JPH01199197A - 放射性廃スラッジの処理方法 - Google Patents
放射性廃スラッジの処理方法Info
- Publication number
- JPH01199197A JPH01199197A JP2270688A JP2270688A JPH01199197A JP H01199197 A JPH01199197 A JP H01199197A JP 2270688 A JP2270688 A JP 2270688A JP 2270688 A JP2270688 A JP 2270688A JP H01199197 A JPH01199197 A JP H01199197A
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- Japan
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- sludge
- vessel
- dehydrated
- radioactive waste
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は原子力施設で発生する放射性廃スラッジの処理
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
原子力発電所等の原子力施設では、プラント内で使用し
た水をイオン交換樹脂やプリコート型の濾過器で処理す
るので、使用済みのイオン交換樹脂や濾過材は放射性廃
棄物として処理しなければならない。
た水をイオン交換樹脂やプリコート型の濾過器で処理す
るので、使用済みのイオン交換樹脂や濾過材は放射性廃
棄物として処理しなければならない。
これらの廃スラッジにはイオンまたは固体粒子の放射性
核種が多量に含まれているので、貯蔵タンク内に長期間
保存し、放射能を減少させた後でしかるべく処理しなけ
ればならない。このような廃スラッジは現在多量に貯蔵
されているので、貯蔵タンクの容量確保および放射性廃
棄物の減容という点からできるだけ嵩を小さくすること
が望まれており、そのため廃スラッジをさらに脱水処理
して廃棄物を減容化することが望まれる。しかしながら
、現在までのところこれら廃スラッジの脱水処理は適当
な方法がなく、大部分はそのまま保管されている状態で
ある。
核種が多量に含まれているので、貯蔵タンク内に長期間
保存し、放射能を減少させた後でしかるべく処理しなけ
ればならない。このような廃スラッジは現在多量に貯蔵
されているので、貯蔵タンクの容量確保および放射性廃
棄物の減容という点からできるだけ嵩を小さくすること
が望まれており、そのため廃スラッジをさらに脱水処理
して廃棄物を減容化することが望まれる。しかしながら
、現在までのところこれら廃スラッジの脱水処理は適当
な方法がなく、大部分はそのまま保管されている状態で
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
このような廃スラッジから水分を除くにはフィルタ処理
や蒸発濃縮処理が考えられるが、フィルタ処理は懸濁物
濃度が高いためにフィルタがすぐに目づまりを起こすと
いう問題があり、一方、蒸発濃縮処理は濃縮限界があっ
て、何れの方法も充分に含水率を低下させることができ
ない。
や蒸発濃縮処理が考えられるが、フィルタ処理は懸濁物
濃度が高いためにフィルタがすぐに目づまりを起こすと
いう問題があり、一方、蒸発濃縮処理は濃縮限界があっ
て、何れの方法も充分に含水率を低下させることができ
ない。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、放射性施設から発生する放射性廃スラッジを脱水
処理して放射性廃棄物を大巾に減容することを目的とす
るものである。
ので、放射性施設から発生する放射性廃スラッジを脱水
処理して放射性廃棄物を大巾に減容することを目的とす
るものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、す
なわち、放射性廃スラッジを容器内で電気浸透法により
脱水処理し、脱水された固形分を前記容器内でそのまま
固化処理することを特徴とする放射性廃スラッジの処理
方法に関する。
なわち、放射性廃スラッジを容器内で電気浸透法により
脱水処理し、脱水された固形分を前記容器内でそのまま
固化処理することを特徴とする放射性廃スラッジの処理
方法に関する。
（作 用）
本発明において対象とする廃スラッジは、主にイオン交
換樹脂とその樹脂に付着している鉄の酸化物からなって
いる。これらの固形分を含むスラッジに電極を設置して
直流電圧をかけると、水に対しフィルタ中の細孔を通過
させようとする力が働くため、固形分はフィルタ上に保
持されたまま、水のみフィルタを通って除去される。
換樹脂とその樹脂に付着している鉄の酸化物からなって
いる。これらの固形分を含むスラッジに電極を設置して
直流電圧をかけると、水に対しフィルタ中の細孔を通過
させようとする力が働くため、固形分はフィルタ上に保
持されたまま、水のみフィルタを通って除去される。
本発明の方法では、フィルタを一方の電極と組合わせて
おき、水が必ずフィルタと組合された電極の方へ移動す
るようにする。スラッジの性状により水が移動する方向
は異なるので、電極の極性をスラッジの性状により変化
させればよい。
おき、水が必ずフィルタと組合された電極の方へ移動す
るようにする。スラッジの性状により水が移動する方向
は異なるので、電極の極性をスラッジの性状により変化
させればよい。
電気浸透法における脱水流量（電気浸透流＠）と他のパ
ラメータの関係は（１）式で与えられる。
ラメータの関係は（１）式で与えられる。
ｆｅｏ’電気浸透流量
ε：誘電率
ζ：ゼータ電位
η：粘度
ｉ：電流
λ：電気伝導度
すなわち、電気浸透脱水の効率は、対象液の１）誘電率
（水ではε−８０） ２）ゼータ電位（液−固形分のゼータ電位はゼータメー
タで測定する） ３）粘度 ４）電気伝導度 および操作条件としての ５）電場（印加電圧と電極間隔）をかけた時に流れる電
流値 により影響を受ける。例えば電気伝導度が低いと１／λ
は大きくなるが、その場合はｉが急激に低下するので、
ｆｅｏは結果的に小さくなる。
（水ではε−８０） ２）ゼータ電位（液−固形分のゼータ電位はゼータメー
タで測定する） ３）粘度 ４）電気伝導度 および操作条件としての ５）電場（印加電圧と電極間隔）をかけた時に流れる電
流値 により影響を受ける。例えば電気伝導度が低いと１／λ
は大きくなるが、その場合はｉが急激に低下するので、
ｆｅｏは結果的に小さくなる。
電気浸透法により脱水処理されたスラッジは機械的濾過
処理の場合に比べて含水率が低下しており、容易に脱水
処理した容器内でセメント等の無機物質を用いた固化を
おこない固化体とすることができる。したがって、処理
スラッジの移動等を行なう必要がないので、放射性物質
の取り扱い上安全性が向上する。なお、これらの固化処
理は従来の施設をそのまま使用すればよい。
処理の場合に比べて含水率が低下しており、容易に脱水
処理した容器内でセメント等の無機物質を用いた固化を
おこない固化体とすることができる。したがって、処理
スラッジの移動等を行なう必要がないので、放射性物質
の取り扱い上安全性が向上する。なお、これらの固化処
理は従来の施設をそのまま使用すればよい。
一方、除去された水は放射能濃度の高低、導電率の高低
により濾過処理、濃縮処理、脱塩処理等を行なった後、
プラントにおいて再使用することができる。
により濾過処理、濃縮処理、脱塩処理等を行なった後、
プラントにおいて再使用することができる。
（実施例）
模擬廃スラッジを用いて、本発明の方法を試験した。対
象スラッジは、実廃スラッジの組成とほぼ等しくなるよ
うにイオン交換樹脂と鉄の酸化物を混合して用いた。
象スラッジは、実廃スラッジの組成とほぼ等しくなるよ
うにイオン交換樹脂と鉄の酸化物を混合して用いた。
第１図に示すように、容器１内にステンレス鋼製メツシ
ュ電極２，２′を上下に相対して設置し、下側のメツシ
ュ電極２′に濾布３を組合わせて設置した。両メツシュ
電極の間に模擬スラッジを導入し、１５ｖの直流電圧を
印加して６０分間処理を続けると、水は濾布３を通り、
さらにメツシュ電極２′を通って排出口４より排出され
、最終脱水率は５５％となった。また体積は１／４の減
容となった。
ュ電極２，２′を上下に相対して設置し、下側のメツシ
ュ電極２′に濾布３を組合わせて設置した。両メツシュ
電極の間に模擬スラッジを導入し、１５ｖの直流電圧を
印加して６０分間処理を続けると、水は濾布３を通り、
さらにメツシュ電極２′を通って排出口４より排出され
、最終脱水率は５５％となった。また体積は１／４の減
容となった。
上記の方法を同様の規模で重力のみにより濾過脱水した
場合に比べたところ、重力脱水では１３％の脱水率であ
った。また、アスピレータを使用して吸引脱水した場合
は本実施例の場合とほぼ同じ値を示した。上記各方法の
効果を第２図に示す。
場合に比べたところ、重力脱水では１３％の脱水率であ
った。また、アスピレータを使用して吸引脱水した場合
は本実施例の場合とほぼ同じ値を示した。上記各方法の
効果を第２図に示す。
なお、本発明の上記方法では電圧が低かったので（１５
Ｖ、 ６０分）、これをざらに高くすれば脱水率をざら
に上昇させることができる。
Ｖ、 ６０分）、これをざらに高くすれば脱水率をざら
に上昇させることができる。
上記のスラッジ以外にも、Ｍ９ （ＯＨ）２ 。
Ｆｅ （ＯＨ＞２等を主成分とする無機物スラッジに
対し上記方法を適用したが、同様に効果があった。
対し上記方法を適用したが、同様に効果があった。
なお、本発明における電気浸透法を実施するには、上記
に示した電極が上下に対をなしている垂直型のもの以外
に電極が左右に対をなして配置された水平型のものも可
能であり、その例を第３〜４図に示す。
に示した電極が上下に対をなしている垂直型のもの以外
に電極が左右に対をなして配置された水平型のものも可
能であり、その例を第３〜４図に示す。
第３図の装置は円筒状容器１１の中心に柱状電極１２と
フィルタ１３が設置されており、前記円筒状容器１１の
容器壁自体が一方の電極になるかまたは容器壁の内側に
メツシュ電極１４を入れたものであり、スラッジ１５中
の水は中心部へ向って移動して中心部からローラーポン
プ１６により排出される。
フィルタ１３が設置されており、前記円筒状容器１１の
容器壁自体が一方の電極になるかまたは容器壁の内側に
メツシュ電極１４を入れたものであり、スラッジ１５中
の水は中心部へ向って移動して中心部からローラーポン
プ１６により排出される。
第４図の装置は容器２１の中をフィルタ２２と電極２３
で隔至されており、スラッジ２５内の水は矢印方向に移
動して、フィルタ２２と電極２３との間に形成された通
路２４を下に流れ水排出口２６から排出される。脱水さ
れたスラッジ固形分は各隔至内に残る。
で隔至されており、スラッジ２５内の水は矢印方向に移
動して、フィルタ２２と電極２３との間に形成された通
路２４を下に流れ水排出口２６から排出される。脱水さ
れたスラッジ固形分は各隔至内に残る。
以上説明したように、スラッジ中の水はいずれもフィル
タと組合された電極の方へ移動してスラッジから除去さ
れる。
タと組合された電極の方へ移動してスラッジから除去さ
れる。
電気浸透装置により脱水処理されたスラッジは、容器内
においてそのまま固化処理され、貯蔵施設に送られる。
においてそのまま固化処理され、貯蔵施設に送られる。
一方、分離された水は放射能濃度や導電率の高低により
、濾過処理または濃縮処理が選択され、脱塩装置で処理
されて、プラント再使用水とされる。これら一連の工程
を第５図に示す。
、濾過処理または濃縮処理が選択され、脱塩装置で処理
されて、プラント再使用水とされる。これら一連の工程
を第５図に示す。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、原子力ｔＭ設か
ら排出される放射性廃スラッジを簡単な装置で低含水率
まで脱水処理することができ、減容性が向上する。また
脱水処理した容器内で固化処理を行なえるので放射性物
質の取扱いとして優れている。ざらに電気浸透法は遠隔
操作が可能で、電流値、電圧値を制御することにより処
理条件を簡単に制御することができるので、この点でも
放射性物質の処理方法として優れている。
ら排出される放射性廃スラッジを簡単な装置で低含水率
まで脱水処理することができ、減容性が向上する。また
脱水処理した容器内で固化処理を行なえるので放射性物
質の取扱いとして優れている。ざらに電気浸透法は遠隔
操作が可能で、電流値、電圧値を制御することにより処
理条件を簡単に制御することができるので、この点でも
放射性物質の処理方法として優れている。
第１図は本発明の実施例に使用した電気浸透装置の説明
図、第２図は本発明の方法と従来の脱水法の脱水効果を
比較した図、第３図（Ａ）、 （Ｂ）および第４図は本
発明の他の実施例で使用される電気浸透装置の説明図、
第５図は本発明の一実施例の工程図である。 １・・・容器 ・２，２′・・・電極 ３・・・濾布 ４・・・水排出口 １１、２１・・・容器 １２、１４．２２・・・電極 １３、２３・・・フィルタ １５、２５・・・スラッジ ２６・・・水排出口 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか
１名） 第１図 （６０ｍｉｎ） （３０ｍｉｎ） （１５７−６０ｒ＋
ａｎ）第２図 （Ａ） （Ｂ）、 第３図 第４図
図、第２図は本発明の方法と従来の脱水法の脱水効果を
比較した図、第３図（Ａ）、 （Ｂ）および第４図は本
発明の他の実施例で使用される電気浸透装置の説明図、
第５図は本発明の一実施例の工程図である。 １・・・容器 ・２，２′・・・電極 ３・・・濾布 ４・・・水排出口 １１、２１・・・容器 １２、１４．２２・・・電極 １３、２３・・・フィルタ １５、２５・・・スラッジ ２６・・・水排出口 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか
１名） 第１図 （６０ｍｉｎ） （３０ｍｉｎ） （１５７−６０ｒ＋
ａｎ）第２図 （Ａ） （Ｂ）、 第３図 第４図
Claims (1)
- 放射性廃スラッジを容器内で電気浸透法により脱水処
理し、脱水された固形分を前記容器内でそのまま固化処
理することを特徴とする放射性廃スラッジの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270688A JPH01199197A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 放射性廃スラッジの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270688A JPH01199197A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 放射性廃スラッジの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199197A true JPH01199197A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=12090298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270688A Pending JPH01199197A (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 放射性廃スラッジの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199197A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132997A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| JP2004340769A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Kurita Engineering Co Ltd | 有機酸除染廃液の処理方法および装置 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP2270688A patent/JPH01199197A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132997A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| JP2004340769A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Kurita Engineering Co Ltd | 有機酸除染廃液の処理方法および装置 |
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