JPH0119983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、環状金属材料を圧延、成形し、ベア
リングの内、外輪等の環状金属製品を製作する環
状金属圧延機のロール装置に関する。

従来の技術 第３図、第４図において、４１は一対の傾斜分
割ロール、４２は中心ロールであり、それぞれ環
状材料４３の外周部、両側面および内周面に圧接
し、外径強制ロール４４は環状材料４３の外周の
数個所の所定位置に配置されている。上記外径強
制ロール４４はホルダー４４ａに軸支され、該ホ
ルダー４４ａは、中心ロール４２の軸の一端を担
持している固定フレーム４６の内側に放射状に形
成された溝４５に嵌合され、半径方向にのみ摺動
可能とされている。ホルダー４４ａに螺合された
控えボルト４７は、長さを調節して、その頭部を
固定フレーム４６底部に当接させる。４８はホル
ダー４４ａの固定用ボルトであり、４６ａは該ボ
ルト４４ａの取付用孔である。

中心ロール４２の軸の他端を担持している可動
フレーム４９は、操作手段（図示せず）により矢
印方向に離退可能であつて、環状材料４３のワー
クの中心ロール４２への装入および取出しが可動
フレーム４９の図右方向への離退時に行われる。
固定フレーム４６および可動フレーム４９は作動
テーブル５０上に装置されており、同テーブル５
０は図示しない昇降手段により、上昇、下降し得
る（日本特許出願公告昭34−7408号および米国特
許第3230606号）。

発明が解決しようとする問題点 前記従来のロール装置においては、環状材料４
３の背後に配置される外径強制ロール４４は放射
状溝４５の通つている半径方向にのみ移動し得、
半径に対して直角の方向に移動できないので、環
状材料４３の外径の種類に対応して、外径強制ロ
ール４４を常時適正位置に移動させることができ
ず、又、外径強制ロール４４の数を増加させるこ
とができない不備があつた。

本発明は前記欠点を排除し、圧延製品の品質の
良否に大きく影響する外径強制ロール４４の位置
および数を、環状材料４３の外周の最適配置に装
備し得べく構成したものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、第１図、第２図において、環圧ロー
ル１、側圧ロール２，３および中心ロール４と、
該中心ロール４の背後に配置された外径強制ロー
ル２１群を備えてなる環状金属圧延機において、
中心ロール４の軸の一端を担持している固定フレ
ーム１５の内側に円弧状溝１８を設け、該溝１８
に摺動可能に嵌合され、かつ、ボルト２０により
円弧状溝１８の任意位置に固定される案内片１９
を設ける。

上記案内片１９に、円弧状溝１８に交叉する溝
１９ｂを形成し、該溝１９ｂに外径強制ロール２
１を軸支するホルダー２２を摺動可能に嵌合する
と共に、ボルト２３により上記ホルダー２２を案
内片１９に可動すべくする。

円弧状溝１８の円弧と略同心円をなす外周壁２
５と前記固定フレーム１５に形成し、上記ホルダ
ー２２に螺合された控えボルト２４の頭部を前記
外周壁２５に当接させ、外径強制ロール２１が環
状材料１１の外周所定位置に当接すべく構成され
ているものである。

作 用 複数の外径強制ロール２１は、両側の２つを、
環状材料１１の圧延仕上げ直径を得る位置に配置
した後、他の外径強制ロール２１は通常上記両側
の外径強制ロール２１間の環状材料外周を等分す
るように配置する。

環状材料の直径や厚さの条件に応じて外径強制
ロール２１を他の位置へ移動させるには、前記案
内片１９を、固定フレーム１５に設けられた円弧
状溝１８に沿つて、所望位置に移動させ、固定フ
レーム１５に固定した後、ホルダー２２を案内片
１９に設けられた半径方向溝１９ｂに沿つて移動
し、ホルダー２２に軸支された外径強制ロール２
１が、環状材料１１の外周の所定位置を当接する
位置で、ホルダー２２を案内片１９に固定する。
その前後のいずれかに控えボルト２４を調節して
その頭部を外周壁２５に当接させる。

段取り上の条件によつては、先にホルダー２２
を移動させ、外径強制ロール２１の環状材料に対
する半径方向位置を設定してから、案内片１９に
固定し、この後案内片１９を円弧状溝１８に沿つ
て摺動移動させ、環状材料１１の外周の適正位置
に外径強制ロール２１を当接すべく配置したのち
案内片１９を固定フレーム１５に固定すると共
に、控えボルト２４の長さを調節してもよい。

実施例 第２図において、環圧ロール１とその両側の側
圧ロール２，３は、圧延完了後の環状製品の外周
部、および両側面の形状に対応する圧延溝型の形
状をなし、中心ロール４の軸線と平行な軸線にお
いて分解し得るべく構成されている。

上記環圧ロール１および側圧ロール３は、カツ
プリング５で連結された２本の駆動軸６により回
転され、該駆動軸６は駆動モーター７により回転
される。

側圧ロール２は、これを担持する従動軸８と一
体的に軸受兼用進退装置９により軸方向に移動さ
れる。

前記駆動モーター７および軸受兼用進退装置９
はいずれも上部ベース１０の下面に取付けられて
いるが、各ロールの環状材料１１との圧接作業、
あるいは圧延完了後の環状製品抜き出し等のた
め、固定フレーム１５および可動フレーム１６は
加圧手段１３を有する中間テーブル１４上に立設
され、ガイドポスト１２に沿つて上昇、下降可能
に構成されている。各ガイドポスト１２の頂部お
よび下部は、前記上部ベース１０および下部ベー
ス１７にそれぞれ固着されており、又、前記可動
フレーム１６は仮想線のように操作手段（図示せ
ず）により矢印方向に離退し得る。

前記中心ロール４は、その軸の両端を固定フレ
ーム１５および可動フレーム１６に担持され、環
状材料１１の孔を挿通して、内周部の所定位置に
圧接すべく配置されている。

固定フレーム１５の内側であつて、中心ロール
４の略近傍を中心とする円弧上に形成された円弧
状溝１８内には、案内片１９に突設された案内部
１９ａが摺動可能に嵌合されており、案内片１９
の上記案内部１９ａと反対側には、上記円弧状溝
に対し交叉する方向に案内溝１９ｂが形成されて
いる。

案内片１９は円弧状溝１８の適宜位置でボルト
２０により固定フレーム１５に固定される。１８
ａは円弧状溝１８内に、該溝１８に沿つて形成さ
れた長孔である。

前記案内片１９に形成された案内溝１９ｂに
は、外径強制ロール２１を軸支するホルダー２２
が摺動可能に嵌合されている。ホルダー２２に形
成された溝２２には、ホルダー２２を案内片１９
に固定するボルト２３が挿通されている。

ホルダー２２に螺合された控えボルト２４の頭
部は、円弧状溝１８の円弧と同心円に形成され、
かつ固定フレーム１５に設けられた外周壁２５内
側に当接している。

発明の効果 本発明のロール装置の構成によれば、従来の半
径方向にしか移動できない外径強制ロールの場合
に比較し、円周方向にも移動し得るので各種の外
径の環状材料に対して、常時外径強制ロールを最
適の位置に配置し、当接させることが可能であ
り、圧延不良品を減少させ、圧延製品の品質を安
定、向上させる効果がある。

又、調整、段取りが容易に行なえるので、作業
時間の短縮が可能となり、環状材料の外径、肉厚
等の関係で必要であれば外径強制ロールを増設で
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図、
第２図は第１図の要部を断面とした縦断面図、第
３図は従来例を示す断面図、第４図は第３図の縦
断面図である。 １……環圧ロール、２，３……側圧ロール、４
……中心ロール、１１……環状材料、１５……固
定フレーム、１６……可動フレーム、１８……円
弧状溝、１９……案内片、２１……外径強制ロー
ル、２２……ホルダー、２４……控えボルト、２
５……外周壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環圧ロール、側圧ロールおよび中心ロール
   と、該中心ロールの背後に配置された外径強制ロ
   ール群を備えた環状金属圧延機において、外径強
   制ロールのホルダーを位置調節可能に支持してい
   る案内片が、前記中心ロールの軸の一端を担持す
   る固定フレームに形成された円弧状溝に、位置調
   節可能に支持されていると共に、前記ホルダーに
   螺合されている控えボルトの頭部が、前記円弧状
   溝の円弧と略同心円に形成された外周壁に当接し
   ていることを特徴とする環状金属圧延機のロール
   装置。 ２ 外径強制ロールのホルダーが、前記案内片と
   一体に形成されている特許請求の範囲第１項記載
   の環状金属圧延機のロール装置。