JPH01201038A

JPH01201038A - 光学素子製造装置

Info

Publication number: JPH01201038A
Application number: JP2287788A
Authority: JP
Inventors: Fumitaka Yoshimura; 文孝吉村; Isamu Shigyo; 勇執行; Tomomasa Nakano; 中野　智政
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1988-02-04
Publication date: 1989-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、光学素子のプレス成形製こに関し、プレス成
形後の後加工をｆ要とした高精度光学面ｆ−を連続的に
製造できる光学素子装造装置に関する。

（従来の技術）近年、所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子材
料を収容してプレス成形することにより、研削及び研摩
等の後加工を不要とした高精度光学面を有する光学素子
を成形する方法が開発されている。

このようなプレス成形法を用い、しかも光学素子の連続
成形に好適する光学素子成形方法は、例えば特開昭５９
−１５０７２８号公報或いは特開昭６１−２６５２８号
公報に示されたように、光学素子の成形用素材を成形用
型内に収容配置して、この素材を型内で保持したまま加
熱部と成形部と冷却部とを有する成形室内に順次取入れ
、加熱部にて成形用型とともに成形用素材を成形可渣な
温度まで加熱軟化した後、成形部にてプレスし、次に冷
却部にてプレス時における成形用型の状態を維持したま
ま成形用素材がガラス転移点景ドになるまで冷却し、し
かる後型内から成形品を取出すという工程を含むもので
ある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながらこのような工程中、光二フ：素子の成形用
素材が成形０Ｔ能な温度まで加熱される過程において、
該成形用素材は成形用型内にて型の表面に接触するか、
又は近接した状態にあるため、成形用素材と型の表面が
反応してこの型表面が侵されてしまうという問題点があ
った。特に、光学素子の成形用素材が鉛含有ガラス素材
である場合、ガラス素材と型表面の間隔が１■程度の非
接触状態であっても、加熱後においては型表面にガラス
素材中の鉛成分が付着して該型表面は急速に侵され、型
の表面精度が著しく低下してしまう。

木発り１者等は、このような問題点を解決すべく、成形
用型と成形用素材とを分離した状態で加熱しプレス成形
の際に成形用素材を型に移替えてプレス成形することに
より、成形用型のガラス成分による侵食を防止して該成
形用型の耐久性及び表面精度を維持し、高精度光学素子
を連続的かつに産前に製造することができる光学素子製
造波ごについて既に提案しである。

本発明はこの製造装δに関するものである。ｌ：記のよ
うな装置においては、成形用素材と成形用型とを載置す
る載置台が加熱時の熱膨張により各々の台幅に変動を生
じ所定の移替え位置に移送されない場合がある。このよ
うな事態が生じると、成形用素材が成形用型に正確に移
替えられないままプレス成形されることとなり高精度の
成形品が得られないという不都合が生じる。

本９．明はこのような不都合を解消するために成された
もので、４Ｎ、置台を成形用素材の移替え位置に正確に
移送してプレス成形することができる光学素子製造装置
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上述した問題点を解決するために、本発明の光学素子製
造装置は、光学素子成形用素材と該素材をプレス成形す
る成形用型とを分離した状態で載置する複数の載置台を
加熱工程、プレス工程及び後処理工程に移送せしめ、前
記プレス工程にてプレス成形する際前記素材を前記成形
用型に移替えてプレス成形する光学素子製造装置におい
て、前記位置合を前記加熱工程及び前記プレス工程に順
次押出し搬送する第１の搬送手段と前記プレス工程にお
いてプレス成形された光学素子を次工程に引出し搬送す
る第２の搬送手段とを有し、前記第２の搬送手段は前記
第１の搬送手段によって前記載と台が前記素材の移替え
位置に搬送された際に前記第２の搬送を段の引出し方向
と反対方向に前記載置台を移動して位置合わせを行なう
ようにしたことを特徴とする。

（作　用）本発明の光学素子製造装置において、光学素子成形用素
材と成形用型とをＪ＆置する複数の載置台はまず第１の
搬送手段によって加熱工程を通過するが、この１Ｉ２ａ
ｌ１１張によってｉ＆載置台台幅に変動が生じて該破を
台が所定の移替え位置からずれた状態に移送せしめられ
る。この各載１台の台幅の変動は複数の載置台が配列し
た状態にあるとき配列した載置台全体で大きな変動とな
って成形用素材の移替えを正確に行えなくする。そこで
本発明においては、このような載置台の所定位置からの
ずれを、引出し動作を有するｔｊＳ２の搬送手段を該引
出し方向と反対方向に移動せしめ前記所定位置に位置合
せするようにしている。

（￥施例）以下１本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は、本発す１装置の実施例に関するｐ部平面図で
あり、下記の第４図に示す光学素子製造装置全体のうち
プレス成形工程及び次工程への搬送手段たる引出しシリ
ンダーを示すものであり、第２図は第１図に示す引出し
シリンダーの作動状況を示す平面図であり、第３図は引
出しシリンダーの先端部分の構成を示す斜視図であり、
第４図は本実施例装置全体を示すａ部平面図である。

まず、これらの図に基き、本実施例装置の構成について
説明する。

この装置の全体的構成は、第１図に示すように、素材取
入室ｌ、加熱部２、素材移替部３．プレス部５、徐冷部
６及び成形品取出室７から成るものである。素材取入室
ｌ、加熱部２、素材移替部３及びプレス部５は同一ライ
ン状にあり（以Ｆ、このラインを成形ライン４と称す）
、該成形ラインと並列して徐冷部６が配設されている。

加熱部２０入１］近傍には第１の移送室２１が構成され
、この第１の移送室２１にＬ記素材取入室ｌが設けられ
ている。

又、プレス８Ｂ５の出口近傍には第２の移送室２２が構
成され、徐冷部６の入１１には第３の移送室２３が構成
され、これら第２と第３の移送室は移送路２５で連結さ
れている。

さらに、徐冷部６の出口近傍には第４の移送室２４が構
成され、この第４の移送室２４には移動された成形品取
出室７が設けられ、：ｊ５４の移送室２４と上記第１の
移送室２１とは回送路２６で連結されている。このよう
な構成により本成か装置は連続的な循環経路を成す成形
室５９を構成している。

１１は、この成形室５９を移送せしめられるパレットで
あり、該パレットｌｌ上には素材載置台１２とプレス成
形用の上型１３及び下型１４とが一定の間隔を有して配
設されている。上型１３及び上型１４のプレス成形面に
は、夫々光学素子機能面を成形するための鏡面１３ａ、
１４ａが施されている。なお、バレー、、２１は第１図
に示すように、隣接するパレットと接触するパレット側
部に切欠き部３０を有している。パレット１１は加熱さ
れる際、隣接するパレットと熱伝達を行なうが、接触状
況の相違により各々のパレットに部分的に不均一な温度
」−昇が生じ、このため下、４＋　１４の型温が各パレ
ットについて不均一になったり、部分的に変動を生じた
りする。上記切欠き部３０は〃いに隣接するパレットの
接触面積を縮小することによりこの部分的なパレッ）１
１の温度変化の影響を抑制するよう作用する。

パレッ）１１を１−記成形室中にて移送せしめる手段と
して、第１の移送室２１には押出しシリンダー５１（Ａ
Ｉとする）が設けられ、この押出しシリンダーによりパ
レット１１はプレス部５に移動せしめられる。第２の移
送室２２には引出しシリンダー５２（Ｂ２とする）と押
出しシリンダー５３（Ａ２とする）とが設けられ、引出
しシリンダー５２によりプレス部５に移動せしめられた
パレットｌｌが第２の移送室２２に引出され、押出しシ
リンダー５３により該第２の移送室に移動されたパレッ
）１１が第３の移送室２３にまで押出される。第３の移
送室２３には押出しシリュ／ダー５４（Ａ３とする）が
設けられ、この押出しシリンダーにより当該節３の移送
室２３に移動せしめられたパレッ）１１が第４の移送室
２４直前まで押…される。第４の移送室２４には引出し
シリンダー５５（Ｂ４とする）と押出しシリンダー５６
（Ａ４とする）とが設けられており、引出しシリンダー
５５により第４の移送室２４直前まで移動されたバレー
２ト１１が該第４の移送室２４にまで引出され、押出し
シリンダー５６により該第４の移送室２４に移動された
パレット１１を再び第１の移送室２１まで押出す、かく
して、パレッ）１１はこれらシリンダーの押出し或いは
引出し動作により各工程に移送され、本装置の成形室５
９内を移動する。なお、パレット１１は成形室５９内に
設けられた不図示のレール上に載ｔされ、各シリンダー
の押出し或は引出しにより該レール−Ｌを移動する。

次ぎに、ｈ３ｄ素材移音部３及びプレス部５周辺につい
ての引出しシリンダー５２の構成について第１図を参照
しながら説明する。

引出しシリンダー５２に設けられたピストンロー、ド３
１の先端には第３図に示すような引っかけ片３２が付設
されている。ピストンロッド３１は引出しシリンダー５
２について往復移動するとともに該ロッドを回転するよ
う構成されている。このような構成により、引出しシリ
ンダー５２によりプレス成形終了後のパレット１１を移
送室２２に引出すには、ピストンロッド３１をｐグ転さ
せて引っかけ片３２を横倒し、プレス部５にあるパレッ
）１１の下部を引出し方向とは反対方向に移動して該引
っかけ片３２がプレス部５にあるパレット１１と該パレ
ットと隣接するパレット１１との間のすｊ欠き部３０に
至った時この移動を停止し、しかる後ピストンロッド３
１を回転して引っかけ片３２を倒立し、該引っかけ片で
パレッ）１１の側部を引っ掛けてピストンロッド３１を
引出し方向に移動する。

このように作動する引出しシリンダー５２によリパレッ
）１１を位置合せする動作について第２図を参照しなが
ら説明する。

第２図におけるＡ−Ａ”線はパレッ）１１の移ｌ＋部３
における移替え位置の中心を示し１例えばパレット１１
の移替えをオートハンド装置により行なう際の、偵オー
トハンドの中心位置に相当する。又、Ｂ−Ｂ’線はパレ
ッ）１１の中心線であり、該パレットに載δされた素材
ｔｉ台１２と下５１４の各々の中心を結ぶ線に相当する
。

又、第２図（ａ）において、プレス部５にあるパレット
をＰｌ、移替部３にあるパレッ訃をＰ２、該移替部に後
続するパレットをＰ３・・Φとする。

第２図（ａ）に示すように、プレス成形終了後、ピスト
ンロッド３１の引っかけ片３２をパレ、）Ｐｉの後部側
面のジノ欠き部３０に上述した動作により引っかけて引
出し方向に引出す（第２図（ｂ））、なお、この際には
素材移替部３における素材１５の移替えは終了した状態
にある。この引出されたパレッ）ＰＩが移送室２２に移
動した際、押出しシリンダー５１のピストンロッド３６
を押出し、成形ライン４の最後端のパレッ）１１の側部
に当て押出す、これにより、成形ライン４の最後端のパ
レッ）１１から素材移替部３のパレッ）Ｐ２までに配列
した複数のパレットは玉突き式に押出され、先頭のパレ
ッ）Ｐ２（ｈ述により既に素材移替え終了）はプレス部
に移動するとともにこのパレッ）Ｐ２に後続するパレッ
トＰ３が素材移替部３に移動する。この時、第２図（ｃ
）に示すように、成形ライン４の最後端のパレット１１
から素材移替部３のパレッ）Ｐ３までの夫々のパレット
に生じた熱膨張により上記の素材移替部３に移動したバ
レー２トＰ３の中心位ＩＢ−Ｂ’と素材移替部３の中心
位ｆｉＡ−Ａ’とに狂いが生ずる。そこで、引出しシリ
ンダー５２のピストンロッド３１先端の引っかけ片３２
を回転して倒立状態にするとともに、該ロッド３１を引
出し方向とは反対の方向に移動してパレットＰ２の先頭
側部に当て、引出しシリンダー５２を引出し方向とは反
対方向へ一定ストロークで作動するとパレットＰ３は所
定の移替え位置に位置合せされる。なお、このような位
置合せを行なうために、上記シリンダー５２の引出し方
向とは反対方向へのストロークを移替え位置にあるパレ
ットの中心位２ｔＢ−Ｂ’がオートハンドの中心位置Ａ
−Ａ’に一致するに５設定しておく。

、上述のような位置合せ動作において、引出しシリンダ
ー５２により位を合せする際、移替部３におけるパレッ
ト１１と引出しシリンダー５２のピストンロッド３１間
には一個のパレットＰ２があるのみであるから、パレッ
）Ｐ２の熱膨張にはさほど影響されずバレー２トＰ３の
正確な位置合せを行なうことができる。

ここで、各押出しシリンダー及び引出しシリンダーの作
動タイミングについて、第１θ図及び第１１図を参照し
ながら詳細に説明する。

第１θ図は、第４図の模式図であり、本装置における押
出し及び引出し手段の作動コントロール手段が示してあ
り、第１１図は第１Ｏ図に示す押出し及び引出し手段の
タイミングチャートを示す図である。

第１θ図に示す木製δの模式図には上記各押出しシリン
ダー及び引出しシリンダーに付した符号Ａｌ−Ａ４及び
Ｂｌ−Ｂ４が示しである。又、図中Ｖ１〜■４は上記各
押出しシリンダー及び引出しシリンダーに接続してこれ
らのシリンダーに圧力制御を行なう圧力調整バルブであ
り、これらのバルブはコントローラー〇に接続されてい
る０図中、Ｃ１〜Ｃ４は各バルブに送る制御信号を示す
、又、第１１図に示すタイミングチャートにおいて、縦
軸には各押出しシリンダーＡ１〜Ａ４及び引出しシリン
ダーＢ１〜Ｂ４が示してあり、横軸にはこれらシリンダ
ーの作動時期が示しである。この成形室５９内の成形ラ
イン４及び徐冷部６には予め必要数のバレッ）１１が複
数配列されている。説明の便宜上、このようなパレット
の各々には既に成形用素材１５が供給されているものと
し、以下の説ＩＪＪでは成形用素材の移替え及びプレス
成形等の成形動作は省略する。

まず引出しシリンダー５２（Ｂ２）を作動させてプレス
部５にてプレス成形の終了したパレット１１を第２の移
送室２２にまで移動する（Ｔｏ〜Ｔ１）０次いで、押出
しシリンダー５１（ＡＩ）を作動させ、成形ライン４の
先頭のパレッ）１１をプレス部５まで移動すると同時に
、押出しシリンダー５３（Ａ２）を作動させて既に第２
の移送室２２に移動せしめられたパレットｌｌを第３の
移送室２３にまで押出す（ＴＩ−７２）、このように、
押出しシリンダー５１．５３（ＡＩ、Ａ２）を同時に作
動することにより、プレス成形の終了した成形品１８を
迅速に徐冷部６に移送して製造時間全体を短縮すること
ができる。又、この時、第２の移送室２２は空室となり
、次段階での引き出しシリンダー５２（Ｂ２）の引出し
動作に備えることができる。そして、成形ライン４の先
頭のパレット１１をプレス部５まで移動した後、上述し
たように、素材移替部３に移動されたパレット１１をＬ
記引出しシリンダー５２（Ｂ２）を引出し方向とは反対
方向に移動して上記素材移替部３におけるパレット１１
の位１合せを行なう（Ｔ２〜Ｔ３）、又、これと同時に
、第３の移送室２３に移動せしめられたパレットｌｌを
押出しシリンダー５４（Ａ３）により第４の移送室２４
の方向に押出して既に徐冷部６に配列されたパレッ）１
１の先頭を第４の移送室２４又の直前にまで移動する（
Ｔ２〜Ｔ３）、さらに、この押出しシリンダー５４（Ａ
３）の押出し動作と同時に押出しシリンダー５６（Ａ４
）を作動させて既に第４の移送室２４に移動してあった
パレット１１を第１の移送室２１にまで押出す（Ｔ２〜
Ｔ３）０次いで、引出しシリンダー５５（Ｂ４）を作動
して第４の移送室２４の直前にまで移動した先頭のパレ
ッ）１１をこの第４の移送室にまで引き出す（Ｔ３〜Ｔ
４）、上述したように、押出しシリンダー５４．５５（
Ａ３、Ａ４）を同時に作動することにより、第４の移送
室が空室となり迅速に引出しシリンダー５５を作動して
徐冷部６における成形品の滞在時間を短くし製造時間全
体を短縮化できる。

かくして、パレットｌｌは上述の動作により成形室５９
内を移動することができる。

なお、成形用素材１５の取入れ及び成形品１８の取出し
は、引出しシリンダー５５（Ｂ４）により徐冷部６の先
頭のパレットｌｌが第４の移送室２４に引出されてから
押出しシリンダー５６（Ａ４）の押出し動作までの間に
成形品１８の取出しを行ない（Ｔ４〜Ｔ２）、次いで押
出しシリンダー５６（Ａ４）により該パレットが第１の
移送室２１に押出されてから押出しシリンダー５１（Ａ
Ｉ）の押出し動作までの間に素材１５の取入れを行なう
（Ｔ３〜ＴＩ）。

次に、上記成形室５９の各部について説明するする。

加熱部２、素材移替Ｆ！＆３及びプレス部５に該当する
炉体にはヒーター５７が設けられ、徐冷部６に該りする
炉体にはヒーター５８が設けられている。これら各ヒー
ターは、素材１５の加熱及びプレス後の成形品１８の徐
冷に用いられる。

素材移替部２及び成形品取出室７には上型１３を下型１
４に所要間隔をあけて持上げるための持上げハンド１６
．２０が設けられている（第７図、第９図）、この持上
げハンドは、不図示のリフト手段により上下動する。さ
らに、素材移替部３には、素材取入室１にて素材載置台
１２−ヒに配ｌされた素材１５を下型１４上に移替える
ための吸着フィンガー１９ａが設けられており（第７図
）、上記持上げハンド１６の作動により上型１３が一旦
持上げられた後、該吸着ハンドが作動し、素材１５が下
型１４上の所定位置に移籍えられる。この吸着フィンガ
ー１９ａは、上記のような素材１５の移替時に、該素材
１５が正確に下型ｌ４上の所定位置に配置されるよう、
パレット１１上の素材′ａ載置台２と下型１４とが有す
る所定間隔の長さだけ正確に平行移動する一定のストロ
ークを有して作動するように構成されている。

又、素材取入室ｌ及び成形品取出室７には、素材１５を
載置台１２上に配置したり、成形品１８を上型１４から
取出すための吸着フィンガー１９ｂが設けられている（
第９図）。

プレス部５には、プレス成形時に上型１３を押圧するた
めのプレス用ロー２ド１７が設けられている（第８図）
。

なお、本型δにおいて成形室５９の内部は、上型１３及
び’ｊｆｉ１４を形成する型材が高温下で酸化されるの
を防止するよう、真空排気の後、Ｎ２ガス等の非酸化性
ガスを充填する必要があるため、上記の持上げハンド１
６、吸着フィンガー１９ａ、１９ｂ及びプレスロッド１
７等と成形室５９外壁との摺動部分には充分のシールド
を施しておく必要がある。

又、本装置においては、図示は省略しであるが、素材１
５を素材取入室１に取入れる際、外気が成形室５９の内
部に侵入しないように、雰囲気置換室を設ける必要があ
る。

次に、上述のように構成された装この動作について第５
図〜第９図に示すプレス成形工程順に従って説明する。

第５図は素材１５が配置されていない状態のバレン）１
１を示す。

まず、上記したように、上下型１３．１４の型材の酸化
防止のために、成形室５９の内部を不図示の真空ポンプ
によりＩ　Ｘ　１０−２Ｔｏｒｒまで真空排気した後、
Ｎ２ガス又はその他の非酸化性ガスを充填する０次いで
、ヒーター５７．５８に通電し、炉内温度を所定値にま
で昇温する。昇温完了後、素材取入室ｌにて上記雰囲気
置換室を通し、吸着フィンガー１９ｂにより第７図に示
すように素材１５を素材取入室１にあるバレン）１１の
載置台１２上に配置する。

次に、上述した作動タイミングに従い、押出しシリンダ
ー５１．５３，５４．５５及び引出しシリンダー５２．
５８を作動して順次バレン）１１が成形品取出室７から
素材取入室ｌに送られてくるたびに素材１５を上記の方
法で各々の載置台１２上に配置する。

このような動作を行うなかで、最初のパレット１１に供
給された素材１５と上ｙ！ｉ１３及び下型１４が素材移
替部３付近においてプレス成形に必要な温度にまで加熱
された時点で素材１５の下型１４への移替えを行なう、
なお、この時、素材１５と上型１３及び下型１４とは略
同温度にまで加熱されていることが望ましい、こうする
ことにより、移替後の素材１５の温度が上型１３或いは
下型１４の温度によって変化することなく最適なプレス
温度条件下でプレス成形を行なうことができる。そして
、素材移替部３において、第７図に示すように、持上げ
ハンド１６により上型１３を持上げ、次いで吸着フィン
ガー１９ａにより素材１５を吸着して下型１４上に移替
える。この後、押出しシリンダー５１を押出して素材１
５の移替えが完了したバレン）１１をプレス部５の位置
に移動させる。そして、上述したような動作により、素
材移替部３におけるバレン）１１の位置合せを行なう０
次いで、持上げハンド１６を除去すると共に、プレス用
ロッド１７を作動させ、所定のプレス圧にて、上５！１
３を押圧し、素材１５に対するプレス成形を行なう０次
いで、プレス用ロッド１７の抑圧を解除し、上型１３は
プレス時における状態を維持したまま、該パレット１１
をプレス部５から第２の移送室２２に移動する。さらに
、このパレットｌｌを移送路２５を経て第３の移送室２
３に移送する０次いで、パレットｌｌは徐冷部の方向に
移動されるが、この移動方向の前方には他のバレン）１
１が配列された状態にあるので、上述のような動作が継
続する中で、当該バレン）１１が徐冷部６の出口付近に
致る器上型１３と下ｆｉ１４内で保持された成形品１８
は徐冷部６を通過し、ここで徐々に冷却せしめられる。

かくして、徐冷部６の先頭位置まで移動したパレット１
１は成形品取出室７に移動せしめられる。

次に、持上げハンド２０が作動して上型１３が除去され
、次いで吸着フィンガー１９ｂにより成形品１８が取ｆ
ｉｌされる。そして、この成形品取出しの完了したパレ
ッ）１１は回送路２６を経てぶ材取入室ｌに移送され、
再び」二連の動作を繰返すことにより連続的な成形品１
８の製造が行なわれる。

以り説１！１シたような実施例装置によれば、プレス成
形前において、熱膨張により生じたパレット１１の位置
ずれを正確に位置合せしてプレス成形することができる
。

又、素材１５はプレス成形の直前まで素材載置台１２］
−に配こされ上型１３及び下型１４から分離された状態
にあるため、素材１５と型１３゜１４との反応が防止さ
れる。勿論、プレス成形時及びその後の徐冷時において
素材１５と型１３゜１４との反応が生じることは妨げら
れないが、プレス成形後の降温下にあっては、プレス成
形時はどの反応も生ぜず、上述した反応時間の短縮効果
と合わせ、型の耐久性向上に有益となる。

又、本実施例装置は、同一パレット上で素材の移替えを
行なう構成となっているため、素材ａ、載置台２と型と
の位置の相対的な変化がなく、吸着フィンガー１９のハ
ンドリングの位置決め精度が出やすい、又、吸着フィン
ガー１９は成形室５９の内部にてパレッ）１１と同時に
加熱されるから、８膨張によるハンドリングの位置決め
精度の誤差が生じにくい。

さらに、本実施例装置によれば、上述したように型の耐
久性が保証されると共に、成形面の侵食が防止され、比
較的長期間に渡り成形面の鏡面性が保持されるから、高
精度光学素子の連続製造に好適する。

（発ＩＩの効果）以上説明したように本発明によれば、プレス成形前にお
いて、熱膨張により生じたａｔ台の位置ずれを正確に位
首合セしてプレス成形することができるから、高精度光
学素子の連続成形装置に好適する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の実施例に関する要部平面図であ
り、下記の第４図に示す光学素子製造装こ全体のうちプ
レス成形工程及び次工程への搬送手段たる引出しシリン
ダーを示すものである。第２図は第１図に示す引出しシリンダーの作動状況を示
す平面図である。第３図は引出しシリンダーの先端部分の構成を示す斜視
図である。第４図は本実施例装置全体を示す概略平面図である。第５図〜第９図は第４図に示す装置の各工程における載
置台の概略断面図である。第１０図は、第４図の模式図であり、木製δにおける押
出し及び引出し手段の作動コントロール手段が示しであ
る。第１１図は第１０図に示す押出し及び引＋４１　Ｌ手段
のタイミングチャートを示す図である。ｌ・・・素材取入室２・・・加熱部３・・・素材移科部４・・・成形ライン５・・・プレス部６・・・徐冷部１１・・・パレット１２・・・素材ａ１台１３・・・Ｌη！１４・・・下型３０・・・切欠き部３１・・・ピストンロッド３２・・・引っかけ片５１．５２．５４．５６・・・押出しシリンダー５２．
５５・・・引出しシリンダー５９・・・成形室

Claims

【特許請求の範囲】

光学素子成形用素材と該素材をプレス成形する成形用型
とを分離した状態で載置する複数の載置台を加熱工程、
プレス工程及び後処理工程に移送せしめ、前記プレス工
程にてプレス成形する際前記素材を前記成形用型に移替
えてプレス成形する光学素子製造装置において、前記載
置台を前記加熱工程及び前記プレス工程に順次押出し搬
送する第１の搬送手段と前記プレス工程においてプレス
成形された光学素子を次工程に引出し搬送する第２の搬
送手段とを有し、前記第２の搬送手段は前記第１の搬送
手段によって前記載置台が前記素材の移替え位置に搬送
された際に前記第２の搬送手段の引出し方向と反対方向
に前記載置台を移動して位置合わせを行なうようにした
ことを特徴とする光学素子製造装置。