた。即ち、
Ｌ／Ｒは偏向コイルの発熱量と密接な関連をもち、シ／
Ｒ１いい換えればコイル導体占積率、を大きくとること
が偏向コイルの発熱量を低減せしめる上で大きな効果を
もたらす、また１本発明に用いる集合束線は、従来の撚
り線に比し、撚り線の撚り込み長さ分だけ素線長が短く
、偏向コイルの直流抵抗を減じ、偏向コイルの発熱量低
減に相乗的効果を与える。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図に沿い説明す
る。第１図は本発明に用いる集合束線の一実施例を示す
もので、同図（ａ）は集合束線の断面図、（ｂ）は外観
斜視図である。集合束線１は、導体３の外周にポリウレ
タン樹脂等の絶縁層４を塗布焼付した素線２を複数本、
平行に束ねるかまたは素線２の集束体の約１００倍以上
の非常に粗い撚りピッチで束ね、この外周にポリアミド
樹脂等の融着層５を塗布焼付し断面略円形状に形成され
る。なお、Ｍ１１Ａ２には絶縁層４の外周にポリアミド
樹脂等の融着層を施したものを用いることもできる。

次に、かかる集合束線ｌを用いて製作されるクラ型偏向
コイルにつき説明すると、先ず集合束線ｌは巻型にクラ
型状に巻線されるが、巻線時、集合束線１は素線２のほ
ぼ平行な集束体であるため、可撓性に優り、巻型になじ
み易（、また外形円形に保形されている故、集合束線ｌ
を互いに密接せしめて精度よく巻線することができる。

ただし、この巻線された状態では、集合束線ｌは外形円
形状に保形されているため、従来撚り線１０の場合同様
、隣接する集合束線ｌ相互間には空隙部が存在すること
に°は変りない、而して、次の加熱成型工程において、
予め実験的に選定した条件で加熱、成型することにより
、先ず集合束線ｌを一体に保形拘束する外周融着層５が
溶融され、集合束線ｌの各素線２の集束性が解除され、
素線２は成形圧によってコイル空間をより安定な位置へ
とずれながら移動して行くので、最終的には、巻線時に
集合束線ｌ相互間に存在した空隙部は素線２によって密
に形成される。この結果、クラ型偏向コイル６の長手方
向と直角断面におけるコイル巻線分布は第２図に示す如
く、コイル形成部断面積に占めるコイル導体断面！！１
（コイル導体占積率）が高められる。一実施例として、
同一仕上り外形寸法のクラ型偏向コイルについて、従来
の撚り線１０を用いたコイルと本発明の集合束線１を用
いたコイルとのＬ／Ｒを比較した結果１本発明コイルは
従来コイルに比べ約２０〜３０％高くなることが確かめ
・られ、また偏向走査周波数３３＆における温度上、）
７゜度を比較した結果でも、本発明のクラ型偏向コイル
は従来撚り＠１０を用いたクラ型偏向コイルに比べ４〜
５ｄｅｇ　　（摂氏）低下することが確認された。

なお、本発明において、集合束線１を素線２の平行束線
または集合束ｉｔの層芯径のｌｌｊｌｏｏ倍以上の撚り
ピッチで素線２を束ねたものと限定した理由は、クラ型
偏向コイルを加熱成型したとき。

平行集合束線であれば素８２はより低い成型／Ｅで容易
に移動しｔｊＰ、また層芯怪の略１００倍以−ヒの粗い
撚りピッチの集合束線であれば、成型時に素線２に損傷
を！ｊえることのない成型圧で素線２を移動せしめろこ
とができ、撚りピッチが層芯径の略１００倍Ｊ″Ａ下と
なるとＭ線２を移動させるときの成型圧で素線２に損傷
を生ずる可能性があることが、実験的に確認された結果
によるためである。

〔発明の効果〕

以」二、本発明によるクラ型偏向コイルは、従来のりツ
ノ線等の集合撚り線を用いたクラ型偏向コイルに比べ、
コイルの発熱量が低減され、またコイル導線の撚り線工
程による加工劣化が防止されるため、より信頼性の高い
偏向ヨークが得られ、更に、コイル導線の撚り線上数の
ｆｆ１Ｉ減により、全体としての偏向ヨークコストの低
減となり、その工業上の効果は極めて大きなものがある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクラ型偏向コイルに用いられろ集合束
線を示し、（ａ）はその横断面図、（ｂ）は外観斜視図
、第２図（８）は本発明のクラ型偏向コイルのコイル長
手方向に直角な断面図、（ｂ）は同図（ａ）のコイル素
線の巻線分布状態を示すための拡大図、第３図はクラ型
偏向コイルのインダクタンス（１，）と直流抵抗（Ｒ）
との比（Ｌ／Ｒ）とクラ型偏向コイルの温度上昇度（Δ
Ｔ）との関係図、第４図はクラ型偏向コイルの外観図、
第５図（ａ）　ｌ　（ｂ）はそれぞれ従来の撚り線の断
面図と外観斜視図。 第６図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ第５図の従来撚り線
を用いたクラ型偏向コイルのコイル長手方向に直角な断
面図とコイル断面の拡大図を示す。 １−−一集合束線、　２−一−−−−・−素線、３−・
・導体、４−−一絶縁層、　５−−−−−−１着層、６
−−−クラ型偏向コイル、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　クラ型偏向コイルを具備する偏向ヨークにおいて、ク
   ラ型偏向コイルを、複数本の絶縁導体素線または自己融
   着性絶縁導体素線を平行に束ねるかもしくは素線の集束
   体の層芯径の略１００倍以上の粗な撚りピッチで束ね、
   この外周上に融着層を施し断面略円形状となした集合束
   線で形成すると共に、クラ型偏向コイルを加熱成型する
   工程で、前記断面略円形状に保形されている集合束線の
   保形性を崩し、クラ型偏向コイル形成部断面積に対し占
   める前記集合束線を構成する素線導体断面積の分布密度
   を高めるよう加熱成型し形成したクラ型偏向コイルを、
   少なくとも一対設けてなることを特徴とする偏向ヨーク
   。