JPH01200939A - Frp製積層t字管の成形方法 - Google Patents

Frp製積層t字管の成形方法

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JPH01200939A
JPH01200939A JP63023917A JP2391788A JPH01200939A JP H01200939 A JPH01200939 A JP H01200939A JP 63023917 A JP63023917 A JP 63023917A JP 2391788 A JP2391788 A JP 2391788A JP H01200939 A JPH01200939 A JP H01200939A
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Japan
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mandrel
plane
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tube
axis
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Yoshihiro Hirase
平瀬 欣弘
Hiroshi Naemura
苗村 博
Toshiro Ishihara
石原 利郎
Mamoru Murata
村田 守
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JFE Engineering Corp
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NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、FW法によるFRP製積層T字管の成形方
法に関するものである。
[従来の技術] FRP製のT字管の成形方法として、従来は、1)短繊
維を用いたモールド成形法。
2)FRP製直管を切断結合し、上から補強巻きする方
法。
3)T字管芯金に手作業でFRP層を積層し成形するハ
ンドレイアップ法。
4)多自由度を持ったロボットの腕を、固定したT字管
マンドレルの周りで動かし、巻(方法。
等が行なわれていた。
[解決しようとする課題] しかし、上記従来技術には、それぞれ次のような問題が
ある。
1)短繊維の集合であり、補強繊維の持っている引張り
強さが有効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
2)IIぎ目において繊維が不連続であるため、上から
補強巻をしても強度が低下する。
3)手作業であり、生産性が悪く、コストが高い。
4)マンドレルを固定して巻くので、マンドレルを回転
して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
たFRP製積層T字管の成形方法を提供することを目的
とするものである。
[課題を解決するための手段] この発明のFRP製積層T字管の成形方法は、基準面内
に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレルを主管
部軸を中心として回転、回動させる軸芯を設定し、上記
T字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の回転
軸芯に位置させて配設し、上記回転軸芯を中心として回
転する上記T字管マンドレルにより形成される回転体を
内含する、上記回転軸芯を中心とする円筒面を設定し、
!〕記マンドレルにに繊維が滑ることなく張力をかけて
巻ける巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分
割しておき、巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点にお
ける接線が上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角
度(θl)及びこの点を含む面内の位置(X1、y)を
求めて、ここにフィードアイを位置させ、次に、フィー
ドアイを移動さすべき、上記巻線上の次の分割点におけ
る接線が上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角度
(θ2)及びこの点を含む面内の位置(x2、y)を求
め、この面にフィードアイの位置する面を一致させるべ
く、マンドレルを上記角度の差(θ2−θ1)回転させ
るとともに、フィードアイを移動させて繊維を巻く操作
を行ない、ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返す
ことにより、FRPfA積層T字管を成形することを特
徴とするものである。
[作用コ T字管マンドレルを基準面内の回転軸芯の回りに回転、
回動させると共に、フィードアイをフィードアイの移動
平面内で一次元的に移動させる操作によりFRP製積層
T字管を成形することができる。
従って、従来のFW装置のフィードアイの動き(X方向
移動)及びマンドレルの回転、回動をコンピュータ制御
にし、プログラムにより作動させることにより、省力、
省時間、高精度化を達成し、ロボットを用いるより安価
な設備で巻くことができる。
[実施例] 以下、本発明方法の一実施例を第1図〜第3図により説
明・する。
T字管マンドレル10は、主管部11と枝管部12とか
ら構成されている。
基準面1上に、T字管マンドレル10を主管部軸を中心
として回転、回動させる軸芯T−Tを設定する。
そして、上記マンドレルの主管部軸を上記回転軸芯に位
置させると共に、枝管部12の軸を上記基準面1に位置
させて配設する。
また、上記回転軸芯T−Tを中心として回転するT字管
マンドレル10により形成される回転体を考え、一方上
記回転軸芯を中心とする円筒面で上記回転体を内含する
半径rの円筒面5を設定する。
そして、マンドレル10上に繊維が滑ることなく張力を
かけて巻ける巻線16を求め、この巻き線を等分割して
、分割点ASB、・・・の座標を求める。ここで、上記
巻き線に沿って繊維をできるだけ正しく巻くように、分
割数はできるだけ多くする。
まず、ABをBの方に延長しくA、Bが近接しており、
実質的に接線となる)、円筒面5と交わる点B′を求め
る。そして、回転軸芯T−Tと点B′を通る平面2を求
め、この平面上での座標(X1、y)及びこの平面と基
準面1となす角θ1を求める。ここで、座標yは円筒面
5の半径rであり、一定である。
繊維を巻くには、実際の装置では、フィードアイの動く
平面は固定で、マンドレルを回転するのであるが、ここ
ではマンドレルを固定し、フィードアイ面を回転させる
と考え、AB上に繊維を巻くのにフィードアイ面をθ1
回転させ、フィードアイを(X1、V)にもってくる。
次に、BCをCの方に延長し、円筒面5と交わる点C′
を求める。そして、この点とT−Tを通る平面3を求め
、この点C′のこの平面上での座標(x2、y)及びこ
の平面と基準面1となす角θ2を求める。
BC上に繊維を巻くには、フィードアイ面が現在01回
転しているので、(θ2−01)回転させればよい。即
ち、マンドレルを(θ2−θl)回転させつつ、フィー
ドアイを(X2、!/)に移動する。
以下、CDに対するD′点を求め、上記と同様の操作を
繰り返して繊維を巻く。
そして、枝管部12に繊維を巻く場合も、上記と全く同
じ手順で巻くことができる。しかし、この場合のマンド
レル10の実際の動きは、第4図(a)〜(d)に示す
ように、回転軸芯T−Tを中心とする枝管部12の上下
回動運動になる。
そして、繊維がマンドレル10の端に達したら、そこで
折り返し、上記操作を繰り返すことにより、FRPal
1層T字管を層形字管ことができる。
[発明の効果] この発明のFRP製積層T字管の成形方法は上記のよう
なもので、T字管マンドレルの回転、回動と、フィード
アイの移動面内のX方向移動という簡単な操作でT字管
を成形することができる。
また、上記操作をプログラム化し、マンドレルの回転、
回動及びフィードアイの動きをコンピュータ制御するこ
とにより省力、省時間、高精度化を達成し、ロボットを
用いるより安価な設備で巻くことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第3図は、本発明方法を実施する手順の一例を
示す説明図、第4図(a)〜(d)は枝管部に巻く場合
の説明図である。 出願人代理人  弁理士 鈴江武彦 第1図 第 2 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 基準面内に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレ
    ルを主管部軸を中心として回転、回動させる軸芯を設定
    し、 上記T字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の
    回転軸芯に位置させて配設し、 上記回転軸芯を中心として回転する上記T字管マンドレ
    ルにより形成される回転体を内含する、上記回転軸芯を
    中心とする円筒面を設定し、上記マンドレル上に繊維が
    滑ることなく張力をかけて巻ける巻線を求めると共に、
    この巻き線を予め多数に分割しておき、 巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点における接線が上
    記円筒面と交わる点の上記基準面からの角度(θ_1)
    及びこの点を含む面内の位置(x_1、y)を求めて、
    ここにフィードアイを位置させ、次に、フィードアイを
    移動さすべき、上記巻線上の次の分割点における接線が
    上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角度(θ_2
    )及びこの点を含む面内の位置(x_2、y)を求め、 この面にフィードアイの位置する面を一致させるべく、
    マンドレルを上記角度の差(θ_2−θ_1)回転させ
    るとともに、フィードアイを移動させて繊維を巻く操作
    を行ない、 ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返すことにより
    、 FRP製積層T字管を成形することを特徴とする FRP製積層T字管の成形方法。
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