JPH0120018Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案は打抜き金型に関わり、更に詳細にはプ
レスに用いる打抜き金型でパンチとダイの心合わ
せが高精度で容易に行えるとともに、可動金型で
あるパンチがしまりばめのはめあいで且つ転がり
摩擦で移動する打抜き金型に関するものである。

ｂ 従来技術 従来の打抜き金型は、可動金型であるパンチが
パンチガイド或は板押えに案内されて固定金型で
あるダイに接近、離反して打抜き作業を行なうの
に、パンチは案内部分に対し摺動移動に依つて移
動するものであつた。

ｃ 考案が解決しようとする問題点 上記した従来技術ではパンチとダイの心出しに
多くの時間を費やし、更に小径のパンチの場合な
どでは加工中の撓みも加わつて発熱し折損などに
よつて工具寿命が短いなどの問題点があつたので
ある。

ｄ 問題を解決するための手段 本考案では上記した滑り移動を転がり移動に変
え、案内部のすきまばめをしまりばめに変え、更
に逆板押えをダイ表面より埋没されて心出しを容
易にした装置を実現したのである。

ｅ 作用 滑り移動を転がり移動にして発熱を阻止し、す
きまばめをしまりばめに変えて心出し精度を向上
し、逆板押えにパンチを係合されて心出しを容易
にしたのである。

ｆ 実施例 第１図に示した本考案の実施例打抜き金型１は
パンチ３とダイ５とに別れており、それぞれがパ
ンチホルダ７とダイホルダ９にとりつけられて離
隔した状態に保持されている。

上記したパンチホルダ７とダイホルダ９とは、
タレツトパンチプレスなどの回転上盤と回転下盤
のこともありスワンネツクと呼ばれる一対のパン
チとダイを保持する金型ホルダの上腕と下腕のこ
ともある。

ダイ５の上には被加工材Ｗが位置決めされ、パ
ンチ３のヘツド１１上にはプレスのラムに取りつ
けたストライカ１３が昇降自在に設けてある。

パンチ３はパンチ本体１５、ストリツプスプリ
ング１７、板押え筒体１９などから構成されてい
る。

パンチ本体１５は中程から上方に小径部分があ
つてばね座金２１が挿嵌してあり、前記したパン
チヘツド１１との間にストリツプスプリング１７
が圧縮して保持されている。

板押え筒体１９の上端には円盤状のフランジ盤
２３が設けてあつて、パンチホルダ７の上面に複
数ケ所設けたリフトスプリング２５によつて上向
きに付勢されガイドボルト２７に案内されて昇降
自在な支承環２９に乗つている。

前記したパンチホルダ７をパンチ３が貫ぬく部
分には管状のスライドブツシユ３１を嵌装し、前
記した板押え筒体１９とスライドブツシユ３１と
の間にはいわゆるストロークベアリング３３を設
けた。

また前記したパンチ本体１５と板押え筒体１９
との間にもストロークベアリング３５が設けてあ
る。いわゆるストロークベアリング３３，３５と
は、一般に筒体と軸体との間に配置するベアリン
グであつて、ボールが筒体の内面と軸体の外面と
に接触し主としてスラスト方向に転がり摩擦で両
者の相対的な移動を行はせるベアリングを名付け
たものである。

この場合ボールのリテイナは相対移動量の半分
の距離だけスラスト方向に移動する。

次にダイ５はダイ本体３７とダイ本体３７をダ
イホルダ９に固定する固定装置３９を主要部とし
ているが、本実施例の装置では特にダイ本体３７
の抜穴に対して弾機４１に付勢されて進入する逆
板押え４３が設けてある。

前記した逆板押え４３の下方でダイホルダ９の
一部には、逆板押え４３と螺合し弾機４１の付勢
に抗らつて逆板押え４３を下向きに引張り、ダイ
本体３７の抜穴の上面より埋設させる螺合引張り
装置４５が設けてある。

以上詳記した実施例から明らかなように、本考
案の技術思想を具現した打抜き金型は、しまりば
めのはめいにもとづくいわゆるストロークベアリ
ングによつて昇降移動を案内されている。

したがつて昇降の間に発熱を伴なうことがな
く、心の整合に狂いがおこらない効果を得た。

さらに逆板押えを螺合引張りによつてダイの抜
穴の上面より埋没されることで研磨後のパンチと
ダイの心合わせが容易に行える効果をも得たので
ある。

ｇ 考案の効果 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲と記載のとおりである。その記載より明ら
かなように、本考案においては、パンチホルダ７
に一体的に設けたスライドブツシユ３１と板押え
筒体１９との間および板押え筒体１９とパンチ本
体１５との間は、それぞれストロークベアリング
を介してしまりばめのはめあいで嵌合してある。
したがつて、スライドブツシユ３１と板押え筒体
１９との間および板押え筒体１９とパンチ本体１
５との間は、スキマ０となつており、パンチ本体
１５は極僅かもガタ付くようなことがないもので
ある。

またダイ本体３７においては、パンチ本体１５
が係合自在の抜穴内に逆板押え４３を上下動自在
に備えており、かつ逆板押え４３を付勢力に抗し
て抜穴内に埋没状態に保持するための引張り装置
４５を設けてなるものであるから、パンチ本体１
５とダイ本体３７との芯合せ時には、パンチ本体
１５をダイ本体３７の抜穴内に係合しておくこと
ができ、芯合せを精度良く行なうことができるこ
ととなり、結果として、板材の打抜き加工を高精
度に行なうことができるものである。

なお、この考案は、前述のごとき実施例のみに
限るものではなく、適宜の変更を行なうことによ
り、その他の態様でも実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の打抜き金型実施例の縦中央断
面図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……打抜
き金型、１５……パンチ本体、１９……板押え筒
体、３１……スライドブツシユ、３３……外側ス
トロークベアリング、３５……内側ストロークベ
アリング、３７……ダイ本体、４３……逆板押
え、４５……螺合引張り装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチホルダ７に一体的に取付けた管状のスラ
   イドブツシユ３１内に、板押え筒体１９をストロ
   ークベアリング３３を介してしまりばめのはめあ
   いで上下動自在に設け、この板押え筒体１９内に
   いにストロークベアリング３５を介してパンチ本
   体１５をしまりばめのはめあいで上下動自在に設
   け、上記パンチ本体１５が係合自在のダイ本体３
   ７の抜穴内にパンチ本体１５と対向して逆板押え
   ４３を上下動自在に設けると共に上方向に付勢し
   て設け、上記付勢力に抗して抜穴内に逆板押え４
   ３を埋没状態に保持するための引張り装置４５を
   設けてなることを特徴とする精密打抜き金型。