JPH01198253A - 電動圧縮機の製造方法 - Google Patents
電動圧縮機の製造方法Info
- Publication number
- JPH01198253A JPH01198253A JP63022433A JP2243388A JPH01198253A JP H01198253 A JPH01198253 A JP H01198253A JP 63022433 A JP63022433 A JP 63022433A JP 2243388 A JP2243388 A JP 2243388A JP H01198253 A JPH01198253 A JP H01198253A
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- Japan
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- hole
- silicon steel
- varnish
- bolt
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫や空気調和機等に使用される電動圧縮機
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（ロ）従来の技術
従来、この種の電動圧縮機は特公昭６２−３０３１１号
公報等で開示されているように、珪素鋼板を積層して中
心部にロータ収納用の孔を、縁部の４箇所にボルト挿通
孔を形成したステータコアと、圧縮機部が取付けられる
枠体とを、前記ボルト挿通孔に挿入され枠体の取付脚部
のネジ穴に螺合されるボルトにより締付固定して構成さ
れていた。
公報等で開示されているように、珪素鋼板を積層して中
心部にロータ収納用の孔を、縁部の４箇所にボルト挿通
孔を形成したステータコアと、圧縮機部が取付けられる
枠体とを、前記ボルト挿通孔に挿入され枠体の取付脚部
のネジ穴に螺合されるボルトにより締付固定して構成さ
れていた。
しかし、上記の構成によると珪素鋼板の各々は板厚０．
５１′１ＩＴ１程度の薄板であるフランク材のブレス打
抜加工により形成されているため、各珪素鋼板自体に微
少な歪みがあり、この歪みによって各珪素鋼板間に隙間
が生じている。このため、ボルトの締付力が前記隙間を
なくすのに費やされてしまうばかりでなく、ステータコ
アの端面における平面精度が悪くなり、ステータコアと
枠体を固定した場合に該ステータコアとロータの間のエ
アーギャップが不均一になり易く、電動機の始動不良を
生ずるという問題があった。また、上記各珪素鋼板間の
隙間のためにステータコアが微振動を起こし易く、圧縮
機の！Ａ音を助長させるという問題があった。
５１′１ＩＴ１程度の薄板であるフランク材のブレス打
抜加工により形成されているため、各珪素鋼板自体に微
少な歪みがあり、この歪みによって各珪素鋼板間に隙間
が生じている。このため、ボルトの締付力が前記隙間を
なくすのに費やされてしまうばかりでなく、ステータコ
アの端面における平面精度が悪くなり、ステータコアと
枠体を固定した場合に該ステータコアとロータの間のエ
アーギャップが不均一になり易く、電動機の始動不良を
生ずるという問題があった。また、上記各珪素鋼板間の
隙間のためにステータコアが微振動を起こし易く、圧縮
機の！Ａ音を助長させるという問題があった。
（ハ）発明が解決しようとする課題
そこで従来、特公昭６２−４５７７９号公報に開示され
ている如く、ステータコアのボルト挿通孔の外周部を積
層方向に部分的に加圧してボルトの締付トルク力の低下
を防止したものや、特公昭４７−４８３２３号公報に開
示されている如く、各珪素鋼板間の隙間にワニスを侵透
させてステータコアを強固に固めるものがあるが、これ
らのものではステータコアの端面における平面精度を意
とする程向上できず、依然としてエアーギャップの不均
一による電動機の始動不良が発生していた。
ている如く、ステータコアのボルト挿通孔の外周部を積
層方向に部分的に加圧してボルトの締付トルク力の低下
を防止したものや、特公昭４７−４８３２３号公報に開
示されている如く、各珪素鋼板間の隙間にワニスを侵透
させてステータコアを強固に固めるものがあるが、これ
らのものではステータコアの端面における平面精度を意
とする程向上できず、依然としてエアーギャップの不均
一による電動機の始動不良が発生していた。
本発明は斯る点に鑑みなされたもので、ボルトの締付ト
ルク力を向上するだけでなく、ステータコア端面の平面
精度（特に、枠体の当接面）をより高めることによりエ
アーギャップ寸法の均一化を図ると共に、該コアの微振
動を防止し、始動特性が良好で低騒音な電動圧縮機の製
造方法を提供することを目的とする。
ルク力を向上するだけでなく、ステータコア端面の平面
精度（特に、枠体の当接面）をより高めることによりエ
アーギャップ寸法の均一化を図ると共に、該コアの微振
動を防止し、始動特性が良好で低騒音な電動圧縮機の製
造方法を提供することを目的とする。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、珪素鋼板を積層して中心部にロータ収納用の
孔を、縁部にボルト挿通孔を形成したステータコアと、
このステータコアの一端面側から前記ボルト挿通孔に挿
入され取付脚部のネジ穴に螺合されるボルトにより該コ
アに固定された枠体と、この枠体に装着される圧縮機部
とを備え、前記ステータコアを、ワニス等の固着剤を鋼
板間の隙間に含浸させた後、枠体の取付脚部が当接する
端面を積層方向に加圧して形成したものである。
孔を、縁部にボルト挿通孔を形成したステータコアと、
このステータコアの一端面側から前記ボルト挿通孔に挿
入され取付脚部のネジ穴に螺合されるボルトにより該コ
アに固定された枠体と、この枠体に装着される圧縮機部
とを備え、前記ステータコアを、ワニス等の固着剤を鋼
板間の隙間に含浸させた後、枠体の取付脚部が当接する
端面を積層方向に加圧して形成したものである。
（ホ）作用
本発明の電動圧縮機の製造方法は上記の手段により、ス
テータコアの各珪素鋼板間の隙間にワニス等の固着剤を
含浸させて該コアを固めることにより、ステータコアの
微振動を防ぐことができ、また、各珪素鋼板間に固着剤
を充填した上で枠体の取付脚部が当接する該コアの端面
を積層方向に加圧したことにより、固着剤の弾性作用で
加圧力を珪素鋼板の加圧面の全体に作用させることがで
き、枠体が当接するステータコアの端面における平面精
度を向上して該コアと枠体を固定した際のエアーギャッ
プ寸法を均一化でき、電動機の始動不良を低減できるも
のである。また、ステータコアは固着剤と固着剤処理後
の積Ｗ１方向の加圧力との双方により強固に固められて
いるのでボルト締付トルク力の低下等も来すことがない
。
テータコアの各珪素鋼板間の隙間にワニス等の固着剤を
含浸させて該コアを固めることにより、ステータコアの
微振動を防ぐことができ、また、各珪素鋼板間に固着剤
を充填した上で枠体の取付脚部が当接する該コアの端面
を積層方向に加圧したことにより、固着剤の弾性作用で
加圧力を珪素鋼板の加圧面の全体に作用させることがで
き、枠体が当接するステータコアの端面における平面精
度を向上して該コアと枠体を固定した際のエアーギャッ
プ寸法を均一化でき、電動機の始動不良を低減できるも
のである。また、ステータコアは固着剤と固着剤処理後
の積Ｗ１方向の加圧力との双方により強固に固められて
いるのでボルト締付トルク力の低下等も来すことがない
。
（へ）実施例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
１は密閉ケース２内に電動機部３と該電動機部によって
駆動される圧縮機部４とを収納してなる電動圧縮機であ
る。前記電動機部３は複数枚の珪素鋼板５ａを積層して
中心に孔６を、縁部にボルト挿通孔７を形成したステー
タコア５と、このコアの孔６内に収納きれ回転軸８に嵌
合されたローター９とからなる。前記圧縮機部４は図示
しないピストンやシリンダーを含み軸受部１０及び取付
脚部１１を有する枠体１２に装着されている。そして枠
体１２とステータコア５とは該コアの下端面側からボル
ト挿通孔７に挿入され取付脚部１１のネジ穴１３に螺合
されるボルト１４により結合されている。ここで、前記
ステータコア５は複数枚の珪素鋼板５ａを積層してカシ
メや溶接等により所定形状にクランプした後、図示しな
いワニス槽中に浸漬きれる。これにより、ステータコア
５の各珪素鋼板５ａ間の隙間にワニスを含浸させること
ができ、この後、ワニスの除滴、ふきとりの作業及び焼
付け（乾燥炉で１４５〜１５５℃に５〜６時間時間熱処
理する）等の処理を経てワニスが硬化し、ステータコア
は強固に固められる。そして、ワニス処理されたステー
タコア５には主巻線や補助巻線等のコイル１５が巻装さ
れた後、該コイルもワニスの滴下含浸により所定形状に
固められる。このようにして形成されたステータコア５
は、次に、第３図に示すようなプレス加工が施される。
駆動される圧縮機部４とを収納してなる電動圧縮機であ
る。前記電動機部３は複数枚の珪素鋼板５ａを積層して
中心に孔６を、縁部にボルト挿通孔７を形成したステー
タコア５と、このコアの孔６内に収納きれ回転軸８に嵌
合されたローター９とからなる。前記圧縮機部４は図示
しないピストンやシリンダーを含み軸受部１０及び取付
脚部１１を有する枠体１２に装着されている。そして枠
体１２とステータコア５とは該コアの下端面側からボル
ト挿通孔７に挿入され取付脚部１１のネジ穴１３に螺合
されるボルト１４により結合されている。ここで、前記
ステータコア５は複数枚の珪素鋼板５ａを積層してカシ
メや溶接等により所定形状にクランプした後、図示しな
いワニス槽中に浸漬きれる。これにより、ステータコア
５の各珪素鋼板５ａ間の隙間にワニスを含浸させること
ができ、この後、ワニスの除滴、ふきとりの作業及び焼
付け（乾燥炉で１４５〜１５５℃に５〜６時間時間熱処
理する）等の処理を経てワニスが硬化し、ステータコア
は強固に固められる。そして、ワニス処理されたステー
タコア５には主巻線や補助巻線等のコイル１５が巻装さ
れた後、該コイルもワニスの滴下含浸により所定形状に
固められる。このようにして形成されたステータコア５
は、次に、第３図に示すようなプレス加工が施される。
すなわち、３本の押え部１６を有する下グイブロック１
７とドーナツ型の押え部１８を有する上グイブロック１
９とで、ステータコア５を積層方向に約２５ｔＸ１秒の
力で加圧する。ここで、ステータコア５の上端面Ａ（プ
レス加圧時は下側面）では隣り合う２つのボルト挿通孔
７の外周部を含む取付脚部１６との当接面５ｂ、及び両
当接面と対向位置にある面５ｃが集中的に加圧されるよ
うに、該コアの下端面Ｂ（プレス加圧時は上側面）では
縁部の略全周に亘る面５ｄが加圧されるようにプレス加
工する。そして、前記当接面５ｂと取付脚部１１の底面
とが接するようステータコア５と枠体１２とはボルト１
４により強固に固定される。
７とドーナツ型の押え部１８を有する上グイブロック１
９とで、ステータコア５を積層方向に約２５ｔＸ１秒の
力で加圧する。ここで、ステータコア５の上端面Ａ（プ
レス加圧時は下側面）では隣り合う２つのボルト挿通孔
７の外周部を含む取付脚部１６との当接面５ｂ、及び両
当接面と対向位置にある面５ｃが集中的に加圧されるよ
うに、該コアの下端面Ｂ（プレス加圧時は上側面）では
縁部の略全周に亘る面５ｄが加圧されるようにプレス加
工する。そして、前記当接面５ｂと取付脚部１１の底面
とが接するようステータコア５と枠体１２とはボルト１
４により強固に固定される。
断る圧縮機の製造方法において、ステータコア５はクラ
ンプされた後に各珪素鋼板５ａ間の隙間にワニスが含浸
されて固められているため、該コアの微振動を防ぐこと
ができる。また、ステータコア５は各珪素鋼板５ａ間の
隙間に７ニスを充填した後に、部分的に加圧されている
ため、当接面５ｂをはじめとする加圧面５ｃ、５ｄでは
ワニスの弾性作用により加圧力を加圧面の全体に行き亘
らせることができ、加圧面内における加圧力の偏りを補
正して当接面５ｂの平面精度を著しく向上することがで
き、電動機部３のエアーギャップ寸法を均一化できる。
ンプされた後に各珪素鋼板５ａ間の隙間にワニスが含浸
されて固められているため、該コアの微振動を防ぐこと
ができる。また、ステータコア５は各珪素鋼板５ａ間の
隙間に７ニスを充填した後に、部分的に加圧されている
ため、当接面５ｂをはじめとする加圧面５ｃ、５ｄでは
ワニスの弾性作用により加圧力を加圧面の全体に行き亘
らせることができ、加圧面内における加圧力の偏りを補
正して当接面５ｂの平面精度を著しく向上することがで
き、電動機部３のエアーギャップ寸法を均一化できる。
更に、ステータコア５は上述の如くワニスとワニス後の
部分的加圧との双方により強固に固められているため、
珪素鋼板間の隙間によりボルト締付トルク力が低下する
こともない。
部分的加圧との双方により強固に固められているため、
珪素鋼板間の隙間によりボルト締付トルク力が低下する
こともない。
（ト）発明の効果
以上のように本発明によれば、ステータコアの枠体との
当接面における平面精度を著しく向上して、エアーギャ
ップ寸法の均一化を図ることができ、しかも、ステータ
コアの微振動を低減することができ、始動特性が良好で
低騒音な電動圧縮機を提供できる。
当接面における平面精度を著しく向上して、エアーギャ
ップ寸法の均一化を図ることができ、しかも、ステータ
コアの微振動を低減することができ、始動特性が良好で
低騒音な電動圧縮機を提供できる。
第１図は本発明の実施例を示す電動圧縮機の縦断面図、
第２図はステータコアと枠体の分解断面図、第３図及び
第４図はステータコアのプレス加工方法を示す断面図と
斜視図、第５図はステータコアの要部断面図、第６図は
プレス加工時のステータコアの上面図、第７図は同じく
下面図である。 ５・・・ステータコア、 ５ａ・・・珪素鋼板、
５ｂ・・・当接面、 ６・・・孔、 ７・・・ボルト
挿通孔、 １１・・・取付脚部、 １２・・・枠体
、 １４・・・ボルト。
第２図はステータコアと枠体の分解断面図、第３図及び
第４図はステータコアのプレス加工方法を示す断面図と
斜視図、第５図はステータコアの要部断面図、第６図は
プレス加工時のステータコアの上面図、第７図は同じく
下面図である。 ５・・・ステータコア、 ５ａ・・・珪素鋼板、
５ｂ・・・当接面、 ６・・・孔、 ７・・・ボルト
挿通孔、 １１・・・取付脚部、 １２・・・枠体
、 １４・・・ボルト。
Claims (1)
- （１）珪素鋼板を積層して中心部にロータ収納用の孔を
、縁部にボルト挿通孔を形成したステータコアと、この
ステータコアの一端面側から前記ボルト挿通孔に挿入さ
れ取付脚部のネジ穴に螺合されるボルトにより該コアに
固定された枠体と、この枠体に装着される圧縮機部とを
備え、前記ステータコアはワニス等の固着剤を鋼板間の
隙間に含浸させた後、枠体の取付脚部が当接する端面を
積層方向に加圧して形成されていることを特徴とする電
動圧縮機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022433A JPH01198253A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 電動圧縮機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022433A JPH01198253A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 電動圧縮機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198253A true JPH01198253A (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=12082561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63022433A Pending JPH01198253A (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 電動圧縮機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198253A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072426A1 (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Hitachi, Ltd. | Core for rotating machine, method of manufacturing the same, piece for core, and rotating machine |
| KR20010038458A (ko) * | 1999-10-25 | 2001-05-15 | 배길성 | 쉐이딩 코일 모터의 하우징 체결구조 |
| KR100386029B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2003-06-02 | 주식회사 엘지이아이 | 내장형 모터 |
| US7030540B2 (en) | 2002-05-08 | 2006-04-18 | Daikin Industries, Ltd. | Electric motor and compressor |
| JP2007255332A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| WO2008099871A1 (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Daikin Industries, Ltd. | モータ回転子およびそれを備えた圧縮機 |
| JP2009065831A (ja) * | 2003-12-30 | 2009-03-26 | Robert Bosch Gmbh | ステータを製作するための方法ならびに該方法により製作されたステータ |
| WO2019003636A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 圧縮機 |
| CN110350677A (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-18 | 长鹰信质科技股份有限公司 | 一种端面具有压痕的定子铁芯及其制造方法 |
| CZ309871B6 (cs) * | 2012-02-20 | 2024-01-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Elektromotor, kompresor s elektromotorem, zařízení chladicího cyklu s kompresorem, a způsob výroby elektromotoru |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63022433A patent/JPH01198253A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072426A1 (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Hitachi, Ltd. | Core for rotating machine, method of manufacturing the same, piece for core, and rotating machine |
| KR20010038458A (ko) * | 1999-10-25 | 2001-05-15 | 배길성 | 쉐이딩 코일 모터의 하우징 체결구조 |
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| US7030540B2 (en) | 2002-05-08 | 2006-04-18 | Daikin Industries, Ltd. | Electric motor and compressor |
| JP2009065831A (ja) * | 2003-12-30 | 2009-03-26 | Robert Bosch Gmbh | ステータを製作するための方法ならびに該方法により製作されたステータ |
| US7926164B2 (en) | 2003-12-30 | 2011-04-19 | Robert Bosch Gmbh | Method for production of a stator and stator produced according thereto |
| JP2007255332A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| US8221096B2 (en) | 2006-03-24 | 2012-07-17 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor arrangement with stator welded to a housing |
| JP2008199843A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Daikin Ind Ltd | モータ回転子およびそれを備えた圧縮機 |
| WO2008099871A1 (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Daikin Industries, Ltd. | モータ回転子およびそれを備えた圧縮機 |
| AU2008215478B2 (en) * | 2007-02-15 | 2011-07-28 | Daikin Industries, Ltd. | Motor rotor and compressor equipped with the motor rotor |
| US8044542B2 (en) | 2007-02-15 | 2011-10-25 | Daikin Industries, Ltd. | Motor rotor and compressor equipped with the motor rotor |
| CZ309871B6 (cs) * | 2012-02-20 | 2024-01-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Elektromotor, kompresor s elektromotorem, zařízení chladicího cyklu s kompresorem, a způsob výroby elektromotoru |
| WO2019003636A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 圧縮機 |
| CN110350677A (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-18 | 长鹰信质科技股份有限公司 | 一种端面具有压痕的定子铁芯及其制造方法 |
| CN110350677B (zh) * | 2018-04-04 | 2025-08-19 | 信质集团股份有限公司 | 一种端面具有压痕的定子铁芯及其制造方法 |
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