JPH01198685A - 木材用難燃剤及び難燃木材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は３−（ジアルキルホスホノ）プロピオンアミド
又は／及びそのメチロール化物、メラミン樹脂又は尿素
樹脂等及びマイクロカプセル化したポリリン酸アンモニ
ウムを含有してなる木材用難燃剤及び該難燃剤を塗布し
た難燃性木材に関する。

〔従来の技術〕

本発明者らは１本発明に先立って、３−（ジアルキルホ
スホノ）プロピオンアミド及びメラミン樹脂からなる一
３以下の木材用難燃剤を提案し。

出願している（％開昭６２−１１７９２号）。

かかる木材用難燃剤は、木材に対して優れた難燃効果を
示すと同時に、耐候性にも顕著な効果を呈するものであ
る。

しかし、上記難燃剤は卓越した難燃性を示すものの、改
良すべき次の点を有している。

（１）塗装膜の好ましくない光沢があること。

（２）　　高度の難燃性を得るために必要とする多量の
塗布量、即ち、固型分として２００　Ｅ　／　ｍ２ｃ固
型分）以上の場合、この工うな厚塗の結果硬化塗膜のヒ
ビワレが経時的にあるいは屋外曝露によって生じること
。

（３）燃焼試験の時、熱源除去の後に生じる残炎時間が
長いこと。

（４）厚塗シの場合硬化時間が長゛いこと。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明では、高度の難燃性を達成するのにそれ程厚塗シ
せず、即ち例えば固型分として２００１／ｍ’前後の塗
布量程度で、優れた難燃性能が発揮され。

しかも耐ヒビワレ性があシ、光沢の少ない木材用難燃剤
及び該難燃剤を塗布した１燃木材を提供することにある
。

〔課題を解決する九めの手段〕

本発明は一般式 （この式で、Ｒ１及びＲ２は、いずれも炭素数１〜３の
アルキル基であシ、Ｒ３は水素原子又はメチル基又はメ
チロール基である。） で表わされる３−（ジアルキルホスホノ）プロピオンア
ミド又は／及びそのメチロール化物（４）、水溶性又は
水分散性の尿素樹脂、メラミン樹脂及び尿素・メラミン
共縮合樹脂から選ばれる少なくとも１１１（Ｂ）及びメ
ラミン樹脂または／及びエポキシ樹脂でマイクロカプセ
ル化したポリリン酸アンモニウム（Ｃ）を含有してなる
木材用難燃剤、特に固型分として１００重量部の一般式 （この式で、Ｒ４及びＲ２はいずれも炭素数１〜３のア
ルキル基であ夛、Ｒ３は水素原子又はメチル基又はメチ
ロール基である。） で表わされる３−（ジアルキルホスホノ）ｆロビオンア
ミド及びそのメチロール化物を固型分として１００〜４
００重量部の水溶性又は水分散性の尿素樹脂、メラミン
樹脂及び尿素・メラミン共縮合樹脂から選ばれる少なく
とも１種（以下、これらを水性アミノゲラストと称す）
と、５〜５００重量部のポリリン酸アンモニウムを固型
分として１０〜５００重量部のメラミン樹脂または／あ
るいはエポキシ樹脂でマイクロカプセル化したものとを
必須成分として含有してなる木材用難燃剤及び−が５．
０以下である該難燃剤を固型分として少なくとも５０１
７ｍ木材の表面に塗布してなる難燃性木材を提供する。

通常、３−（ジアルキルホスホノ）プロピオンアミドと
水性アミノプラストを主成分として、実用性のある耐候
性木材用難燃剤を得る際に、商業的価値の上で、欠点と
して指摘されるのは、上記の如き、光沢、ヒビワレ、及
び残炎時間の長いことであるが、このような欠点を除く
ため、本発明者らは、種々の添加物を試験し、下記の如
く、いずれも一つの改良は他の性質の劣化を併った。

／″′ ／′ 添　加　物　　　改良される点　　　劣化する点とヒビ
ワレ このような問題を一挙に解決できるのが本発明の特徴で
あり、水溶性で常温硬化し、木材の木目が見え、耐候性
があシ、ヒビワレが発生しに〈＜。

ＪＩＳＡ−１３２１の難燃３級やＪＩＳ　Ａ　−１３０
４の３０分耐火試験に容易に合格しうる方法が１本発明
によってもたらされる。

本発明で用いられる難燃剤を構成する成分について次に
詳述する。

（１）前記−量大で示される３−（ジアルキルホスホノ
）プロピオンアミド 一般式 （この式で、Ｒ４とＲ２とはいずれも炭素数１〜３のア
ルキル基、Ｒ５は水素原子又はメチル基又はメチロール
基を示す。） で表わされ、水溶性のものである。

就中、３−（ジメチルホスホノ）プロピオンアミド（以
下、ＤＭＰＰＡと記す）が最も代表的な化合物であるが
、この他に３−（ジエチルホスホノ）プロピオンアミド
、３−（ジ−ｎ−プロピルホスホノ）プロピオンアミド
、３−（ジインプロピルホスホノ）ｆロピオンアミド、
３−（ジイソプロピルホスホノ）プロピオンアミドおよ
びこれらのメチロール化物なども、単独あるいは混合し
て使用することができる。

（２）水性アミンプラスト イ）メラミン樹脂 好ましくは、メラミン１モルに対し、ホルムアルデヒド
を３〜６モル範囲の割合で、水性媒体中でメチロール化
させたもので、トリメチロール化物、テトラメチロール
化物、ペンタメチロール化物およびヘキサメチロール化
物あるいはそれらの炭素数３以下のアルキルエーテル化
物のいずれか又はこれらの混合物が挙げられ、いずれも
水溶性のものである。そのうちすぐれているのはメチル
エーテル化物（以下、麗と記す、）であシ、これらの中
で、最も、耐候性のすぐれた難燃性を附与することがで
きるのはへキサメチロールメラミンの部分メチルエーテ
ルであり、保存安定性の点からメチル化度は５０％を越
えることが望ましい。

この場合、配合時の配合直後の声が３．０以下となるよ
うに塩酸、硫酸などを用いると常温硬化できる。

口）尿素樹脂及び尿素とメラミンの共縮合物尿素１モル
に対してホルムアルデヒドを１．０〜２．５モル、好ま
しくは１．５〜２．０モルとを、−４，０−１１，０、
好ましくはｐＨ５，０〜９．０の範囲で、常温から１０
０℃以下の温度でメチロール化させ。

水溶性乃至は水分散性を失なわない範囲でアルカリ物質
を加えて−を７．０〜９．０の範囲に調整して反応を中
止する。この場合、アンモニア水、ポリビニルアルコー
ル、メラミン、低級アルカノールアミン（例えばエタノ
ールアミン）等を数％以下添加すると貯蔵安定性が向上
する。かかる尿素樹脂はメチルエーテル化などアルキル
化されていてもよい、また１通常尿素樹脂は、経時的に
ヒビワレし易く、ホルマリンを遊離し易く、更に耐水性
がメラミン樹脂よシ劣るので、尿素を部分的に、例えは
その一部分あるいは大部分をメラミンで置換して、ホル
ムアルデヒドと共縮合したものを使用することが望まし
い。この場合使用するホルムアルデヒド量は、尿素１モ
ルに対してホルムアルデヒドを１，５〜２．０モル、メ
ラミン１モルに対してホルムアルデヒドを２．５〜４．
５モル程度とし。

この合計量が好ましい。またこれら尿素樹脂と尿素メラ
ミン共縮合樹脂の混合物を用いてもよく、これらに上記
イ）のメラミン樹脂を併用してもよい。

これらアミノプラストは、完全な水溶性を示す低分子量
の初期縮合物（Ｐｒ＊ａｏｎｄｅｎａａｔｓ　）でもよ
く、またある程度水溶性が失なわれているが、依然とし
て水に自由に分散しうる粘性のあるかなジメチレン化の
進んだ中間縮合状態（ｃｏｎｄ＠ｎｅｅｄ　）のものを
使用してもよい、このようなもののうち、安定剤として
の酸性物質やアルカリ物質の添加量が少く、緩衝性の低
い、メタノールやイソプロパツールなどでエーテル化さ
れていないアミンプラストは、比較的酸性度の低い塩化
アンモニウムや硫酸（水素）アンモニウム、シん酸（水
素）アンモニウムをアミノプラスト類の固型分に対し、
１重ｉ％以内の添加でも常温硬化し得るが、好ましくは
６０℃で２０分程度の乾燥によって硬化される。このよ
うな酸のアンモニウム塩をアミノプラストに添加すると
、当初の配合液のｐＨ７，０を越えることがあるが、常
温でも１時間経過すると、Ｐ）（が５．０以下となり、
速かに硬化が進行する。

（３）　　マイクロカプセル化して親水性を低下させ。

且つ水性アミノゲラストとの反応性があるポリリン酸ア
ンモニウム 本発明で使用するマイクロカプセル化して親水性を低下
させたポリリン酸アンモニウムとは、−量大 ％式％ 〔式中ｎは約２０−８００の平均値を有する整数でｍ対
ｎの比は約１である〕 あるいはより簡略化された式として （ＮＩ（４Ｐ０３）ｎ 〔式中ｎは８００以下である。〕で表わされる、平均粒
子径が約２５μｍ程度で、平均分子量が１０，０００以
上、好ましくはｓｏ、ｏｏｏ以上のもので、リン含有ｌ
：が３１〜３２重量％、窒素含有１Ｌ１４〜１５％のも
のが好ましい。具体的なものを次に示す。

ａ）メチロールメラミン樹脂でマイクロカプセル化した
もの１例えば１％開昭６１−１０３９６２号公報に開示
されたもので、ヘキスト社（西独国）よシ製造販売され
ている商品名ＥＸＤＬＩＴ４６２（以下、Ｍ／ＦＭＣＰ
ＡＰと記す。（ＮＨ４Ｐ０３）ｎ。

但し、ｎ中７００）が代表的なものである。

ｂ）エポキシ樹脂でマイクロカプセル化されたもので、
例えば同じくヘキスト社よシ製造販売されている商品名
ＥＸＯＬＩＴ　４５５　（以下ＥＰＭＣＰＡＰと記す。

）が挙げられる。

これらはマイクロカプセル化されないポリリン酸アンモ
ニウム、たとえばヘキスト社により製造されている商品
名ＥＸＯＬＩＴ　４２２　（以下ＰＡＰと記す）と比較
して基本的性質は大差ないが、２５℃における水に対す
る可溶化部分が１０重ｔ％程度で、マイクロカプセル化
されたものが１重量％程度であり、約１０倍も大きい点
が主な相違点である。

マイクロカプセル化し、より水溶性の低下したポリリン
酸アンモニウムを使用することの利点は。

マイクロカプセル化しない通常のポリリン酸アンモニウ
ムと比較して、耐候性がすぐれると共に塗膜の失透を生
じないことである。これらの利点はマイクロカプセル化
したポリリン酸アンモニウムが水性アミノプラストと化
学反応して強固に固定されることによるものと思われる
。又、このマイクロカプセル化されたポリリン酸アンモ
ニウムの微粒子は、ヒビワレを防止する難燃皮膜の補強
剤としての作用をも発現することができる。また、これ
らのマイクロカプセル化されたポリリン酸アンモニウム
の分散液は容器内で高比重に基ずく沈降固化（デイラタ
ンシー）を起すが、３−（ジメチルホスホノ）プロピオ
ンアミドやそのメチロール化物の水溶液と混合すると、
この欠陥を防止するか、再分散が容易となる。

／ ／′ ／ 上述の本発明に於ける各必須成分を配合すゐ方法につい
て次に述べる。

上記３−（ジアルキルホスホノ）グロビオンアミド（Ｄ
ＭＰＰＡ　）又け／及びそのメチロール化物を固型分と
して１００重景部上、水性アミノプラストを、固型分と
して１００〜４００重量部、好ましくけ１５０〜２５０
重量部、上記マイクロカプセル化したポリリン酸アンモ
ニウム５重量部から５００重景全会須成分として配合し
、更にこれらの混合物をｐＨ５，０以下、好ましくはｐ
）（４，０以下（本発明での−は硬化促進剤を加えて１
時間後のもの）となるような水性混合物の形で使用する
。

この混合物の固型分の濃度は、２０〜８０重量憾、好ま
しくは４０〜７０憾である。又、上記混合物を常温にお
いてでも確実に完全に硬化させるには、混合物の−を５
．０以下に調節して使用することが必要であり、このた
め混合物に上記の如く酸性触媒を硬化促進剤として添加
する必要がある。本発明の処方に於いては、硬化促進剤
を加えると、例えばＤＭＰＰＡと水性アミノプラスト中
で緩衝性の大きいメラミン樹脂の場合はメチレン脱水や
脱メタールによる縮合機構によって進行し、この時生成
する水やメタノールが速かに硬化系外から抜けないと反
応が進行しないため、厚塗シ（例えば固型分として２０
０．９７ｍ２以上）の場合はｐＨ３，０以下となるよう
、強無機酸の塩酸、硫酸などを用いて、速かに硬化させ
るのが望ましいが、うす塗り（例えば固型分として１０
０ｇ／ｍ”程度）の場合は、たとえばりん酸、スルファ
ミノ酸、／４ラドルエンスルホン酸あるいはスルファミ
ノ酸々どやそれらよシ弱い酸を用いてｐ）Ｉ　５．　Ｏ
以下、好ましくはｐ）１４、Ｏ程度でもかなり効率よく
硬化を促進させることができる。しかし初期−が５．０
以上になると、ＤＭＰＰＡと譚との縮合が常温で円滑に
進行せず、短時間に完全に水不溶性となり難いので、好
壕しくない。

しかし、水性アミノプラスト中緩衝性の低い尿素樹脂や
尿素とメラミンの共縮合物の場合は、できるだけ硫酸（
水素）アンモニウムや塩化アンモニウムを用い当初の−
が５．０を越えても、１時間後の−が５．０好オしくは
４．０以下となるものを使用することが、本発明の必要
なる用件である。

本発明の難燃剤は、上記する必須成分のほかに下２に示
す各種の添加物を配合することができる。

１）分散剤 上記のマイクロカプセル化したポリリン酸アンモニウム
を、本発明の難溶処方中に安定に懸濁させるために、乳
化分散剤を使用することが望ましい。この難溶塗装液は
ｐＨ５，０以下、場合によってはＰＨ２，０程度の酸性
域で使用されるので、乳化分散剤として使用される界面
活性剤の種類は充分酸に対する安定性を吟味する必要が
ある。この場合沈降性が少なく、分散性を与える界面活
性剤は比較的分子量の高い非イオン型が好オしく、例え
ばエチレンオキサイド（ＥＯ）プロピレンオキサイドの
（ＰＯ）ブロック？リマ−Ｗ　（７’ルロニツク型）、
アルキルフェノールにＥＯ、ＰＯを混合又はブロック状
に附加させたもの（例えば第一工業製薬株式会社のディ
スコールＮシリーズ）、アルキルアミドとエチレンイミ
ンの多鎖附加物に１更にＥＯとｐｏを混合又はブロック
状に附加させたもの（例えば第一工業製薬株式会社、製
品ディスコールＮシリーズ）、あるいは同様多鎖型高分
子量非イオン活性剤として同社から販売されているディ
スコールＮシリーズあるいは、ナフタレンスルホン酸ナ
トリウムのホルマリン縮合物などが好ましい分散性を与
えるが、これら以外の界面活性剤あるいけメラミン樹脂
と相溶性のあるヒドロキシエチルセルローズのような水
溶性高分子も使用することができる。これらはマイクロ
カプセル化したポリリン酸アンモニウムの１〜１０ｉｔ
！憾、最も好ましくけ、３〜５重を憾の節回の使用量で
好結果が得られる。

２）炭素数１〜３のアルコール メタノール、エタノールあるいは（イソ）プロ／ぐノー
ルのいずれか、あるいはこれらの混合物によって、本発
明の塗装剤の水分の一部を置換すれば次のような利点が
見い出される。

ａ）処理液の可使時間（ダルタイム）の延長、ｂ）処理
液の木質部への浸透性の向上 Ｃ）塗布後の乾燥と、硬化速度の促進 ３）消泡剤 シリコン系消泡剤、オクチルアルコール、ダイヤモンド
−シャーツク社より市販されているノプコＷ等を必要に
より１１１／ｌ程度加えると、美しい表面層が得られる
。

４）浸透剤 両性の界面活性剤が好ましく、特にフルオロカーカン型
のもの、例えばメガファックＦ８３３などが有用である
。その他に低−状態で本性能を失なわず、低粘度で、且
つ再湿潤性の非イオン型の界面活性剤も使用できる。

本発明において好ましい表面塗装の方法は、フローコー
ター、オーバフローコーター、スジレイガン、ハンドロ
ールコータ−あるいけ刷毛による塗布又は木材の処理液
中への浸漬による方法である。片面塗装の場合の附着量
の帥囲は、固型分として５０１７ｍ”以上であるが、好
ましくは、１５０−２５０１７ｍ”の範囲が望ましい。

セして離燃剤の固型分濃度は、６０優前後とするのが望
ましい。これより濃度を上げ、例えば７０％以上とする
と、流動性が不足して均一な塗布面が得にくくなる。

また、５０％以下とすると、木材の種類（例えば柾目挽
きの薄板など）によっては木材内部への浸透性が大きく
なり過ぎ、塗装剤が内部浸透しすぎるため、加熱時の発
泡断熱層の形成能が低下して難燃効率が低下する場合が
あシ得る。

本発明の処方による難燃塗装を実施するに際し、もし木
材が例えば含湿分５％以下迄過乾燥し且つ長時間の屋外
曝露によって過度に多孔質となっているならば、難燃剤
が過度に内部浸透して難燃効果が低下するのを防止する
ため、まず塗装すべき木材の表面を予め水でスジレイや
刷毛塗などによシ処理して成る種度吸湿させてやること
によシ、比較的少量の附着量（例えば１５０．９／ｆｆ
ｌ”以下）でも効率よく難燃性を得ることができる。こ
の場合、水処理してから一定時間放置し、水分が均一だ
拡散浸透したのち、表面塗装を行なうことが望ましい。

逆に、木質物が過度の含水状態だある場合には、難燃塗
装膜が木材から剥離したシ、ダレを起すことがあるので
、被塗装木材の含水分は８から３０％の範囲が１ましい
。この塗装前の吸湿処理を適当に行なうと、塗装による
板のソリを防止することも出来ることがある。尚、難燃
剤をできるだけ木材の内部構造によシよく浸透させるに
は。

予め塗装する木材の表面を、界面活性剤の１〜２重量鴨
の水溶液で処理してから乾燥すると、界面活性剤の種類
が適切であれば著しく、難燃剤の浸透力を増すことがあ
る。このような浸透剤は種々挙げられるが、就中フルオ
ロカーがン型の両性の界面活性剤（例えば大日本インキ
化学工業（株）のメガファックＦ８３３など）がこの目
的に適している。

その他非イオン型で低い−に耐える上に、乾燥状態で粘
度が低く再湿潤性のある本のが適している。

本発明の難燃処方が活用できる分野は非常忙広汎であり
、耐ウェザリング性の要求される本物の難燃化の殆んど
の場合が対象となる。例えば、米国で需要の多い松材や
杉材の屋根材の薄板及び厚板を始め、窓枠、ドア、階段
、へい、ひさし、さく、格子、踏み台、壁板、外装かざ
り材、さくの横木、あづま屋、往、ヨツトや船舶あるい
は風呂場の内装材、家畜小屋、日本家屋の戸袋、坑道支
柱、輸出梱包用木箱、社寺等、全ての屋外で使用された
り水分に触れる木材が対象となる。しかし、構造用合板
、天井板、床材、床の下敷材、内装壁材、家具、屋根の
下の横木、障子のさん、屋内のドア、柱等のような屋内
で使用される木材でも、本発明が効果的に適用され得る
ことは勿論である。

本発明の方法が効果的に適用され得る木質物の種類には
特に制約がなく、殆んどの天然木材が効率的に難燃化さ
れ得る。

〔実施例〕

次いで、本発明を実施例によシ更に説明する。

尚、本発明はかかる実施例のみに限定されるものでない
。又、例中の部及び％は特記しない限り重量基準である
。

実施例１〜４及び参考例１〜２ 含水率１０．２％で厚さ４ｍ１Ｍの日本農林規格２類、
ベニアコアー合板による１等のもので、表板および裏板
（それぞれの厚さ約１　＊＊　）がしなであシ、心材（
厚さ２　ｍｔｘ　）がラワンである合板を用いて、ＪＩ
Ｓ　Ｋ−５６６１−１９７０で、規定された建築用防火
塗料の試験方法を下記処分について行った。但し、塗布
量に関しては第１表に示した通シでありた。

実施例５〜６及び参考例３ （５）ｐ−）ルエンスルホンｍ　　　　　　　　　　　
　　３１／水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１４９ｇ合　　　計　　　　　　　　　　　　１
０００１Ｉよυなる処方の配合、但し上記の（３）は予
め１００ｇの水で希釈し、（１）に混合した上で、この
溶液中に（２）を投入し、試験用のミキサで充分混和し
た上で、他の成分を混合した。

この処理液を厚さ６朋の杉板に１６０１１／ｍ”（固型
分として１０２ＩＩ（実施例５）及び３００１／ｌｎ”
（固型分として１９２１１／ｍ”　）の塗装を行った後
、２４時間放置して常温硬化させた。これら塗装皮膜は
、透明かつ不快な光沢がなかった。この防火塗装は３ケ
月常温で放置してもヒビワレを生じず、かつＪＩＳ　Ｋ
　５４００−１９７９法の６．１７法による１００時間
の促進試験後のリン分の歩留りを測定した。

また塗装しない杉板（参考例３）も併せてＪＩＳＡ−１
３２１の難燃３級の燃焼試験を行った。これら試験の結
果は第２表の通りであった。但し表中の略号の意味は第
１表と同じである。

７、／ ・′つ ／′ ／７ 、／′ ／″ ／ ／″ ／ ／ そしてリン分の測定は、塗装表面より、１試料当シ１０
×２傭の部分を深さ約１簡になるよう、正確にノミにて
けずり取り、この面積の部分の皮膜と木質物の混合した
まま、濃硫酸と過塩素酸で完全に分解し、常法のパナド
モリブデン酸法で呈色させ、既知濃度のリン酸を基塩と
して比色定量した。１試料に対し５回の測定値の平均を
とりた。

歩留率は下式てよシ計算した。

／ ／′ ／ 実施例７ 反応終了後安定性を高める目的で、アンモニアで−８，
０に調節されたメチロール化度１．７、濃度５８チの尿
素樹脂（合板用接着剤）を６ｋｐ、７０％のＤＭＰＰＡ
　６０部とＥＸＯＬＩＴ　４６２　３６部と４％のヒド
ロキシエチルセルローズ水溶液４部とｉ、３０００ｒ　
ｅ　ｐ　＊　ｍで５分間程度分散攪拌ミキサーで混和し
たもの３．８ユおよび硫酸アンモニウム５０Ｉを０．２
ｋｇの水に溶解したもの（合計１０ｋｌ？）を均一に混
合した直後のものの声は７．３であったが、１時間後に
は−は３．３に低下した。そのものは配合後２０℃で５
時間和安定であった。この配合液を厚さ９ｍ、５プライ
の含水率１２．３’ｊのラワン合板に、フローコーター
を用いて固型分としての耐着量が２００１部ｍ　　にな
るよう−度塗りした後、６６℃で１５分間乾燥した。こ
の一部分を用いて化粧合板に適用されるＪＡＳのｍ類本
浸漬試験（３５℃で２時間浸漬し、６０℃で３時間乾燥
）を行った。この水浸漬の前後のＪＩＳＡ−１３２１に
・よる難燃３級の性能の比較試験を実施した。各３部回
の測定の平均値は下記の通シであった。

排気温度が標準曲線　　５’４８’　　　５’２０’　
　　６分Ｌｈを越える時間（Ｔｃ） 同温度曲線面積 （’ｃｘ分；Ｔｄθ）　　　　１５　　　４０　　３５
０以下単位面積当Ｆ）′７）　　　２０　　　２２　　
１２０以下発煙量（ＣＡ） 残炎時間（秒）　　　　　１３　　　２６　　　３０秒
以下防炎上有害な変形　　　　なし　　　なし　　　な
し判　定　　　　　　　　　合格　　　合格実施例８ 〔実施例７〕の尿素樹脂の代シに、尿素とメラばンの等
モル混合物にホルムアルデヒドをその２．４倍モル反応
させ、ＰＨを８．０に調節し、水で濃度５８％ＫｉＪ節
した広く耐水合板用接着剤として用いられ得る水分散性
尿素・メラミン共縮合物を使用し同様の試験を行り次。

この場合の水浸漬試験はＪＡＳの■類本浸漬試験（７０
℃×２時間、水浸漬、６０℃×３時間乾燥）を行った。

各３回の測定の平均値は下記の通りであった。

水浸漬前　　　水浸漬後 Ｔｃ　（分・秒）　　　６分以上　　　　５’　０５’
Ｔｄθ（”ｃ　ｘ分）　　　　０　　　２０ＣＡ　　　
　　　　　　　　　　　　１５　　　　　　　３０残炎
時間（秒）　　　　　　９　　　　２２防炎上有害な変
形　　　　なし　　　　　なし判　定　　　　　　合格
　　　合格 この場合の配合直後の声は７．８であったが、１時間後
には４．０に低下した。それ以降急速に−が低下し、２
０℃で４時間後に溶液は水溶性を失った。

実施例８と参考例４ 比重０．７、厚さ３０−のラワンチップを用い、尿素樹
脂で接着して得られた・や−チクル〆−ドに〔実施例７
〕の塗装剤に於いてＤＭＰＰＡの代りＫＮ−メチロール
−３（ジメチルホスホノ）ｆロピオンアミドを用いたも
のを固型分で２００　、！ｉ’／ｍ２０割合で塗装し、
常温（２０±５℃）で２ケ月間養生した９０口×１８０
備（３×６板）のノぜ一チクルボードの裏面の９ケ所に
測温体を取りつけ、ＪＩ！９　Ａ　１３０４　　の方法
に準じて、裏面温度が２６０℃に到着する温度を測定し
たところ、６３分２０秒であったが、塗装してない板は
２３分１５秒であった。

〔発明の効果〕

本発明は、光沢を抑え、ヒビワレがなく、残炎時間が短
かく、且つ硬化時間も短かい木材塗装用難燃剤を、又、
かかる特性を呈する該難燃剤が塗布された難燃木材を提
供する。

代理人　弁理士　高　橋　勝　利

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （この式で、Ｒ＿１及びＲ＿２は、いずれも炭素数１〜
   ３のアルキル基であり、Ｒ＿３は水素原子又はメチル基
   又はメチロール基である。） で表わされる３−（ジアルキルホスホノ）プロピオンア
   ミド又は／及びそのメチロール化物（Ａ）、水溶性又は
   水分散性の尿素樹脂、メラミン樹脂及び尿素・メラミン
   共縮合樹脂から選ばれる少なくとも１種（Ｂ）及びメラ
   ミン樹脂または／及びエポキシ樹脂でマイクロカプセル
   化したポリリン酸アンモニウム（Ｃ）を含有してなる木
   材用難燃剤。 ２、固型分として１００重量部の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （この式で、Ｒ＿１及びＲ＿２は、いずれも炭素数１〜
   ３のアルキル基であり、Ｒ＿３は水素原子又はメチル基
   又はメチロール基である。） で表わされる３−（ジアルキルホスホノ）プロピオンア
   ミド又は／及びそのメチロール化物（Ａ）及び固型分と
   して１００〜４００重量部の水溶性又は水分散性の尿素
   樹脂、メラミン樹脂及び尿素・メラミン共縮合樹脂から
   選ばれる少なくとも１種（Ｂ）と、５〜５００重量部の
   ポリリン酸アンモニウムを固型分として１０〜５００重
   量部のメラミン樹脂または／及びエポキシ樹脂でマイク
   ロカプセル化したもの（Ｃ）とを必須成分として含有し
   てなることを特徴とする木材用難燃剤。 ３、ｐＨが５．０以下である請求項１及び２の難燃剤を
   固型分として少なくとも５０ｇ／ｍ＾２木材の表面に塗
   布してなる難燃性木材。