JPH01200115A - 液体用補助燃焼装置を有する燃焼装置 - Google Patents
液体用補助燃焼装置を有する燃焼装置Info
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- JPH01200115A JPH01200115A JP63301086A JP30108688A JPH01200115A JP H01200115 A JPH01200115 A JP H01200115A JP 63301086 A JP63301086 A JP 63301086A JP 30108688 A JP30108688 A JP 30108688A JP H01200115 A JPH01200115 A JP H01200115A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
- F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
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- Incineration Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はボイラー、焼却炉等に使用する燃焼装置に関し
、詳述すれば、可燃性の有害廃液等を高温で燃焼させ分
解する液体用補助燃焼装置を有する燃焼装置に関する。
、詳述すれば、可燃性の有害廃液等を高温で燃焼させ分
解する液体用補助燃焼装置を有する燃焼装置に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来技
術による装置、特に熱再生型の装置においては汚染ガス
や有臭気体を燃焼室に送入し、充分に高い温度でそれら
のガスを燃焼させ、大気に放出する前に、その略全部を
二酸化炭素と水に変換する技術が知られている。
術による装置、特に熱再生型の装置においては汚染ガス
や有臭気体を燃焼室に送入し、充分に高い温度でそれら
のガスを燃焼させ、大気に放出する前に、その略全部を
二酸化炭素と水に変換する技術が知られている。
また、上記のガスが燃焼室に流入する流路において、燃
焼室に入る前に好ましくは、磁器片の堆積層を透過させ
ると共に、上記の磁器層を予め加熱してお（ことにより
、今度は流入ガスを予熱することを可能とし、それによ
り流入ガスが燃焼室に入ると同時に確実に燃焼するよう
にする技術も知られている。
焼室に入る前に好ましくは、磁器片の堆積層を透過させ
ると共に、上記の磁器層を予め加熱してお（ことにより
、今度は流入ガスを予熱することを可能とし、それによ
り流入ガスが燃焼室に入ると同時に確実に燃焼するよう
にする技術も知られている。
上記のガスは、揮発性有機化合物を含む場合、時により
、上記の磁器層中で磁器層の存在下に自然発火すること
がある。しかし、通常は燃焼の主な部分は燃焼室中で生
じている。上記ガスの流れは定期的に逆転されるため、
燃焼室からのガスは前記磁器層を通り外側に向かって流
れ、燃焼生成物は外側に向かって流れ、大気に放出され
る際に前記磁器層を予熱する。通常、上記の燃焼過程で
は磁器層を納めた再生室を通過する流れを交互に変え、
そのため前記もｎ器層は交互に、好ましくない揮発性有
機化合物を含む流入ガスを予熱したり、或いは燃焼室か
ら大気に向かって通過する流出ガスによりその磁器層自
体が加熱されるようになっている。上述の交代は定期的
に実施される。
、上記の磁器層中で磁器層の存在下に自然発火すること
がある。しかし、通常は燃焼の主な部分は燃焼室中で生
じている。上記ガスの流れは定期的に逆転されるため、
燃焼室からのガスは前記磁器層を通り外側に向かって流
れ、燃焼生成物は外側に向かって流れ、大気に放出され
る際に前記磁器層を予熱する。通常、上記の燃焼過程で
は磁器層を納めた再生室を通過する流れを交互に変え、
そのため前記もｎ器層は交互に、好ましくない揮発性有
機化合物を含む流入ガスを予熱したり、或いは燃焼室か
ら大気に向かって通過する流出ガスによりその磁器層自
体が加熱されるようになっている。上述の交代は定期的
に実施される。
上述の装置の例は米国特許第３，８９５，９１８号に開
示されている。
示されている。
今日の製造工程の多くにおいである種の物質、例えば炭
化水素類やポリ塩化ビフェニール（ＰＣＢ）等を含む危
険、若しくは有毒な化学物質を含有する溶剤又は他の潜
在的に危険な、或いは有毒な物質を廃棄する必要がある
ことも周知の事実である。
化水素類やポリ塩化ビフェニール（ＰＣＢ）等を含む危
険、若しくは有毒な化学物質を含有する溶剤又は他の潜
在的に危険な、或いは有毒な物質を廃棄する必要がある
ことも周知の事実である。
上記のような物質が液体の形で廃棄される場合、もし適
切に処理されないと環境問題を起こす可能性がある。過
去においては、上記のような物質は、汚染ガスや有臭ガ
スを装置内の燃焼室に送入し、高熱に曝して、燃焼させ
分解するための焼却装置を用いて焼却することが推奨さ
れていた。しかし、上記の装置は、前記の有害若しくは
有毒な液体の装置内滞留時間を充分にとることができず
、上記の物質を許容できる清浄度まで、例えば炭化水素
や同様の物質を９９％以上分解することができない欠点
があった。
切に処理されないと環境問題を起こす可能性がある。過
去においては、上記のような物質は、汚染ガスや有臭ガ
スを装置内の燃焼室に送入し、高熱に曝して、燃焼させ
分解するための焼却装置を用いて焼却することが推奨さ
れていた。しかし、上記の装置は、前記の有害若しくは
有毒な液体の装置内滞留時間を充分にとることができず
、上記の物質を許容できる清浄度まで、例えば炭化水素
や同様の物質を９９％以上分解することができない欠点
があった。
（課題を解決するための手段〕
本発明に依れば、ボイラー、焼却炉又は燃焼室等に使用
され、それら燃焼させる流体を充分に流動させて乱流が
生じるような条件下で前記の液状物質を、充分な高温で
、充分長い時間燃焼させることにより、これらの物質を
分解する装置が提供される。本発明に依れば、これらの
液状物質の燃焼により、同時に主燃焼室やボイラー用の
補助燃料を供給することができる。
され、それら燃焼させる流体を充分に流動させて乱流が
生じるような条件下で前記の液状物質を、充分な高温で
、充分長い時間燃焼させることにより、これらの物質を
分解する装置が提供される。本発明に依れば、これらの
液状物質の燃焼により、同時に主燃焼室やボイラー用の
補助燃料を供給することができる。
従って本発明の主目的は、ボイラー、焼却炉又は同様の
装置に用いるか、若しくは既存のボイラーや焼却炉等に
別途付設する、補助燃焼装置の新規な組合せを提供する
ことであり、更に、本発明の目的は、上記補助燃焼装置
を、有害、有毒な液体を、装置内を流動する間に充分な
高温で充分な時間をかけて燃焼させて分解し、許容でき
る清浄度を得る上記目的に使用することである。また、
本発明の他の目的は、上記目的を達成する上で、液体と
して燃焼させた上記有害／有毒物質が主焼却炉、ボイラ
ーや同様の装置における燃焼用の補助燃料を供給するよ
うにすることである。また本発明の別の目的は、上述の
目的を達成するために流路を反転させることにより、補
助燃焼装置中の熱を有効に制御し、利用することである
。本発明の他の目的は、このために１つの延長流路と壁
を隔て、その反対側に延設された延長流路を少なくとも
１つ設け、好ましい乱流条件と好ましい温度で上記液体
を所望の滞留時間で燃焼させることである。
装置に用いるか、若しくは既存のボイラーや焼却炉等に
別途付設する、補助燃焼装置の新規な組合せを提供する
ことであり、更に、本発明の目的は、上記補助燃焼装置
を、有害、有毒な液体を、装置内を流動する間に充分な
高温で充分な時間をかけて燃焼させて分解し、許容でき
る清浄度を得る上記目的に使用することである。また、
本発明の他の目的は、上記目的を達成する上で、液体と
して燃焼させた上記有害／有毒物質が主焼却炉、ボイラ
ーや同様の装置における燃焼用の補助燃料を供給するよ
うにすることである。また本発明の別の目的は、上述の
目的を達成するために流路を反転させることにより、補
助燃焼装置中の熱を有効に制御し、利用することである
。本発明の他の目的は、このために１つの延長流路と壁
を隔て、その反対側に延設された延長流路を少なくとも
１つ設け、好ましい乱流条件と好ましい温度で上記液体
を所望の滞留時間で燃焼させることである。
本発明の他の目的や特長については以下の図面の説明や
実施例の説明及び前述の特許請求の範囲等から明らかと
なろう。
実施例の説明及び前述の特許請求の範囲等から明らかと
なろう。
（実施例〕
以下に本発明の具体的実施例を添付図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第１図において、参照番号１０で全体を示す焼却装置は
複数の熱回収室１２を周囲に配置し、それらと壁１３で
隔てられた高温燃焼室１１を備えている。壁１３は、第
１図に示すように、凸形状面１５と凹形状面１６とを有
している。前記熱回収室１２内の磁器層１７は、その重
量を壁１３の凸面１５に印加し、個々のブロック１８に
圧縮力を加えている。ブロック１８は、後述のように凹
面１６から凸面１５の方へ、或いはその逆にブロックを
通過するガス流路として貫通細孔（図示せず）を有し、
通常は耐火材料で作られており、複数のブロックから成
る水平の列が互いに千鳥配列に積層されている。第１図
に示すように、燃焼室１１は、その底部を貫通して設け
られた°１つ若しくはそれ以上のバーナー２２を備えて
おり、上記バーナーは燃焼室内で１０９３℃（２０００
°Ｆ）或いはガスの組成によってはそれ以上の温度の燃
焼を生じさせる。
複数の熱回収室１２を周囲に配置し、それらと壁１３で
隔てられた高温燃焼室１１を備えている。壁１３は、第
１図に示すように、凸形状面１５と凹形状面１６とを有
している。前記熱回収室１２内の磁器層１７は、その重
量を壁１３の凸面１５に印加し、個々のブロック１８に
圧縮力を加えている。ブロック１８は、後述のように凹
面１６から凸面１５の方へ、或いはその逆にブロックを
通過するガス流路として貫通細孔（図示せず）を有し、
通常は耐火材料で作られており、複数のブロックから成
る水平の列が互いに千鳥配列に積層されている。第１図
に示すように、燃焼室１１は、その底部を貫通して設け
られた°１つ若しくはそれ以上のバーナー２２を備えて
おり、上記バーナーは燃焼室内で１０９３℃（２０００
°Ｆ）或いはガスの組成によってはそれ以上の温度の燃
焼を生じさせる。
適宜な工場、プラント等から送られて来るガスは入口２
３を通り入口環状分配器２４に流入し、該分配器から、
垂直導管１９を通り、前もって予熱された前記熱回収室
１２の１つに流入し、その中に充填された磁器片の層を
通過し、燃焼室１１に前記多孔壁１５を透過して流入す
る。上記のガスは燃焼室内で容易に燃焼して、その燃焼
ガスは他の部分の多孔壁１３を外側に向かい透過して、
別の熱回収室の磁器層を通過する際に、それら回収室内
の磁器層を加熱した後、回収室の外側に流出して排出導
管２７を通り、図に示す排風機で導管２８を経由して大
気中に、好ましくは二酸化炭素と水分の形で排出される
。
３を通り入口環状分配器２４に流入し、該分配器から、
垂直導管１９を通り、前もって予熱された前記熱回収室
１２の１つに流入し、その中に充填された磁器片の層を
通過し、燃焼室１１に前記多孔壁１５を透過して流入す
る。上記のガスは燃焼室内で容易に燃焼して、その燃焼
ガスは他の部分の多孔壁１３を外側に向かい透過して、
別の熱回収室の磁器層を通過する際に、それら回収室内
の磁器層を加熱した後、回収室の外側に流出して排出導
管２７を通り、図に示す排風機で導管２８を経由して大
気中に、好ましくは二酸化炭素と水分の形で排出される
。
様々な切換え弁３０が用いられ、所望の通りにガス流を
熱回収室１２を通過して燃焼室ｌｌ内に流入させたり、
燃焼室から熱回収室１２を経由して流出させることがで
きるが、前述の従来技術の説明から理解されるように、
どの装置１０においても、常に熱回収室１２のいくつか
はガスを内側方向に透過させており、他のいくつかはガ
スを外側方向に透過させている。好ましくは、壁面１３
を形成するブロック１日は貫通した細孔を有する多孔質
であり、孔の体積は各ブロック体積の３０〜４０％、場
合により５０〜７０％を占めている。
熱回収室１２を通過して燃焼室ｌｌ内に流入させたり、
燃焼室から熱回収室１２を経由して流出させることがで
きるが、前述の従来技術の説明から理解されるように、
どの装置１０においても、常に熱回収室１２のいくつか
はガスを内側方向に透過させており、他のいくつかはガ
スを外側方向に透過させている。好ましくは、壁面１３
を形成するブロック１日は貫通した細孔を有する多孔質
であり、孔の体積は各ブロック体積の３０〜４０％、場
合により５０〜７０％を占めている。
本発明に依り構成された装置においては、汚染ガスや有
臭ガスは入口環状集合管２４を通り装置内に流入する。
臭ガスは入口環状集合管２４を通り装置内に流入する。
前記切換弁３０は汚染ガス等を含む上記ガスを熱回収室
１２に導入し、磁器層を透過して燃焼室に流入させる。
１２に導入し、磁器層を透過して燃焼室に流入させる。
上記ガスは磁器層１７から流出する際燃焼温度に非常に
近い温度まで昇温されている。燃焼室１１内では、ガス
（若しくは油）バーナーで所定の燃焼温度を保つことに
より酸化が完了する。
近い温度まで昇温されている。燃焼室１１内では、ガス
（若しくは油）バーナーで所定の燃焼温度を保つことに
より酸化が完了する。
揮発性有機化合物を含むガスは前記磁器層中で自然発火
する可能性があるが、もし自然発火が生しる場合はバー
ナー２２に供給する補助燃料の量を更に減らずことがで
きる。
する可能性があるが、もし自然発火が生しる場合はバー
ナー２２に供給する補助燃料の量を更に減らずことがで
きる。
場合によっては、導管２３から流入するガスが充分な量
の揮発性有機化合物を含有しているため、それにより放
出されるエネルギーで装置に必要とされる熱を供給でき
、バーナーは自動的に口火の状態まで絞られることもあ
る。燃焼室１１内で燃焼後、浄化されたガスは燃焼室１
１から、今度は「流出」の態様である磁器層を通って取
り出され、それにより磁器層に熱を与える。次に、切換
弁３０の設定により、あるＫｎ ＨＭが交互に、流出ガ
スから熱を受は取るか流入ガスを予熱するように流れを
切り換える。
の揮発性有機化合物を含有しているため、それにより放
出されるエネルギーで装置に必要とされる熱を供給でき
、バーナーは自動的に口火の状態まで絞られることもあ
る。燃焼室１１内で燃焼後、浄化されたガスは燃焼室１
１から、今度は「流出」の態様である磁器層を通って取
り出され、それにより磁器層に熱を与える。次に、切換
弁３０の設定により、あるＫｎ ＨＭが交互に、流出ガ
スから熱を受は取るか流入ガスを予熱するように流れを
切り換える。
本発明に依れば、噴霧作業室から出るガスは、例えば排
出流ｆｆ２４１，５９ＯＮｒｒｒ／１１（１５０，００
０ＳＣＦＭ） ＠処理でき、例えば、農薬は高速の熱回
収と共に処理でき、塗装工程からの溶剤は広範囲にわた
り、高い熱エネルギー回収率で処理できる。また、紙や
フィルムの塗膜工程からの排出ガスは、高速の熱回収と
共に処理でき、又、炭化水素や製陶窯からの排出ガスも
高率の熱エネルギ回収と共に処理できる。更に、種々の
化学薬品製造工程からの排出ガスも本発明による処理の
他の特長と共に、高い熱エネルギー回収率で処理が可能
である。
出流ｆｆ２４１，５９ＯＮｒｒｒ／１１（１５０，００
０ＳＣＦＭ） ＠処理でき、例えば、農薬は高速の熱回
収と共に処理でき、塗装工程からの溶剤は広範囲にわた
り、高い熱エネルギー回収率で処理できる。また、紙や
フィルムの塗膜工程からの排出ガスは、高速の熱回収と
共に処理でき、又、炭化水素や製陶窯からの排出ガスも
高率の熱エネルギ回収と共に処理できる。更に、種々の
化学薬品製造工程からの排出ガスも本発明による処理の
他の特長と共に、高い熱エネルギー回収率で処理が可能
である。
本発明により成された改良に依れば、第１図に図示した
ように燃焼室１１の底部に補助燃焼装置４０が付設され
、上述の有害／有毒な液状汚染物質を燃焼させ、燃焼室
１１の補助燃料として使用し、許容できる程度まで上記
７η染物質を分解する構成となっている。
ように燃焼室１１の底部に補助燃焼装置４０が付設され
、上述の有害／有毒な液状汚染物質を燃焼させ、燃焼室
１１の補助燃料として使用し、許容できる程度まで上記
７η染物質を分解する構成となっている。
第２図に依れば、液体溶剤燃焼装置４ｏが更に明瞭に図
示されており、液体溶剤の燃焼による生成ガスを底面３
８を貫通して、燃焼室１１内に送入するために接続され
ているところが示されている。
示されており、液体溶剤の燃焼による生成ガスを底面３
８を貫通して、燃焼室１１内に送入するために接続され
ているところが示されている。
前記燃焼装置４０は第２図に示すように、耐火材で内張
すした燃焼室の垂直部分４１を有し、参照番号３７で示
される絞り若しくは狭隘部を有し、燃焼室ｌｌ内に流入
する際に液体溶剤の燃焼生成ガスの垂直方向の速度を増
し、良く乱流が発生し、混合が生ずるようにされている
。前記燃焼室１１の垂直部分４１の下部には、内部管部
材４３と外部管部材４４を有する略水平方向を向いた部
分４２が設けられている。
すした燃焼室の垂直部分４１を有し、参照番号３７で示
される絞り若しくは狭隘部を有し、燃焼室ｌｌ内に流入
する際に液体溶剤の燃焼生成ガスの垂直方向の速度を増
し、良く乱流が発生し、混合が生ずるようにされている
。前記燃焼室１１の垂直部分４１の下部には、内部管部
材４３と外部管部材４４を有する略水平方向を向いた部
分４２が設けられている。
通常、内部管部材は高温材でできた円筒又は管で、必須
ではないが、セラミック製が好ましい。
ではないが、セラミック製が好ましい。
また、外部管部材４４は同様の構造だか、通常、耐火材
で内張りがされている。前記水平部分４２の長さは、多
様であるが、４．２ｍ（１４ｆｅｅｔ）から６ｍ（２０
ｆｓｅｔ）程度で、やはり耐火材で内張すされた燃焼室
を有している。管部材４３の右端には芙炎放射バーナー
４５があり、その火炎放射バーナーには、燃料となる可
燃性の有害／有毒液状廃棄物が、必要に応じて気化器型
のものを用いる適宜な人口４６、配管４７．弁４８及び
５０．圧力計５１を経由して溶剤ポンプ５３を介して配
管５２から供給される。線図には示していないが、適宜
なフィルターや調節装置を設けても良く、これらは通常
の燃料供給装置に使用されているものが使用できる。
で内張りがされている。前記水平部分４２の長さは、多
様であるが、４．２ｍ（１４ｆｅｅｔ）から６ｍ（２０
ｆｓｅｔ）程度で、やはり耐火材で内張すされた燃焼室
を有している。管部材４３の右端には芙炎放射バーナー
４５があり、その火炎放射バーナーには、燃料となる可
燃性の有害／有毒液状廃棄物が、必要に応じて気化器型
のものを用いる適宜な人口４６、配管４７．弁４８及び
５０．圧力計５１を経由して溶剤ポンプ５３を介して配
管５２から供給される。線図には示していないが、適宜
なフィルターや調節装置を設けても良く、これらは通常
の燃料供給装置に使用されているものが使用できる。
入口４６には送風機５４が単独で、若しくは通過なフィ
ルター、送風機５４等から成る送風装置の１部として設
けられ、バーナー人口４５に燃料と共に空気を供給して
いる。空気と燃料が管状部材４３の内部５５に送入され
ると、燃料はノズル５７から噴射される火炎５６により
燃焼し、１次延長流路を管状部材４３の端部５８まで流
れ、矢印６０で示すように管状部材４３の管壁の周囲を
、矢印６１に示すように管状部材４３と４４の間を右方
向へ流れ、既に加熱されている管部材４３の共逍壁を通
過する際に、ガスの加熱効果が高められる。これらガス
は次に矢印６２に示すように一ヒ方に向かい、垂直部４
１に流入する。
ルター、送風機５４等から成る送風装置の１部として設
けられ、バーナー人口４５に燃料と共に空気を供給して
いる。空気と燃料が管状部材４３の内部５５に送入され
ると、燃料はノズル５７から噴射される火炎５６により
燃焼し、１次延長流路を管状部材４３の端部５８まで流
れ、矢印６０で示すように管状部材４３の管壁の周囲を
、矢印６１に示すように管状部材４３と４４の間を右方
向へ流れ、既に加熱されている管部材４３の共逍壁を通
過する際に、ガスの加熱効果が高められる。これらガス
は次に矢印６２に示すように一ヒ方に向かい、垂直部４
１に流入する。
前記左向きの１次流路と右向きの２次流路（即ち、管部
材４３中の流路と、管部材４３と管部材４４の間の流路
）は、合わせてＰＣＢ等の有害／有毒物質を燃焼させる
のに充分な高温を維持するだけの長さを持つ１つの流路
を形成しており、その流路長さは、例えば燃焼室１１に
流入するガスが許容可能な程度の清浄度、即ち９９．９
９χ清浄となるためには１０９３℃（２０００°Ｆ）の
温度を少な（とも２秒以上保つのに充分でなければなら
ず、好ましくは１２０４℃（２２００°Ｆ）以上の温度
を少なくとも２秒以上、最も好ましくは１２０４℃ （
２２００°Ｆ）から１３７１℃（２５００°Ｆ）の間の
温度を２秒以上保つのに充分であることが必要とされ、
更に成る場合には、もっと高い清浄度を得るために１６
４９℃（３０００゜Ｆ）まで達成するのに充分であるこ
とが必要とされる。
材４３中の流路と、管部材４３と管部材４４の間の流路
）は、合わせてＰＣＢ等の有害／有毒物質を燃焼させる
のに充分な高温を維持するだけの長さを持つ１つの流路
を形成しており、その流路長さは、例えば燃焼室１１に
流入するガスが許容可能な程度の清浄度、即ち９９．９
９χ清浄となるためには１０９３℃（２０００°Ｆ）の
温度を少な（とも２秒以上保つのに充分でなければなら
ず、好ましくは１２０４℃（２２００°Ｆ）以上の温度
を少なくとも２秒以上、最も好ましくは１２０４℃ （
２２００°Ｆ）から１３７１℃（２５００°Ｆ）の間の
温度を２秒以上保つのに充分であることが必要とされ、
更に成る場合には、もっと高い清浄度を得るために１６
４９℃（３０００゜Ｆ）まで達成するのに充分であるこ
とが必要とされる。
上述の説明から理解されるように、補助燃焼装置４０は
好ましくは上記の逆転流路により、液体溶剤を燃焼させ
て、混合が生ずるように乱流下で所定温度に所定時間の
間滞留させて汚染物質を分解する能力を備えている。
好ましくは上記の逆転流路により、液体溶剤を燃焼させ
て、混合が生ずるように乱流下で所定温度に所定時間の
間滞留させて汚染物質を分解する能力を備えている。
更に、前記燃焼装置４０内での上記燃焼による生成物は
、燃焼室１１用の燃料となり該燃焼室用の補助燃料とし
て使用可能なことも理解されよう。
、燃焼室１１用の燃料となり該燃焼室用の補助燃料とし
て使用可能なことも理解されよう。
前記の逆転流路は他の形状としても良いが、常に、共通
の壁の両側を逆転流路が通るようにして、該共通壁が、
壁面の１方の上流側の逆転流れにより予熱されるように
することが望ましいことは明らかである。
の壁の両側を逆転流路が通るようにして、該共通壁が、
壁面の１方の上流側の逆転流れにより予熱されるように
することが望ましいことは明らかである。
前記垂直部分４１から前記燃焼室１１に流入する燃焼生
成物は２．５ｎ＋／秒（５００フイ一ト／分）の流量で
、前記垂直部分４１の絞りを通過する際には１０．２ｍ
／秒（２０００フイ一ト／分）の速度に達する。
成物は２．５ｎ＋／秒（５００フイ一ト／分）の流量で
、前記垂直部分４１の絞りを通過する際には１０．２ｍ
／秒（２０００フイ一ト／分）の速度に達する。
必要に応じて、装置内の火炎５６の有無を、希望によっ
ては外部から監視するために火炎監視装置６３も設置可
能である。
ては外部から監視するために火炎監視装置６３も設置可
能である。
本発明によれば、ｉ焼室１１用のコスト不要の燃料源４
０が与えられるという利点と使用済溶剤の処理や移送の
コストが不要になるという利点とを兼ね備えた、有害／
有毒な廃棄物の処理と、主燃焼室１１用の補助燃料の生
産とを効率的に行う装置が提供される。
０が与えられるという利点と使用済溶剤の処理や移送の
コストが不要になるという利点とを兼ね備えた、有害／
有毒な廃棄物の処理と、主燃焼室１１用の補助燃料の生
産とを効率的に行う装置が提供される。
溶剤め供給配管４７に、蒸留装置を設け、必要に応じて
フィルターを設置して固形分を除去することも可能であ
り、蒸留装置が好ましくない場合は、必要に応じて固形
分を濾過するために貯液タンクと、別のポンプや所望の
安全制御装置を有する装置を設置することも可能である
。
フィルターを設置して固形分を除去することも可能であ
り、蒸留装置が好ましくない場合は、必要に応じて固形
分を濾過するために貯液タンクと、別のポンプや所望の
安全制御装置を有する装置を設置することも可能である
。
上述の説明により、本発明の構成細部や本装置の使用法
、運転法において、本発明の精神と技術範囲の中で様々
な改変を加えることができることが理解されよう。
、運転法において、本発明の精神と技術範囲の中で様々
な改変を加えることができることが理解されよう。
第１図は本発明による、補助燃焼装置を有する焼却装置
の部分断面を示した斜視図、第２図は補助焼却装置の部
分拡大図で、明示のため、焼却装置に付設された補助燃
焼装置の縦断面を示した一部略示図である。 １０・・・焼却装置、 １１・・・主燃焼室、１
２・・・熱回収室、 １７・・・磁器層、２２・
・・バーナー、 ３７・・・絞り、４０・・・補
助燃焼装置、 ４１・・・垂直部分、４２・・・水平部
分、 ４３・・・内部管部材、４４・・・外部管部
材、 ４５・・・バーナー、５３・・・ポンプ、
５４・・・送風機、５７・・・ノズル。
の部分断面を示した斜視図、第２図は補助焼却装置の部
分拡大図で、明示のため、焼却装置に付設された補助燃
焼装置の縦断面を示した一部略示図である。 １０・・・焼却装置、 １１・・・主燃焼室、１
２・・・熱回収室、 １７・・・磁器層、２２・
・・バーナー、 ３７・・・絞り、４０・・・補
助燃焼装置、 ４１・・・垂直部分、４２・・・水平部
分、 ４３・・・内部管部材、４４・・・外部管部
材、 ４５・・・バーナー、５３・・・ポンプ、
５４・・・送風機、５７・・・ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼却炉、ボイラー等のような装置と共に用いられ、
主燃焼室と補助燃焼装置を有する燃焼装置において上記
補助燃焼装置は、 ａ）燃焼室を有し、 ｂ）補助燃焼装置の上記燃焼室に液体燃料と空気を供給
し、液体燃料を燃焼させ上記燃焼室を所望の燃焼温度に
する手段を備え、 ｃ）上記燃焼室には、燃焼生成物が流れる、１次及び２
次の延長流路を形成する手段を有し、 ｄ）上記１次及び２次の延長流路は、少なくともその一
部が、互いに共有する壁をはさみ、その両側にあること
、 を特徴とする燃焼装置。 ２、主燃焼室と、燃焼させるガスをその主燃焼室に送入
し、燃焼による生成ガスを上記主燃焼室から取り出す手
段と、上記主燃焼室内で、送入された前記ガスを燃焼さ
せる手段とを備えたガス焼却用燃焼装置において、 可燃性の廃液を燃料として燃焼させ、それにより生じた
高温ガスを前記主燃焼室に供給する補助燃焼装置を備え
、該補助燃焼装置は、 ａ）燃焼室を有し、 ｂ）補助燃焼装置の上記燃焼室に液体燃料と空気を供給
し、液体燃料を燃焼させ上記燃焼室を所望の燃焼温度に
する手段を備え、 ｃ）上記燃焼室には、燃焼生成物が流れる、１次及び２
次の延長流路を形成する手段を有し、 ｄ）上記１次及び２次の延長流路は、少なくともその一
部が、互いに共有する壁をはさみ、その両側にあること
、 を特徴とする燃焼装置。 ３、主燃焼室と、燃焼させるガスをその主燃焼室に送入
し、燃焼による生成ガスを上記主燃焼室から取り出す手
段と、上記主燃焼室内で、送入された前記ガスを燃焼さ
せる手段とを備えたガス焼却用燃焼装置において、 可燃性の有害な廃液を分解し、それにより生じた高温ガ
スを前記主燃焼室に供給する補助燃焼装置を備え、 該補助燃焼装置は、 ａ）燃焼室を有し、 ｂ）補助燃焼装置の上記燃焼室に液体燃料と空気を供給
し、液体燃料を燃焼させ上記燃焼室を所望の燃焼温度に
する手段を備え、 ｃ）上記燃焼室には、燃焼生成物が流れる、１次及び２
次の延長流路を形成する手段を有し、 ｄ）上記１次及び２次の延長流路は、少なくともその一
部が、互いに共有する壁をはさみ、その両側にあること
、 を特徴とする燃焼装置。 ４、前記補助燃焼装置の前記燃焼室及び、その燃焼室に
液体燃料と空気を供給し、前記燃焼室を所望の温度にす
る前記手段は、充分に長い流路手段と、充分に高い燃焼
温度を発生させる手段とを有し、前記補助燃焼装置内の
温度を１０９３℃（２０００゜Ｆ）以上に少なくとも約
２秒間保持する特許請求の範囲第１項から第３項までの
いずれか１項に記載の装置。 ５、前記補助燃焼装置の前記燃焼室及び、その燃焼室に
液体燃料と空気を供給し、前記燃焼室を所望の温度にす
る前記手段は、充分に長い流路手段と、充分に高い燃焼
温度を発生させる手段とを有し、前記補助燃焼装置内の
温度を約１２００℃（２２００゜Ｆ）以上に、少なくと
も約２秒間保持する特許請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれか１項に記載の装置。 ６、前記補助燃焼装置の前記燃焼室及び、その燃焼室に
液体燃料と空気を供給し、前記燃焼室を所望の温度にす
る前記手段は、充分に長い流路手段と、充分に高い燃焼
温度を発生させる手段とを有し、前記補助燃焼装置内の
温度を約１２００℃（２２００゜Ｆ）から約１３７０℃
（２５００゜Ｆ）の範囲に少なくとも約２秒間保持する
特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に
記載の装置。 ７、前記延長流路は、耐熱性の第１管状部材を有し、前
記２次延長流路は、上記第１管状部材の周囲に配設され
た耐熱性の第２管状部材を有する特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれか１項に記載の装置。 ８、前記補助燃焼装置の前記燃焼室及び、その燃焼室に
液体燃料と空気を供給し、前記燃焼室を所望の温度にす
る前記手段は、充分に長い流路手段と、充分に高い燃焼
温度を発生させる手段とを有し、前記補助燃焼装置内の
温度を１０９３℃（２０００゜Ｆ）以上に少なくとも約
２秒間保持する特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９、前記燃焼室を所望の温度にする前記手段は、前記第
１管状部材の１端に係合し、その第１管状部材中で燃料
を燃焼させる特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １０、前記補助燃焼装置の前記燃焼室及び、その燃焼室
に液体燃料と空気を供給し、前記燃焼室を所望の温度に
する前記手段は、充分に長い流路手段と、充分に高い燃
焼温度を発生させる手段とを有し、前記補助燃焼装置内
の温度を１０９３℃（２０００゜Ｆ）以上に少なくとも
約２秒間保持する特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１、前記補助燃焼装置の前記燃焼室及び、その燃焼室
に液体燃料と空気を供給し、前記燃焼室を所望の温度に
する前記手段は、充分に長い流路手段と、充分に高い燃
焼温度を発生させる手段とを有し、前記補助燃焼装置内
の温度を、前記有害廃液が燃焼によって分解するのに充
分な時間保持する特許請求の範囲第３項に記載の装置。 １２、主燃焼室と、燃焼させるガスをその主燃焼室に送
入し燃焼による生成ガスを上記主燃焼室から取り出す手
段と、上記主燃焼室内で、送入された前記ガスを燃焼さ
せる手段とを備えたガス焼却用燃焼装置において、 可燃性の廃液を燃料として燃焼させ、それにより生じた
高温ガスを前記主燃焼室に供給する補助燃焼装置を備え
、該補助燃焼装置は、 ａ）燃焼室を有すると共に、 ｂ）補助燃焼装置の上記燃焼室に液体燃料と空気を供給
し、液体燃料を燃焼させ上記燃焼室を所望の燃焼温度に
する手段を備え、 ｃ）上記燃焼室には、燃焼生成物が流れる、１次及び２
次の延長流路を形成する手段を有し、 ｄ）前記補助燃焼装置は、可燃性有害廃棄物を分解し、
それにより生じた高温ガスを前記主燃焼室に供給するこ
と を特徴とする燃焼装置。 １３、前記補助燃焼装置の前記燃焼室及び、その燃焼室
に液体燃料と空気を供給し、前記燃焼室を所望の温度に
する前記手段は、充分に長い流路手段と、充分に高い燃
焼温度を発生させる手段とを有し、前記補助燃焼装置内
の温度を１０９３℃（２０００゜Ｆ）以上に少なくとも
約２秒間保持する特許請求の範囲第１２項に記載の装置
。 １４、前記１次及び２次の延長流路は、少なくともその
一部が、互いに共有する壁をはさみ、その両側に形成さ
れている、特許請求の範囲第１３項に記載の装置。 １５、前記延長流路は、耐熱性の第１管状部材を有し、
前記２次延長流路は、上記第１管状部材の周囲に配設さ
れた耐熱性の第２管状部材を有する特許請求の範囲第１
４項に記載の装置。 １６、前記供給手段は液体燃料の送入装置と送風手段を
有する特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US127158 | 1987-12-01 | ||
| US07/127,158 US4802423A (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | Combustion apparatus with auxiliary burning unit for liquid fluids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200115A true JPH01200115A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=22428612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301086A Pending JPH01200115A (ja) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | 液体用補助燃焼装置を有する燃焼装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802423A (ja) |
| JP (1) | JPH01200115A (ja) |
| AU (1) | AU600635B2 (ja) |
| CA (1) | CA1286161C (ja) |
| DE (1) | DE3839679A1 (ja) |
| DK (1) | DK668488A (ja) |
| FR (1) | FR2623877B1 (ja) |
| GB (1) | GB2212894B (ja) |
| IT (1) | IT1223936B (ja) |
| NL (1) | NL8802862A (ja) |
| SE (1) | SE8804272L (ja) |
Families Citing this family (26)
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|---|---|---|---|---|
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| KR930010858B1 (ko) * | 1991-08-30 | 1993-11-15 | 이대성 | 가연성 폐기물을 연료로 하는 버너장치 |
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| IT1258834B (it) * | 1992-01-30 | 1996-02-29 | Geico | Inceneritore rigenerativo per l'abbattimento di emissioni inquinanti in particolare per il trattamento delle emissioni contenenti residui di vernici |
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| US6876991B1 (en) | 1999-11-08 | 2005-04-05 | Collaborative Decision Platforms, Llc. | System, method and computer program product for a collaborative decision platform |
| US7311207B2 (en) * | 2003-09-19 | 2007-12-25 | Vesta Medical, Llc | System for sorting discarded and spent pharmaceutical items |
| US7562025B2 (en) | 2003-09-19 | 2009-07-14 | Vesta Medical, Llc | Waste sorting system with query function, and method thereof |
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| US7303081B2 (en) * | 2003-09-19 | 2007-12-04 | Vesta Medical, Llc | Handheld medical waste sorting method |
| US7119689B2 (en) * | 2003-09-19 | 2006-10-10 | Vesta Medical, Llc | System and method for sorting medical waste for disposal |
| US8195328B2 (en) * | 2003-09-19 | 2012-06-05 | Vesta Medical, Llc | Combination disposal and dispensing apparatus and method |
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| US7318529B2 (en) * | 2003-09-19 | 2008-01-15 | Vest Medical, Llc | Method for sorting discarded and spent pharmaceutical items |
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