JPH01200939A - Frp製積層t字管の成形方法 - Google Patents
Frp製積層t字管の成形方法Info
- Publication number
- JPH01200939A JPH01200939A JP63023917A JP2391788A JPH01200939A JP H01200939 A JPH01200939 A JP H01200939A JP 63023917 A JP63023917 A JP 63023917A JP 2391788 A JP2391788 A JP 2391788A JP H01200939 A JPH01200939 A JP H01200939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- plane
- point
- tube
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、FW法によるFRP製積層T字管の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
[従来の技術]
FRP製のT字管の成形方法として、従来は、1)短繊
維を用いたモールド成形法。
維を用いたモールド成形法。
2)FRP製直管を切断結合し、上から補強巻きする方
法。
法。
3)T字管芯金に手作業でFRP層を積層し成形するハ
ンドレイアップ法。
ンドレイアップ法。
4)多自由度を持ったロボットの腕を、固定したT字管
マンドレルの周りで動かし、巻(方法。
マンドレルの周りで動かし、巻(方法。
等が行なわれていた。
[解決しようとする課題]
しかし、上記従来技術には、それぞれ次のような問題が
ある。
ある。
1)短繊維の集合であり、補強繊維の持っている引張り
強さが有効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
強さが有効に生かされないので、充分な強度が得られな
い。
2)IIぎ目において繊維が不連続であるため、上から
補強巻をしても強度が低下する。
補強巻をしても強度が低下する。
3)手作業であり、生産性が悪く、コストが高い。
4)マンドレルを固定して巻くので、マンドレルを回転
して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等の問題がある。
して巻く場合に比べ無駄な動きが多い等の問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消できるようにし
たFRP製積層T字管の成形方法を提供することを目的
とするものである。
たFRP製積層T字管の成形方法を提供することを目的
とするものである。
[課題を解決するための手段]
この発明のFRP製積層T字管の成形方法は、基準面内
に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレルを主管
部軸を中心として回転、回動させる軸芯を設定し、上記
T字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の回転
軸芯に位置させて配設し、上記回転軸芯を中心として回
転する上記T字管マンドレルにより形成される回転体を
内含する、上記回転軸芯を中心とする円筒面を設定し、
!〕記マンドレルにに繊維が滑ることなく張力をかけて
巻ける巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分
割しておき、巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点にお
ける接線が上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角
度(θl)及びこの点を含む面内の位置(X1、y)を
求めて、ここにフィードアイを位置させ、次に、フィー
ドアイを移動さすべき、上記巻線上の次の分割点におけ
る接線が上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角度
(θ2)及びこの点を含む面内の位置(x2、y)を求
め、この面にフィードアイの位置する面を一致させるべ
く、マンドレルを上記角度の差(θ2−θ1)回転させ
るとともに、フィードアイを移動させて繊維を巻く操作
を行ない、ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返す
ことにより、FRPfA積層T字管を成形することを特
徴とするものである。
に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレルを主管
部軸を中心として回転、回動させる軸芯を設定し、上記
T字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の回転
軸芯に位置させて配設し、上記回転軸芯を中心として回
転する上記T字管マンドレルにより形成される回転体を
内含する、上記回転軸芯を中心とする円筒面を設定し、
!〕記マンドレルにに繊維が滑ることなく張力をかけて
巻ける巻線を求めると共に、この巻き線を予め多数に分
割しておき、巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点にお
ける接線が上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角
度(θl)及びこの点を含む面内の位置(X1、y)を
求めて、ここにフィードアイを位置させ、次に、フィー
ドアイを移動さすべき、上記巻線上の次の分割点におけ
る接線が上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角度
(θ2)及びこの点を含む面内の位置(x2、y)を求
め、この面にフィードアイの位置する面を一致させるべ
く、マンドレルを上記角度の差(θ2−θ1)回転させ
るとともに、フィードアイを移動させて繊維を巻く操作
を行ない、ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返す
ことにより、FRPfA積層T字管を成形することを特
徴とするものである。
[作用コ
T字管マンドレルを基準面内の回転軸芯の回りに回転、
回動させると共に、フィードアイをフィードアイの移動
平面内で一次元的に移動させる操作によりFRP製積層
T字管を成形することができる。
回動させると共に、フィードアイをフィードアイの移動
平面内で一次元的に移動させる操作によりFRP製積層
T字管を成形することができる。
従って、従来のFW装置のフィードアイの動き(X方向
移動)及びマンドレルの回転、回動をコンピュータ制御
にし、プログラムにより作動させることにより、省力、
省時間、高精度化を達成し、ロボットを用いるより安価
な設備で巻くことができる。
移動)及びマンドレルの回転、回動をコンピュータ制御
にし、プログラムにより作動させることにより、省力、
省時間、高精度化を達成し、ロボットを用いるより安価
な設備で巻くことができる。
[実施例]
以下、本発明方法の一実施例を第1図〜第3図により説
明・する。
明・する。
T字管マンドレル10は、主管部11と枝管部12とか
ら構成されている。
ら構成されている。
基準面1上に、T字管マンドレル10を主管部軸を中心
として回転、回動させる軸芯T−Tを設定する。
として回転、回動させる軸芯T−Tを設定する。
そして、上記マンドレルの主管部軸を上記回転軸芯に位
置させると共に、枝管部12の軸を上記基準面1に位置
させて配設する。
置させると共に、枝管部12の軸を上記基準面1に位置
させて配設する。
また、上記回転軸芯T−Tを中心として回転するT字管
マンドレル10により形成される回転体を考え、一方上
記回転軸芯を中心とする円筒面で上記回転体を内含する
半径rの円筒面5を設定する。
マンドレル10により形成される回転体を考え、一方上
記回転軸芯を中心とする円筒面で上記回転体を内含する
半径rの円筒面5を設定する。
そして、マンドレル10上に繊維が滑ることなく張力を
かけて巻ける巻線16を求め、この巻き線を等分割して
、分割点ASB、・・・の座標を求める。ここで、上記
巻き線に沿って繊維をできるだけ正しく巻くように、分
割数はできるだけ多くする。
かけて巻ける巻線16を求め、この巻き線を等分割して
、分割点ASB、・・・の座標を求める。ここで、上記
巻き線に沿って繊維をできるだけ正しく巻くように、分
割数はできるだけ多くする。
まず、ABをBの方に延長しくA、Bが近接しており、
実質的に接線となる)、円筒面5と交わる点B′を求め
る。そして、回転軸芯T−Tと点B′を通る平面2を求
め、この平面上での座標(X1、y)及びこの平面と基
準面1となす角θ1を求める。ここで、座標yは円筒面
5の半径rであり、一定である。
実質的に接線となる)、円筒面5と交わる点B′を求め
る。そして、回転軸芯T−Tと点B′を通る平面2を求
め、この平面上での座標(X1、y)及びこの平面と基
準面1となす角θ1を求める。ここで、座標yは円筒面
5の半径rであり、一定である。
繊維を巻くには、実際の装置では、フィードアイの動く
平面は固定で、マンドレルを回転するのであるが、ここ
ではマンドレルを固定し、フィードアイ面を回転させる
と考え、AB上に繊維を巻くのにフィードアイ面をθ1
回転させ、フィードアイを(X1、V)にもってくる。
平面は固定で、マンドレルを回転するのであるが、ここ
ではマンドレルを固定し、フィードアイ面を回転させる
と考え、AB上に繊維を巻くのにフィードアイ面をθ1
回転させ、フィードアイを(X1、V)にもってくる。
次に、BCをCの方に延長し、円筒面5と交わる点C′
を求める。そして、この点とT−Tを通る平面3を求め
、この点C′のこの平面上での座標(x2、y)及びこ
の平面と基準面1となす角θ2を求める。
を求める。そして、この点とT−Tを通る平面3を求め
、この点C′のこの平面上での座標(x2、y)及びこ
の平面と基準面1となす角θ2を求める。
BC上に繊維を巻くには、フィードアイ面が現在01回
転しているので、(θ2−01)回転させればよい。即
ち、マンドレルを(θ2−θl)回転させつつ、フィー
ドアイを(X2、!/)に移動する。
転しているので、(θ2−01)回転させればよい。即
ち、マンドレルを(θ2−θl)回転させつつ、フィー
ドアイを(X2、!/)に移動する。
以下、CDに対するD′点を求め、上記と同様の操作を
繰り返して繊維を巻く。
繰り返して繊維を巻く。
そして、枝管部12に繊維を巻く場合も、上記と全く同
じ手順で巻くことができる。しかし、この場合のマンド
レル10の実際の動きは、第4図(a)〜(d)に示す
ように、回転軸芯T−Tを中心とする枝管部12の上下
回動運動になる。
じ手順で巻くことができる。しかし、この場合のマンド
レル10の実際の動きは、第4図(a)〜(d)に示す
ように、回転軸芯T−Tを中心とする枝管部12の上下
回動運動になる。
そして、繊維がマンドレル10の端に達したら、そこで
折り返し、上記操作を繰り返すことにより、FRPal
1層T字管を層形字管ことができる。
折り返し、上記操作を繰り返すことにより、FRPal
1層T字管を層形字管ことができる。
[発明の効果]
この発明のFRP製積層T字管の成形方法は上記のよう
なもので、T字管マンドレルの回転、回動と、フィード
アイの移動面内のX方向移動という簡単な操作でT字管
を成形することができる。
なもので、T字管マンドレルの回転、回動と、フィード
アイの移動面内のX方向移動という簡単な操作でT字管
を成形することができる。
また、上記操作をプログラム化し、マンドレルの回転、
回動及びフィードアイの動きをコンピュータ制御するこ
とにより省力、省時間、高精度化を達成し、ロボットを
用いるより安価な設備で巻くことができる。
回動及びフィードアイの動きをコンピュータ制御するこ
とにより省力、省時間、高精度化を達成し、ロボットを
用いるより安価な設備で巻くことができる。
第1図〜第3図は、本発明方法を実施する手順の一例を
示す説明図、第4図(a)〜(d)は枝管部に巻く場合
の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第 2 図
示す説明図、第4図(a)〜(d)は枝管部に巻く場合
の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第 2 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基準面内に、主管部と枝管部とからなるT字管マンドレ
ルを主管部軸を中心として回転、回動させる軸芯を設定
し、 上記T字管マンドレルをその主管部軸を上記基準面内の
回転軸芯に位置させて配設し、 上記回転軸芯を中心として回転する上記T字管マンドレ
ルにより形成される回転体を内含する、上記回転軸芯を
中心とする円筒面を設定し、上記マンドレル上に繊維が
滑ることなく張力をかけて巻ける巻線を求めると共に、
この巻き線を予め多数に分割しておき、 巻かれる繊維の上記巻線上の1分割点における接線が上
記円筒面と交わる点の上記基準面からの角度(θ_1)
及びこの点を含む面内の位置(x_1、y)を求めて、
ここにフィードアイを位置させ、次に、フィードアイを
移動さすべき、上記巻線上の次の分割点における接線が
上記円筒面と交わる点の上記基準面からの角度(θ_2
)及びこの点を含む面内の位置(x_2、y)を求め、 この面にフィードアイの位置する面を一致させるべく、
マンドレルを上記角度の差(θ_2−θ_1)回転させ
るとともに、フィードアイを移動させて繊維を巻く操作
を行ない、 ついで次の分割点に付いて上記操作を繰返すことにより
、 FRP製積層T字管を成形することを特徴とする FRP製積層T字管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023917A JP2606251B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023917A JP2606251B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200939A true JPH01200939A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2606251B2 JP2606251B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=12123851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023917A Expired - Lifetime JP2606251B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Frp製積層t字管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606251B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63023917A patent/JP2606251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606251B2 (ja) | 1997-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101758621A (zh) | 复合材料弯头缠绕机控制机构及缠绕方法 | |
| CN117381771B (zh) | 一种基于双机器人协同编织的轨迹计算方法及系统 | |
| JPH01200939A (ja) | Frp製積層t字管の成形方法 | |
| JP2606253B2 (ja) | Frp製積層t字管の成形方法 | |
| Seereeram et al. | An all-geodesic algorithm for filament winding of a T-shaped form | |
| CN110614632B (zh) | 一种多机器人铺丝轨迹分布设计方法 | |
| JPH01200940A (ja) | Frp製積層t字管の成形方法 | |
| Michaeli et al. | Processing strategy for braiding of complex-shaped parts based on a mathematical process description | |
| JPH0524824B2 (ja) | ||
| JPH01168435A (ja) | Frp製積層曲り管の成形方法 | |
| CN116968342B (zh) | 一种基于数控布带缠绕机的nc代码自动生成方法 | |
| JPH01168436A (ja) | Frp製積層曲り管の成形方法 | |
| US6722602B2 (en) | Cable management system | |
| JPS617065A (ja) | 鞍型管台用切断装置 | |
| JPH04197735A (ja) | 円筒容器のfw成形法 | |
| JPS62276813A (ja) | 異形空芯コイルの巻線方法及び装置 | |
| CN221861350U (zh) | 一种刚性线缆编织机 | |
| JPS6258826B2 (ja) | ||
| JP2001300726A (ja) | 周方向肉盛溶接方法及び装置 | |
| JPH0524823B2 (ja) | ||
| JPH0524822B2 (ja) | ||
| JPS624552A (ja) | 倣い制御方法 | |
| Zhao et al. | Trajectory planning for winding process of small-sized motor stator winding robot | |
| JPS60240374A (ja) | 円筒の加工方法 | |
| JPH0562368B2 (ja) |