JPH0120084Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は電動丸鋸における切削屑のための集
塵装置に関する。

（従来の技術） 従来の技術としては例えば実公昭47−36949号
公報や実公昭52−28225号公報がある。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の丸鋸では切削屑を切削屑の排出通路の出
口部に装着された集塵袋内へ継続的に排出したと
きに集塵袋内の切削屑量の増加や集塵袋の目詰り
のために集塵袋内のエア圧が経時的に上昇して集
塵効率が低下する問題点があつた。

本考案の目的は集塵袋内のエア圧の上昇を抑制
して集塵効果を高めうる丸鋸における集塵装置を
提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は切削屑が流通する集塵路を形成するた
めに鋸刃の刃先円にほぼ沿つて湾曲形成された集
塵ダクトの後端付近に対し、前記集塵路から排出
された切削屑が送入される集塵袋を嵌装するため
に前記刃先円の接線にほぼ沿つて形成された取付
口には前記集塵袋内と、鋸刃の上部付近が収容さ
れたブレード室内とを連通するための連通路を貫
設した集塵装置を要旨とするものである。

（作用） 本考案の集塵装置は鋸刃が収容されたブレード
室内と、このブレード室の外周に沿つて形成され
た集塵路の出口付近に装着される集塵袋内とを定
常的に連通し、集塵袋の通気特性が低下したとき
に集塵袋内のエアをブレード室内へ自動的に流出
させて集塵袋内のエア圧の経時的変動を抑制する
ように構成したものである。

（実施例） 続いて、本考案の一実施例を図面にしたがつて
説明すると、図中、１は丸鋸本体Ｍの先端付近に
形成されたギヤハウジング、２はギヤハウジング
１内に可転横支されたブレード軸、４はブレード
軸２に対し図示しないモータのモータ軸に形成さ
れたピニオン３との噛合可能に嵌着されたギヤ
４、５はブレード軸２の軸端に嵌装された鋸刃６
をインナフランジ７との間で挟着するためにブレ
ード軸２の軸端に取着されたアウタフランジであ
つて、その外側面にはそれぞれブレード軸２の軸
心に沿つて外方へ突出された翼片８ａ〜８ａが放
射状に配列されてなる集塵用のフアン８が一体状
に形成されている。

９は丸鋸本体Ｍの下端に横置されて鋸刃６を貫
挿するための刃口９ａが開口されたベース、１０
は鋸刃６の刃先下部付近を露出可能に覆蓋するた
めに丸鋸本体Ｍの先端下部に対し回動可能に支持
された可動カバー、１１はギヤハウジング１の先
端に組付けられたブレードケースであつて、この
ブレードケース１１の内側面とギヤハウジング１
の先端との間には鋸刃６の上部付近を収容するた
めのブレード室１２が正面ほぼ半円形状に形成さ
れるとともに、ギヤハウジング１先端の外周部付
近と、ブレードケース１１の外周部付近とが突合
せ状に組付けられて中空状に形成され、かつ後端
付近が鋸刃６の刃先円６ａの上端の接線方向へ横
出された集塵ダクト１３内には切削屑をベース９
の刃口９ａの先端付近から集塵ダクト１３後端の
取付口１３ａに貫挿された集塵袋１４内へほぼ
90゜方向転換して誘導するために前部が鋸刃６の
刃先円６ａにほぼ沿つて湾曲されて後部が刃先円
６ａ上端の接線にほぼ沿つて延出された集塵路１
５が形成され、さらに、集塵ダクト１３の取付口
１３ａの下側壁２１はブレード室１２の上端付近
と集塵路１５とを区画するために形成された仕切
り壁１９の後端１９ｂに接続されている。

１６はブレードケース１１の内側面に突設され
かつフアン８をほぼ半周にわたつて包囲して仕切
り壁１９の前端１９ａに接続されるように湾曲形
成された上隔壁、１７はブレードケース１１の内
側面に突設されて上隔壁１６の前部下方に対しほ
ぼ並行状に湾曲形成された下隔壁、１８は上下隔
壁１６，１７間に区画形成されて集塵路１５に連
通された案内路であつて、フアン８の回転で生起
された風Ｋ１を集塵路１５内へ下方から導入して
鋸刃６の回転で生起された風Ｋ２と集塵路１５の
入口部１５ａの若干上方で合流させるために鋸刃
６の回転中心付近から刃先円６ａ付近にわたつて
ほぼ円弧状に湾曲されて集塵路１５に対しほぼ渦
巻曲線状に連接されていて、集塵路１５の入口部
１５ａ付近が風Ｋ１の風力で減圧されて刃口９ａ
付近の切削屑が鋸刃６による風Ｋ２とともに入口
部１５ａ内へ送入される。そして、入口部１５ａ
内へ鋸刃６とともに送入された切削屑が案内路１
８の出口部１８ａ付近を通過するときに案内路１
８から集塵路１５内へ旋回状に流入される風Ｋ１
で刃先円６ａの接線方向へ吹き飛ばされ、集塵路
１５内を流通して集塵袋１４内へ送出される。

２０は集塵袋１４内とブレード室１２内とを連
通して集塵袋１４内のエア圧の上昇を抑制するた
めに集塵ダクト１３の取付口１３ａの下側壁２１
に横貫された連通路であつて、集塵袋１４内に切
削屑が多量に送入されたり、集塵袋１４が目詰り
して集塵袋１４の通気特性が低下したときに、集
塵袋１４内のエアがブレード室１２内のエア圧と
の圧力差に基いて連通路２０を通じてブレード室
１２内へ自動的に流出され、集塵袋１４内のエア
圧が安定に保持される。

次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果
を説明する。

さて、本例では切削屑が流通する集塵路１５を
形成するために鋸刃６の刃先円６ａにほぼ沿つて
湾曲された集塵ダクト１３の後端付近に対し集塵
路１５から排出された切削屑が送入される集塵袋
１４を嵌装するために刃先円６ａの接線にほぼ沿
つて形成された取付口１３ａには集塵袋１４内
と、鋸刃６の上部付近が収容されたブレード室１
２内とを連通して集塵袋１４内のエア圧の上昇を
抑制するために形成された連通路２０を貫設して
ある。

このため、鋸刃６の切削動作によつて切削屑が
集塵袋１４内に多量に集積されたり、集塵袋１４
が目詰りして集塵袋１４の通気特性が経時的に劣
化しても、集塵袋１４内からブレード室１２内へ
流入する風で集塵袋１４内のエア圧の上昇が未然
に防止され、集塵袋１４内から集塵路１５内への
切削屑の逆流や、切削屑を集塵路１５内から集塵
袋１４内へ排出する風力の低下を的確に抑制して
集塵効率を高めうる効果がある。

（考案の効果） すなわち、本考案は切削屑が流通する集塵路を
形成するために鋸刃の刃先円にほぼ沿つて湾曲形
成された集塵ダクトの後端付近に対し、前記集塵
路から排出された切削屑が送入される集塵袋を嵌
装するために前記刃先円の接線にほぼ沿つて形成
された取付口には前記集塵袋内と、鋸刃の上部付
近が収容されたブレード室内とを連通するための
連通路を貫設したことによつて、集塵袋内のエア
圧の上昇を未然に防止して切削屑を集塵袋内へ排
出する風力を定常的に確保しうる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は要部の縦断面図、第２図は丸鋸の一部破断正面
図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断面図である。 ６……鋸刃、６ａ……刃先円、１２……ブレー
ド室、１３……集塵ダクト、１３ａ……取付口、
１４……集塵袋、１５……集塵路、２０……連通
路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切削屑が流通する集塵路を形成するために鋸刃
   の刃先円にほぼ沿つて湾曲形成された集塵ダクト
   の後端付近に対し、前記集塵路から排出された切
   削屑が送入される集塵袋を嵌装するために前記刃
   先円の接線にほぼ沿つて形成された取付口には前
   記集塵袋内と、鋸刃の上部付近が収容されたブレ
   ード室内とを連通するための連通路を貫設したこ
   とを特徴とする丸鋸における集塵装置。