JPH01199546A - 菓子生地の製造方法および装置 - Google Patents
菓子生地の製造方法および装置Info
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- JPH01199546A JPH01199546A JP62299271A JP29927187A JPH01199546A JP H01199546 A JPH01199546 A JP H01199546A JP 62299271 A JP62299271 A JP 62299271A JP 29927187 A JP29927187 A JP 29927187A JP H01199546 A JPH01199546 A JP H01199546A
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- rollers
- confectionery
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/12—Mixing or kneading machines for the preparation of dough for the preparation of dough directly from grain
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、粉粒状の穀物原料をエクストリューダによ
り加熱加圧して得る菓子生地の製造方法および製造装置
に関する。
り加熱加圧して得る菓子生地の製造方法および製造装置
に関する。
（従来の技術）
従来、粉粒状の穀物原料をエクス１〜リユーダにより加
熱加圧して穀物原料をα化すると共に、ノズルから常圧
中へ押し出して、パフ菓子とする方法が知られている。
熱加圧して穀物原料をα化すると共に、ノズルから常圧
中へ押し出して、パフ菓子とする方法が知られている。
このパフ菓子の形状は、前記ノズルの形状で決まる為、
単純な形状が多かった。
単純な形状が多かった。
出願人は、このパフ菓子の形状を多様化づるべく、ノズ
ルから押し出された素材を回転円盤に当てるようにしで
捩れ菓子が製造できる装置を提案している（特開昭６１
−２１６６４５号、特願昭６１−１５９４９０号）。
ルから押し出された素材を回転円盤に当てるようにしで
捩れ菓子が製造できる装置を提案している（特開昭６１
−２１６６４５号、特願昭６１−１５９４９０号）。
（発明が解決しようとする問題点）
前記のように、パフ菓子の製造では、製品の形状がノズ
ルの形状で決まり、単純なものに限られていた。この発
明は様々な形状のパフ菓子の製造を可能とすることを目
的としている。
ルの形状で決まり、単純なものに限られていた。この発
明は様々な形状のパフ菓子の製造を可能とすることを目
的としている。
（問題点を解決する為の手段）
そこでこの発明は、■タネトリューダより押し出された
帯状の菓子生地へ不均一な送り速度の外力を与えて、帯
状の菓子生地を変形させることに成功した。
帯状の菓子生地へ不均一な送り速度の外力を与えて、帯
状の菓子生地を変形させることに成功した。
即ちこの発明の菓子生地の製造方法は、■クストリュー
ダで粉粒状の穀物原料を加熱加圧して帯状の菓子生地を
押し出す方法において、押し出された菓子生地が可撓性
を有している時期に表裏をローラーで挟持し、該ローラ
ーを介して帯状の菓子生地に不均一な送り外力を与えて
、前記帯状の菓子生地を変形させることを特徴としてい
る。前記の不均一な送り外力は菓子生地の表面および／
または裏面内において異なる送り外力を分布させて与え
るようにする。
ダで粉粒状の穀物原料を加熱加圧して帯状の菓子生地を
押し出す方法において、押し出された菓子生地が可撓性
を有している時期に表裏をローラーで挟持し、該ローラ
ーを介して帯状の菓子生地に不均一な送り外力を与えて
、前記帯状の菓子生地を変形させることを特徴としてい
る。前記の不均一な送り外力は菓子生地の表面および／
または裏面内において異なる送り外力を分布させて与え
るようにする。
そして前記の如く、帯状の菓子生地へ不均一な送り速度
を与えるようにした菓子生地の製造装置は、粉粒状の穀
物原料を加熱加圧する為のエクストリューダの押出しス
リットの前方に近接させて、少なくとも一つの異形ロー
ラー（例えばコーン形ローラー）を含んだ成形器が装置
してあり、該成形器に駆動源を連結してあることを特徴
としている。
を与えるようにした菓子生地の製造装置は、粉粒状の穀
物原料を加熱加圧する為のエクストリューダの押出しス
リットの前方に近接させて、少なくとも一つの異形ロー
ラー（例えばコーン形ローラー）を含んだ成形器が装置
してあり、該成形器に駆動源を連結してあることを特徴
としている。
前記成形器は、二つのコーン形ローラーを対向させたり
、円周方向に凹凸条を形成した二つのローラーを対向さ
せたり、一つのコーン形ローラーと−・つの円柱状ロー
ラーを対向させて構成される。
、円周方向に凹凸条を形成した二つのローラーを対向さ
せたり、一つのコーン形ローラーと−・つの円柱状ロー
ラーを対向させて構成される。
（作 用）
この発明の方法および装置によれば、エクス１〜リユー
ダから押し出された帯状の菓子生地は、外部から与えら
れる不均一な送り速度による歪みによって捩りやうねり
が生じ、様々な形状の菓子生地を連続的に製造すること
ができる。
ダから押し出された帯状の菓子生地は、外部から与えら
れる不均一な送り速度による歪みによって捩りやうねり
が生じ、様々な形状の菓子生地を連続的に製造すること
ができる。
（実施例）
以下この発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図に示した装置は、エクストリューダ１の前方にコ
ーン型ローラー２．２ａを対設した成形器３を近接装置
し、更にその前方に切断具４を装置して、菓子生地の製
造装置を構成したものである。
ーン型ローラー２．２ａを対設した成形器３を近接装置
し、更にその前方に切断具４を装置して、菓子生地の製
造装置を構成したものである。
前記において、エクストリューダ１はホッパー５から投
入された粉粒状穀物原料が加熱加圧され乍ら押し出され
るもので、ダイス６には第２図に示したようなスリット
状のノズル７が設けてあり、このノズル７を通して帯状
の菓子生地８が連続的に押し出されるようになっている
。
入された粉粒状穀物原料が加熱加圧され乍ら押し出され
るもので、ダイス６には第２図に示したようなスリット
状のノズル７が設けてあり、このノズル７を通して帯状
の菓子生地８が連続的に押し出されるようになっている
。
又、前記成形器３のコーン型ローラー２．２ａは、第３
図に示したように、夫々一端より他端へ向けて順次細径
としたコーン形状のローラーの細径側端部に円盤９を固
着した構造で、互いに向きを反対側として対設し、両ロ
ーラー間に一定の通過間隙が保っである。各ローラーの
回転軸１０．１０ａは互いに平行で、端部に駆動機４１
！（図示していない）が連結されて、矢示１１．１１ａ
のように回転し、前記帯状の菓子生地を前方へ進める外
力を働かせるようになっている。尚、このコーン型ロー
ラー２．２ａは菓子生地８が可撓性を保有している領域
に装置されることは言うまでもない。
図に示したように、夫々一端より他端へ向けて順次細径
としたコーン形状のローラーの細径側端部に円盤９を固
着した構造で、互いに向きを反対側として対設し、両ロ
ーラー間に一定の通過間隙が保っである。各ローラーの
回転軸１０．１０ａは互いに平行で、端部に駆動機４１
！（図示していない）が連結されて、矢示１１．１１ａ
のように回転し、前記帯状の菓子生地を前方へ進める外
力を働かせるようになっている。尚、このコーン型ロー
ラー２．２ａは菓子生地８が可撓性を保有している領域
に装置されることは言うまでもない。
切断具４は、切断刃１２．１２を互いに対向させた構造
で、離接動作によって、製品１３を所望の長さで切断で
きるようにしたものである。
で、離接動作によって、製品１３を所望の長さで切断で
きるようにしたものである。
上記のような装置を用いて、エクストリューダ１より帯
状の菓子生地８を連続的に押し出すと共に、成形器３の
コーン型ローラー２．２ａを矢示１１．１１ａの方向に
回転させて、前記菓子生地−６＝ ８をコーン型ローラー２．２ａの通過間隙へ導く。
状の菓子生地８を連続的に押し出すと共に、成形器３の
コーン型ローラー２．２ａを矢示１１．１１ａの方向に
回転させて、前記菓子生地−６＝ ８をコーン型ローラー２．２ａの通過間隙へ導く。
コーン型ローラー２．２ａの回転によって、菓子生地８
は更に前方へ送られるが、このときコーン型ローラー２
．２ａより不均一な送り外力を受ける。即ちコーン型ロ
ーラー２．２ａの大径側周面の周速が小径側周面の周速
より大ぎい為、菓子生地８の表面では第５図（ａ）に示
したように、−側縁８ａ側が他側縁８ｂ側より大きい送
り外力を受けるのに対して、菓子生地８の裏面では第５
図（ｂ）に示したように、他側縁８ｂ側が一側縁８ａ側
より大きい送り外力を受けることになる。
は更に前方へ送られるが、このときコーン型ローラー２
．２ａより不均一な送り外力を受ける。即ちコーン型ロ
ーラー２．２ａの大径側周面の周速が小径側周面の周速
より大ぎい為、菓子生地８の表面では第５図（ａ）に示
したように、−側縁８ａ側が他側縁８ｂ側より大きい送
り外力を受けるのに対して、菓子生地８の裏面では第５
図（ｂ）に示したように、他側縁８ｂ側が一側縁８ａ側
より大きい送り外力を受けることになる。
この結果、菓子生地８は、大きい外力を受りる面が他の
面に比べて延びるように変形し、これを連続的におこな
うことによって、第１図に示したにうな帯状生地を捩っ
た製品１３が得られる。コーン型ローラー２．２ａを通
過して１４ｆられた製品１３は可撓性を失っているので
更に変形するおそれはないが、第１図に鎖線で示したよ
うなガイド筒１４で保護するようにしても良い。このガ
イド筒１４は通常固定して良いが、回転自在として製品
１３の回転と同期して回転できるようにしても良い。
面に比べて延びるように変形し、これを連続的におこな
うことによって、第１図に示したにうな帯状生地を捩っ
た製品１３が得られる。コーン型ローラー２．２ａを通
過して１４ｆられた製品１３は可撓性を失っているので
更に変形するおそれはないが、第１図に鎖線で示したよ
うなガイド筒１４で保護するようにしても良い。このガ
イド筒１４は通常固定して良いが、回転自在として製品
１３の回転と同期して回転できるようにしても良い。
切断具４は、一定の時間毎に離接動作を繰り返し、これ
によって前記製品１３を所定の長さに切断する。
によって前記製品１３を所定の長さに切断する。
第４図はコーン型ローラーの別の実施例で、周面を凹面
としたコーン型ローラー１５．１５ａを対設したもので
ある。
としたコーン型ローラー１５．１５ａを対設したもので
ある。
このコーン型ローラー１５．１５ａによっても、前記と
同様に捩った製品１３が得られるが、帯状の菓子生地８
へは、凹面とした周面ににって、側縁より中心方向への
外力も加わるので、菓子生地８の蛇行を予防できる作用
も得られる。
同様に捩った製品１３が得られるが、帯状の菓子生地８
へは、凹面とした周面ににって、側縁より中心方向への
外力も加わるので、菓子生地８の蛇行を予防できる作用
も得られる。
各実施例にお【プるコーン型ローラーの局面は、平面又
は凹面としたが、更にこれらの周面に、模様形成用の凹
および／または凸の突部や条を設けても良い。
は凹面としたが、更にこれらの周面に、模様形成用の凹
および／または凸の突部や条を設けても良い。
第６図は成形器３を構成するローラーを、円周方向に凹
条１６および凸条１７を交互に設りた凹凸ローラー１８
．１８ａとし、凹条１６と凸条１７が互いに遊嵌するよ
うに対向させた実施例である。
条１６および凸条１７を交互に設りた凹凸ローラー１８
．１８ａとし、凹条１６と凸条１７が互いに遊嵌するよ
うに対向させた実施例である。
この成形器３によって、エクストリューダ１から押出さ
れた菓子生地８に送り外力を与えると、前記凹条１６の
部分では遅い送り外力になるのに対して、前記凸条１７
の部分では速い送り外力となり、結局菓子生地８の表裏
面に夫々不均一な送り外力が分布することになる。
れた菓子生地８に送り外力を与えると、前記凹条１６の
部分では遅い送り外力になるのに対して、前記凸条１７
の部分では速い送り外力となり、結局菓子生地８の表裏
面に夫々不均一な送り外力が分布することになる。
この結果、菓子生地８は進行方向およびこれと直角の方
向に夫々波を打ち、第７図に示したような製品１９が連
続的に成形されることになる。
向に夫々波を打ち、第７図に示したような製品１９が連
続的に成形されることになる。
次に、第８図は成形器３を一つのコーン形ローラー２０
と一つの円柱状ローラー２１を対向させ ・て構成し
た実施例である。
と一つの円柱状ローラー２１を対向させ ・て構成し
た実施例である。
この成形器３によれば、菓子生地８の表面側では一側縁
（図中右側）より他側縁（図中左側）に向けて、送り外
力が順次大きく分布するのに対し、裏面側では全面に均
一な送り外力が分布する。
（図中右側）より他側縁（図中左側）に向けて、送り外
力が順次大きく分布するのに対し、裏面側では全面に均
一な送り外力が分布する。
この結果、菓子生地８は、−側縁が他側縁より延ばされ
て第９図に示したようなスパイラル状の製品２２となる
。
て第９図に示したようなスパイラル状の製品２２となる
。
以上実施例ではエクストリューダ１および成形器３を水
平に並設した場合を説明したが、垂直方向や斜方向に並
設しても同様の作用を得ることができる。従って各要素
の配置は得らる製品の形状を考慮し、かつ製造ラインの
円滑な動作に適するように適宜決定すれば良い。
平に並設した場合を説明したが、垂直方向や斜方向に並
設しても同様の作用を得ることができる。従って各要素
の配置は得らる製品の形状を考慮し、かつ製造ラインの
円滑な動作に適するように適宜決定すれば良い。
（発明の効果）
以上に説明したように、この発明の方法および装置によ
れば、いわゆるパフ菓子であって、様々な形状のものを
容易かつ連続的に能率良く製造できる効果がある。
れば、いわゆるパフ菓子であって、様々な形状のものを
容易かつ連続的に能率良く製造できる効果がある。
第１図はこの発明の実施例の正面図、第２図は同じ〈実
施例のエクストリューダの側面図、第３図は同じ〈実施
例の成形器の側面図、第４図はこの発明の他の実施例の
成形器の側面図、第５図（ａ）（ｂ）はこの発明の実施
例における菓子生地が受ける外力を説明する図、第６図
はこの発明の別の実施例の成形器の側面図、第７図は同
じく別の実施例で得られる製品の一部斜視図、第８図は
この発明の更に別の実施例の成形器の側面図、第９図は
同じく更に別の実施例で得られる製品の一部斜視図であ
る。 １・・・エクストリューダ ２．２ａ、１５．１５ａ、２０ ・・・コーン型ローラー ３・・・成形器 ４・・・切断具６・・・ダ
イス ７・・・ノズル８・・・菓子生地
１３．１９．２２・・・製品１６・・・凹条
１７・・・凸条１８．１８ａ・・・凹凸ローラ
ー ２１・・・円柱状ローラー
施例のエクストリューダの側面図、第３図は同じ〈実施
例の成形器の側面図、第４図はこの発明の他の実施例の
成形器の側面図、第５図（ａ）（ｂ）はこの発明の実施
例における菓子生地が受ける外力を説明する図、第６図
はこの発明の別の実施例の成形器の側面図、第７図は同
じく別の実施例で得られる製品の一部斜視図、第８図は
この発明の更に別の実施例の成形器の側面図、第９図は
同じく更に別の実施例で得られる製品の一部斜視図であ
る。 １・・・エクストリューダ ２．２ａ、１５．１５ａ、２０ ・・・コーン型ローラー ３・・・成形器 ４・・・切断具６・・・ダ
イス ７・・・ノズル８・・・菓子生地
１３．１９．２２・・・製品１６・・・凹条
１７・・・凸条１８．１８ａ・・・凹凸ローラ
ー ２１・・・円柱状ローラー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エクストリューダで粉粒状の穀物原料を加熱加圧し
て、帯状の菓子生地を押し出す方法において、押し出さ
れた菓子生地が可撓性を有している時期に表裏をローラ
ーで挟持し、該ローラーを介して帯状の菓子生地に不均
一な送り外力を与えて、前記帯状の菓子生地を変形させ
ることを特徴とした菓子生地の製造方法 ２ 不均一な送り外力は、菓子生地の表面および／また
は裏面内において異なる外力を分布させて与えるように
した特許請求の範囲第１項記載の菓子生地の製造方法 ３ 粉粒状の穀物原料を加熱加圧する為のエクストリュ
ーダの押出しスリットの前方に近接させて、少なくとも
一つの異形ローラーを含んだ成形器が装置してあり、該
成形器に駆動源を連結してあることを特徴とした菓子生
地の製造装置 ４ 成形器は、二つのコーン形ローラーで、一方の大径
側に他方の小径側を対向させて構成した特許請求の範囲
第３項記載の菓子生地の製造装置 ５ 成形器は、円周方向に凹凸条を形成した二つのロー
ラーで、一方の凹条に他方の凸条が遊嵌するように対向
させて構成した特許請求の範囲第３項記載の菓子生地の
製造装置 ６ 成形器は、一つのコーン形ローラーと一つの円柱状
ローラーを対向させて構成した特許請求の範囲第３項記
載の菓子生地の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299271A JPH01199546A (ja) | 1987-10-15 | 1987-11-27 | 菓子生地の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-260399 | 1987-10-15 | ||
| JP26039987 | 1987-10-15 | ||
| JP62299271A JPH01199546A (ja) | 1987-10-15 | 1987-11-27 | 菓子生地の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199546A true JPH01199546A (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=26544593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299271A Pending JPH01199546A (ja) | 1987-10-15 | 1987-11-27 | 菓子生地の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01199546A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404047B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2003-11-03 | 오세일 | 꽈배기 자동 제조장치 |
| JP2008194017A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Tokyo Univ Of Marine Science & Technology | 頭足類に属する動物の体色改善剤と頭足類に属する動物の加工方法 |
| JP2009278918A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 膨化菓子及びその製造方法 |
| JP2010531637A (ja) * | 2007-04-03 | 2010-09-30 | フリト−レイ ノース アメリカ インコーポレイテッド | 押出豆スナック食品 |
| CN109430316A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 嘉善美源服饰水洗有限公司 | 一种丝织物用生产装置 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62299271A patent/JPH01199546A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404047B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2003-11-03 | 오세일 | 꽈배기 자동 제조장치 |
| JP2008194017A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Tokyo Univ Of Marine Science & Technology | 頭足類に属する動物の体色改善剤と頭足類に属する動物の加工方法 |
| JP2010531637A (ja) * | 2007-04-03 | 2010-09-30 | フリト−レイ ノース アメリカ インコーポレイテッド | 押出豆スナック食品 |
| JP2009278918A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 膨化菓子及びその製造方法 |
| CN109430316A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 嘉善美源服饰水洗有限公司 | 一种丝织物用生产装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A521 | Written amendment |
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