JPH01199091A - 管継手及び管継手の製造方法 - Google Patents
管継手及び管継手の製造方法Info
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- JPH01199091A JPH01199091A JP63020393A JP2039388A JPH01199091A JP H01199091 A JPH01199091 A JP H01199091A JP 63020393 A JP63020393 A JP 63020393A JP 2039388 A JP2039388 A JP 2039388A JP H01199091 A JPH01199091 A JP H01199091A
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内面が平滑な合成樹脂製の管継手とその管継
手の製造方法に関する。
手の製造方法に関する。
分岐部を有する管継手にはストレート形のものや丁字形
のものや十字形のものなどがあり、地中に埋設されるも
のについては、外壁に補強リブを形成して必要な耐土圧
強度を確保することがある。
のものや十字形のものなどがあり、地中に埋設されるも
のについては、外壁に補強リブを形成して必要な耐土圧
強度を確保することがある。
第６図及び第７図はそのような管継手Ａのうちで丁字形
の従来例を示したもので、例えば暗渠排水管や下水管等
の接続に用いられる。この管継手Ａにおいて、分岐部１
において互いに直交する一方の通路２と他方の通路３の
底面４は大きな段差なく滑らかに連続しており、一方の
通路２の両側には管体１００，１００の管端が差し込ま
れる接続口６．６が延設されている。そして、一方の通
路２を形成している外壁７には上記分岐部ｌの全長部分
にその周方向に沿う凹条８と凸条９が交互に形成されて
いて、外壁７の軸線に沿って切断した端面形状が上記凹
条８と凸条９によって形作られた波形（賦形）になって
おり、これらの凹条８と凸条９が上述した補強リブとし
て機能する。なお、−図示例の管継手Ａにあっては、外
壁７の両端部にも凹条と凸条が交互に形成されている。
の従来例を示したもので、例えば暗渠排水管や下水管等
の接続に用いられる。この管継手Ａにおいて、分岐部１
において互いに直交する一方の通路２と他方の通路３の
底面４は大きな段差なく滑らかに連続しており、一方の
通路２の両側には管体１００，１００の管端が差し込ま
れる接続口６．６が延設されている。そして、一方の通
路２を形成している外壁７には上記分岐部ｌの全長部分
にその周方向に沿う凹条８と凸条９が交互に形成されて
いて、外壁７の軸線に沿って切断した端面形状が上記凹
条８と凸条９によって形作られた波形（賦形）になって
おり、これらの凹条８と凸条９が上述した補強リブとし
て機能する。なお、−図示例の管継手Ａにあっては、外
壁７の両端部にも凹条と凸条が交互に形成されている。
また、他方の通路３の外壁ＩＯにはその端部にねじ部１
１が設けられており、このねじ部１１に例えば自在継手
（不図示）等が接続される構成になっている。
１が設けられており、このねじ部１１に例えば自在継手
（不図示）等が接続される構成になっている。
１２は通水孔である。
このような管継手Ａを用いて相互に接続される暗渠排水
管や下水管等として第７図に示す管体１００、即ち、補
強リブとして機能する凹条１１１と凸条１１２が交互に
形成された外壁１１０と、上記凹条１１１の内面に一体
に接合された内面が平滑な内壁１２０とを有する二重壁
管が用いられることがあり、この種の管体１００による
と、水に混ざっている砂や土等の固形物が内面の平滑な
内壁１２０の上を水とともに円滑に流れるため、それら
の固形物が内壁１２０の内面に堆積しにくい利点がある
。
管や下水管等として第７図に示す管体１００、即ち、補
強リブとして機能する凹条１１１と凸条１１２が交互に
形成された外壁１１０と、上記凹条１１１の内面に一体
に接合された内面が平滑な内壁１２０とを有する二重壁
管が用いられることがあり、この種の管体１００による
と、水に混ざっている砂や土等の固形物が内面の平滑な
内壁１２０の上を水とともに円滑に流れるため、それら
の固形物が内壁１２０の内面に堆積しにくい利点がある
。
ところが、従来例の管継手Ａにより上述した二重壁管よ
りなる管体１００，１００を相互に接続した場合には、
第７図のように管体１００．１００の内面平滑な内壁１
２０，１２０の相互間に管継手Ａにおける。一方の通路
２の外壁７に形成されている凹条８と凸条９が介在され
ることになるため、水の流れが凹条８や凸条９によって
阻害されたり、水に混ざった固形物が上記凸条９の内部
に堆積しやすく、そのために管体１００として内面が平
滑な二重壁管を用いることの有効性が薄らぐという問題
があった。ストレート形あるいは十字形の管継手におい
ても同様の問題があった。
りなる管体１００，１００を相互に接続した場合には、
第７図のように管体１００．１００の内面平滑な内壁１
２０，１２０の相互間に管継手Ａにおける。一方の通路
２の外壁７に形成されている凹条８と凸条９が介在され
ることになるため、水の流れが凹条８や凸条９によって
阻害されたり、水に混ざった固形物が上記凸条９の内部
に堆積しやすく、そのために管体１００として内面が平
滑な二重壁管を用いることの有効性が薄らぐという問題
があった。ストレート形あるいは十字形の管継手におい
ても同様の問題があった。
この問題を解消するには例えば凸条９を厚肉にしてその
内面を凹条８の内面と面一にすることが有効であるが、
そのようにすると凸条９の内部空間が合成樹脂により埋
められる分だけ合成樹脂が余分に必要になり、材料費の
高騰につながるのみならず、重さがそれだけ重くなって
取扱性が低下するため、好ましい対策であるとは言い難
い。
内面を凹条８の内面と面一にすることが有効であるが、
そのようにすると凸条９の内部空間が合成樹脂により埋
められる分だけ合成樹脂が余分に必要になり、材料費の
高騰につながるのみならず、重さがそれだけ重くなって
取扱性が低下するため、好ましい対策であるとは言い難
い。
ところで、上記管継手Ａを金型にセットし、−方の通路
２中へ合成樹脂押出用ダイスから可塑状態の合成樹脂よ
りなるチューブを押し出し、このチューブに空気を吹き
込んで膨らませることによりこのチューブを上記凹条８
の内面に熱融着させた後、チューブと他方の通路３との
交叉箇所においてチューブを切除することによりチュー
ブに開口を開設すれば、チューブが硬化することにより
形成された内壁が外壁７の内周部分に具備されるため、
そのようにすると上述した従来例に比べて水が円滑に流
れやすくなると同時に、固形物が堆積しにくくなる。な
お、ストレート形の管継手では、チューブを切除して開
口を開設する必要はない。
２中へ合成樹脂押出用ダイスから可塑状態の合成樹脂よ
りなるチューブを押し出し、このチューブに空気を吹き
込んで膨らませることによりこのチューブを上記凹条８
の内面に熱融着させた後、チューブと他方の通路３との
交叉箇所においてチューブを切除することによりチュー
ブに開口を開設すれば、チューブが硬化することにより
形成された内壁が外壁７の内周部分に具備されるため、
そのようにすると上述した従来例に比べて水が円滑に流
れやすくなると同時に、固形物が堆積しにくくなる。な
お、ストレート形の管継手では、チューブを切除して開
口を開設する必要はない。
しかしながら、このような製造方法を採用しても上記内
壁の内面に管体１００の内壁１２０の内面と同程度の平
滑性を具備させることは不可能である。即ち、上記製造
方法によると、可塑状態のチューブが空気圧によって凸
条９の内部へ押し込まれて膨らむため、上記内壁が波打
った形状、即ち賦形になり、段差を無くすることができ
ない。
壁の内面に管体１００の内壁１２０の内面と同程度の平
滑性を具備させることは不可能である。即ち、上記製造
方法によると、可塑状態のチューブが空気圧によって凸
条９の内部へ押し込まれて膨らむため、上記内壁が波打
った形状、即ち賦形になり、段差を無くすることができ
ない。
本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、内面が平
滑な管体の内壁同士をつなぐ部分がその管体の内面と同
程度の平滑性を具備する管継手及びそのような管継手の
製造方法を提供することを目的とする。
滑な管体の内壁同士をつなぐ部分がその管体の内面と同
程度の平滑性を具備する管継手及びそのような管継手の
製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、第１の発明による管継手は、
通路の両側に管体の差し込まれる接続口が延設されてい
ると共に、両接続口の間の通路の外壁にその周方向に沿
う凹条と凸条が形成され、かつこの外壁の軸線に沿って
切断した端面形状が上記凹条と凸条によって形作られた
波形になっており、内面が平滑な内壁が上記凹条の内面
に一体に接合されているものである。
通路の両側に管体の差し込まれる接続口が延設されてい
ると共に、両接続口の間の通路の外壁にその周方向に沿
う凹条と凸条が形成され、かつこの外壁の軸線に沿って
切断した端面形状が上記凹条と凸条によって形作られた
波形になっており、内面が平滑な内壁が上記凹条の内面
に一体に接合されているものである。
第２の発明による管継手は、分岐部において互いに交叉
する一方の通路と他方の通路の底面が滑らかに連続し、
一方の通路の両側に管体の差し込まれる接続口が延設さ
れていると共に、一方の通路を形成している外壁におけ
る上記分岐部の全長部分にその周方向に沿う凹条と凸条
が形成され、かつこの外壁の軸線に沿って切断した端面
形状が上記凹条と凸条によって形作られた波形になって
おり、内面が平滑で、かつ一方の通路の全長に亘る内壁
が上記凹条の内面に一体に接合され、この内壁と他方の
通路との交叉箇所において内壁に開口が開設されている
ものである。
する一方の通路と他方の通路の底面が滑らかに連続し、
一方の通路の両側に管体の差し込まれる接続口が延設さ
れていると共に、一方の通路を形成している外壁におけ
る上記分岐部の全長部分にその周方向に沿う凹条と凸条
が形成され、かつこの外壁の軸線に沿って切断した端面
形状が上記凹条と凸条によって形作られた波形になって
おり、内面が平滑で、かつ一方の通路の全長に亘る内壁
が上記凹条の内面に一体に接合され、この内壁と他方の
通路との交叉箇所において内壁に開口が開設されている
ものである。
第３の発明による管継手の製造方法は、通路の両側に管
体の差し込まれる接続口が延設されていると共に、両接
続口の間の通路の外壁にその周方向に沿う凹条と凸条が
形成され、かつこの外壁の軸線に沿って切断した端面形
状が上記凹条と凸条によって形作られた波形になってい
る合成樹脂成形体における上記通路中へ、合成樹脂押出
用ダイスから可塑状態の合成樹脂よりなるチューブを押
し出し、このチューブに軸線方向の引張力を加えながら
空気を吹き込んで膨らませることにより、このチューブ
の内面を平滑に保ちながらこのチューブを上記凹条の内
面に熱融着するものである。
体の差し込まれる接続口が延設されていると共に、両接
続口の間の通路の外壁にその周方向に沿う凹条と凸条が
形成され、かつこの外壁の軸線に沿って切断した端面形
状が上記凹条と凸条によって形作られた波形になってい
る合成樹脂成形体における上記通路中へ、合成樹脂押出
用ダイスから可塑状態の合成樹脂よりなるチューブを押
し出し、このチューブに軸線方向の引張力を加えながら
空気を吹き込んで膨らませることにより、このチューブ
の内面を平滑に保ちながらこのチューブを上記凹条の内
面に熱融着するものである。
第４の発明による管継手の製造方法は、分岐部において
互いに交叉する一方の通路と他方の通路の底面が滑らか
に連続し、一方の通路の両側に管体の差し込まれる接続
口が延設されていると共に、一方の通路を形成している
外壁における上記分岐部の全長部分にその周方向に沿う
凹条と凸条が形成され、かつこの外壁の軸線に沿って切
断した端面形状が上記凹条と凸条によって形作られた波
形になっている合成樹脂成形体における上記一方の通路
中へ、合成樹脂押出用ダイスから可塑状態の合成樹脂よ
りなるチューブを押し出し、このチューブに軸線方向の
引張力を加えながら空気を吹き込んで膨らませることに
より、このチューブの内面を平滑に保ちながらこのチュ
ーブを上記凹条の内面に熱融着した後、チューブと他方
の通路との交叉箇所においてチューブを切除することに
よりチューブに開口を開設するものである。
互いに交叉する一方の通路と他方の通路の底面が滑らか
に連続し、一方の通路の両側に管体の差し込まれる接続
口が延設されていると共に、一方の通路を形成している
外壁における上記分岐部の全長部分にその周方向に沿う
凹条と凸条が形成され、かつこの外壁の軸線に沿って切
断した端面形状が上記凹条と凸条によって形作られた波
形になっている合成樹脂成形体における上記一方の通路
中へ、合成樹脂押出用ダイスから可塑状態の合成樹脂よ
りなるチューブを押し出し、このチューブに軸線方向の
引張力を加えながら空気を吹き込んで膨らませることに
より、このチューブの内面を平滑に保ちながらこのチュ
ーブを上記凹条の内面に熱融着した後、チューブと他方
の通路との交叉箇所においてチューブを切除することに
よりチューブに開口を開設するものである。
第１及び第２の発明の管継手によると、管体に設けられ
ている内面の平滑な内壁同士が当該管継手の内面が段差
のない平滑な内壁によって連続される。
ている内面の平滑な内壁同士が当該管継手の内面が段差
のない平滑な内壁によって連続される。
第３及び第４の発明の管継手の製造方法によると、可塑
状態のチューブが空気圧によって凸条の内部へ押し込ま
れず、その内面が平滑に保たれる。
状態のチューブが空気圧によって凸条の内部へ押し込ま
れず、その内面が平滑に保たれる。
従って、このチューブが硬化すると、内面が平滑な内壁
が外壁の内周部分に形成される。
が外壁の内周部分に形成される。
第１図は第１の発明の実施例による管継手Ａの使用状態
を示す部分断面図である。この管継手Ａにおいて、第７
図で説明した従来の管継手Ａと異なる点は、ストレート
形であって、内面が平滑で、かつ分岐を有しない通路２
の全長に亘る筒状の内壁１５が外壁７の凹条８の内面に
熱融着等の適宜手段で一体に接合されている点だけであ
る。従って第７図のものと同一部分には同一符号を付し
て詳細な説明を省略する。なお、外壁７と内壁１５は同
一種類の合成樹脂、又は相溶性のある合成樹脂で成形さ
れている。
を示す部分断面図である。この管継手Ａにおいて、第７
図で説明した従来の管継手Ａと異なる点は、ストレート
形であって、内面が平滑で、かつ分岐を有しない通路２
の全長に亘る筒状の内壁１５が外壁７の凹条８の内面に
熱融着等の適宜手段で一体に接合されている点だけであ
る。従って第７図のものと同一部分には同一符号を付し
て詳細な説明を省略する。なお、外壁７と内壁１５は同
一種類の合成樹脂、又は相溶性のある合成樹脂で成形さ
れている。
このような管継手Ａを用いて上述した二重壁管よりなる
管体１００．１００を接続すると、第１図のようにそれ
ぞれの管体１００．１００の内壁１２０．１２０が管継
手Ａの内面が平滑な内壁１５により連続されるため、水
や水に混ざった固形物は管継手Ａの内壁１５の上を円滑
に流れ、固形物が内壁１５に堆積しにくい。
管体１００．１００を接続すると、第１図のようにそれ
ぞれの管体１００．１００の内壁１２０．１２０が管継
手Ａの内面が平滑な内壁１５により連続されるため、水
や水に混ざった固形物は管継手Ａの内壁１５の上を円滑
に流れ、固形物が内壁１５に堆積しにくい。
第２図は第２の発明の実施例による管継手Ａの使用状態
を示す部分断面図である。この管継手Ａにおいて、第７
図で説明した従来の管継手Ａと異なる点は、内面が平滑
で、かつ一方の通路２の全長に亘る筒状の内壁１５が外
壁７の凹条８の内面に熱融着等の適宜手段で一体に接合
されている点、並びに外壁７と他方の通路３との交叉箇
所において内壁１５に開口が開設されている点だけであ
る。
を示す部分断面図である。この管継手Ａにおいて、第７
図で説明した従来の管継手Ａと異なる点は、内面が平滑
で、かつ一方の通路２の全長に亘る筒状の内壁１５が外
壁７の凹条８の内面に熱融着等の適宜手段で一体に接合
されている点、並びに外壁７と他方の通路３との交叉箇
所において内壁１５に開口が開設されている点だけであ
る。
従って第７図のものと同一部分には同一符号を付して詳
細な説明を省略する。
細な説明を省略する。
このような管継手Ａを用いて上述した二重壁管よりなる
管体１００．１００を接続すると、第１図のようにそれ
ぞれの管体１００．１００の内壁１２０．１２０が管継
手Ａの内面が平滑な内壁１５により連続され、水や水に
混ざった固形物は管継手Ａの内壁１５の上を円滑に流れ
、固形物が内壁１５に堆積しにくい。また、他方の通路
３に例えば自在継手（不図示）を介して分岐管を接続し
てお（と、水と固形物が分岐部１から分岐管に流れ込ん
だり、あるいは分岐管から分岐部１に流れ込む。
管体１００．１００を接続すると、第１図のようにそれ
ぞれの管体１００．１００の内壁１２０．１２０が管継
手Ａの内面が平滑な内壁１５により連続され、水や水に
混ざった固形物は管継手Ａの内壁１５の上を円滑に流れ
、固形物が内壁１５に堆積しにくい。また、他方の通路
３に例えば自在継手（不図示）を介して分岐管を接続し
てお（と、水と固形物が分岐部１から分岐管に流れ込ん
だり、あるいは分岐管から分岐部１に流れ込む。
次に第４の発明の実施例による管継手Ａの製造方法を説
明する。
明する。
第３図は所定の構成の合成樹脂成形体Ｂを金型２００の
所定位置にクランプし、合成樹脂成形用ダイス３００か
ら可塑状態の合成樹脂よりなるチューブＴを押し出し、
そのチューブＴにノズル３１Ｏから空気を吹き込んで膨
らませた状態を示している。上記合成樹脂成形体Ｂは、
従来例として説明した第７図の管継手Ａと同様の構成を
有するものである。即ち、合成樹脂成形体Ｂは、分岐部
１において互いに直交する一方の通路２と他方の通路３
の底面４が滑らかに連続し、一方の通路２の両側に管体
の差し込まれる接続口６．６が延設されていると共に、
一方の通路２を形成している外壁７における上記分岐部
ｌの全長部分にその周方向に沿う凹条８と凸条９が形成
され、かつこの外壁７の軸線に沿って切断した端面形状
が上記凹条８と凸条９によって形作られた波形になって
いる。上記チューブＴは上記一方の通路２中へ押し出さ
れており、その下端部がクランプ４００により挾み付け
られて閉塞している。従ってノズル３１０から吹き込ま
れた空気の圧力がチューブＴを膨らませることに有効に
利用される。また、チューブＴには所定の大きさの軸線
方向の引張力が加えられている。この引張力はクランプ
４００を矢印Ｘのように下方へ引っ張ることにより付与
されている。引張力の大きさは、その引張力を加えなが
らチューブＴに空気を吹き込んで膨らませることにより
このチューブＴを凹条８の内面に押し付けた場合に、チ
ューブＴが凸条９の内部に押し込まれることがない程度
、たとえばチューブＴが軸線方向へ延伸される程度に設
定しておく。こうすると、チューブＴはその内面が平滑
に保たれた状態で上記凹条８の内面に熱融着される。な
お、合成樹脂成形体Ｂをあらかじめ融着温度に保温して
おくことは確実に熱融着する上で有益である。
所定位置にクランプし、合成樹脂成形用ダイス３００か
ら可塑状態の合成樹脂よりなるチューブＴを押し出し、
そのチューブＴにノズル３１Ｏから空気を吹き込んで膨
らませた状態を示している。上記合成樹脂成形体Ｂは、
従来例として説明した第７図の管継手Ａと同様の構成を
有するものである。即ち、合成樹脂成形体Ｂは、分岐部
１において互いに直交する一方の通路２と他方の通路３
の底面４が滑らかに連続し、一方の通路２の両側に管体
の差し込まれる接続口６．６が延設されていると共に、
一方の通路２を形成している外壁７における上記分岐部
ｌの全長部分にその周方向に沿う凹条８と凸条９が形成
され、かつこの外壁７の軸線に沿って切断した端面形状
が上記凹条８と凸条９によって形作られた波形になって
いる。上記チューブＴは上記一方の通路２中へ押し出さ
れており、その下端部がクランプ４００により挾み付け
られて閉塞している。従ってノズル３１０から吹き込ま
れた空気の圧力がチューブＴを膨らませることに有効に
利用される。また、チューブＴには所定の大きさの軸線
方向の引張力が加えられている。この引張力はクランプ
４００を矢印Ｘのように下方へ引っ張ることにより付与
されている。引張力の大きさは、その引張力を加えなが
らチューブＴに空気を吹き込んで膨らませることにより
このチューブＴを凹条８の内面に押し付けた場合に、チ
ューブＴが凸条９の内部に押し込まれることがない程度
、たとえばチューブＴが軸線方向へ延伸される程度に設
定しておく。こうすると、チューブＴはその内面が平滑
に保たれた状態で上記凹条８の内面に熱融着される。な
お、合成樹脂成形体Ｂをあらかじめ融着温度に保温して
おくことは確実に熱融着する上で有益である。
このようにしてチューブＴを凹条８の内面に熱融着した
後、チューブＴの上端を切断具２１０で挾み切る。そし
て、チューブＴが一体化された合成樹脂成形体Ｂを金型
２００から第４図のように取り外す。
後、チューブＴの上端を切断具２１０で挾み切る。そし
て、チューブＴが一体化された合成樹脂成形体Ｂを金型
２００から第４図のように取り外す。
次に、合成樹脂成形体Ｂの分岐部１からはみ出している
チューブＴの不要部分イと第４図に鎖線で示した他方の
通路３との交叉箇所口を切除する。
チューブＴの不要部分イと第４図に鎖線で示した他方の
通路３との交叉箇所口を切除する。
これにより第５図に示した管継手Ａ（これは第１図の管
継手Ａと同様の構成である。）が得られる。
継手Ａと同様の構成である。）が得られる。
１６は上記交叉箇所口を切除することにより開設された
開口を示している。
開口を示している。
この製造方法において、チューブＴを硬化させる時期は
、合成樹脂成形体Ｂを金型２００から取り外す前であっ
ても取り外した後であってもよく、また、チューブＴの
不要部分イや上記交叉箇所口を切除する前であってもそ
の後であってもよい。
、合成樹脂成形体Ｂを金型２００から取り外す前であっ
ても取り外した後であってもよく、また、チューブＴの
不要部分イや上記交叉箇所口を切除する前であってもそ
の後であってもよい。
合成樹脂成形体ＢやチューブＴを成形するための合成樹
脂は、管継手Ａの用途や使用条件により適宜選定すべき
である。たとえば管継手Ｂを上述した暗渠排水管や下水
管の接続に用いる場合には、低密度或いは高密度ポリエ
チレン樹脂やエチレンジフェニルアミン樹脂等を好適に
用いることができる。さらに管継手Ｂを上述した暗渠排
水管や下水管の接続に用いる場合、内壁１５の厚みは２
〜３鶴程度で十分で、外壁７の厚みはそれよりや＼厚く
しておくことが望ましい。これは、外壁７０強度によっ
て耐土圧強度が決まり、内壁１５の強度は耐土圧強度と
直接には関係がないからである。
脂は、管継手Ａの用途や使用条件により適宜選定すべき
である。たとえば管継手Ｂを上述した暗渠排水管や下水
管の接続に用いる場合には、低密度或いは高密度ポリエ
チレン樹脂やエチレンジフェニルアミン樹脂等を好適に
用いることができる。さらに管継手Ｂを上述した暗渠排
水管や下水管の接続に用いる場合、内壁１５の厚みは２
〜３鶴程度で十分で、外壁７の厚みはそれよりや＼厚く
しておくことが望ましい。これは、外壁７０強度によっ
て耐土圧強度が決まり、内壁１５の強度は耐土圧強度と
直接には関係がないからである。
第３の発明の管継手の製造方法は、上述した第４の発明
の管継手Ａの製造方法に含まれる各工程のうちのチュー
ブＴの交叉箇所口を切除して開口１６を開設する工程を
省略したものである。
の管継手Ａの製造方法に含まれる各工程のうちのチュー
ブＴの交叉箇所口を切除して開口１６を開設する工程を
省略したものである。
第１及び第２の発明の管継手は、補強リブとして機能す
る凹条と凸条が形成された外壁と内面が平滑な内壁とを
備えるものであるため、十分な耐土圧強度が確保される
ことは勿論、水が円滑に流れ、水に混ざった固形物が堆
積しにくくなる利点がある。
る凹条と凸条が形成された外壁と内面が平滑な内壁とを
備えるものであるため、十分な耐土圧強度が確保される
ことは勿論、水が円滑に流れ、水に混ざった固形物が堆
積しにくくなる利点がある。
第３及び第４の発明の管継手の製造方法は、可塑状態の
チューブをただ単に空気圧で膨らませて外壁の凹条の内
面に熱融着させるものではなく、空気圧で膨らませると
きにチューブに軸線方向の引張力を同時に加えてチュー
ブの内面を平滑に保つものであるため、上記外壁の凸条
の内部へ空気圧によってチューブが押し込まれないよう
にすることが可能になる。従って、第１又は第２の発明
の管継手を製造することが可能になる。
チューブをただ単に空気圧で膨らませて外壁の凹条の内
面に熱融着させるものではなく、空気圧で膨らませると
きにチューブに軸線方向の引張力を同時に加えてチュー
ブの内面を平滑に保つものであるため、上記外壁の凸条
の内部へ空気圧によってチューブが押し込まれないよう
にすることが可能になる。従って、第１又は第２の発明
の管継手を製造することが可能になる。
第１図は第１の発明の実施例による管継手の使用状態を
示す部分断面図、第２図は第２の発明の実施例による管
継手の使用状態を示す部分断面図、第３〜５図は第４の
発明の実施例による管継手の製造方法を説明するための
部分断面図、第６図は丁字形管継手の平面図、第７図は
従来の管継手の使用状態を示す部分断面図である。 ｌ・・・分岐部、２・・・一方の通路、３・・・他方の
通路、４・・・底面、６・・・接続口、７・・・外壁、
８・・・凹条、９・・・凸条、１５・・・内壁、１６・
・・開口、１００・・・管体、３００・・・合成樹脂押
出用ダイス、３１０・・・ノズル、Ｂ・・・合成樹脂成
形体、Ｔ・・・チューブ、Ｘ・・・引張力を加える方向
、口・・・交叉箇所。 特許出願人 タキロン株式会社 第４図 第５図
示す部分断面図、第２図は第２の発明の実施例による管
継手の使用状態を示す部分断面図、第３〜５図は第４の
発明の実施例による管継手の製造方法を説明するための
部分断面図、第６図は丁字形管継手の平面図、第７図は
従来の管継手の使用状態を示す部分断面図である。 ｌ・・・分岐部、２・・・一方の通路、３・・・他方の
通路、４・・・底面、６・・・接続口、７・・・外壁、
８・・・凹条、９・・・凸条、１５・・・内壁、１６・
・・開口、１００・・・管体、３００・・・合成樹脂押
出用ダイス、３１０・・・ノズル、Ｂ・・・合成樹脂成
形体、Ｔ・・・チューブ、Ｘ・・・引張力を加える方向
、口・・・交叉箇所。 特許出願人 タキロン株式会社 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、通路の両側に管体の差し込まれる接続口が延設され
ていると共に、両接続口の間の通路の外壁にその周方向
に沿う凹条と凸条が形成され、かつこの外壁の軸線に沿
って切断した端面形状が上記凹条と凸条によって形作ら
れた波形になっており、内面が平滑な内壁が上記凹条の
内面に一体に接合されていることを特徴とする管継手。 ２、分岐部において互いに交叉する一方の通路と他方の
通路の底面が滑らかに連続し、一方の通路の両側に管体
の差し込まれる接続口が延設されていると共に、一方の
通路を形成している外壁における上記分岐部の全長部分
にその周方向に沿う凹条と凸条が形成され、かつこの外
壁の軸線に沿って切断した端面形状が上記凹条と凸条に
よって形作られた波形になっており、内面が平滑で、か
つ一方の通路の全長に亘る内壁が上記凹条の内面に一体
に接合され、この内壁と他方の通路との交叉箇所におい
て内壁に開口が開設されていることを特徴とする管継手
。 ３、通路の両側に管体の差し込まれる接続口が延設され
ていると共に、両接続口の間の通路の外壁にその周方向
に沿う凹条と凸条が形成され、かつこの外壁の軸線に沿
って切断した端面形状が上記凹条と凸条によって形作ら
れた波形になっている合成樹脂成形体における上記通路
中へ、合成樹脂押出用ダイスから可塑状態の合成樹脂よ
りなるチューブを押し出し、このチューブに軸線方向の
引張力を加えながら空気を吹き込んで膨らませることに
より、このチューブの内面を平滑に保ちながらこのチュ
ーブを上記凹条の内面に熱融着することを特徴とする管
継手の製造方法。 ４、分岐部において互いに交叉する一方の通路と他方の
通路の底面が滑らかに連続し、一方の通路の両側に管体
の差し込まれる接続口が延設されていると共に、一方の
通路を形成している外壁における上記分岐部の全長部分
にその周方向に沿う凹条と凸条が形成され、かつこの外
壁の軸線に沿って切断した端面形状が上記凹条と凸条に
よって形作られた波形になっている合成樹脂成形体にお
ける上記一方の通路中へ、合成樹脂押出用ダイスから可
塑状態の合成樹脂よりなるチューブを押し出し、このチ
ューブに軸線方向の引張力を加えながら空気を吹き込ん
で膨らませることにより、このチューブの内面を平滑に
保ちながらこのチューブを上記凹条の内面に熱融着した
後、チューブと他方の通路との交叉箇所においてチュー
ブを切除することによりチューブに開口を開設すること
を特徴とする管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020393A JP2542232B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 管継手及び管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020393A JP2542232B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 管継手及び管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199091A true JPH01199091A (ja) | 1989-08-10 |
| JP2542232B2 JP2542232B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=12025773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63020393A Expired - Lifetime JP2542232B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | 管継手及び管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542232B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052646A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Kanaflex Corporation | 支管継手 |
| US20110068569A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Eric Michael Boettner | Flexible Multi-Angle Connector For Drain Pipe And Pipe Cuff |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2011012877A (es) | 2009-06-02 | 2012-04-02 | Prinsco Inc | Construccion de reborde para accesorios de tuberia de gran diametro. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151411A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-09 | 三菱樹脂株式会社 | 分岐管継手の接続構造 |
| JPS62165090A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-21 | 金尾 史朗 | フランジ付合成樹脂管とその製造方法 |
| JPS62131192U (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-19 |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP63020393A patent/JP2542232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151411A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-09 | 三菱樹脂株式会社 | 分岐管継手の接続構造 |
| JPS62165090A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-21 | 金尾 史朗 | フランジ付合成樹脂管とその製造方法 |
| JPS62131192U (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052646A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Kanaflex Corporation | 支管継手 |
| US20110068569A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Eric Michael Boettner | Flexible Multi-Angle Connector For Drain Pipe And Pipe Cuff |
| USD752722S1 (en) | 2009-09-16 | 2016-03-29 | Euramax International, Inc. | Pipe cuff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542232B2 (ja) | 1996-10-09 |
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