JPH01199083A - 老朽管の更生工法 - Google Patents
老朽管の更生工法Info
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- JPH01199083A JPH01199083A JP63024154A JP2415488A JPH01199083A JP H01199083 A JPH01199083 A JP H01199083A JP 63024154 A JP63024154 A JP 63024154A JP 2415488 A JP2415488 A JP 2415488A JP H01199083 A JPH01199083 A JP H01199083A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は更生管を挿入することにより、老朽管を更生す
る工法に関し、特に、挿入された更生管と老朽管との間
隙に裏込め剤を確実に充填する老朽管の更生工法に関す
る。
る工法に関し、特に、挿入された更生管と老朽管との間
隙に裏込め剤を確実に充填する老朽管の更生工法に関す
る。
（従来の技術）
老朽化した管路の更生工法として、従来から道路を開削
して新管へ取替える工法が一般的に行われてきたが、交
通の過密化、騒音・振動の防止、工期の短縮、施工費用
の削減等の見地から、最近では老朽管を除去せずに、そ
の内部に若干径小な更生管を挿入した後、老朽管と更生
管との間隙に裏込め剤を充填する更生工法が主力になり
つつある。実際には、マンホールとマンホールとの間を
更生工事の施工単位として、老朽管より若干径小な更生
管を老朽管内部に挿入し、老朽管両管端の開口部を密閉
した（一方の管端側にエアー抜き孔が設けられる）後、
老朽管と更生管との間隙に、エアー抜き孔が設けられて
いない他方の管端側より他の管端側へ裏込め剤をホース
等により注入して、この間隙全体を充填する工法が行わ
れている。
して新管へ取替える工法が一般的に行われてきたが、交
通の過密化、騒音・振動の防止、工期の短縮、施工費用
の削減等の見地から、最近では老朽管を除去せずに、そ
の内部に若干径小な更生管を挿入した後、老朽管と更生
管との間隙に裏込め剤を充填する更生工法が主力になり
つつある。実際には、マンホールとマンホールとの間を
更生工事の施工単位として、老朽管より若干径小な更生
管を老朽管内部に挿入し、老朽管両管端の開口部を密閉
した（一方の管端側にエアー抜き孔が設けられる）後、
老朽管と更生管との間隙に、エアー抜き孔が設けられて
いない他方の管端側より他の管端側へ裏込め剤をホース
等により注入して、この間隙全体を充填する工法が行わ
れている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
上述した老朽管の更生工法では、工期短縮という見地か
ら、液状からゲル状に達する時間の短い裏込め剤を使用
するのが常であった。
ら、液状からゲル状に達する時間の短い裏込め剤を使用
するのが常であった。
しかしながら、かかる裏込め剤を一方の管端側からのみ
注入すると、マンホールとマンホールとの間の距離が長
い場合は、他方の管端側へ到達する前に裏込め剤の流動
性が低下してしまい、老朽管と更生管との間隙を完全に
充填することができないという事態が発生する恐れがあ
った。
注入すると、マンホールとマンホールとの間の距離が長
い場合は、他方の管端側へ到達する前に裏込め剤の流動
性が低下してしまい、老朽管と更生管との間隙を完全に
充填することができないという事態が発生する恐れがあ
った。
このような事態の発生を防止するために、裏込め剤の注
入圧力を太き（するという手段や、老朽管の密閉された
両管端側から裏込め剤を同時に注入する手段がとられる
。
入圧力を太き（するという手段や、老朽管の密閉された
両管端側から裏込め剤を同時に注入する手段がとられる
。
しかしながら、前者の手段では更生管の偏平強度が大き
くない場合には、更生管が裏込め剤の注入圧力により偏
平化してしまうという問題があり、また、後者の手９段
では老朽管と更生管との間隙のエアー抜きが十分にでき
ず、間隙中央部に裏込め剤が充填されないエアー溜りが
生じるという間′題があった。
くない場合には、更生管が裏込め剤の注入圧力により偏
平化してしまうという問題があり、また、後者の手９段
では老朽管と更生管との間隙のエアー抜きが十分にでき
ず、間隙中央部に裏込め剤が充填されないエアー溜りが
生じるという間′題があった。
更に、裏込め割注入用ホースを老朽管と更生管との間隙
に挿通し、該ホースをその間隙から引抜きつつ、該ホー
スより裏込め剤を注入する手段も考えられるが、更生管
の外周に補強用のリブが突設していたり、老朽管の内周
面に汚泥等の凹凸がある場合には、ホースの引抜きがス
ムーズに行われないという問題があった。
に挿通し、該ホースをその間隙から引抜きつつ、該ホー
スより裏込め剤を注入する手段も考えられるが、更生管
の外周に補強用のリブが突設していたり、老朽管の内周
面に汚泥等の凹凸がある場合には、ホースの引抜きがス
ムーズに行われないという問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明の老朽管の更生工法は、上記従来の技術の問題を
解決するためになされたものであり、老朽管の内部に更
生管を挿入し、裏込め剤を老朽管と更生管との間隙に充
填して老朽管を更生する工法において、バックフロー防
止用のシール材を先端部近傍に固着したホースが内部に
挿入されてなる管壁に多数の注入孔を有する鞘管を、老
朽管と更生管との間隙に位置させる工程と、前記ホース
を逐次鞘管内部から引抜きつつ、ホースより鞘管の注入
孔を通して、裏込め剤を老朽管と更生管との間隙に充填
する工程からなることにより、上記目的が達成される。
解決するためになされたものであり、老朽管の内部に更
生管を挿入し、裏込め剤を老朽管と更生管との間隙に充
填して老朽管を更生する工法において、バックフロー防
止用のシール材を先端部近傍に固着したホースが内部に
挿入されてなる管壁に多数の注入孔を有する鞘管を、老
朽管と更生管との間隙に位置させる工程と、前記ホース
を逐次鞘管内部から引抜きつつ、ホースより鞘管の注入
孔を通して、裏込め剤を老朽管と更生管との間隙に充填
する工程からなることにより、上記目的が達成される。
本発明では、マンホールとマンホールとの間に設けられ
た老朽管と老朽管の内部に挿入された更生管との間隙に
、多数の注入孔が穿設された鞘管を挿入した後、先端部
近傍にバックフロー防止用のシール材が固着されたホー
スを該鞘管内部に挿通し、ホース内を移送した裏込め剤
を鞘管の注入孔を通じて該間隙に充填する。
た老朽管と老朽管の内部に挿入された更生管との間隙に
、多数の注入孔が穿設された鞘管を挿入した後、先端部
近傍にバックフロー防止用のシール材が固着されたホー
スを該鞘管内部に挿通し、ホース内を移送した裏込め剤
を鞘管の注入孔を通じて該間隙に充填する。
上記ホースの先端部近傍には、バンクフロー防止用のシ
ール材が固着されるが、該シール材は、例えば可撓性を
有する合成ゴム等の材料が好適であり、その外径は鞘管
内径にほぼ等しいものが使用される。
ール材が固着されるが、該シール材は、例えば可撓性を
有する合成ゴム等の材料が好適であり、その外径は鞘管
内径にほぼ等しいものが使用される。
ホースは、鞘管の一方の管端側から他方の管端側にほぼ
到達するように挿入され、裏込め剤の注入開始と共に、
鞘管から引抜かれる方向へ鞘管内部を逐次移動しつつ、
鞘管の注入孔を通して、老朽管と更生管との間隙に裏込
め剤を逐次充填する。
到達するように挿入され、裏込め剤の注入開始と共に、
鞘管から引抜かれる方向へ鞘管内部を逐次移動しつつ、
鞘管の注入孔を通して、老朽管と更生管との間隙に裏込
め剤を逐次充填する。
鞘管には、表面摩擦抵抗の小さい材質が好ましく、硬質
塩化ビニル管等のプラスチック管が好適である。
塩化ビニル管等のプラスチック管が好適である。
鞘管を、老朽管と更生管との間隙に位置させる手段は、
次の二通りから適宜選択される。
次の二通りから適宜選択される。
第１は、老朽管の内部に更生管を挿入した後、両者の間
隙に牽引ロープ等を使用して挿入させる手段であり、第
２は、牽引ロープ等を使用して事前に鞘管が挿入されて
なる老朽管の内部に、更生管を挿入する手段である。
隙に牽引ロープ等を使用して挿入させる手段であり、第
２は、牽引ロープ等を使用して事前に鞘管が挿入されて
なる老朽管の内部に、更生管を挿入する手段である。
老朽管と更生管との間隙に挿入された鞘管は、更生管の
外周面上部と老朽管内周面やや上部とに接触して固定さ
れる。
外周面上部と老朽管内周面やや上部とに接触して固定さ
れる。
上記鞘管は更生管の左右方向に各−本づつ挿入されても
よい。
よい。
鞘管に穿設される注入孔の形状は、裏込め剤の注入が間
断なく速やかに行われるためには、通過抵抗の小さい円
形若しくは長円形が好ましく、注入孔の数は、老朽管と
更生管との間隙の広さ、裏込め剤の充填距離、注入量等
によって、適宜決定される。
断なく速やかに行われるためには、通過抵抗の小さい円
形若しくは長円形が好ましく、注入孔の数は、老朽管と
更生管との間隙の広さ、裏込め剤の充填距離、注入量等
によって、適宜決定される。
裏込め剤はセメントミルク、エアーモルタル、生コンク
リート等が使用される。
リート等が使用される。
（作用）
この発明は上述のように、裏込め剤が、鞘管内部を逐次
移動するホースの先端から鞘管の注入孔を通して、老朽
管と更生管との間隙に注入されるので、裏込め剤が間隙
中を流動する距離が短縮され、間隙中を流動する間にゲ
ル化が起こらない。
移動するホースの先端から鞘管の注入孔を通して、老朽
管と更生管との間隙に注入されるので、裏込め剤が間隙
中を流動する距離が短縮され、間隙中を流動する間にゲ
ル化が起こらない。
ホースは鞘管内部を移動するので、ホースが老朽管内面
もしくは更生管外面と直接に接触することがなく、その
流動が極めてスムーズとなる。
もしくは更生管外面と直接に接触することがなく、その
流動が極めてスムーズとなる。
また、ホースの先端部近傍にシール材が固着されている
ので、裏込め剤がホースの引抜き方向側へ廻り込むこと
が防止され、ホースの移動はよりスムーズになる。
ので、裏込め剤がホースの引抜き方向側へ廻り込むこと
が防止され、ホースの移動はよりスムーズになる。
更に、老朽管と更生管の間隙中に存在する空気が、裏込
め剤の注入に伴ってエア抜き孔より順次排出されるので
、裏込め剤中に空気の巻き込みを防止し、空隙の発生を
抑える。
め剤の注入に伴ってエア抜き孔より順次排出されるので
、裏込め剤中に空気の巻き込みを防止し、空隙の発生を
抑える。
（実施例）
この発明の一実施例について、図面を参照して以下に説
明する。
明する。
第１ｆｑは、この発明の一実施例を示す概要図、第２図
は同上のうち、２−２断面を示す断面図、第３図は鞘管
、シール材及びホースを示す断面図、第４図は鞘管のみ
を取り出して示す概要図である。
は同上のうち、２−２断面を示す断面図、第３図は鞘管
、シール材及びホースを示す断面図、第４図は鞘管のみ
を取り出して示す概要図である。
図中１は老朽管であり、２は老朽管１の内部に挿入され
た更生管である。
た更生管である。
３は鞘管であり、第２図に示すように、老朽管１と更生
管２との間隙８のやや上部に左右に各−本づつ挿入され
、その周囲には多数の円形状の注入孔３１が穿設され（
第４図参照）、その内部には裏込め材６を注入するホー
ス４が挿入される。
管２との間隙８のやや上部に左右に各−本づつ挿入され
、その周囲には多数の円形状の注入孔３１が穿設され（
第４図参照）、その内部には裏込め材６を注入するホー
ス４が挿入される。
５はホース４の先端部近傍に固着されたドーナツ状のシ
ール材である。
ール材である。
次に、裏込め材６の充填工程について説明する。
まず、老朽管１の内部に更生管２を挿入する。
これは、従来から行われてきたパイプインパイプ工法に
よってもよいが、マンホールＡまたはマンホールＢ内に
製管機を設置し、地上より合成樹脂製の帯状体をこれら
の製管機へ供給することにより、帯状体を螺旋状に巻回
して重なり合う両端部を接着もしくは嵌着しながら螺旋
管を形成し、この製管機の推進力により螺旋管を更生管
３として、老朽管２内に挿入させる方法が好ましい。
よってもよいが、マンホールＡまたはマンホールＢ内に
製管機を設置し、地上より合成樹脂製の帯状体をこれら
の製管機へ供給することにより、帯状体を螺旋状に巻回
して重なり合う両端部を接着もしくは嵌着しながら螺旋
管を形成し、この製管機の推進力により螺旋管を更生管
３として、老朽管２内に挿入させる方法が好ましい。
次いで、老朽管１と更生管２との間隙８内に挿入された
鞘管３の内部に、その先端部近傍にドーナツ状シール材
５が固着されたホース４が、老朽管１の一方の管端側か
ら、その先端が老朽管１の他方の管端側にほぼ到達する
よう回に挿入される。
鞘管３の内部に、その先端部近傍にドーナツ状シール材
５が固着されたホース４が、老朽管１の一方の管端側か
ら、その先端が老朽管１の他方の管端側にほぼ到達する
よう回に挿入される。
同様に、もう１本の鞘管３°が、老朽管１と更生管２と
の間隙８内にて、上述の鞘管３と更生管２を挟んで相対
する位置に挿入され、更に、鞘管３°内にはシール材が
固着されたホース４″が挿入される。
の間隙８内にて、上述の鞘管３と更生管２を挟んで相対
する位置に挿入され、更に、鞘管３°内にはシール材が
固着されたホース４″が挿入される。
次に、老朽管１の両管端部を、エアー抜き孔９．９゛を
設けた密閉板１Ｏ１１０゛によって密閉し、裏込め剤６
の充填に伴って、更生管２の浮上や変形を防止するため
に、更生管２の内部に水を充満させた後、注入ポンプ７
を稼働させ、裏込め材６の注入を開始する。
設けた密閉板１Ｏ１１０゛によって密閉し、裏込め剤６
の充填に伴って、更生管２の浮上や変形を防止するため
に、更生管２の内部に水を充満させた後、注入ポンプ７
を稼働させ、裏込め材６の注入を開始する。
裏込め材６の充填に伴って、ホース４を、鞘管３から引
き抜く方向に逐次移動させて、老朽管ｌと更生管２との
間隙８全体に裏込め剤６を均一に充填する。
き抜く方向に逐次移動させて、老朽管ｌと更生管２との
間隙８全体に裏込め剤６を均一に充填する。
ホース４の先端が老朽管１の管端部を抜ける寸前でホー
ス４の移動を止め、エア抜き孔９，９゛より裏込め剤６
が流出するまで、裏込め剤６の注入を継続する。 ゛ ホース４を引き抜く速度は、注入量、間隙８の大きさに
等よって、決定される。
ス４の移動を止め、エア抜き孔９，９゛より裏込め剤６
が流出するまで、裏込め剤６の注入を継続する。 ゛ ホース４を引き抜く速度は、注入量、間隙８の大きさに
等よって、決定される。
そして、裏込め剤６が硬化した時点で、更生管両管端の
密閉板１０．１０°を取り外し、更生管２内部の水を抜
いた後、エア抜き孔９．９°及び鞘管３内部を裏込め剤
６にて塞ぐことにより、−連の老朽管更生工程が完了す
る。
密閉板１０．１０°を取り外し、更生管２内部の水を抜
いた後、エア抜き孔９．９°及び鞘管３内部を裏込め剤
６にて塞ぐことにより、−連の老朽管更生工程が完了す
る。
従って、鞘管３は裏込め剤６中にそのまま埋設される。
（発明の効果）
この発明は以上の通り構成されているので、開削工事を
行うことなく老朽管の更生工事ができ、老朽管と更生管
との間隙に充填される嘉込め剤は、鞘管の内面に挿入さ
れたホースを移動しながら注入されるので、該ホースは
、老朽管の内面もしくは外面と接触しないばかりか、裏
込め剤の抵抗をも受けることなく、鞘管内部をその挿入
方向に自由に移動することができ、裏込め剤がゲル化す
るまでに長距離の空隙を充填することができる。
行うことなく老朽管の更生工事ができ、老朽管と更生管
との間隙に充填される嘉込め剤は、鞘管の内面に挿入さ
れたホースを移動しながら注入されるので、該ホースは
、老朽管の内面もしくは外面と接触しないばかりか、裏
込め剤の抵抗をも受けることなく、鞘管内部をその挿入
方向に自由に移動することができ、裏込め剤がゲル化す
るまでに長距離の空隙を充填することができる。
また、裏込め剤を、老朽管と更生管との間隙に、均一に
充填することができ、充填された裏込め剤中に空隙の発
生がない。
充填することができ、充填された裏込め剤中に空隙の発
生がない。
第１図は、この発明の一実施例を示す概要図、第２図は
同上のうち、２−２断面を示す断面図、第３図は鞘管、
シール材、ホースを示す概要図、第４図は鞘管のみを取
り出して示す概要図である。 １−老朽管、２・・・更生管、３．３’ ・・−鞘管、
４゜４”−・−ホース、５−・−シール材、６−稟込め
剤、７−注入ポンプ、８・−間隙、９，９°−エア抜き
孔。
同上のうち、２−２断面を示す断面図、第３図は鞘管、
シール材、ホースを示す概要図、第４図は鞘管のみを取
り出して示す概要図である。 １−老朽管、２・・・更生管、３．３’ ・・−鞘管、
４゜４”−・−ホース、５−・−シール材、６−稟込め
剤、７−注入ポンプ、８・−間隙、９，９°−エア抜き
孔。
Claims (1)
- １、老朽管の内部に更生管を挿入し、裏込め剤を老朽管
と更生管との間隙に充填して老朽管を更生する工法にお
いて、バックフロー防止用のシール材を先端部近傍に固
着したホースが内部に挿入されてなる管壁に多数の注入
孔を有する鞘管を、老朽管と更生管との間隙に位置させ
る工程と、前記ホースを逐次鞘管内部から引抜きつつ、
ホースより鞘管の注入孔を通して、裏込め剤を老朽管と
更生管との間隙に充填する工程とからなることを特徴と
する老朽管の更生工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024154A JP2525847B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 老朽管の更生工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024154A JP2525847B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 老朽管の更生工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199083A true JPH01199083A (ja) | 1989-08-10 |
| JP2525847B2 JP2525847B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=12130425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63024154A Expired - Lifetime JP2525847B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 老朽管の更生工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525847B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04262184A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-09-17 | British Gas Plc | 流体搬送用本管の取替え方法、取替えに使用するヘッド及び取替え用本管 |
| WO1996016790A1 (en) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Sure Grip North America, L.L.C. | A lining system and method for installing a plastic liner |
| JP2001207520A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 二重管路端の閉塞蓋 |
| JP2013015202A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 管壁穴部の被覆方法、加圧加熱治具、及び管体の接続方法 |
| JP2014001785A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324154A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Shimadzu Corp | イオンクロマトグラフのグラジエント分析方法及び装置 |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP63024154A patent/JP2525847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324154A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Shimadzu Corp | イオンクロマトグラフのグラジエント分析方法及び装置 |
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| JP2014001785A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525847B2 (ja) | 1996-08-21 |
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