JPH01199843A - 段ボール箱の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、段ボールを折曲げ、部分的に接着して形成
される、いわゆるＣ形の段ボール箱およびその製造装置
に関するものである。

（従来の技術） 段ボール箱として、長方形の底板と、この底板の周縁に
続く前後左右の側板とからなり１前後の側板の左右両端
に続くフラップを直角に折曲げ、その外面を左右の側板
の内面に重ねてこれらを接着剤接着やステープルなどで
固着した。いわゆるＣ形設ボール箱が知られている。

そして、従来は、上記の段ボール箱を次のようにして製
造していた。すなわち、１枚の長方形の段ボール紙の中
央に箱の底板を、その周囲に前側板、左側板、後側板お
よび右側板をそれぞれ配し、その境界部に圧縮による折
り目線を形成し、かつ左右の側板の前後両端縁に切り目
を入れて前後の両側板の左右に折り目線を介してフラッ
プを形成し、このフラップを前後の両側板に対して折曲
げ。

更に前後左右の各側板を底板に対して折曲げ、フラップ
の外面を左右の側板の内面に重ねて両者を固着していた
。

（発明が解決しようとする課題） 従来の箱ボール箱は、前側板および後側板の左右に突出
するフラップを左右の側板の内面に重ね、その重なり面
の全面を接着剤で接着するか、またはステープルで固着
していたので、箱として使用した後で解体する際に、フ
ラップを左右の側板から剥離するのが極めて面倒であっ
た。

また、上記段ボール箱の製造に際しては、前後左右の側
板を同時に折曲げていたので、少なくとも段ボール箱の
材料となる段ボール紙を乗せる広さのスペースが必要と
なり、装置の据付は面積が大きくなるという問題があっ
た。

この発明は１箱として使用した後に容易に解体すること
ができる段ボール箱、および上記の段ボール箱を製造す
ることができ、かつ据付は面積を狭くすることが可能な
段ボール箱製造装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、この発明の段ボール箱は次
のように構成される。すなわち、第１図に示すように、
長方形の底板１と、この底板１の周縁に続く前後左右の
側板２．３，４．５とからなり、前後の側板２．３の左
右両端に続くフラップ２ａ、２ａ、３ａ、３ａを直角に
折曲げ、その外面を左右の側板４．５の内面に接着剤Ｓ
で固着した段ボール箱において、上記の接着剤Ｓとして
ホットメルト接着剤Ｓを使用し、フラップ２ａ、３ａの
上縁側部分、すなわち段ボール箱８の開口縁側部分を接
着し、反対の下縁側部分、すなわち底板１側部分を接着
することなく、左右の側板４゜５の内面に単に重ねるだ
けに止める。この場合、ホットメルト接着剤Ｓの塗布区
域の広さは、フラップ２ａ、３ａの大きさ、接着剤Ｓの
接着力、段ボール箱の使用目的などにより異なるが１通
常の場合、フラップ３ａの面積のほぼ１／２の区域であ
ればよく、その塗布はペタ塗り又は複数本の線状、帯状
に塗布することができる。

そして、上記の段ボール箱８を製造するための装置は、
第２図に示すように、上記段ボール箱８を展開した状態
の段ボール紙７の前側板２．底板１および後側板３の各
中央部を乗せて間欠的に前送りするためのコンベヤ装［
１０と、このコンベヤ装置１０の入口側左右に設けられ
、上記の前側板２および後側板３の各左右両端に続くフ
ラップ２ａ、３ａの下面にホットメルト接着剤Ｓを塗布
するための糊付は装置２０．２０と、この糊付は装［２
０の前方に設けられ、上記底板１の左右両端部を下から
支えるための左右の固定支持台３０゜３０と、この固定
支持台３０の幅方向外側の縁部。

前縁部および後縁部にそれぞれ揺動自在に設けられ、上
記段ボール紙７の左右の側板４．５、前側板２および後
側板３をそれぞれ個別に押上げて起立させるための揺動
押さえ板３１．３２．３３と、上記固定支持台３０の幅
方向外側に位置する外側揺動押さえ板３１の前方および
後方にそれぞれ昇降自在に設けられ、上記の前側板２お
よび後側板３の左右のフラップ２ａ、２ａ、３ａ、３ａ
を押上げるためのフラップ押上げレバー３４と、上記固
定支持台３０の上方に昇降自在に設けられ、その下降時
に固定支持台３０との間で上記段ボール紙７の底板１を
挟持するための昇降支持台４０（第３図参照）と、この
昇降支持台４０の幅方向外側縁に固定され上記の外側揺
動押さえ板３１との間で段ボール紙７の左右の側板４．
５を挟持するための昇降押さえ板４１とを備え、上記段
ボール紙７の前送りに伴って前側板２の左右のフラップ
２ａ、２ａの下面に対するホットメルト接着剤Ｓの塗布
、前側板２の左右のフラップ２ａ、２ａと左右の側板４
．５の前部との接着、後側板３の左右のフラップ３ａ、
３ａの下面に対するホットメルト接着剤Ｓの塗布、およ
び後側板３の左右のフラップ３ａ、３ａと左右の側板４
．５の後部との接着が順に行なわれるように構成される
。なお。

左右の糊付は装置２０．２０、固定支持台３０．３０、
揺動押さえ板３１．３１．３２．３２゜３３．３３およ
び昇降支持台４０．４０は、左右の間隔を調節自在に形
成することが望ましい。

（作用） 上記のように構成された段ボール箱８（第１図参照）は
、フラップ２ａ、３ａの上縁側部分が左右の側板４．５
に接着されているので、フラップ２ａ、３ａの上縁と左
右の側板４．５の上縁との間に隙間が生じることなく、
直方体の箱の形状に保持され、かつフラップ２ａ、３ａ
の下縁側部分が上縁側部分の接着力によって左右の側板
４．５の内面に密着して底板１の表面に達するので、底
板１の隅に穴の生じることがない。そして、接着剤Ｓの
ホットメルト接着剤であるため、段ボール箱の製造時に
環境を汚染することがなく、取扱いが容易であり、また
段ボール箱の使用後に解体するときは、フラップ２ａ、
３ａの下端部を手の指でつまんで引張ることにより、フ
ラップ２ａ、３ａの上縁にはテコの原理による拡大され
た剥離力が作用し、上記接着部が容易に剥離される。

第２図の装置において１段ボール紙７を矢印Ｐ方向に送
り、前側板２の両端のフラップ２ａの下面が糊付は装置
２０に掛かったときに段ボール紙７の前送りを止め（第
４図参照）、糊付は装置２０を作動させると、上記フラ
ップ２ａの下面にホットメルト接着剤Ｓ（第１図参照）
が塗布される。

上記段ボール紙７を再び前送りし、前側板２と底板１の
間の折り目線が固定支持台３０と前側揺動押さえ板３２
との間に達したとき上記前送りを止め（第５図参照）、
上方の昇降支持台４０（第３図参照）を下降させて段ボ
ール紙７の底板１の前端部付近を固定支持台３０との間
で挟持する。

しかるのち、前側揺動押さえ板３２の側方に位置する前
側フラップ押上げレバー３４を駆動して前側板２の左右
のフラップ２ａ−２ａを押上げ、フラップ２ａ、２ａを
前側板２との境界の折曲げ線に沿って折曲げ（第６図参
照）、続いて前側揺動押さえ板３２を駆動して前側板２
を押上げ（第７図参照）、更に外側揺動押さえ板３１を
駆動して左側板４および右側板５を押上げ（第８図参照
）。

前側板２および左右の側板４，５の前端部を直角に折曲
げたのち（第９図参照）、フラップ２ａと左右の側板４
．５との重合部を外側揺動押さえ板３１と昇降支持台４
０の外側に位置する外側昇降押さえ板４１との間に挟ん
で所要時間保持し、上記の重合部を接着し、接着剤Ｓを
冷却固化する。

この冷却同化の後、上記の昇降支持台４０、前側フラッ
プ押上げレバー３４．前側揺動押さえ板３２および外側
揺動押さえ板３１をそれぞれ旧位置にもどし１段ボール
紙７を再び前送りし、後側板３の左右のフラップ３ａ、
３ａの下面が糊付は装置２０に掛かる位置で上記段ボー
ル紙７を止め（第９図の鎖線を参照）、この上記後側の
フラップ３ａ、３ａの下面にホットメルト接着剤Ｓを塗
布する。

次いで１段ボール紙７を再び前送りし、後側板３と底板
１の境界の折り目線が固定支持台３０と後側揺動押さえ
板３３との間に達したときに停止させ、昇降支持台４０
を下降させ、後側フラップ押上げレバー３４、後側揺動
押さえ板３３および外側揺動押さえ板３１を順に作動さ
せることにより、後側フラップ３ａ、後側板３および左
右の側板４．５の後端部が順に折曲げられ（第１０図参
照）、シかるのちフラップ３ａおよび左右の側板４．５
が重合状態で外側揺動押さえ板３１と昇降押さえ板４１
との間に挟持され接着面が冷却固化され、しかるのち上
記の昇降支持台４０、後側フラップ押上げレバー３４、
後側揺動押さえ板３３および外側揺動押さえ板３１がそ
れぞれ旧位置に戻され、得られた段ボール箱８が送り出
される。

なお、上記段ボール紙７の間欠送りはリミットスイッチ
の設置により制御される。そして、左右の糊付は装置２
０．２０、固定支持台３０．３０゜揺動押さえ板３１．
３１．３２．３２．３３．３３、フラップ押上げレバー
３４．３４、昇降支持台４０．４０の左右の間隔を調節
自在に形成することにより、任意の大きさの段ボール箱
８を製造することができる。この場合、左右の片側を固
定し、他方のみを幅方向に移動できるようにすることが
できる。

（実施例） 第２図および第３図に示すように、コンベヤ装置１０を
左右１対の無端ベルト１１．１１およびその中間の無端
チェーン１２によって形成し、この無端チェーン１２に
けり出しアーム１３（第３図参照）を固定した。なお、
無端チェーン１２は前後のチェーンスプロケット１２ａ
、１２ａに、また無端ベルト１１は前後のベルトプーリ
ｌｌａ、１１ａにそれぞれ巻掛けられて駆動される。そ
して、上記の無端チェーン１２およびこの無端チェーン
１２の右方の無端ベルト１１、糊付は装置２０、固定支
持台３０、外側揺動押さえ板３１、前側揺動押さえ板３
２．後側揺動押さえ板３３、フラップ押上げレバー３４
、昇降支持台４ｏを固定フレーム（図示されていない）
上に設け、無端チェーン１２よりも左方の無端ベルト１
１．糊付は装置２０、固定支持台３０、外側揺動押さえ
板３１、前側揺動押さえ板３２、後側揺動押さえ板３３
、フラップ押上げレバー３４、昇降支持台４０を幅方向
に移動自在の可動フレーム（図示さ−れていない）上に
設け１段ボール紙７の幅に応じて上記可動フレームを移
動し１段ボール紙７の底板１の幅に左右の固定支持台３
０．３０の外側端縁間の距離を一致させることができる
ようにした。

また糊付は装置２０は、第３図に示すように、幅方向に
摺動自在の糊箱２１、この糊箱２１内に設けた糊付はロ
ーラ２２．糊箱２１を幅方向に移動させるためチェーン
駆動装置２３によって形成し、糊箱２１にはホットメル
ト接着剤を溶融状態に保つための加熱装置（図示されて
いない）および糊付はローラ２２を回転させるための駆
動機構を付設し、フラップ２ａ、３ａの上縁に沿って糊
付はローラ２２を転動させるようにした。また、外側揺
動押さえ板３１はその内側縁が支軸３１ａで支持され、
下方の外側流体シリンダ３５で押上げられ、前側揺動押
さえ板３２は、その後側縁が支軸３２ａで支持され、下
方の前側流体シリンダ３６で押上げられ、後側揺動押さ
え板３３は、その前側縁が支軸３３ａで支持され、下方
の後側流体シリンダ３７で押上げられる。また、フラッ
プ押上げレバー３４は、段ボール紙７の幅方向に向けら
れ、その内側端が支軸３４ａで支持され、下方のフラッ
プ用流体シリンダ３８で押上げられる。

他方、上方に位置する昇降支持台４０は、その上方に位
置する昇降用流体シリンダ４２のピストンロッド４２ａ
に連結されて昇降する。そして。

昇降支持台４０の内側縁中央に突設したブラケット４３
に押さえレバー４４が揺動自在にピン連結され、その先
端にローラ４５が取付けられ、上記押さえレバー４４を
スプリングで下向きに付勢され、昇降支持台４０を固定
支持台３０の若干上方に位置させた際に、上記のローラ
４５が無端ベルト１１上の段ボール紙７の底板１の上面
に圧接し、段ボール紙７を確実に送るようになっている
。

この実施例では、左右の無端ベルト１１．１１が間欠的
に回転して段ボール紙７を間欠的に前送りし、段ボール
箱８が完成したとき（第１０図参照）、無端チェーン１
２が駆動され、けり出しアーム１３が段ボール箱８の後
端を押して前方へ送り出す。

（発明の効果） この発明の段ボール箱は、フラップ上縁側部分のみをホ
ットメルト接着剤で接着したものであるから、開口縁部
に隙間の生じることがなく、シかも解体に際してフラッ
プの下端部をつまんで引出すことにより接着部を容易に
剥離することができ、また製造に際して接着剤の溶剤の
蒸発等による環境の汚染が生じない。

また、この発明の段ボール箱の製造装置は、段ボール紙
を間欠的に前送りしながら、前側フラップの接着剤塗布
、前側フラップと左右の側板前端部との接着、後側フラ
ップの接着剤塗布、および後側フラップと左右の側板後
端部との接着を順に行なうようにしたものであるから、
装置の据付面積を従来よりも狭くすることができる。そ
して、左右の側板から切離された前後のフラップを有す
る段ボール紙を、前側のフラップが送り方向の前方を向
くように前送りして前側フラップおよび後側フラップの
順に組立てるので、前側のフラップの組立てにより、左
右の側板の後端部が半ば起立しても、後側のフラップは
フラップ押上げレバーで押上げられるまでは起立するこ
とがなく、そのため後側のフラップの下面に対する接着
剤塗布が支障なく行なわれる。また、段ボール紙を前送
りしながら前側のフラップおよび後側のフラップを順に
組立てるので、任意長さの段ボール箱を組立てることが
でき、請求項３に記載のように左右の間隔を調節自在に
形成したときは、任意の幅の段ボール箱を組立てること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の段ボール箱の斜視図、第２図は段ボ
ール箱の製造装置の実施例の斜視図、第３図は第２図の
要部の拡大詳細図、第４図および第５図は上記製造装置
の作用を説明する平面図、第６図ないし第８図は前側フ
ラップの組立順序を説明する斜視図、第９図および第１
０図は前側フラップの組立終了後の作用を説明するため
の平面図である。 １：底板、２：前側板、２ａ、３ａ：フラップ、３：後
側板、４：左側板、５：右側板、Ｓ：ホットメルト接着
剤、７：段ボール紙、８：段ボール箱、１０：コンベヤ
装置、２０：糊付は装置、３０：固定支持台、３１：外
側揺動押さえ板、３２：前側揺動押さえ板、３３：後側
揺動押さえ板、３４：フラップ押上げレバー、４０：昇
降支持台、４１：昇降押さえ板。 特許出願人　　東洋實業株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕長方形の底板と、この底板の周縁に続く前後左右
   の側板とからなり、前後の側板の左右両端に続くフラッ
   プを直角に折曲げ、その外面を左右の側板の内面に接着
   剤で固着した段ボール箱において、上記接着剤がホット
   メルト接着剤であり、上記フラップの下縁側部分が左右
   の側板の内面に単に重ねられ、上縁側部分のみが上記の
   接着剤で接着されていることを特徴とする段ボール箱。 〔２〕請求項１記載の段ボール箱を製造するための装置
   において、上記段ボール箱を展開した状態の段ボール紙
   の前側板、底板および後側板の各中央部を乗せて間欠的
   に前送りするためのコンベヤ装置と、このコンベヤ装置
   の入口側左右に設けられ、上記の前側板および後側板の
   各左右両端に続くフラップの下面にホットメルト接着剤
   を塗布するための糊付け装置と、この糊付け装置の前方
   に設けられ、上記底板の左右両端部を下から支えるため
   の左右の固定支持台と、この固定支持台の幅方向外側の
   縁部、前縁部および後縁部にそれぞれ揺動自在に設けら
   れ、上記段ボール紙の左右の側板、前側板および後側板
   をそれぞれ個別に押上げて起立させるための揺動押さえ
   板と、上記固定支持台の幅方向外側に位置する外側揺動
   押さえ板の前方および後方にそれぞれ昇降自在に設けら
   れ、上記の前側板および後側板の左右のフラップを押上
   げるためのフラップ押上げレバーと、上記固定支持台の
   上方に昇降自在に設けられ、その下降時に固定支持台と
   の間で上記段ボール紙の底板を挟持するための昇降支持
   台と、この昇降支持台の幅方向外端縁に直立状に固定さ
   れ上記の外側揺動押さえ板との間で段ボール紙の左右の
   側板を挟持するための昇降押さえ板とを備え、上記段ボ
   ール紙の前送りに伴って前側板左右のフラップ下面に対
   するホットメルト接着剤の塗布、前側板左右のフラップ
   と左右の側板前部との接着、後側板左右のフラップ下面
   に対するホットメルト接着剤の塗布、および後側板左右
   のフラップと左右の側板後部との接着が順に行なわれる
   ようにしたことを特徴とする段ボール箱の製造装置。 〔３〕左右の糊付け装置、固定支持台、揺動押さえ板、
   フラップ押上げレバーおよび昇降支持台の間隔が調節自
   在である請求項２記載の段ボール箱の製造装置。