JPH01199025A - 摩擦板アセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一般に、摩擦クラッチの被駆動板内の摩擦エレ
メントの構造及びその支持に関する。ことに本発明は、
このような被駆動板内に取付けるようにした単体の摩擦
及び荷重支持エレメントの使用に関する。

〔発明の背景〕

多くの種類の構造の摩擦板アセンブリが従来提案され利
用されている。比較的新式のこのような構造はモジュラ
−形の構成を利用する。このような構成では摩擦エレメ
ントを前もって組立てて裏当て板又は支持部材に固定す
る。この支持部材はたとえばリベット締めによりクラッ
チ被駆動板アセンブリに固定する。この被駆動板アセン
ブリは最終的に摩擦クラッチ内に取付ける。モジュラ−
構造の使用により、−層少ない構成工程を含む装置が得
られ最終の機械加工工程を必要とする公差の累積を減ら
す。さらに摩擦エレメントを裏当て板に固定する場合に
、弱い接着性又は不十分な溶接接合によってエレメント
が裏当て板から固着のはずれるおそれがつねに残る。

〔発明の要約〕

本発明による摩擦板アセンブリは、クラッチ被駆動板の
円周方向に互いに間隔を隔てた各穴内に固定して配置し
た複数個の単体摩擦エレメントを備えている。各単体エ
レメントは、乾式摩擦クラッチ構造でトルク゛伝達摩擦
荷重を支えるようにした１対の扁平な互いに対向する摩
擦面を備えている。好適とする構造では各式は、１対の
互いに対向する裏当て板に対し締シばめの状態で１個の
摩擦エレメントを受入れるように寸法を定めである。

各対のうちの裏当て板は各摩擦エレメントの一方の側に
位置させである。

互いに対向する裏当て板は、被駆動板を貫いて延びるリ
ベットにより相互に締付けである。又好適とする構造で
は各リベットは、各摩擦エレメントを協働する対の裏当
て板の互いに整合した穴の境界の間につシ下げる際に、
これ等の摩擦エレメントに直接には接触しない。各摩擦
エレメントは、このエレメントを軸線方向に締付けるよ
うに裏当て板の能力を確実にする円周方向に延びる舌状
体を持つ。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いてクラッチ被駆動板１０は、これをクラッチ内部で作
動するようにした摩擦クラッチ（図示してない）とは別
個に示しである。クラッチ被駆動板１０は、中央被駆動
板部分１４から半径方向に延びる円周方向に互いに間隔
を隔てた６つの摩擦エレメント支持セグメント１２を備
えている。被駆動板部分１４は１組のリベット１６によ
りスプライン付きハブ１８に固定しである。ハブ１８は
又スプライン付きプロペラシャフト（図示してない）に
結合するようにしである。

各摩擦エレメント支持セグメント１２は、単体摩擦パッ
ド２２を備えた摩擦パッド・アセンブリ２０を含む。第
２図及び第６図に示すように各摩擦パラｌ’２２は半径
方向に延びる互いに対向する１対の摩擦面２４．２４を
備えている。周辺方向に延び軸線を中心とした舌状体２
６は各摩擦パッド２２の固定及び保持のだめの手段を形
成する。

各パッド２２は又、それぞれ摩擦面２４の一方のまわり
に周辺方向に延びる１対の境界縁２８゜２８を仕切る。

第１図及び第５図に示すように各摩擦パッド・アセンブ
リ２０は、個別の摩擦パッド２２と１対の裏当て板３０
．３０とを備えている。各裏当て板３０は、摩擦パッド
面２４の周縁２８を仕切る軸線方向に整合した境界を受
入れるようにした穴を形成しである。各裏当て板木は、
摩擦パッド２２の境界縁２８になるべくは締りばめの状
態で衝合する境界３２を備える。摩擦エレメント支持セ
グメント１２内の摩擦パッド・アセンブリ２０の固定は
、各裏当て板３０と共に協働する摩擦エレメント支持セ
グメント１２を貫いて延びる複数組の裏当て板リベット
４６によってできる。

なおとくに第４図に示すように各摩擦エレメント支持セ
グメント１２は、摩擦パッド穴４０と裏当て板リベット
４６を受入れるようにした１組のリベット穴５２とを備
えている。第２図及び第４図に明らかなように各摩擦パ
ッド２２は、組立て中に１個の摩擦パッド穴４０内に納
められ、１つの摩擦エレメント支持セグメント１２の互
いに対向する側にリベット締めした１対の裏当て板３０
゜３０により保持することによって摩擦パッド２２を締
付けて閉じ込める。

さらに当業者には明らかなように摩擦パッドは、リベッ
トをパッド自体を貫いて取付けた場合のように局部的な
荷重を受けることがない。その代りに軸線方向に向いた
摩擦面境界縁２８は、裏当て板３０により摩擦パッド２
２に及ぼす均等に加わる半径方向荷重だけを受ける。各
摩擦面境界縁２８及び各裏当て板木境界３２の間の締り
ばめにより振動及びびりの騒音を確実に防ぐ。

摩擦パラ「２２を作る好適とする材料は銅基体の粉末金
属である。この粉末金属は、せん断強さ及び引張強さは
弱いが、大容量のヒートシンクを形成すると共に比較的
高い圧縮能力を持つことを本発明者は計測した。とくに
当業者には明らかなように摩擦パッド２２の支持方式に
よりパッド２２に加わるせん断荷重及び引張荷重を確実
に最小にする。

本発明の好適とする形状では各裏当て板木境界３２及び
協働する摩擦面境界縁２８の間の好適とする寸法公差範
囲は最高１／１００［１ないし３／１０００　ｉｎであ
る。このようにして、振動とその結果としてのびびりと
を防ぐように摩擦パッド２２につねに圧縮荷重を保持す
るのに必要な締りばめ状態を確実に保つ。又好適とする
構造では前記したように各摩擦パラ−２２の周辺方向舌
状体２６は、摩擦エレメント支持セグメント１２の厚さ
に等しい厚さを持つ。第２図に示すように舌状体２６は
、摩擦面２４のまわりの全部の点で互いに対向する２つ
の摩擦面の半径方向外方に連続的に延びている。各舌状
体が連続的には延びていない変型も考えられる。さらに
第５図に示すように６対の裏当て板３０の穴境界３２は
この場合の好適とする実施例では半径方向に相互に重な
り合っている。又第６図に示すように各摩擦面２４は舌
状体２゛６の軸線方向に互いに等しい距離の間隔を隔て
ている。

当業者には明らかなように各摩擦パッド２２のそれぞれ
最も内側及び最も外側の境界４２．４４は、協働する各
裏当て板３０のそれぞれ最も内側及び最も外側の境界４
８．５０の半径方向の内部にある。このようにして各裏
当て板３０の周辺により、相対部材の構造、形状又は寸
法に関係なく各パッド２２を完全に保持するのに確実に
十分にする。又当業者には明らかなように単体摩擦パッ
ド２２の使用により、多重の部品の使用に伴う公差の拡
大をなくして仕上げ組立て後の機械加工工程を避けるよ
うにする。さらに不良の接着又は弱い溶着に基づいて裏
当て板に対しパッドがゆるくなるおそれは全くなくなる
。

以上本発明をその実施例について詳細に説明したが本発
明はなおその精神を逸脱しないで積極の変化変型を行う
ことができるのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適とする実施例による摩擦板アセン
ブリの側面図、第２図は本発明に利用する２側面形１個
の摩擦パッドの拡大側面図、第６図は第２図の端面図で
ある。第４図は摩擦パッド・アセンブリをはずして示し
た第１図のクラッチ被駆動板の摩擦エレメント支持セグ
メントの拡大側面図、第５図は第１図の５−５線に沿う
拡大断面図である。 １０・・・クラッチ板、１２・・・トルク、伝達支持セ
グメント（摩擦エレメント支持セグメント）、２２・・
・摩擦パッド、２４・・・摩擦面、２６・・・舌状体、
２８・・・境界縁、３０・・・裏当て板、３２・・・穴
境界、４０・・・穴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円周方向に互いに均等な間隔を置いた半径方向に延
   びる複数のトルク伝達支持セグメントを持つ環状のクラ
   ッチ板を備え、摩擦クラッチに使用するのに適する摩擦
   板アセンブリにおいて、（イ）穴を形成した前記各トル
   ク伝達支持セグメントと、（ロ）（ｉ）円周方向に延び
   軸線を中心とする舌状体と、（ｉｉ）前記舌状体から軸
   線方向に間隔を置いて配置され、軸線方向に延び、円周
   方向に連続した境界を形成する、互いに対向し半径方向
   に延びる１対の摩擦面とを持ち、前記各トルク伝達支持
   セグメントの穴内に固定的に配置した１個の摩擦パッド
   と、（ハ）それぞれ穴が形成され、これ等の穴が半径方
   向に互いに整合させられ、これ等の各穴が１つの協働す
   る摩擦面の前記連続した境界に実質的に重なり合う境界
   を形成するようにした、軸線方向に互いに対向する１対
   の裏当て板とを備え、前記各摩擦面がこれ等の裏当て板
   のうちの協働する各裏当て板の外面を越えて延びるよう
   にし、前記裏当て板が、前記各摩擦パッドの前記舌状体
   部分だけに対し軸線方向に並置されると共にこの舌状体
   部分を軸線方向に保持し、そして前記裏当て板穴の前記
   境界により、前記協働する軸線方向に整合した摩擦面に
   連続的に接触する支持面を形成して、前記摩擦パッドで
   半径方向に加わる荷重を支えるようにしたことを特徴と
   する摩擦板アセンブリ。 ２、前記各摩擦パッドの前記舌状体が、協働する前記ト
   ルク伝達支持セグメントの厚さに等しい厚さを持つよう
   にした請求項１記載の摩擦板アセンブリ。 ３、前記摩擦パッドを、銅をベースにした材料により構
   成した請求項２記載の摩擦板アセンブリ。 ４、各対の前記裏当て板のうちの各裏当て板を、前記対
   のうちの他方の裏当て板に、協働する前記トルク伝達支
   持セグメントの互いに対向する側に対してリベット締め
   した請求項３記載の摩擦板アセンブリ。 ５、前記各裏当て板の穴の境界と、協働する前記摩擦面
   の境界とが協力して、３／１０００ないし５／１０００
   インチの半径方向公差を持つ締りばめを形成した請求項
   ４記載の摩擦板アセンブリ。 ６、前記各摩擦パッドの摩擦面の半径方向の最も内側及
   び最も外側の境界が、協働する前記各裏当て板の半径方
   向の最も内側及び最も外側の境界の半径方向内方に位置
   するようにした請求項５記載の摩擦板アセンブリ。 ７、前記摩擦パッドの舌状体が、この摩擦パッドのまわ
   りの全部の点で前記摩擦面の半径方向外方に延びるよう
   にした請求項６記載の摩擦板アセンブリ。 ８、前記摩擦面を、前記舌状体から互いに等しい軸線方
   向の量だけ間隔を置いた請求項７記載の摩擦板アセンブ
   リ。 ９、前記リベットが前記舌状体から間隔を置いて前記ト
   ルク伝達支持セグメント及び協働する対の前記裏当て板
   だけを貫通することにより、前記リベットを前記摩擦パ
   ッドから間隔を置くようにした請求項８記載の摩擦板ア
   センブリ。 １０、前記対の裏当て板のうちの各裏当て板の穴を相互
   に半径方向に重なり合うようにした請求項９記載の摩擦
   板アセンブリ。